Líder Senior en Mantenimiento Industrial, Proyectos y procesos productivos, con enfoque “Lean Maintenance”, “Lean Manufacturing” y logística de repuestos, con certificación Lean Six Sima, Green Belt y experto en el manejo del sistema de gestión de mantenimiento MAXIMO-IBM, igualmente con una amplia experiencia en industria farmacéutica, bebidas, agroindustrial y de alimentos, trabajando para grandes compañías tanto nacionales como multinacionales, Master en Dirección de Producción y Mejora de Procesos, Especialista en Gestión de Proyectos, Ingeniero Mecatrónico. Con habilidades para trabajar en entornos multiculturales y para liderar equipos y operaciones complejas, también en capacidad de manejo de proyectos de alto impacto y con metodologías de trabajo establecidas como mantenimiento basado en confiabilidad, análisis de causa raíz, mantenimiento autónomo, TPM.

1. Yesid Fernando Basallo Triana
+57 304-493-8408 – +57 316-404-0343
yesid.basallo@hotmail.com
www.linkedin.com/in/yesidbasallo
Cali, Colombia.
Líder Senior en Mantenimiento Industrial, en desarrollo de proyectos, mejora continua procesos y
logística de repuestos.
Perfil Profesional
Líder Senior en Mantenimiento Industrial, Proyectos y procesos productivos, con enfoque “Lean Maintenance”,
“Lean Manufacturing” y logística de repuestos, con certificación Lean Six Sima, Green Belt y experto en el
manejo del sistema de gestión de mantenimiento MAXIMO-IBM, igualmente con una amplia experiencia en
industria farmacéutica, bebidas, agroindustrial y de alimentos, trabajando para grandes compañías tanto
nacionales como multinacionales, Master en Dirección de Producción y Mejora de Procesos, Especialista en
Gestión de Proyectos, Ingeniero Mecatrónico.
Con habilidades para trabajar en entornos multiculturales y para liderar equipos y operaciones complejas,
también en capacidad de manejo de proyectos de alto impacto y con metodologías de trabajo establecidas como
mantenimiento basado en confiabilidad, análisis de causa raíz, mantenimiento autónomo, TPM.
LABORATORIOS BAXTER Colombia, Santiago de Cali. Jun. 2015 – Ago. 2022.
Supervisor de HVAC, Almacén de Repuestos y Proyectos. Feb. 2020 – Ago. 2022.
Responsable de dirigir y liderar la operación de HVAC y almacén de repuestos de toda la planta, además del
desarrollo de proyectos en todas sus fases enfocados en la mejora continua de procesos, igualmente responsable
de la definición, ejecución y control de los presupuestos de CAPEX, y mantenimientos del área.
• Lideré la parada de planta del año 2022, con un total de 110 actividades en ejecución, de las cuales 8
actividades eran catalogadas como críticas con riesgo de alto impacto, cumplí con la entrega de todas
las actividades ejecutadas iniciando operación en la fecha y hora establecidas.
• Lideré la fase 2 de implementación del nuevo sistema de gestión de inventario MAXIMO-IBM, y actualicé
los puntos de reorden de los 1800 códigos de repuestos activos acorde al análisis de movimientos en el
histórico.
• Lideré el proyecto de conteo de partículas ambientales en línea en todas sus fases, con el cual garanticé
la toma de partículas cada minuto en un área controlada ISO 7, con la implementación de un dispositivo
de última tecnología.
Líder de Implementación MAXIMO IBM. Sep. 2019 – Feb. 2020.
Responsable de la implementación del nuevo sistema para la gestión de mantenimiento CMMS MAXIMO IBM –
Baxter, Cali - Colombia.
• Lideré el proyecto de implementación del sistema de gestión de mantenimiento (CMMS) MAXIMO de
IBM para la planta, el cual tuvo un cumplimiento en tiempo y alcance acorde a lo planeado,
implementado en una modalidad 100% virtual en tiempo de pandemia, con el desarrollo de este
proyecto automaticé la gestión ágil del mantenimiento.

