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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA
DEPARTAMENTO DE METAL MECÁNICA
MATERIA: PROCESOS DE FABRICACIÓN
NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
TORNILLO
NOMBRE DEL PROFESOR:
MTRO. JOSÉ ANDRÉS YÁÑEZ RAMOS
NOMBRE DE INTEGRANTES DEL EQUIPO:
LÓPEZ PÉREZ JOSÉ ANDRÉS
ROBLES HERRERA LUIS ARTURO
LUNA CALVARIO MARIEL
SÁNCHEZ ESCAMILLA PAMELA ANADALEY
TORRES TABOADA MILTON DAVID
CAPILLA GÓMEZ JOHAN
PERIODO ESCOLAR: AGOSTO-DICIEMBRE 2023
Objetivo de la practica:
Elaboración de un tornillo. Se realizo cada sección por sección y posteriormente
se fueron extruyendo las mismas con el único objetivo y de realizar primero la
cabeza del tornillo, después el cuerpo del mismo, la cuerda de este y por último
se realizó la cuerda de este utilizando el mismo cuerpo del tornillo elaborado
anteriormente.
Justificación:
Nuestro trabajo lo basamos en la fabricación de un de Tornillo de acero debió a
que nos llamó la atención como se podía realizar un tornillo de acero, las
maquinas que se emplean y materiales para el tornillo.
Marco Teórico:
La pieza a diseñar es un tornillo de acero, es cual es una herramienta que sirve
para sujetar firmemente piezas u objetos a los cuales se les quiere fijar. Se
denomina tornillo a un elemento mecánico cilíndrico con una cabeza,
generalmente metálico, aunque pueden ser de plástico, utilizado en la fijación
temporal de unas piezas con otras, que está dotado de una caña roscada con
rosca triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con
una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero
roscado a su medida o atravesarlas piezas y acoplarse a una tuerca.)El tornillo
deriva directamente de la máquina simple conocida como plano inclinado y
siempre trabaja asociado a un orificio roscado. Los tornillos permiten que las
piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasión lo
requiera. El término tornillo se utiliza generalmente en forma genérica son
muchas las variedades de materiales, tipos y tamaños que existen.
Los tornillos son elementos que tienen filetes enrollados en formade hélice sobre
una superficie cilíndrica y son unos de los elementos más utilizados en las
máquinas. Los tornillos de unión son los que sirven para unir o asegurar dos o
más partes estructurales o de maquinaria, como es el caso de los tornillos,
pernos, espárragos y tornillos prisioneros o de fijación. Los tornillos de potencia
son aquellos destinados a la transmisión de potencia y movimiento; Los tornillos
se usan en estructuras, máquinas herramientas, vehículos, prensas y elementos
de elevación, entre otros. En muchos casos, los tornillos están sometidos a
cargas variables combinadas, por lo que debe aplicarse una teoría de falla por
fatiga.
Métodos de Unión
Los métodos de unión pueden ser permanentes, como la unión mediante
remaches, soldadura y pegantes, o semipermanentes o desmontables, como los
tornillos de unión (tornillos, prisioneros o tornillos de fijación, pernos y
espárragos), chavetas y pasadores. En los métodos de unión semipermanentes,
el elemento que une puede montarse y desmontarse fácil y repetidamente, sin
necesidad de destruirlo. Los tornillos y pernos de unión son métodos
semipermanentes.
Métodos Permanentes
Aplicaciones de los pernos y tornillos
En algunos casos los tornillos y pernos tienden a ser reemplazados por otros
métodos de unión que proporcionan mayor facilidad de manufactura y ensamble.
Los tornillos se utilizan en la fijación de motores, bombas hidráulicas, tramos de
tuberías, tapas en tanques, bastidores de máquinas, estructuras, chumaceras,
piñones, poleas, tapones de tubería de calderas, etc.
Formas, dimensiones y características de las roscas estándar
Las roscas de los tornillos son hélices que permiten el desplazamiento
longitudinal de un tornillo, cuando éste es girado. Las roscas pueden ser
externas, como en el caso de un tornillo, o internas como en las tuercas y piezas
con agujeros roscados.
Hay dos tipos de roscas normalizadas para tornillos de unión. Una rosca está
constituida por hilos o filetes que “se enrollan” en forma de hélice. El paso, p, de
la rosca es la distancia entre hilos adyacentes.
