Este documento describe el método de las 8 disciplinas para la resolución de problemas. El método incluye 8 pasos: 1) formar un equipo multidisciplinario, 2) analizar el problema y describirlo, 3) crear una solución temporal, 4) analizar la causa raíz, 5) desarrollar soluciones permanentes, 6) implementar y dar seguimiento a las soluciones, 7) prevenir la recurrencia, y 8) reconocer los esfuerzos del equipo. El objetivo es resolver problemas de manera estructurada identificando y

1. Sistemas de manufactura.
Prof. Felipe de Jesús Tlaxcala Aceves
Alum: González Rodríguez Pedro Adonai
N. Control: 17121016 Fecha:11/10/2020
Grado: 7°IIND Tarea: TOPS

2. TOPS (EQUIPOS ORIENTADOS
A LA SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS)

3. DEFINICIÓN DE PROBLEMA
• Es la diferencia existente entre una situación deseada
y una situación actual. Un problema suele ser un
asunto del que se espera una rápida y efectiva
solución, generalmente lo que se ve de los problemas
son los síntomas. La metodológica permite encontrar
la causa raíz para darle el debido tratamiento.

4. 8 DISCIPLINAS
• Es un método empleado para la resolución de problemas. Este
surge durante la segunda guerra mundial, lo utilizo los EEUU,
refiriéndose como el estándar militar # 1520 que se conocía
como sistema de acción correctiva y disposición del material no
conforme.
• Aun que Ford Motor Company primero documento el método
8D en 1987 creando un curso, este fue escrito a petición de la
alta gerencia de la organización de autogestión Power Train,
por los muchos problemas que representa año tras año.

5. ¿QUÉ SE NECESITA PARA PODER APLICAR
LAS 8D?
• Para poder aplicarlo lo primordial es que todos los
miembros del equipo conozcan como funcionan, en
que consisten cada una de ellas, etc. pero sin no mas
antes mencionar es importante que el líder conozca
perfectamente la herramienta ya que de el depende
que sea un éxito o un fracaso.

6. ¿PARA QUE SE UTILIZA LAS 8D?
Para:
Resolver inconformidades de los clientes.
Resolver reclamos de proveedores o clientes.
Problemas que se presenten de manera repetitiva y deseen
solucionarse en cualquier área de trabajo.
Necesidad de abordar problemas desde la visión de un grupo.

7. LAS 8D
• D1: Formar un equipo de trabajo para la resolución del problema.
• D2: Hacer análisis del problema y crear una descripción detallada de
ello.
• D3: Crear una solución temporal para el problema.
• D4: Análisis del factor causante del problema.
• D5: Verificar y desarrollar soluciones correctivas permanentes.
• D6: Implementar y dar seguimiento a la solución correctiva
permanente.
• D7: Prevenir la recurrencia del problema.
• D8: Reconocimiento de los esfuerzos del equipo de trabajo.

8. D1: FORMAR UN EQUIPO DE TRABAJO PARA LA
RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA.
• Se debe establecer un equipo de investigación
multidisciplinario, en donde todos los integrantes
tengan la experiencia para entender el problema,
autoridad para implementar soluciones, tengan la
disposición y el tiempo para pertenecer al grupo y
tengan diferentes competencias, que permitan ver los
diferentes aspectos que pueda tener el problema.

9. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO:
• Contar con miembros que pertenezcan a las siguientes áreas: producto,
producción y datos.
• Este equipo deberá utilizar enfoques o técnicas basadas en datos reales y
actuales sobre el problema, técnicas inductivas y convergentes.
• Realizar lluvias de ideas para la observación y estudio de los problemas.
• Asignar un líder de equipo que conozca completamente la metodología 8D y
guíe al resto de miembros para su implementación.
• Determinar un patrocinador, es decir la persona que se encargará de influir
y aprobar todos los avances que se obtengan y las soluciones propuestas.

10. CONDICIONES:
• Si el equipo conformado no posee el conocimiento, habilidades
e inclusive la autoridad para dar una solución al problema no
se logrará avanzar.
• Para evitar este problema es necesario explicar los roles que
juega cada integrante del equipo, la estructura,
responsabilidades e Invitar a personal capacitado en el área
relacionada al problema.

11. D2: HACER ANÁLISIS DEL PROBLEMA Y CREAR
UNA DESCRIPCIÓN DETALLADA DE ELLO.
• En este paso se debe crear una descripción del
problema que contenga información clara, concisa,
que contemple varios aspectos del fallo. Esta
información debe ser obtenida preguntando a las
personas que están directamente involucradas, es
decir quienes trabajan en el área o proceso objeto del
problema. Para esos la utilización de herramientas.

12. HERRAMIENTAS DE AYUDA:
5 ¿Por qué? (herramienta inductiva)
Planteamiento del problema
Diagrama de afinidad (herramienta deductiva)
Espina de pez, diagrama de Ishikawa
Determinar lo que “es” lo que “no es”
Descripción del problema

13. D3: CREAR UNA SOLUCIÓN TEMPORAL PARA EL
PROBLEMA.
• Es importante que la solución temporal sea evaluada y
probada antes de su implementación, y que se
documente muy bien para poder ser removida en su
totalidad cuando sea implementada la solución final a
la causa raíz del problema. Esta solución temporal se
debe poner en consideración de las personas
involucradas en el proceso y que puedan verse
afectadas por los efectos que pueda tener.

