Diferentes tipos de distribución de planta

1. • UNIVERSIDAD DEL VALLE
• ESCUELA DE INGENIERIA DE MATERIALES
• CURSO MANEJO DE MATERIALES
• INTRODUCCION AL MANEJO DE
MATERIALES
• DISTRIBUCION DE PLANTA
• PROFESOR ARTURO JURADO MONTAÑO

2. ASPECTOS GENERALES SOBRE LA DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA
ALGUNOS DE LOS OBJETIVOS QUE SE PERSIGUEN SON:
• AUMENTAR LA PRODUCCIÓN
• MEJORAR EL FUNCIONAMIENTO
• REDUCIR LOS COSTOS
• MEJORAR EL SERVICIO A LOS CLIENTES
ALCANCES DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
• PLANTAS COMPLETAMENTE NUEVAS
• PLANTAS EN EXPANSIÓN O TRASLADO
• PLANTAS EN REORDENACIÓN
• PLANTAS EN AJUSTES MENORES
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
• PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO
• PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA
• PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES
• PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO
• PRINCIPIO DE LA SATISFACCIÓN Y LA SEGURIDAD LABORAL
• PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD

3. HERRAMIENTAS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
• PLANIFICACIÓN EN CONJUNTO Y EN DETALLE
• PLANIFICACIÓN DE LO IDEAL Y LO REAL
• CICLOS DE DESARROLLO DE LA DISTRIBUCIÓN
-EMPLAZAMIENTO O UBICACIÓN
-DISTRIBUCIÓN GENERAL CONJUNTA
-DISTRIBUCIÓN DETALLADA
-INSTALACIÓN
• PLANIFICACIÓN DE PROCESOS Y MAQUINARIAS
• PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN SEGÚN PROCESOS Y MAQUINARIAS
• PLANIFICACIÓN DEL EDIFICIO SEGÚN LA DISTRIBUCIÓN
• PLANIFICAR CLARAMENTE
• PLANIFICAR CON AYUDA DE OTROS
• COMPROBAR LA DISTRIBUCIÓN
• EMPLEAR FUENTES, Tales como:
-INSTINTO O INTUICIÓN
-COPIA DE OTRA DISTRIBUCIÓN
-FLUJO DE MATERIALES
-METODOLOGÍA ORGANIZADA SISTEMÁTICAMENTE

5. FACTORES DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la
totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones
existentes entre los mismos.
La influencia e importancia relativa de estos factores puede
variar de acuerdo con cada organización y situación concreta.
Estos factores que influyen en la Distribución en plantas son:

8. Factor Maquinaria
La información sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y equipo )
es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.
Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:
• Máquinas de producción.
• Equipo de proceso o tratamiento.
• Dispositivos especiales.
• Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.
• Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.
• Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
• Controles o cuadros de control.
• Maquinaria de repuesto o inactiva.
• Maquinaria para mantenimiento.

9. Factor Hombre
Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que
cualquier material o maquinaria.
Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para
nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribución
que sea apropiada para las operaciones deseadas.
El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría economía
de la reducción de costos.
Elementos Y Particularidades
Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:
• Mano de obra directa
• Jefes de equipo
• Jefes de sección y encargados
• Jefes de servicio
• Personal indirecto o de actividades auxiliares

10. Factor Material
El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye
los siguientes elementos:
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperación.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios

13. Tipos de Distribución en Planta
Por producto
Por proceso
Por grupo o células de
fabricación
El producto se
mueve al
proceso
El producto
permanece en un
lugar fijo, el
proceso va hacia
el producto
Posición Fija

14. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO
(Producción En Línea O En Cadena)
La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada
operación tan cerca como sea posible de su antecesora.
Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el
que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida
que la distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada
operación tan cerca como sea posible de su antecesora.
Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el
que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida
que sufre las operaciones necesarias.
fre las operaciones necesarias.

16. Esta distribución consta:
A.-Proceso de
trabajo
B.-Material en
curso de
fabricación
Los puestos de trabajo se
ubican según el orden
establecido.
El material se desplaza de un
puesto a otro, lo que conlleva a
la mínima cantidad del mismo,
hay menor manipulación y
recorrido en
Transportes.
C.-
Versatilidad
Es la distribución más adecuada para
la fabricación intermitente, facilitándose
la
programación de los puestos de trabajo
al máximo de carga posible.

17. E.-Incentivo
F.-Cualificación de
mano de obra
G.-Tiempo
unitario
D.-Continuidad
de
funcionamiento
Una avería producida en un puesto
no incide en el funcionamiento de
los restantes, por lo que no se
causan retrasos en la fabricación.
El incentivo logrado por cada
operario es únicamente función
de su rendimiento personal.
Se requiere mano de obra muy
cualificada.
Se obtienen menores tiempos
unitarios de fabricación que
en las restantes distribuciones.