El número de hilos por pulgada, Nh, es el número de filetes o pasos que hay
contenidos en una longitud igual a una pulgada. El ángulo entre los flancos de
los filetes es de 60°. Las raíces y crestas de los filetes son planas, con el fin de
reducir la concentración de esfuerzos que generarían las esquinas agudas; las
normas permiten que las crestas y raíces sean redondeadas. Mientras que si la
rosca es múltiple, el avance es igual al número de entradas multiplicado por el
paso.La ventaja de una rosca de varias entradas es que el montajey desmontaje
son más rápidos, pero tiene la gran desventaja de que se afloja mucho más
fácilmente.
Series de roscas estándar.
Roscas bastas. Se designan como UNC (Unificada Nacional Ordinaria). Estas
roscas son de paso grande y se usan en aplicaciones ordinarias, en las cuales
se requiera un montaje y desmontaje fácil o frecuente. También se usan en
roscas de materiales blandos y frágiles. Roscas finas.
UNF (Unificada Nacional Fina). Estas roscas son adecuadas cuando existe
vibración, por ejemplo, en automóviles y aeronaves, ya que al tener menor paso3
poseen un menor ángulo de la hélice.
Roscas extrafinas: UNFE (Unificada Nacional Extrafina). Comparadas con las
roscas bastas y finas, éstas tienen unos pasos muy pequeños. Son
particularmente útiles en equipos aeronáuticos.
Como un tornillo no tiene sección uniforme, debe encontrarse un área
equivalente para calcular el esfuerzo debido a una carga de tracción; esta área
se denomina área de esfuerzo a tracción, At, y está dada por:
Ajustes
Con el fin de obtener diferentes ajustes para las diferentes aplicaciones, las
normas UNS e ISO contemplan diferentes tolerancias para las roscas.
1A, 1B. Los ajustes clase 1 se obtienen cuando las tolerancias son grandes. Se
utilizan para reducir los costos en aplicaciones “domésticas”, donde no se
requiera precisión.
2A, 2B. Las tolerancias de estos ajustes son más pequeñas, lo que permite
obtener una mejor precisión.
3A, 3B. El ajuste clase 3 es un ajuste fino de juego nulo. Se utilizan sólo para
cumplir requisitos de exactitud.
Materiales: Torno, Polipropileno para Inyección de plástico
Desarrollo:
Se elaboro un hexágono que fue extruido posteriormente, al igual que un
pequeño circulo.
A continuación utilizando croquis se realizo un circulo, que posteriormente fue
extruido para elaborar el cuerpo del tornillo.
Utilizando conversión de unidades se selecciono, trazando un circulo nuevo en
la parte inferior del tornillo se realizo la cuerda aun sin ser apreciada.
La máquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo corta en trozos
ligeramente mas largos que el futuro tornillo (el sobrante se convertirá en la
tuerca, por eso el corte ligeramente mas grande).
Cada pieza pasa por un molde, que la deja perfectamente redonda, ( y para aquellos
pernos con cabeza, que no es el caso acá en los pernos de bicicleta, después por una
serie de moldes que van configurandola cabeza del perno en un extremo)
Una herramienta llamada punteadora dá forma al tornillo, en este caso ambos extremos,
para que no quede la punta plana, creando asi la parte en que se engancha la tuerca.
Luego, como el tornillo necesita filetes para que se puedan enroscar las tuercas,
unos moldajes de rodillos a alta presión imprimen la forma de la rosca.
Conclusión:
Aunque el tornillo no es visible, juega un papel extremadamente importante en cada
componente o máquina. Especialmente en la producción industrial, los estrictos
requisitos de la empresa para los productos que produce se reflejan hasta cierto punto en
la robustez y precisión de un tornillo. Por lo tanto, la producción de tornillos también es
descuidada. Si las roscas de los tornillos producidos están fuera de tolerancia, aún son de
diferente tamaño y con frecuencia afectan la calidad y vida de los productos, e incluso
causan accidentes y un mayor peligro. Y los fabricantes de tornillos profesionales, tiene
un equipo de producción muy profesional y más preciso, de acuerdo con el tamaño y tipo
de los tornillos del cliente, haciendo que los productos de tornillo fabricados estén en
línea con las necesidades de la máquina y sus partes, mientras que es confiable La calidad
es también salvaguarda silenciosamente la función de las piezas y el equipo. Y para la
producción industrial de hoy y la vida de las personas, los tornillos y tornillos son todos
elementos esenciales, y son todas tareas importantes para que las piezas y el equipo
funcionen.
