Este documento presenta información sobre análisis de riesgo en sistemas productivos. Explica conceptos clave como riesgo, accidente, condiciones y actos subestándar, y clasifica diferentes tipos de emergencias químicas a nivel mundial. Además, describe factores a considerar en análisis de riesgo e incluye metodologías como árbol de fallas y AMEF.

1. 1
Unidad II
Análisis de Riesgo

2. 2
Objetivo de la Unidad II:
Aplicar el análisis de riesgo a distintos
sistemas productivos.

3. 3
ANTECEDENTES
Accidentes históricos de graves consecuencias
• Cubatao, Brasil; bola de fuego por fuga de un oleoducto; al menos 500
muertos y daños al ambiente
• Cd. De México, 19 de noviembre de 1984 explosión e incendio de una
planta de almacenamiento de gas L.P. En San Juan Ixthuatepec; más
de 500 muertos y 7000 heridos.
• Bhopal, India; 3 de diciembre de 1984 escape de gas de Isocianato de
metilo con formación de nube tóxica; 4000 muertos y mas de 180000
heridos.

4. 4
SAN JUAN IXTHUATEPEC ANTES DE LA EXPLOSIÓN

5. 5
SAN JUAN IXTHUATEPEC DESPUÉS DE LA EXPLOSIÓN

6. 6
BHOPAL, INDIA; VICTIMAS DE LA FUGA.

7. 7
Tipo de
Emergencia
Fecha Localización Sustancia
involucrada
Numero de
muertos,
heridos
Perdidas
materiales
Explosión/
fuego
16/
04/47
Ciudad de
Texas, EUA
Nitrato de
amonio
561 , ~3000 -
BLEVE 04/
01/66
Feyzin,
Francia
Gas LP 18 , 90 87,000,000
Explosión de
nube de vapor
01/06/
74
Flixborough,
UK
Ciclohexano 28 , 104 635,900,000
Explosión en
planta
01/01/
75
Baton Rouge,
EUA
Cloro 10000 -
Explosión de
nube de vapor
07/11/
75
Beek, Holanda Propileno 14 , 107 114,000,000
Explosión de
reactor
químico
10/07/
76
Seveso, Italia Dioxina (TCDD) 0, 193 -
Derrame e
Incendio
03/06/
79
Pozo Iztoc 1,
Sonda de
Campeche,
México
Petróleo - -
EMERGENCIAS QUIMICAS A NIVEL MUNDIAL

8. 8
Tipo de
Emergencia
Fecha Localización Sustancia
involucrada
Numero de
muertos,
heridos
Perdidas
materiales
Transporte
Ferroviario
04/08/
81
Estación
Montaña, SLP,
México
Nitrato de
amonio
561 , ~3000 -
BOILOVER 19/12/
82
Tacoa,
Venezuela
Combustible 150, >500 74,500,000
BLEVE 19/11/
84
St. J.
Ixhuatepec,
México
Gas LP >500 , >4 300 31,300,000
Fuga 03/12/
84
Bhopal, India Metil isocianato 2800, 50 000 -
Explosión de
un reactor
26/04/
86
Chernobyl, U
crania
Material
nuclear
31 , 299 114,000,000
Explosión/
fuego
06/07/
88
Piper Alfa,
mar del norte
Petróleo/ gas 167 1,860,000,000
8,850,000,000
Derrame 03/198
9
Exxon Valdez,
Prince William
Sound,
Alaska, EUA
Petróleo crudo - 4 000 millones
2.1 billones
EMERGENCIAS QUIMICAS A NIVEL MUNDIAL

9. 9
RIESGO.
Es la probabilidad que un peligro (causa inminente de pérdida), existente
en una actividad determinada durante un periodo definido, ocasione un
incidente con consecuencias factibles de ser estimadas.
También lo podemos entender como, el potencial de pérdidas que existe
asociado a una operación productiva, cuando cambian en forma no
planeada las condiciones definidas como estándares para garantizar el
funcionamiento de un proceso o del sistema productivo en su conjunto.

