8D, RCI

1. Metodos de resilucion de problemas

2. Excelencia operacional

10. Metodología 5 porque (5W-2H)

11. Metodología 5 porque (5W-2H)

17. Diagrama causa efecto
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19. Diagrama causa efecto
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20. METODOLOGÍAS PARA LA
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Las 8D
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21. Qué es 8D
Ocho Disciplinas para la resolución de problemas
Eight DisciplinesProblem Solving
Abreviadamente como 8D, 8-D, G8D o Global 8D
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22. Qué es 8D
• El
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método 8D se usa para identificar, corregir y
eliminar problemas.
• Es de gran utilidad en la mejora de productos y
procesos.
• Establece una práctica estándar basada en hechos.
• Se concentra en el origen del problema mediante la
determinación de la causa raíz.

23. Historia 8D
➢ Segunda Guerra Mundial
El Gobierno de los Estados Unidos fue el primero en estandarizar el
método 8D durante la 2ª Guerra Mundial, haciendo referencia a él
como Military Standard 1520: Corrective action and disposition
system for nonconformity material.
➢ Años 60 y 70
En estos años se hizo popular gracias a la empresa automovilística
norteamericana Ford.
➢ Actualidad
En la actualidad el método 8D se ha convertido en un estándar en
la industria del automóvil, del ensamblaje y en otras industrial que
necesitan de un método estructurado para la resolución de
problemas.
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24. Metodología 8D
1D • Formación del equipo
2D • Describir el problema
3D • Implementar y verificar acciones de contención
4D • Análisis causa raíz
5D • Desarrollar Acciones correctivas permanentes
6D • Verificar acciones correctivas permanentes
7D • Identificar e implementar acciones preventivas
8D • Reconocimiento del equipo
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25. Metodología 8D
Problema
Enfoque de
equipo
Definirel
problema
Definir acciones
de contención
provisionales
IdentificarCausas
Potenciales
SeleccionarCausas
Probables
Causa
raíz?
ImplantarAcciones
Correctivas
Permanentes PCAs
VerificarAcciones
CorrectivasPCAs
Prevenirrecaer /
Estandarizar
FELICIT
AR AL
EQUIPO
SI
No
D0
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
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26. Metodología 8D
• Seguir la metodología con rigor,
“atajos”.
• Documentar siempre el proceso
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evitar coger
• Utilizar metodologías de análisis de causas: 5 porqués,
espina de pescado, etc.

28. Metodología 8D
D1: Formar un equipo experto que cubra todas las
funciones.
Un problema debe ser solucionado por gente que sepa
del tema, por ello primeramente se debe crear un grupo
con las personas que tengan experiencia en la actividad
en cuestión, que puedan hacerse cargo de esta
responsabilidad y que sean capaces de dar la solución
correcta.
D2: Definir el problema
Realizar una descripción detallada del problema. Se
pueden hacer uso de otras herramientas como 5W +2H.
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29. Metodología 8D
D3: Implementar acción provisional de contención
Si el problema es realmente serio, antes de implantar la
solución definitiva, se propone poner una solución rápida
provisional que evite que el problema empeore hasta
que esté lista la solución definitiva.
D4: Identificar la causa-raíz
Se deben buscar las causas raíz que generaron la
incidencia. Para llegar a la causa real se puede hacer
uso de herramientasespecificas.
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30. Metodología 8D
D5: Determinar acciones correctivas permanentes
Determinar cuál va a ser la acción correctiva definitiva
que elimine la causa raíz del problema. Esta etapa
puede ser larga, y también influyen los recursos de los
que disponga la empresa.
D6: Implementar acciones correctivas permanentes
Una vez definidas las acciones correctivas, habrá que
implementarlas y tener un control para verificar si han
sido eficaces y que no que surge de nuevo el fallo.
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31. Metodología 8D
D7: Prevenir aparición problemas similares /
estandarización.
Ahora que ya sabemos cómo y dónde se producen el
tipo de problemas estudiados, podemos extrapolar este
tipo de mecanismos a otros procesos similares, evitando
la nueva aparición de fallossimilares.
D8: Reconocer el esfuerzo del equipo.
Para acabar, se recomienda felicitar o recompensar de
alguna forma al equipo de trabajo. Si se manejan bien
estos procesos, aplicar esta metodología servirá para
aumentar la eficiencia de la empresa y para tener al
personal más implicado y contento con su trabajo.
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32. Beneficios 8D
• Mejora de productos, serviciosy procesos.
• Establece una práctica estandarizada a seguir.
• Implanta soluciones eficaces.
• Crea una estructura de trabajo sistematizada.
• Trabajo en equipo, enfoque común.
• Motivación del personal.
• Mejora de los sistemas de la organización.
• Optimización del rendimiento.
• Prevención de fallos futuros.
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33. Taller
Ejercicios

34. Practica
• Formar equipos del mismo departamento
• Identificar un problema de vuestra área
• Escoger una herramienta de solución de
problemas y encontrar la causa básica del
problema
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