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  • 1. TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA DEPARTAMENTO DE METAL MECÁNICA MATERIA: PROCESOS DE FABRICACIÓN NOMBRE DE LA PRÁCTICA: TORNILLO NOMBRE DEL PROFESOR: MTRO. JOSÉ ANDRÉS YÁÑEZ RAMOS NOMBRE DE INTEGRANTES DEL EQUIPO: LÓPEZ PÉREZ JOSÉ ANDRÉS ROBLES HERRERA LUIS ARTURO LUNA CALVARIO MARIEL SÁNCHEZ ESCAMILLA PAMELA ANADALEY TORRES TABOADA MILTON DAVID CAPILLA GÓMEZ JOHAN PERIODO ESCOLAR: AGOSTO-DICIEMBRE 2023
  • 2. Objetivo de la practica: Elaboración de un tornillo. Se realizo cada sección por sección y posteriormente se fueron extruyendo las mismas con el único objetivo y de realizar primero la cabeza del tornillo, después el cuerpo del mismo, la cuerda de este y por último se realizó la cuerda de este utilizando el mismo cuerpo del tornillo elaborado anteriormente. Justificación: Nuestro trabajo lo basamos en la fabricación de un de Tornillo de acero debió a que nos llamó la atención como se podía realizar un tornillo de acero, las maquinas que se emplean y materiales para el tornillo. Marco Teórico: La pieza a diseñar es un tornillo de acero, es cual es una herramienta que sirve para sujetar firmemente piezas u objetos a los cuales se les quiere fijar. Se denomina tornillo a un elemento mecánico cilíndrico con una cabeza, generalmente metálico, aunque pueden ser de plástico, utilizado en la fijación temporal de unas piezas con otras, que está dotado de una caña roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesarlas piezas y acoplarse a una tuerca.)El tornillo deriva directamente de la máquina simple conocida como plano inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado. Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasión lo requiera. El término tornillo se utiliza generalmente en forma genérica son muchas las variedades de materiales, tipos y tamaños que existen. Los tornillos son elementos que tienen filetes enrollados en formade hélice sobre una superficie cilíndrica y son unos de los elementos más utilizados en las máquinas. Los tornillos de unión son los que sirven para unir o asegurar dos o más partes estructurales o de maquinaria, como es el caso de los tornillos, pernos, espárragos y tornillos prisioneros o de fijación. Los tornillos de potencia son aquellos destinados a la transmisión de potencia y movimiento; Los tornillos se usan en estructuras, máquinas herramientas, vehículos, prensas y elementos
  • 3. de elevación, entre otros. En muchos casos, los tornillos están sometidos a cargas variables combinadas, por lo que debe aplicarse una teoría de falla por fatiga. Métodos de Unión Los métodos de unión pueden ser permanentes, como la unión mediante remaches, soldadura y pegantes, o semipermanentes o desmontables, como los tornillos de unión (tornillos, prisioneros o tornillos de fijación, pernos y espárragos), chavetas y pasadores. En los métodos de unión semipermanentes, el elemento que une puede montarse y desmontarse fácil y repetidamente, sin necesidad de destruirlo. Los tornillos y pernos de unión son métodos semipermanentes. Métodos Permanentes Aplicaciones de los pernos y tornillos En algunos casos los tornillos y pernos tienden a ser reemplazados por otros métodos de unión que proporcionan mayor facilidad de manufactura y ensamble. Los tornillos se utilizan en la fijación de motores, bombas hidráulicas, tramos de tuberías, tapas en tanques, bastidores de máquinas, estructuras, chumaceras, piñones, poleas, tapones de tubería de calderas, etc.