14. D4: ANÁLISIS DEL FACTOR CAUSANTE DEL
PROBLEMA.
• Se deben identificar la causa o causas de los síntomas que
se están presentando. Se debe utilizar un Diagrama de
Ishikawa, para tratar de llegar hasta la raíz del problema.
En la mayoría de los casos no es tan evidente la causa raíz
por lo cual se debe hacer un análisis que conduzca a
encontrarla. Para esto primero es necesario observar
detenidamente el proceso que contiene el problema,
obtener información directamente de las personas que
tienen la experiencia y de datos reales obtenidos.

15. Para poder verificar que si se ha llegado a la raíz del problema es
necesario hacer una lista comparativa de las diferencias entre la
situación actual del producto o servicio y lo que se pretende
obtener en realidad:
Crea una lluvia de ideas con todas las posibles causas.
Recopila datos para validar cuál es la causa exacta.
Emplea un diagrama de flujo para evaluar cada uno de los
procesos y determinar los cuellos de botella o áreas de
oportunidad.

16. D5: VERIFICAR Y DESARROLLAR SOLUCIONES
CORRECTIVAS PERMANENTES.
• Una vez encontrada la causa raíz del problema en
cuestión se deben plantear soluciones permanentes
que la ataquen directamente, tomando siempre en
cuenta que estas acciones no provoquen efectos
secundarios en algunos otros procesos.

17. CAMBIAR CONDICIONES DEL PROCESO O
PRODUCTO:
Establecer los estándares óptimos o requisitos que debe
cumplir obligatoriamente el producto o servicio.
Realiza un análisis de riesgos tipos de problemas y magnitud
de los efectos negativos.
Seleccionar la mejora permanente.
Evaluar la eficacia de dicha mejora.

18. D6: IMPLEMENTAR Y DAR SEGUIMIENTO A LA
SOLUCIÓN CORRECTIVA PERMANENTE.
• Después de haber desarrollado y probado la o las soluciones
permanentes se debe planear y realizar la implementación, y
posteriormente verificar que funcione correctamente. No
olvidarse de medir, medir y medir para conocer si las acciones
que se han propuesto han dado los resultados esperados.
También se debe crear una buena comunicación entre las
distintas áreas involucradas, todas deben saber las causas y
efectos del problema.

19. PARA APLICAR LA SOLUCIÓN DEFINITIVA SE
NECESITA:
Desarrolla el plan de proyección y ejecución.
Comunicar el plan y procedimientos a aplicar a todas las áreas
involucradas.
Validar las mejoras mediante evaluaciones y estándares de
calidad.

20. D7: PREVENIR LA RECURRENCIA DEL
PROBLEMA.
• Es importante en este punto realizar auditorías para
asegurarse de que la solución implementada está
funcionando de acuerdo a lo esperado. Porque
permitirá que los logros obtenidos en la solución del
problema de esa área de trabajo se puedan trasladar a
otra área en donde se presenten problemas similares.

21. LOS PASOS A SEGUIR SON:
Verificar los procesos y productos similares.
Desarrollar procedimientos de mejora continua para detectar
problemas antes de que estos afecten el producto.
Establecer un estándar de trabajo, implementación y desarrollo
de dichas soluciones permanentes.
Asegurar que los procesos de control de calidad estén
actualizados.

22. D8: RECONOCIMIENTO DE LOS ESFUERZOS DEL
EQUIPO DE TRABAJO.
• Una vez que el problema ha sido auditado y se ha determinado
que su solución es efectiva debe ser cerrado oficialmente. En
este punto se debe remover la solución temporal que se dio, a
menos de que se considere parte de la solución permanente.
• Felicitar a los colaboradores en la solución de un problema.
Esta fase no se debe omitir nunca.

23. ¡¡¡ IMPORTANTE !!!
Resguardar los documentos o historial para referencias futuras.
Documentar las lecciones aprendidas y la manera en que se
logró dar solución a los problemas.
Comparación del antes y después de los problemas para medir
avances.
Celebrar el éxito obtenido y reconocer el esfuerzo de todos.

24. REFERENCIAS:
• Barrera, I. R. (2013). Las 8 disciplinas. 11/10/2020, de Google Sites
Sitio web:
https://sites.google.com/site/ingenieriaindustrialismael/las-8-
diciplinas
• Lean Solutions. (2019). 8D. Ocho Disciplinas. 11/10/2020, de Lean
Solutions Sitio web: https://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-
manufacturing/8d-ocho-disciplinas/
• Lean Manufacturing. (2018). Las 8D’s: Las 8 disciplinas para la
solución de problemas. 11/10/2020, de Lean Manufacturing10 Sitio
web: https://leanmanufacturing10.com/8ds-las-8-disciplinas