18. Distribución por producto, en cadena o en serie
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan
en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta
una distribución por producto.
El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias.
“Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy
normalizados.”

19. Ventajas:
 Manejo de materiales reducido.
 Escasa existencia de trabajos en curso.
 Mínimos tiempos de fabricación.
 Simplificación de sistemas de
planificación y control de la producción.
 Simplificación de tareas.
Inconvenientes:
Ausencia de flexibilidad en el
proceso.
Escasa flexibilidad en los tiempos
de fabricación.
 Inversión muy elevada.
 El conjunto depende de cada una
de las partes.
 Trabajos muy monótonos.
Recomendable si:
 Es la distribución más
efectiva y eficaz cuando lo justifica
un alto volumen de producción de
unidades idénticas.
 El diseño del producto esté más
o menos normalizado.
 La demanda del producto sea
razonablemente estable.

20. Distribución En Planta Por Proceso
• Se adopta cuando la producción se organiza por
lotes.
• El personal y los equipos que realizan una misma
función general se agrupan en una misma área.
•
• Esta distribución se basa en la ordenación de los
equipos y máquinas dentro de cada departamento,
obteniéndose así una distribución detallada de las
instalaciones y todos sus elementos.

21. Distribución En Planta Por Proceso
• Se adopta cuando la producción se organiza por lotes.
• El personal y los equipos que realizan una misma
función general se agrupan en una misma área.
•
• Esta distribución se basa en la ordenación de los
equipos y máquinas dentro de cada departamento,
obteniéndose así una distribución detallada de las
instalaciones y todos sus elementos.

22. Esta distribución consta:
A.-Proceso de
trabajo
B.-Material en
curso de
fabricación
Los puestos de trabajo se
sitúan por funciones
homónimas.
El material se desplaza entre
puestos diferentes dentro de
una misma sección. ó desde
una sección a la siguiente que
le corresponda.
Solo se diferencia con la
anterior:

23. Distribución por proceso( por funciones, por secciones o por talleres)
Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se
organiza por lotes.
En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están
agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan.
Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo de
operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en
función de la secuencia de operaciones necesaria.

24. Ventajas:
• Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda.
• Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
• Existe acumulación local de experiencia en el proceso.
• Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de:
•
- Máquinas o equipos averiados
- Falta de material
- Obreros ausentes
Inconvenientes:
 Poseen mayor tiempo de producción
total, mayores tiempos muertos.
 Altos niveles de inventarios de trabajo en
proceso y mayores costos de
almacenamiento.
Se requiere mano de obra más calificada
Recomendable si:
Variedad de productos y
demanda baja o intermitente
de cada uno de ellos.
 Hay amplias variaciones
en los tiempos requeridos
por las diversas
operaciones..

25. Distribución En Planta Por Posición Fija
• Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el
producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica
particular que lo impida.
•
• Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del
producto final permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma
que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la
maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son
necesarios en la elaboración del producto.
• El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria
los que confluyen hacia él.

26. Distribución por
posición fija
La distribución por posición fija se
emplea fundamentalmente en
proyectos de gran envergadura en
los que el material permanece
estático, mientras que tanto los
operarios como la maquinaria y
equipos se trasladan a los puntos de
operación.
El nombre, por tanto, hace
referencia al carácter estático del
material.

27. Ventajas:
 Se logra una mejor utilización de la maquinaria
 Se adapta a gran variedad de productos
 Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
 Presenta un mejor incentivo al trabajador
 Se mantiene más fácil la continuidad en la
producción
Recomendable si:
 Las operaciones de transformación o tratamiento requieren
tan sólo herramientas de mano o máquinas sencillas.
La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad
de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la
calidad del producto, esta en el trabajador.

28. DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O CÉLULA DE
FABRICACIÓN
 Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una
Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que
elaboran una sucesión de operaciones.
 Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones
humanas y de las habilidades de los trabajadores.
 Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso
y la orientada al producto.
 También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación
y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual.
 Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las
máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y
difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.

29. Ventajas:
• reduce el tiempo de puesta en marcha
• Tiempo de traslado de materiales
• Inventarios de trabajo en proceso
• Tiempo de producción
Inconvenientes:
 Los productos se clasifican en grupos
homogéneos desde el punto de vista del
proceso para asignarle una célula de
fabricación.
 Es necesario poder ordenar las
máquinas de cada célula en un completo
flujo estándar donde todas las partes sigan
la misma secuencia que las máquinas.
Recomendable si:
 Se requiere un sistema
con flexibilidad y que
permita obtener menores
tiempos de producción. ..

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