2. Supervisor de Planeación de Mantenimiento y Almacén de Repuestos. Jun. 2017 – Feb. 2020.
Responsable de diseñar e implementar los planes de mantenimiento basados en confiabilidad (RCM), además de
planear, supervisar y coordinar la ejecución de las actividades de mantenimiento de planta, igualmente
mantener en control los indicadores de mantenimiento disponibilidad, fiabilidad, cumplimiento al preventivo,
porcentaje de ejecución. Además, como responsable de almacén de repuestos garantizar la rotación de
repuestos y mantener un stock de repuestos críticos para la ejecución de los mantenimientos de los equipos.
• Diseñé estrategias y planes de mantenimiento confiables para las maquinas Kiefel, donde logré reducir
los tiempos de parada de máquina por daños de mantenimiento en un 47%, al mismo tiempo logré bajar
los eventos de mantenimiento en un 37%, comparado 2017 y 2018. (Baxter).
• Desarrollé procedimientos y estrategias para controlar el proceso de almacén de repuestos y garantizar
la rotación de los repuestos en stock. Con la estrategia redefiní puntos de reorden y la criticidad de los
repuestos codificados, logrando generar un ahorro de USD 53.000 por año.
• Lideré la parada de planta del año 2020, con un total de 180 actividades en ejecución, de las cuales 12
actividades eran catalogadas como críticas con riesgo de alto impacto, cumplí con la entrega de todas
las actividades ejecutadas iniciando operación en la fecha y hora establecidas.
• Excedí los objetivos propuestos PMO’s año 2017, por lo cual recibí un aumento salarial del 15,10%.
Supervisor de Mantenimiento Planta Equipos. Jun. 2015 – Jun. 2017.
Responsable de planear y supervisar el mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo de la planta
de equipos, administrar y desarrollar el presupuesto de mantenimiento, desarrollar proyectos de mejoras
enfocadas a los equipos de planta, hacer seguimiento a los indicadores de mantenimiento disponibilidad,
fiabilidad, cumplimiento al preventivo, porcentaje de ejecución.
• Definí, planeé y ejecuté el proyecto Upgrade PLC Línea Home Choice, con una inversión administrada
US$ 18.000, con el cual logré reducir los eventos asociados a PLC`s por absolutización en un 100% por
año.
• Definí, planeé y ejecuté el proyecto Upgrade Migración Tecnología Maquina Peel Pouch, Planta Equipos,
con una inversión administrada US$ 30.000. logré reducir los eventos asociados a Servomotores y Drives
por absolutización en un 100% por año.
AB INBEV- BAVARIA, Yumbo. Jun. 2014 – Jun. 2015.
Ingeniero Líder de Mantenimiento. Jun. 2014 – Jun. 2015.
Responsable de la supervisión del mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo, además de la
notificación de las ordenes de mantenimiento especializado, en el sistema SAP modulo PM, igualmente liderar
el Equipo Técnico de Mantenimiento de turno.
- Desarrollé un equipo sólido de trabajo en base a sus habilidades técnicas, logrando atender los eventos de
envasado a tiempo para cumplir con las metas diarias de producción para cada una de las líneas.

3. Postobón S.A, Yumbo. Feb. 2010 – Jun. 2014.
Ingeniero de Mantenimiento. Feb. 2010 – Jun. 2014.
Responsable de la supervisión del mantenimiento correctivo y preventivo, creación de órdenes de compra, y
ordenes de trabajo en el sistema SAP modulo PM, liderar el personal técnico de envasado de bebidas, ejecución
de proyectos de mejora, con el fin de garantizar disponibilidad y confiabilidad a los equipos de planta.
• Definí, Planeé y ejecuté el proyecto Automatización Sistema Refrigeración Gaseosas, con el desarrollo
de este proyecto logré dar estabilidad y confiabilidad al proceso de refrigeración garantizando
disponibilidad de los equipos a los requerimientos de planta, bajo esta consigna logré reducir en un 15%
los eventos de daños y pérdidas deliberadas de tiempo por ajustes en proceso en un año.
• Planeé y ejecuté el proyecto mejora equipos de producción de ozono planta PTAP, logré aumentar la
eficiencia de los equipos de producción de ozono garantizando una eficiencia del equipo del 99%.
EDUCACIÓN
Universidad de Barcelona, Barcelona, España. Master en dirección de producción y mejora de procesos (2018).
Universidad Nacional Abierta y a Distancia, Palmira, Colombia. Especialista en gestión de proyectos (2016).
Universidad Autónoma de Occidente, Cali, Colombia. Ingeniero Mecatrónico (2007).
OTROS ENTRENAMIENTOS.
Certificación Lean Manufacturing Green Belt, RCM (Mantenimiento Basado en Confiabilidad), Contiform Hotfill
(Sopladora de Preformas PET), Krones AG, Alemania, Seminario Técnico para Operación y Mantenimiento de la
planta de Tratamiento de Agua Chriwa (Osmosis Inversa), The General English Program (Colombo Americano).
HABILIDADES TECNICAS.
Microsoft Office (Excel, Word, Project, Power Point), módulo PM SAP, JD Edwards módulo de mantenimiento,
CMMS MAXIMO-IBM Mantenimiento.
IMPLEMENTACIÓN MAXIMO – IBM.
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