Este documento describe diferentes técnicas de verificación y control de mercancías como muestreo, inspección visual, inspección al 100%, inspección muestral por aceptación y conteo. Explica que el muestreo implica inspeccionar una pequeña porción de productos, la inspección visual evalúa las condiciones externas y la inspección al 100% revisa todos los artículos. La inspección muestral reduce costos al inspeccionar solo una muestra representativa.

1. TECNICAS DE VERIFICACION Y CONTROL DE MERCANCIAS<br />MUESTREO: Se toma el producto que se encuentra en malas condiciones.INSPECCION VISUAL: Se inspeccionan las condiciones en que se encuentra el producto. Ej.: Su etiqueta está rota, su empaque esta deteriorado se observa sucio y oxidado y su código de barras no se nota. INSPECCION 100%: Consiste en revisar todos los artículos del lote y quitar los que no cumplen con las características da calidad establecida. Los que no cumplen podrían ser devueltos al proveedor, reprocesarlos o desecharlos. La inspección al 100% se utiliza en aquellos casos en que los productos son de alto riesgo y si pasan defectuosos puede causar gran pérdida económica. También es útil cuando la capacidad del proceso fabricante del lote es inadecuada para cumplir las especificaciones. Ej.: latas de atún su etiqueta está deteriorada, su empaque esta rallado sucio y no cumple con su función. Atún lomitos en aceite no se observa el lote no fecha de vencimiento su empaque está manchado de tinta no se lee su código de barras.INSPECCION MUESTRAL POR ACEPTACION: Esta opción es útil cuando se tiene una o varias muestra de las siguientes situaciones:<br />Cuando la inspección se hace con pruebas destructivas (como pruebas de tensión y resistencia), es indispensable la inspección por muestras, de lo contrario todos los productos serían destruidos con las pruebas.<br />Cuando el costo de la inspección al 100% es demasiado alto comparado con el costo de pasar unidades defectuosas.<br />En los casos en los que la inspección al 100% no es técnicamente posible o se requiere mucho tiempo para llevarlo a cabo.<br />Cuando el lote lo forman gran cantidad de artículos que habría que inspeccionar y la probabilidad de error en la inspección es suficientemente alta, de manera que la inspección al 100% podría dejar pasar más unidades defectuosas que un plan de muestreo.<br />En situaciones donde históricamente el vendedor ha tenido excelentes niveles de calidad y se desea una reducción en la cantidad de inspección, pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena como para no inspeccionar.<br />Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.<br />VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MUESTREO DE ACEPTACIÓN<br />El muestreo de aceptación respecto a la inspección al 100% tiene las siguientes ventajas:<br />Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos costos adicionales generados por la planificación y administración de los planes de muestreo.<br />Requiere de menos personal en las actividades de inspección, simplificando con ello el trabajo de coordinación y reduciendo los costos.<br />El producto sufre menos daño al haber menos manipulación.<br />Es aplicable en pruebas destructivas.<br />A menudo reduce el error de inspección y la monotonía.<br />El rechazo de lotes completos por la existencia de artículos defectuosos proporciona una motivación al fabricante del lote para que mejore su calidad.<br />El muestreo de aceptación presenta algunas desventajas, como las siguientes:<br />Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar buenos, aunque en un plan de muestreo de aceptación están previstos y cuantificados estos riesgos.<br />Proporciona menos información acerca del nivel de calidad del producto o de su proceso de fabricación. Aunque bien utilizada, la información obtenida puede ser suficiente.<br />Se requiere más tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo, mientras la inspección al 100% no. Esto tal vez no sea una desventaja, ya que la planificación genera otros efectos positivos, como mayor conciencia de los niveles de calidad exigidos por el cliente.<br />CONTEO: Hace referencia a los productos que están en mal estado. Ej.: 2 deterioro de etiqueta, 3 no se nota la fecha de vencimiento...etc.<br />Ejemplo:<br />Atunes <br />✔Atún bumble bee en aceite vegetal✔Atún alamar lomitos en aceite✔Atún éxito lomitos en aceite<br />MUESTREO: Se toma al azaruna lata de atún bumble bee en aceite vegetal lo cual se encuentra en malas condiciones. <br />INSPECCION VISUAL: Su etiqueta está rota, su empaque esta deteriorado se observa sucio y oxidado su código de barras no se nota la lata se encuentra rallada.<br />INSPECCION 100 %: Atún bumble bee , su etiqueta esta deteriorada su empaque esta rallado, sucio, y no cumple con su función. Atún alamar lomitos en aceite, no se observa el lote ni fecha de vencimiento su empaque esta manchada de tinta, no se lee su código de barras atún éxito lomitos en aceite , su etiqueta está rota esta mojada no se observa bien los ingredientes, registro sanitario, ni sus recomendaciones.<br />INSPECCION MUESTRAL POR ACEPTACION: Se tomo un solo producto el cual fue de un 35 % por lo deteriorado y mal uso que se le había dado a este. <br />CONTEO: <br />1. Atún bumble en aceite vegetal. <br />2. atún alamar lomitos en aceite- <br />3. atún éxito lomitos en aceite. <br />CONFRONTACION CON DOCUMENTOS: Según mi orden de compra yo pedí, 1 atún de lata marca Isabel de 175 gr, 1 atún de lata de marca Isabel 175 gr, 1 atún de lata de marca vamcans de 175 gr, el cual no coincide con la orden de compra y con lo que me enviaron ya que solo llegaron tres unidades de atún alamar, éxito y bumble bee.<br />Tabla de verificación<br />ELEMENTOPESO NETONATURALEZAROTULADOKg-INSTRUCCIONES DE USOCOLOR Y SIMBOLO DE RIESGOGRADO DE PELIGROSIDADHIERRO20PELIGROSOAZUL 1ORO20PELIGROSOAZUL1COBALTO20PELIGROSO ROJO X3CARBONO20PELIGROSOXROJO 3 XBORO20PELIGROSOAZUL 0 BERILIO20PELIGROSOX AZUL X1LITIO20PELIGROSO ROJO X3 HELIO20PELIGROSOAZUL 1 XNITROGENO20PELIGROSOXAZUL 1 XMANGANESO20PELIGROSOX AZUL X 1 XCROMO20PELIGROSOAZUL 1VANADIO20PELIGROSOAMARILLO3TITANIO20PELIGROSOX ROJO X 2 XESCANDIO20PELIGROSOROJO 2 X<br />Presentación power point<br />PRODUCTOS:<br />Leche deslactosada:<br />MUESTREO: de un pedido de 150 bolsas de leche deslactosada se seleccionan al azar 20 para inspeccionar<br />INSPECCION VISUAL: Hay bolsas sucias, no todas tienen la fecha de vencimiento, falta información en el rotulado.<br />INSPECCION 100%: Debido a las inconsistencias se revisa el pedido en su totalidad. Se encuentran bolsas sin la fecha de elaboración y vencimiento del producto, no hay datos sobre la empresa de elaboración del producto, las bolsas están manchadas de tinta, no hay claridad en los datos de rotulado.<br />CONTEO: 30 bolsas de leche deslactosada presentan inconsistencia en su presentación<br />22 bolsas de leche deslactosada no tienen fecha de vencimiento<br />10 bolsas de leche deslactosada no tiene fecha de elaboración<br />16 bolsas de leche deslactosada no cumplen con el rotulado<br />En total se encontraron 39 bolsas de leche deslactosada con inconvenientes<br />Detergente para ropa:<br />MUESTREO: de un pedido de 288 bolsas de detergente se seleccionan al azar 52 para inspeccionar<br />INSPECCION VISUAL: Hay bolsas sucias, varias se encuentran rotas (son agujeros muy pequeños), falta información del modo de uso.<br />INSPECCION 100%: Debido a las inconsistencias se revisa el pedido en su totalidad. Se encuentran bolsas en las que hace falta datos como la cantidad de jabón, modo de uso, marca, fabricante, precauciones…Además de esto el estado de las bolsas no es el mejor y están sucias. <br />CONTEO: 12 bolsas de detergente están rotas<br />23 bolsas de detergente no tienes las precauciones<br />54 bolsas de detergente no tienen el modo de uso<br />22 bolsas de detergente presentan inconsistencias con el rotulado<br /> En total 93 bolsas de detergente deben ser devueltas al proveedor por no cumplir con los requerimientos de la empresa.<br />Aceite de soya:<br />MUESTREO: de un pedido de 114 frascos de aceite de soya, se seleccionaron 12 para inspeccionar.<br />INSPECCION VISUAL: Hay frascos que no tapan bien, el rotulado se encuentra manchado del mismo producto, la información descrita no es clara para el cliente.<br />INSPECCION 100%: Debido a las inconsistencias se revisa el pedido en su totalidad. Se encuentran frascos dañados, sucios, en su mayoría el rotulado esta deteriorado, hace falta la fecha de vencimiento y de fabricación. <br />CONTEO: 12 frascos de aceite de soya están dañados, puesto que la tapa no cierra bien<br />16 frascos de aceite de soya tienen en grave deterioro su rotulado<br />22 frascos de aceite de soya no cuentan con las fechas de vencimiento y elaboración <br /> <br />BIBLIOGRAFIA:<br /> http://www.monografias.com/trabajos46/muestreo-de-aceptacion/muestreo-de-aceptacion2.shtml<br />http://es.scribd.com/doc/13618925/Tecnicas-de-Verificacion-y-Control-de-Mercancias<br />