  • 4. Formas, dimensiones y características de las roscas estándar Las roscas de los tornillos son hélices que permiten el desplazamiento longitudinal de un tornillo, cuando éste es girado. Las roscas pueden ser externas, como en el caso de un tornillo, o internas como en las tuercas y piezas con agujeros roscados. Hay dos tipos de roscas normalizadas para tornillos de unión. Una rosca está constituida por hilos o filetes que “se enrollan” en forma de hélice. El paso, p, de la rosca es la distancia entre hilos adyacentes. El número de hilos por pulgada, Nh, es el número de filetes o pasos que hay contenidos en una longitud igual a una pulgada. El ángulo entre los flancos de los filetes es de 60°. Las raíces y crestas de los filetes son planas, con el fin de reducir la concentración de esfuerzos que generarían las esquinas agudas; las normas permiten que las crestas y raíces sean redondeadas. Mientras que si la rosca es múltiple, el avance es igual al número de entradas multiplicado por el paso.La ventaja de una rosca de varias entradas es que el montajey desmontaje son más rápidos, pero tiene la gran desventaja de que se afloja mucho más fácilmente. Series de roscas estándar. Roscas bastas. Se designan como UNC (Unificada Nacional Ordinaria). Estas roscas son de paso grande y se usan en aplicaciones ordinarias, en las cuales se requiera un montaje y desmontaje fácil o frecuente. También se usan en roscas de materiales blandos y frágiles. Roscas finas.
  • 5. UNF (Unificada Nacional Fina). Estas roscas son adecuadas cuando existe vibración, por ejemplo, en automóviles y aeronaves, ya que al tener menor paso3 poseen un menor ángulo de la hélice. Roscas extrafinas: UNFE (Unificada Nacional Extrafina). Comparadas con las roscas bastas y finas, éstas tienen unos pasos muy pequeños. Son particularmente útiles en equipos aeronáuticos. Como un tornillo no tiene sección uniforme, debe encontrarse un área equivalente para calcular el esfuerzo debido a una carga de tracción; esta área se denomina área de esfuerzo a tracción, At, y está dada por: Ajustes Con el fin de obtener diferentes ajustes para las diferentes aplicaciones, las normas UNS e ISO contemplan diferentes tolerancias para las roscas. 1A, 1B. Los ajustes clase 1 se obtienen cuando las tolerancias son grandes. Se utilizan para reducir los costos en aplicaciones “domésticas”, donde no se requiera precisión. 2A, 2B. Las tolerancias de estos ajustes son más pequeñas, lo que permite obtener una mejor precisión. 3A, 3B. El ajuste clase 3 es un ajuste fino de juego nulo. Se utilizan sólo para cumplir requisitos de exactitud. Materiales: Torno, Polipropileno para Inyección de plástico
  • 6. Desarrollo: Se elaboro un hexágono que fue extruido posteriormente, al igual que un pequeño circulo. A continuación utilizando croquis se realizo un circulo, que posteriormente fue extruido para elaborar el cuerpo del tornillo. Utilizando conversión de unidades se selecciono, trazando un circulo nuevo en la parte inferior del tornillo se realizo la cuerda aun sin ser apreciada.
  • 7. La máquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo corta en trozos ligeramente mas largos que el futuro tornillo (el sobrante se convertirá en la tuerca, por eso el corte ligeramente mas grande).
  • 8. Cada pieza pasa por un molde, que la deja perfectamente redonda, ( y para aquellos pernos con cabeza, que no es el caso acá en los pernos de bicicleta, después por una serie de moldes que van configurandola cabeza del perno en un extremo) Una herramienta llamada punteadora dá forma al tornillo, en este caso ambos extremos, para que no quede la punta plana, creando asi la parte en que se engancha la tuerca. Luego, como el tornillo necesita filetes para que se puedan enroscar las tuercas, unos moldajes de rodillos a alta presión imprimen la forma de la rosca.
  • 9. Conclusión: Aunque el tornillo no es visible, juega un papel extremadamente importante en cada componente o máquina. Especialmente en la producción industrial, los estrictos requisitos de la empresa para los productos que produce se reflejan hasta cierto punto en la robustez y precisión de un tornillo. Por lo tanto, la producción de tornillos también es descuidada. Si las roscas de los tornillos producidos están fuera de tolerancia, aún son de diferente tamaño y con frecuencia afectan la calidad y vida de los productos, e incluso causan accidentes y un mayor peligro. Y los fabricantes de tornillos profesionales, tiene un equipo de producción muy profesional y más preciso, de acuerdo con el tamaño y tipo de los tornillos del cliente, haciendo que los productos de tornillo fabricados estén en línea con las necesidades de la máquina y sus partes, mientras que es confiable La calidad es también salvaguarda silenciosamente la función de las piezas y el equipo. Y para la producción industrial de hoy y la vida de las personas, los tornillos y tornillos son todos elementos esenciales, y son todas tareas importantes para que las piezas y el equipo funcionen. Dibujo: