Contabilidad

Unidad 4
Sistema de costos históricos

4.1 Sistema por Ordenes de Producción
Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente
identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta.
Resulta aplicable a empresas donde es mas practico distinguir lotes, sub-
ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.

•De impresión
•Astilleros
•Aeronáutica
•De construcción
•De ingeniería
Las empresas que comúnmente utilizan
este sistema son:

El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las órdenes
que están en proceso de fabricación. Este sistema de costos se
aplica en los casos en que la producción depende básicamente de
pedidos u ordenes que realizan los clientes, o bien, de las órdenes
dictadas por la gerencia de producción, para mantener una
existencia en el almacén de productos terminados de artículos para
su venta, en estas condiciones existen dos documentos de control:
•La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y
las especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse.
•Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja
de costos, que resumirá los tres elementos del costo de producción
referentes a las unidades fabricadas en una orden dada.

El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde
la producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de
acuerdo con la naturaleza de l producto.
4.1.1 Características
Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para
cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de transformación.
Es facil y práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las
necesidades de cada empresa.
La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los
clientes.
Existe un control más analítico de los costos.
El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las
cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de
trabajo pendientes de determinar su manufactura.

4.1.2 Concentración y contabilización de
los elementos del costo.
Materia prima:
Todos aquellos elementos físicos que es imprescindible
consumir durante el proceso de elaboración de un
producto, de sus accesorios y de su envase. Esto con la
condición de que el consumo del insumo debe guardar
relación proporcional con la cantidad de unidades
producidas.
Las materias primas están bajo la siguiente
presentación:
•como material en el almacén de materias primas
•como material en proceso de transformación.
•como material convertido en producto terminado.

Para el control de las materias primas intervienen, los siguientes
departamentos:
Compras: es importante porque de este depende en cierta manera que a
fabricación no sufra paralizaciones o demoras.
Almacén de materiales: el almacenista tendrá por mira principal el orden y la
clasificación dentro de su departamento, debiendo distribuir los artículos que
tiene a su cuidado de tal manera que puedan localizarse fácilmente.
Producción: realiza las operaciones de transformación de la materia prima; este
procurara su mayor aprovechamiento y rendimiento.
Contabilidad: representa la parte controladora y registradora e informativa del
movimientos de la empresa y en particular de la materia prima en todas sus
paces; dicho control se lleva acabo mediante las siguientes cuentas: almacén
de materias primas, producción en proceso, almacén de productos terminados
y almacén de productos semiterminados, o semielaborados.
4.1.2 Concentración y contabilización de
los elementos del costo.

4.1.3 Bases de aplicación de gastos de
fabricación
La contabilidad de costos funciona como información para uso interno de la
gerencia y ayuda a la formulación de objetivos y programas de operación en la
comparación del desempeño real con el esperado y en la presentación de
informes.
Los mandos altos, la gerencia y el departamento administrativo se enfrentan
constantemente con diferentes situaciones que afectan directamente el
funcionamiento de la empresa, la información que obtengan acerca de los
costos y los gastos en que incurre la organización para realizar su actividad y
que rige su comportamiento, son de vital importancia para la toma de
decisiones de una manera rápida y eficaz, esto hace que en la actualidad la
"La contabilidad de costos" tome gran relevancia frente a las necesidades de
los usuarios de la información.

La contabilidad de costos se ocupa de la clasificación, acumulación, control y
asignación de costos. Clasificándolos de acuerdo a patrones de
comportamiento, actividades y procesos.
Los costos se pueden acumular por cuentas, trabajos, procesos, productos o
segmentos del negocio.
En general, los costos que se reúnen en las cuentas sirven para tres
propósitos generales:
proporcionar informes relativos a costos para medir la utilidad y evaluar el
inventario (estado de resultados y balance general),
ofrecer información para el control Administrativo de las operaciones y
actividades de la empresa (informes de control)
proporcionar información para fundamentar la planeación y la toma de
decisiones (análisis y estudios especiales).

COSTOS PREDETERMINADOS
PROCEDIMIENTO DE CONTROL POR
ÓRDENES DE PRODUCCIÓN
ESPECÍFICA
COSTOS ESTIMADOS
4.1.4 Cálculo de los costos de las órdenes
y costo unitario

COSTOS PREDETERMINADOS Son
aquellos que se calculan antes de hacerse
o de terminarse el producto y según sean
las bases que se utilicen para su cálculo,
se dividen en Costos Estimados y Costos
Estándar.
PROCEDIMIENTO DE CONTROL POR
ÓRDENES DE PRODUCCIÓN ESPECÍFICA
Este procedimiento de control se emplea
principalmente en las industrias que realizan
trabajos especiales o, que fabrican productos
sobre pedido y, también en aquellas en las
cuales es posible separar los costos de material
Directo.
fabricación

COSTOS ESTIMADOS Es aquella técnica de
valuación, mediante la cual los costos se calculan
sobre ciertas bases empíricas (de conocimiento y
experiencia sobre la industria) antes de producirse
en artículo, o durante su transformación que tiene
por finalidad pronosticar el valor y cantidad de los
elementos del costo de producción (Material Directo,
Obra de Mano directa, y Gastos Indirectos).
fabricación

4.2 Sistema de producción por Proceso
Sistema de producción
Retroalimentación.
Ruido en el Sistema.
Estabilidad del Sistema.
Ambiente del Sistema.
Parámetro en el Sistema.

