El documento describe el método HAZOP (Hazard and Operability analysis), un análisis de riesgos utilizado para identificar peligros en procesos industriales. El método involucra la identificación sistemática de desviaciones en las variables de proceso y la evaluación de sus posibles causas y consecuencias. El análisis HAZOP sigue 7 pasos principales: 1) descripción de la instalación, 2) definición del objetivo, 3) identificación de nodos críticos, 4) definición de desviaciones, 5) causas

1. INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR
AERONAUTICO
Nombre: Richard Zabala
Fecha: 30/10/2013

2. METODO DE HAZOP
Se denomina a este metodo como el análisis de
peligros y operabilidad (Hazard and
Operability analysis) conocido mas como HAZOP,
y ademas como análisis funcional de operabilidad
(AFO),
este metodo fue diseñado inicialmente en
Inglaterra en la década de los setenta por la
compañía Imperial Chemical Industries (ICI) para
aplicarse basicamente al diseño de plantas de
fabricación de pesticidas de ese entonces.

3. El HAZOP es concretamente una técnica de identificación
de riesgos inductiva basada en la premisa de que los
accidentes se producen como consecuencia de una
desviación de las variables de proceso establecidas
previamente con respecto de los parámetros normales de
operación de algun determinado proceso.
Este metodo o tecnica de analisis se fundamenta en el
hecho de que las desviaciones en el funcionamiento de
las condiciones normales de operación y diseño suelen
conducir a un fallo en el sistema.
consiste en analizar sistemáticamente las causas y las
consecuencias de unas desviaciones de las variables de
proceso

4. Esta metodología del
análisis comprende
básicamente las
siguientes etapas:
1) Descripción objetiva
de la instalación. Se
describen los elementos
de la instalación y su
funcionamiento

5. 2) Definición del
objetivo y alcance.
Aquí el método
consiste en delimitar
las áreas del sistema
a las cuales se aplica
la técnica

6. 3) Definición
detallada de
los elementos
críticos o
nodos de
estudio
Se tebe tener en cuenta que en
cada área seleccionada se
identificarán una serie de nodos o
puntos claramente localizados en el
proceso.
3.1
3.2
Los criterios a emplearse para
seleccionar los nodos tomarán,
básicamente, en consideración, los
puntos del proceso en los cuales se
produzca una variación significativa
de alguna de las variables del
proceso,

7. 4) Definición de las
desviaciones para
cada una de las
variables de
proceso, a partir de
las palabras guía
El método
HAZOP consiste en una
aplicación exhaustiva de
todas las combinaciones
posibles entre palabra
guía y variable de
proceso.
La sesión aquellas
combinaciones que no
tengan sentido para un
nodo determinado, en tal
caso se continua con el
analisis en el caso
siguiente.

9. 5) Identificar posibles
causas de cada
desviación
Para cada desviación, se
deben de mencionar y
enumerar las posibles
causas que ocasionan
dichas desviaciones.

10. 6) Establecer las consecuencias posibles de la
desviación y analizar cuál de las alternativas
disponibles es aplicable para la solución del caso
Las consecuencias
entrañan riesgos
Las consecuencias
mayores:
entrañan riesgos
Las consecuencias
consideración en
menores o
no entrañan
el siguiente paso y
medianos:
riesgo: descartar
envío para su
consideración de
esta desviación
análisis mediante
esta desviación en
un método mucho
el siguiente paso.
más detallado y/o
cuantitativo.

11. 7) Determinar medidas
correctoras que eviten o
palíen las causas de las
desviaciones
• Finalmente se deben indicar las posibles medidas
correctoras para cada una de las desviaciones. El
resultado de un análisis HAZOP se presenta en un
formato de tabla según se muestra en la siguiente figura

12. Desventajas de la aplicacion del metodo
HAZOP
Las modificaciones que haya que
realizar en una determinada
instalación como consecuencia de
un analisis HAZOP, se pueden ver
afectadas por temas económicos,
que la empresa deberia de invertir.
Es dependiente mucho de la
información disponible, a tal punto
que puede omitirse un riesgo si los
datos de partida son erróneos o
incompletos.
Al ser este una tecnica cualitativa,
aunque sistemática, no hay una
valoración real de la frecuencia de
las causas que podrian producir
una determinada consecuencia.

13. por ejemplo en el caso de
nodos pueden ser: la tubería
de alimentación de una
materia pri ma, la altura de
impulsión de una bomba, la
superficie de un depósito, etc.