Este documento presenta una introducción a la planeación y control de la producción. Explica la evolución de los sistemas de producción a través de la historia, los diferentes tipos de sistemas de producción, los horizontes de planeación y decisiones, y la relación entre la planeación y control de producción con otras áreas de la administración. Finalmente, ofrece un glosario de términos clave y referencias bibliográficas.
Planeación agregada (integrada) de producciónconny1991
Obtener el mejor plan agregado de producción; seleccionado mediante la evaluación de distintos planes, considerando la capacidad de planta, los recursos y sus costos
La presente guía Planeación y Diseño de Instalaciones, forma parte de los planes de carrera de la Licenciatura en Ingeniería Industrial que se imparte en diversas Universidades nacionales y regionales , y ha sido diseñada para proporcionar al capacitando un marco de referencia y sugerencias que le permitan desempeñarse eficientemente en ésta área de su profesión.
La guía se integra de cuatro unidades que describen la mejor manera de planear y diseñar instalaciones. En la primera unidad veremos los métodos cualitativos para localización de instalaciones, destacando temas como los factores preponderantes en la localización de plantas y el método por puntos de Brown.
La segunda unidad nos mostrará los métodos cuantitativos como: método de la mediana, Algoritmo de Bound y localización de centros de gravedad.
Ya en la tercera unidad estaremos revisando los diseños de almacén y de oficinas, así como el método Aldep, Corelap y Craft. Para finalizar la cuarta y última unidad, contiene el tema, manejo de materiales, en el diseño y planeación de instalaciones es un punto que se debe considerar.
Planeación agregada (integrada) de producciónconny1991
Obtener el mejor plan agregado de producción; seleccionado mediante la evaluación de distintos planes, considerando la capacidad de planta, los recursos y sus costos
La presente guía Planeación y Diseño de Instalaciones, forma parte de los planes de carrera de la Licenciatura en Ingeniería Industrial que se imparte en diversas Universidades nacionales y regionales , y ha sido diseñada para proporcionar al capacitando un marco de referencia y sugerencias que le permitan desempeñarse eficientemente en ésta área de su profesión.
La guía se integra de cuatro unidades que describen la mejor manera de planear y diseñar instalaciones. En la primera unidad veremos los métodos cualitativos para localización de instalaciones, destacando temas como los factores preponderantes en la localización de plantas y el método por puntos de Brown.
La segunda unidad nos mostrará los métodos cuantitativos como: método de la mediana, Algoritmo de Bound y localización de centros de gravedad.
Ya en la tercera unidad estaremos revisando los diseños de almacén y de oficinas, así como el método Aldep, Corelap y Craft. Para finalizar la cuarta y última unidad, contiene el tema, manejo de materiales, en el diseño y planeación de instalaciones es un punto que se debe considerar.
Temas:
2.1. Principios de Manejo de materiales
2.2 Concepto de unidad de carga
2.3 Selección de equipo para el manejo de materiales.
2.1. Principios de Manejo de materiales
Temas:
2.1. Principios de Manejo de materiales
2.2 Concepto de unidad de carga
2.3 Selección de equipo para el manejo de materiales.
2.1. Principios de Manejo de materiales
La finalidad de la Revista Sobre Planificación y Control de la Producción es desarrollar conceptos y teorías sobre la gestión logística de cualquier organización empresarial, ya que la misma es de vital importancia en los procesos internos de las empresas en lo que respecta a la asignación de recursos materiales así como en la búsqueda de la satisfacción del cliente, lo que lleva a alcanzar cualquier metas direccionados a la eficiencia y eficacia.
De tal manera que se toman en cuenta para desarrollar contenidos los modelos de Planeación de Requerimientos de Materiales (MRPI), la planificación de recursos de fabricación (MRP II) y el proceso “Just in time” (JIT), traducido al español como “Justo a tiempo” como filosofía que busca alcanzar la optimización del procesos de producción. De igual manera se desarrollan conocimientos sobre los Sistemas PUSH- PULL, como estrategias de logísticas utilizadas por las empresas para las mejoras del proceso productivo pero en estos dos últimos tomando en cuenta la gestión de inventarios.