Sistema de producción: Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se
relacionan entre sí para procesar insumos y convertirlos en el producto
definido por el objetivo del sistema.
Retroalimentación. Es la función efectuada por los controles que consiste en
analizar lo que sé esta produciendo y comparar con un criterio preestablecido
por los objetivos del sistema y así tomar inmediatamente acciones correctivas
según el resultado de esta comparación.
Ruido en el Sistema. Es cuando existe una deficiencia por mal funcionamiento
del sistema. Este ruido puede ser producido por los componentes del sistema
o por el medio ambiente que rodea al sistema. En el caso de los sistemas
insumo-producto para eliminar el ruido es necesario corregir o sustituir el
componente del sistema que no funciona bien.

Estabilidad del Sistema. Es la propiedad para resistir perturbaciones, evitando
que se deje de cumplir con el objetivo.
Ambiente del Sistema. Es el medio en que se encuentra inmerso el sistema y
lo constituye todo aquello que lo rodea y que puede influir en su
funcionamiento.
Parámetro en el Sistema. Es el nombre genérico que define a las principales
características del sistema, para ser más precisos el insumo, el proceso, los
dispositivos de control, el producto.

Clasificación de sistemas.
a) Físicos y Abstractos.
b) Naturales y Elaborados.
c) Abiertos y Cerrados.
d) Técnicos y Civiles o Sociales. e) Por
Proceso.

Sistemas físicos y abstractos.
•Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.
• Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente
de alguien.
Naturales y elaborados.
•Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
• Los elaborados: Por el hombre.
Técnicos y civiles o sociales.
• Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para
alcanzar una meta.
• Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un
objetivo social.

Abiertos y cerrados.
•Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La
retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva
(el organismo del cuerpo humano).
• Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y
relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y
pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.
Sistema de producción.
•Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran
todos los productos.
•Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un
proceso especial.

4.2.1 Definición del sistema
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados o mecánicos
funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y
mantienen un intercambio predeterminado también con el ambiente, donde
determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema
abierto (u orgánico) funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocida e
indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.
Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la
entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.)
así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y
así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes
o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

1. Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos
en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en
virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede
adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos.
Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto
estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir
artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es
características de estos sistemas.
Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:

2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que
las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran
variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las
operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran
variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que
pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la
demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total
de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente
fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los
volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son
pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra
especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de producción
son más altos a los de un sistema continuo.

3. Sistemas modulares.
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos
y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica
consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos
(módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse
un gran número de productos distintos (ejemplo bolígrafos).

4. Sistemas por proyectos. El sistema de producción por proyectos es a través
de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto,
pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones
individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los
objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y
por la dificultad que representa la planeación y control administrativo.

Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:
a). Primarios: Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de
extracción). Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o
intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe señalar que la
industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino
también de la transformación.
b). Secundarios: Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del
Acero, Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos
sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las
necesidades y de la demanda del mercado. La característica de la industria de
la transformación es una gran división del trabajo aplicado a la producción en
masa.
c). Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

4.2.2 Acumulación de los elementos del costo
A la contabilidad de costos le interesa obtener una cifra que representa el
costo de un producto manufacturado. Las razones más importantes por las
cuales la gerencia de la empresa industrial necesita conocer los costos de un
producto son:
Valorizar los inventarios. Tomar decisiones de venta de un producto.
Control de costos. El significado del término costo tiene varias acepciones,
pero nosotros explicaremos las dos básicas que son: * Costo de inversión
(contable-financiero), que expresa factores técnicos de la producción para
fines de registro contable * Costo de sustitución o desplazamiento económico:
Representa las posibles consecuencias económicas para fines de selección de
alternativas y para planeación de utilidades. Económicamente por costo se
entiende: La suma de esfuerzo y recursos que es necesario invertir para
producir un artículo o bien costo es lo que se desplaza o sacrifica para obtener
el producto elegido. Clasificación de los costos: Los costos pueden clasificarse
desde diversos enfoques, sin embargo desde punto contable son:

4.2.3 Cálculo de la producción equivalente
La producción equivalente o efectiva es la cantidad de unidades que se da por
acabados de cada proceso, pero teniendo en cuenta la fase del trabajo en el
que se encuentran con relación a su terminación.
Por ejemplo: si existen 200 unidades al 50% de su acabado, equivaldrán a 100
unidades terminadas para fines de su valoración.
Por lo general se busca la equivalencia para los tres elementos de materia
prima, mano de obra y gastos de fabricación. Pero en muchos casos el
material puede estar totalmente suministrado por lo que será necesario
encontrar la equivalencia para el costo de conversión.
Existen dos formas para calcular la equivalencia y son:
· Costo promedio.
· Costo o precio más antiguo.

4.2.3 Cálculo de la producción equivalente
Costo promedio. Consiste en valorizar al mismo precio, tanto el inventario que
había al principio del mes o periodo, como la propia producción del mes o
periodo. Es decir, no se toma en cuenta el grado de acabado del inventario
inicial, solamente a su importe se le adiciona los costos del periodo para
obtener el total de inversión en producción final del ciclo productivo. Luego el
volumen de producción trabajado esta representado por las unidades en
proceso al principio, más los nuevos trabajos en el periodo, esta suma debe
convertirse a producción equivalente.
Costos a precio más antiguo. Consiste en valorizar la producción que resulte
aplicando el precio del mes anterior hasta cubrir el número de unidades
equivalentes correspondientes al inventario inicial y al resto de la producción
se le aplicara el precio que corresponde a las inversiones del propio mes

4.2.4 Cálculo del costo de producción y
costo unitario
Conocer el coste de un producto es
esencial para el funcionamiento rentable
de un negocio. Una vez que el costo de un
producto se ha establecido, la empresa
puede fijar el precio de venta para dicho
producto. Tres componentes están
involucrados en la determinación del costo
del producto: los costos directos de mano
de obra, los costos de material y los costos
directos fijos

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