Este documento describe los pasos para implementar un sistema de costos de producción, incluyendo el estudio de los procesos productivos, el diseño del sistema con centros de costo y cost drivers, y la distribución de costos indirectos a productos basada en horas hombre. El objetivo es obtener costos reales que permitan la toma de decisiones.

1. Un sistema de contabilidad
de costos generalmente se
debe implantar sin detener
la marcha de la empresa y
empezarlo todo desde cero,
La funcionalidad de un
sistema depende de un
buen diseño y de la
confiabilidad de los datos.
armonizando las
medidas de control
Interno existentes.
Círculo de Contadores de Costos

2. Estudio de los procesos de producción
Para conocer las etapas (segmentos, centros
de costo o actividades) que existen, así como
sus respectivos controles internos.
Diagnóstico
Para recomendar las mejoras que deben
efectuarse, antes de implantar el sistema.
Diseño a la medida
Para definir los centros de costo o actividades,
la unidad de costos, el flujo de documentos,
los datos indispensables para el sistema, los
puntos de control interno, la metodología de
costeo, los inductores de costos para cada
cuenta y centro de costo, los reportes y los
asientos para los registros contables.

3. 1.1. Visitas a los procesos de producción
1.1.1. Observación de los procesos de producción y los controles físicos
establecidos, el objetivo no es mejorar los procesos de producción ni la
calidad de los productos.
1.1.2. Identificación de cada uno de los segmentos naturales de los
procesos de producción (centros de costo), para determinar:
a) Que los lotes o productos se puedan identificar en su tránsito
por cada segmento.
b) Que muchos o algunos de sus gastos sean identificables con su
respectivo segmento.
c) Que existan posibilidades de vincular cada lote o producto
con el grado de esfuerzo que genera su proceso.
1.2. Reuniones con los ejecutivos de producción
Para conocer su problemática y las posibilidades de aportar los datos
requeridos por el sistema de costos.

4. 2.1. Información del resultado del estudio
Sobre la base de los datos recopilados, de los objetivos que la
Dirección de la empresa persigue y de la aplicación de las
recomendaciones de mejoramiento del control interno en producción
y en las demás áreas involucradas, se determina el alcance del sistema
de costos a proponer.
2.2. Recomendaciones
Las recomendaciones buscan mejorar el control interno, para estar en
condiciones de recopilar los datos necesarios para la determinación de
los costos unitarios de producción y pueden incluir a todas las áreas
que aportarán datos al sistema de costos, tales como:
Planeamiento y control de la producción
Control de inventarios
Contabilidad general
Personal (Recursos humanos).

5. 3.1. Definición de los procesos
Definir los procesos representa establecer la estructura del
sistema. En cada proceso se obtendrán productos terminados o
intermedios y se manejarán, si fuera necesario, con sus propias
medidas de control interno.
3.2. Definición de los centro de costo o actividades
Si un proceso es segmentado naturalmente y cada uno de ellos
permite controlar el paso de los productos o lotes, así como
identificar algunos de los gastos incurridos para su
funcionamiento, cada uno de estos segmentos (centros de costo
o actividades) se utilizarán como acumuladores de costos no
identificados con lotes o productos.
3.3. Elección de los cost drivers o inductores de costos
La distribución de los costos de cada centro entre los lotes o
productos, dependerá del grado de esfuerzo que se efectúa en
cada caso.

6. En esta empresa fabricamos Tabletas y Cápsulas, la fabricación es por lotes y cada
lote es envasado en varias presentaciones. El control se efectúa en horas/hombre.
- Existen dos procesos de producción:
a) Tabletas - b) Cápsulas
- Cada proceso tiene dos centros de costo:
1) Fabricación - 2) Envasado
- Se manejarán Productos intermedios (a granel).
- Cada presentación es un Producto terminado.
- Los gastos en los cuatro (4) centros de costo se
distribuirán en base a las horas/hombre que
representan el grado de esfuerzo realizado.
¡Demasiado
fácil!

7. O/P
Producto intermedio
O/P
Producto terminado
O/P
Producto intermedio
O/P
Producto terminado

8. - Los costos indirectos (CIF) acumulados en cada
centro de costo o actividad, se distribuyen en base a
las horas/hombre que cada orden utiliza.
- En este caso, la mano de obra también se distribuye
de la misma manera, porque en nuestro país y en
muchos otros, se paga en forma fija y no por hora o
unidad producida, por lo que su distribución es como
cualquier otro costo indirecto.
- Las materias primas y envases se identifican en
forma directa con cada orden por lo que no serán
motivo de distribución.

9. Procedimientos de DistribuciónProceso: TABLETASCONTABILIDAD
Acumula la Mano de obra
y los Gastos de fabricación
por centros de costo.
Centro de Costo:
Fabricación Tabletas
Mano de obra 300.00
Depreciaciones 80.00
Energía 50.00
Mantenimiento 170.00
S/ 600.00
No. 01
ORDEN
No. 02
ORDEN
No. 03
ORDEN
No. 04
ORDEN
h/h 4
h/h 5
h/h 2
h/h 9
Total h/h: 20
* Costo h/h por Mano de obra
(Total costo Mano de obra, entre
Total horas/hombre)
* Cálculo: 300 entre 20
*Costo hora/hombre = 15.00
* Aplicación
O/P 01= 15 por 4 = 60.00
02= 15 por 5 = 75.00
03= 15 por 2 = 30.00
04= 15 por 9 = 135.00
Total: s/. 300.00
=====
Cost driver: hora/hombre

10. - Siguiendo el ejemplo anterior, se distribuyen todos los
demás conceptos de costos indirectos.
- Al final del mes las órdenes que han sido terminadas se
convierten en Existencias, bajo el control de Inventarios y
las aún por terminar, quedan en proceso, bajo el control
de Producción.
- Este es un sistema de costos reales, que se obtiene al
finalizar el mes, con los datos de los gastos por producción
realmente incurridos y las unidades realmente producidas,
por lo que no genera ningún tipo de diferencias.
Círculo de Contadores de Costos

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estudio y desarrollo de la contabilidad de
costos, a participar de nuestro grupo en
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Los esperamos.
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Estuardo Ramos Capacita
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