Todos los contenidos y estrategias desarrolladas permiten planear y controlar las demandas de materiales y las capacidades de producción en las empresas, unificándolas con las fechas de entregas de pedidos, costos y volúmenes de producción, por lo que resulta una herramienta de gran vigencia, especialmente en las condiciones de la economía mundial golpeada por grandes crisis, pandemias y realidades sociales como las de Venezuela.
ROMPECABEZAS DE ECUACIONES DE PRIMER GRADO OLIMPIADA DE PARÍS 2024. Por JAVIE...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “ROMPECABEZAS DE ECUACIONES DE 1ER. GRADO OLIMPIADA DE PARÍS 2024”. Esta actividad de aprendizaje propone retos de cálculo algebraico mediante ecuaciones de 1er. grado, y viso-espacialidad, lo cual dará la oportunidad de formar un rompecabezas. La intención didáctica de esta actividad de aprendizaje es, promover los pensamientos lógicos (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia, viso-espacialidad. Esta actividad de aprendizaje es de enfoques lúdico y transversal, ya que integra diversas áreas del conocimiento, entre ellas: matemático, artístico, lenguaje, historia, y las neurociencias.
1. UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO.
División Académica Multidisciplinaria de los Ríos.
Materia: Planeación y Control de la Producción.
Unidad 1 Introducción a la planeación y control de la
producción.
Docente: M.A. Carolina del Carmen Pérez Sánchez.
Alumna: Rosa Carmen Zavala Vázquez.
Carrera: Lic. En Ingeniería en Alimentos.
Tenosique, Tabasco. Febrero de 2016.
3. ÍNDICE.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Evolución de los sistemas de producción.
Sistemas de producción.
Los horizontes de planeación y las decisiones.
Los sistemas de producción y su relación con el mercado y
la competitividad.
Objetivos de la planeación y el control de la producción y
su relación con la administración de
operaciones.
4. Concepto de planeación de la Producción.
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado las actividades fundamentales que se
deben realizar, con el fin de obtener mejores resultados en esta área.
· Utilidades que deseen lograr.
· Demanda del mercado.
· Capacidad y facilidades de la planta.
· Puestos laborales que se crean.
Concepto de Control de la Producción.
El control se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del
plan original, por los resultados y práctica obtenidos.
· Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.
· Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar.
· Determinar las necesidades de producción.
· Elaborar programas detallados de producción y Planear la distribución de productos
5. Ventajas de Planear la Producción.
1. Se define el número de unidades a producir en un período.
2. Se planea el cumplimiento de los pedidos par las fechas
estipuladas.
3. Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo
como base las existencias de la materia prima necesaria para
la producción estimada.
4. Se pueden estimar los recursos económicos para financiar
la producción.
Ventajas de control de la Producción.
1. Establece medidas para corregir las actividades de tal forma
que se alcancen los planes exitosamente.
2. Determina y analiza rápidamente las causas que pueden
originar desviaciones, para que no se vuelvan a presentar.
3. Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.
4. Su aplicación incide directamente en la racionalización de la
administración de los recursos y consecuentemente, en el
logro de la productividad de todos los recursos de esta área.
6. 1.1 EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.
Cronología.
Organización
laboral.
Organización
Productiva.
Rasgos.
GREMIOS. MANUFACTURAS. FABRICAS.
SIGLO ACTUAL
XXl.
Hasta s. XVlll.
Maestro.
Oficiales.
Aprendices.
Sin maquinas.
Sin división del
trabajo.
Poca producción.
Precios regulados.
Siglos XVlll-XlX.
Empresario.
Capataces.
Trabajadores.
Sin maquinas.
División del
trabajo.
Aumento
producción.
Armamentos.
Siglos XVlll-XlX.
Empresario.
Capataces.
Trabajadores.
Maquinas.
División del
trabajo.
Descenso precios.
Competencias.
Siglo XXl.
Liderazgo.
Recursos
Humanos.
Robots.
Maquinaria.
La cadena de
valor de Porter.
Marketing.
7. 1.2 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.
Un sistema de producción es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materia prima
(que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para
transformar los materiales y así obtener un producto determinado para la entrega de los mismos
a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
8. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.
