Este documento trata sobre tolerancias y ajustes. Explica qué son las tolerancias, incluyendo la dimensión nominal, la dimensión efectiva y los límites inferior y superior. También describe los diferentes tipos de ajustes (fijos, móviles, indeterminados), y los tipos de tolerancias (dimensionales y geométricas). Por último, explica cómo calcular la tolerancia resultante de una cadena de tolerancias y cómo sustituir cotas manteniendo la tolerancia.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
FACULTA DE INGENIERÍA
SEDE: CABUDARE
EDO. LARA
BARQUISIMETO, 02 DE
DICIEMBRE
TOLERANCI
A Y AJUSTES
ALUMNO :
WILLIAM GONZÁLEZ
CI. 27085692

2. TOLERANCIA Y TIPOS
DE AJUSTES
¿QUÉ ES LA TOLERANCIA?
LA VARIACIÓN QUE SE PERMITE EN
LAS DIMENSIONES DE UNA PIEZA
CON REFERENCIA A SU MEDIDA
NOMINAL.
La tolerancia
está
comprendida
entre dos
límites:
• Límite inferior: indica la medida
mínima que puede tener la
dimensión.
• Límite superior: indica la
medida máxima que puede tener
la dimensión.
Dimensión nominal: Es la medida
que teóricamente debería tener la
dimensión de una pieza, es decir, la
indicada por la cota de aquella
dimensión. Esta medida se toma
como referencia de valor cero para
contar las tolerancias por encima o
por debajo de ella, y se le da el
nombre de Línea de 0 (cero).
Dimensión efectiva: Es la
medida de una dimensión real
de una pieza ya fabricada

3. QUE ES
AJUSTE
Ajuste es la relación
resultante, antes de la unión,
entre las dos dimensiones de
dos piezas, destinadas a ser
vinculadas y de igual medida
nominal.
Elementos que intervienen en
ajustes
•Eje: Se designa este término a
cualquier medida exterior de una
pieza, aunque no sea cilíndrica.
•Agujero: Término asignado a
cualquier medida interior de una pieza,
aunque no sea cilíndrica.
•Tolerancia del ajuste: Es la suma
aritmética de las tolerancias de los dos
elementos de un ajuste.
Clases de ajustes
Existen tres tipos de ajustes, según la posición de
la zona de tolerancia con respecto al eje.
1.- Ajustes móviles (con agujero)
2.- Ajustes fijos (con apriete)
3.- Ajustes indeterminados (cuando se montan las
piezas, puede resultar entre ellas un juego o
apriete)
Ejemplo:
t = tolerancia
P = posición de la tolerancia con respecto a la línea
cero (distancia mínima)

4. TIPOS DE TOLERANCIA
EN LA PRÁCTICA SE
DISTINGUEN DOS TIPOS DE
TOLERANCIAS:
Tolerancias dimensionales: afectan a
las medidas de una cota de la pieza
Tolerancias geométricas: afectan a la
forma y posición de la geometría de la
pieza.
Eje: es cualquier
pieza en forma
cilíndrica o
prismática que
debe ser
acoplada dentro
de otra.

5. TIPOS DE
AJUSTES
Se entiende por ajuste
forzado en los diferentes
grados que existen cuando
una pieza se inserta en la otra
mediante presión y que
durante el funcionamiento
futuro en la máquina, donde
esté montada, no tiene que
sufrir ninguna movilidad o
giro.
Por ajuste deslizante o giratorio se entiende que
una pieza se va a mover cuando esté insertada en la
otra de forma suave, sin apenas holgura.
Ajuste holgado es que una pieza se va
a mover con respecto a la otra de forma
totalmente libre.
En el ajuste forzado muy duro el
acoplamiento de las piezas se produce
por dilatación o contracción,
ajuste forzado duro las piezas son
montadas o desmontadas a presión
pero necesitan un seguro contra giro,
Hay varios tipos de ajuste de
componentes, según cómo
funcione una pieza respecto
de otra. Los tipos de ajuste
más comunes son los
siguientes:
•Forzado muy duro
•Forzado duro
•Forzado medio
•Forzado ligero
•Deslizante
•Giratorio
•Holgado medio
•Muy holgado
ajuste forzado
medio, las
piezas se
montan y
desmontan con
gran esfuerzo, y
necesitan un
seguro contra
giro y
deslizamiento.
ajuste forzado
ligero las piezas se
montan y
desmontan sin gran
esfuerzo,
ajustes de piezas
deslizantes tienen que tener
una buena lubricación y su
deslizamiento o giro tiene que
ser con presión
o fuerza manual.
• ajuste
giratorio necesitan
estar bien lubricadas y
pueden girar con cierta
holgura.
ajuste holgado son
piezas móviles que
giran libremente y
pueden estar o no
lubricadas.

6. CÁLCULO DE LA TOLERANCIA RESULTANTE
EL CÁLCULO DE LA TOLERANCIA RESULTANTE DE UNA CADENA DE
TOLERANCIAS EN LA MISMA DIRECCIÓN SE DETERMINAN
CALCULANDO LA SUMA DE LOS VALORES DE LAS TOLERANCIAS DE
CADA UNO DE LOS COMPONENTES DE LA CADENA.
EJEMPLO : SE PIDE CALCULAR LA COTA X DE LA PIEZA DE LA
Es recomendable realizar esta operación únicamente cuando es
indispensable y en el caso de que las ventajas conseguidas sean
mayores que los inconvenientes de trabajar con tolerancias más
estrechas ya que cuando se puede realizar dicha sustitución la
tolerancia resultante es siempre menor. Para realizar la sustitución se
deberán cumplir los siguientes requisitos :
La cota que se sustituye debe tener una tolerancia mayor que la que
se conserva. De lo contrario habrá que modificar el plano.
El procedimiento para calcular la nueva cota se empezará siempre por
plantear la relación de la cota que se sustituye.
X = 20+ 10 + 30 + 20 = 80 mm
dsx = 0 + 0.5 + 0.08 + 0 = 0.58 mm
dix = 0.1 + 0 + 0.05 + 0.5 = 0.65 mm
X = 80 ( +0,58, -0,65 )
Sustitución de cotas con tolerancias

7. En la pieza de la fig se pretende calcular la cota B sustituyendo la cota A y
mantener la C.
1.- 60 - (-50) = 110 µm Tolerancia cota A.
100 - 40 = 60 µm Tolerancia cota B.
Como la sustituida ta> tc que es la que queda, se puede realizar la
sustitución.
2.- Amáx = Cmáx - Bmín Bmín = Cmáx - Amáx
Bmín = 79.960 - 50.060 = 29.900 mm
B=30 ( -30, -100 µm)
Amín = Cmín - Bmáx Bmáx = Cmín - Amín
Bmáx = 79.900 - 49.950 = 29.950 mm

8. ¿PARA QUE SIRVE LA
TOLERANCIA?
se usan para describir la pieza a fabricarse y
también para dar un cierto margen de error
aceptable, con lo que se pretende incrementar
la
Las Tolerancias Dimensionales y
Geométricas son de gran utilización en el
diseño y fabricación de artículos, en los
cuales es necesario que cumplan con algún
tipo de especificación.