TIPOS DE SISTEMAS
DE PRODUCCIÓN.
Por Montaje
Por Pedidos
Por Lotes
Continuas
Stock
Just in Time.
Encadena secuencias de procesos.
Empresa que produce después de un
pedido.
Producción de una cantidad limitada.
Productos procesados sin cambios y por
un largo periodo.
Recursos disponibles pero no suficientes.
Fabrica lo que se necesita al momento y utiliza
las piezas de los centros de trabajos anteriores
para realizar la producción.
9.
10. 1.3 LOS HORIZONTES DE PLANEACIÓN Y DECISIONES.
LARGO PLAZO.
(más de 5 años.)
CORTO PLAZO.
(Hasta 1 año.)
PLANIFICACIÓN ESTRATEGICA.
PLANIFICACIÓN AGREGADA.
PLANIFICACIÓN DE ARTICULOS CON
DEMANDA DEPENDIENTE.
PLANIFICACIÓN DETALLADA.
11. Definición de Planificación estratégica: Es un proceso
a través del cual la organización define sus objetivos de
mediano y largo plazo, identifica metas y objetivos
cuantitativos, desarrolla estrategias para alcanzar dichos
objetivos y localiza recursos para llevar a cabo dichas
estrategias.
Definición de planeación agregada: Aborda la
determinación de la fuerza laboral, la cantidad de
producción, los niveles de inventario y la capacidad
externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos
para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18
meses).
12. Definición de Planeación detallada: Es una revisión detallada de
toda la información del proceso de producción de una empresa y
utilizar esta información para mejorar las operaciones de
producción.
Definición de Planeación de artículos con demanda dependiente:
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia
empresa.
Ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes
próximo (demanda independiente) la Dirección puede determinar
fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores ,
120 volantes, 600 ruedas,.... ,etc. La demanda de carburadores,
volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisión tomada
por la propia empresa de fabricar 120 coches.
13. 1.4 Los sistemas de producción y su relación con el mercado y la
competitividad.
La cadena de valor empresarial o cadena de valor, es un modelo teórico que permite describir el
desarrollo de las actividades de una organización empresarial generando valor al cliente final descrito
popularizado por Michael Porter.
14.
15. 1.5 Objetivos de la planeación y el control de la producción y su
relación con la administración de operaciones.
Planeación
y control de
la
producción.
Área de
ingeniería
industrial.
Área de
recursos
humanos.
Áreas
financiera.
Áreas de
ventas.
16. Glosario.
Insumo: Es cualquier elemento que represente una fracción en la elaboración de un producto. (Recursos humanos,
marzo 2008.)
Gremios: Es el conjunto de actividades que desarrollan los representantes de la empresa, tendientes a satisfacer las
quejas y reclamaciones que cualquiera de las partes formula frente a otra. (Recursos humanos, marzo 2008.)
Liderazgo: la Capacidad de implementar el sentido de su aporte. Nos referimos a la capacidad o habilidad para llevar
a la práctica sus aportes únicos e irrepetibles. (Ideas para el éxito, marzo 2012.)
El nivel de servicio (inventario): Representa la probabilidad esperada de no llegar a una situación de falta de
existencias. Este porcentaje es necesario para calcular las existencias de seguridad. Intuitivamente, el nivel de
servicio representa una compensación entre el coste de inventario y el coste de la falta de existencias. (Joannès
Vermorel, enero de 2012.)
18. REFERENCIAS.
Daniel Sipper A. Robert L. Baifin Jr. (1998.). PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.. febrero, 2016, de Mc
Graw Hill Sitio web: http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/descargas/documentos/catedra/apuntes_pcp.pdf
Adam Everestt;. (1998). Administración de la Producción y de las Operaciones. febrero 2016, de Prentice Hall Sitio
web: http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/descargas/documentos/catedra/apuntes_pcp.pdf
Ing. César Bruno. (22 de febrero de 116). Planificación y control de la Producción. febrero 2016, de Salud, Seguridad
y Medio Ambiente en la Industria Sitio web: http://www.estrucplan.com.ar/contenidos/producci%F3n/produccion3.asp