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TIPOS DE RIESGOS.
• Riesgo especulativo
Es aquel riesgo en la cual existe la posibilidad de ganar o perder, como por
ejemplo las apuestas o los juegos de azar.
• Riesgo puro
Es el que se da en la empresa y existe la posibilidad de perder o no perder pero
jamás ganar.
Se clasifica en :
• Riesgo inherente
• Riesgo incorporado

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Riesgo inherente
Es aquel riesgo que por su naturaleza no se puede separar de la
situación donde existe. Es propio del trabajo a realizar. Es el riesgo
propio de cada empresa de acuerdo a su actividad, por ejemplo los
mostrados en la siguiente tabla.

12. 12
TIPO DE EMPRESA PRINCIPALES RIESGOS INHERENTES
Transporte Choques, colisiones, volcamiento
Metalmecánica Quemaduras, golpes,
Construcción Caída distinto nivel, golpes, atrapamiento
Minería Derrumbes, explosiones, caídas atrapamiento
Servicios Choque, colisiones, lumbago, caídas

13. 13
Riesgo incorporado.
Es aquel riesgo que no es propio de la actividad, sino que producto
de conductas poco responsables de un trabajador, el que asume
otros riesgos con objeto de conseguir algo que cree que es bueno
para el y/o para la empresa, como por ejemplo ganar tiempo,
terminar antes el trabajo para destacar, demostrar a sus
compañeros que es mejor, etc.

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Ejemplos:
1. Clavar con un alicate o llave y no con un martillo.
2. Subir a un andamio sin amarrarse.
3. Sacar la protección a un esmeril angular.
4. Levantar sin doblar las rodillas.

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Accidente.
• Es una pérdida o es un suceso no deseado, que produce pérdidas
• Acontecimiento no deseado que da por resultado perdidas por
lesiones a las personas, daño a los equipos, los materiales y/o el
medio ambiente.
• Es todo suceso inesperado que interrumpe un proceso normal y
que puede llegar a producir lesiones o daños.

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Acto subestándar o acto inseguro
• Cualquier desviación en el desempeño de las personas, en
relación con los estándares establecidos, se lo considera un acto
anormal que impone riesgo y amaga en forma directa la
seguridad del sistema o proceso respectivo.
• Un acto subestándar se detecta con observaciones

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Condición subestándar o condición insegura
Cualquier cambio o variación introducidas a las características
físicas o al funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el
ambiente de trabajo y que conllevan anormalidad en función de los
estándares establecidos o aceptados, constituyen condiciones de
riesgo que pueden ser causa directa de accidentes operacionales.
Una condición subestándar se detecta con inspecciones

18. CLASIFICACION DE INCIDENTES
INCIDENTE
TIENE AFECTACION
ACCIDENTECASI ACCIDENTE
REGISTROS ESTADISTICOS
GENTE EQUIPO MATERIAL
SINO
AMBIENTE

19. 1
29
300
15000
LA PIRÁMIDE DE ACCIDENTES
ACTOS INSEGUROS
ACCIDENTES SIN LESION
ACCIDENTES CON LESION LEVE
ACCIDENTES GRAVES O FATALES

20. 96% DE LOS
ACCIDENTES
SE RELACIONAN
CON LOS ACTOS
INSEGUROS
LAS TRES A`S DE LA SEGURIDAD
AMBIENTE DE TRABAJO
ACTITUD
ACCIÓN

21. LOS ACCIDENTES CUESTAN
BAJA MORAL
COSTOS DE LESION INSEGURIDAD
TEMOR
DAÑOS A OTROS
COSTOS OCULTOS COMPAÑEROS
GASTOS DE
INVESTIGACIÓN
DAÑOS A
INSTALACIONES PERJUICIOS A
Y EQUIPO LA FAMILIA

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Los análisis de riesgos consisten en:
• Identificar los riesgos que puede representar una instalación
industrial para las personas, bienes y medio ambiente.
• Tipificarlos en una serie de accidentes mayores cuya ocurrencia
es factible.
• Detener los alcances que puedan tener estos accidentes.
• Definir las zonas vulnerables.

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• Calcular los daños que puedan provocar.
• Analizar las causas de los accidentes, eventualmente cuantificando
sus frecuencias.
• Determinar las medidas de prevención y protección, incluyendo las
de carácter organizativo, para evitar su ocurrencia o mitigar las
consecuencias.
• Determinar el nivel de riesgo asociado a las instalaciones.

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Factores que pueden condicionar las metodologías a aplicar
• Extensión de la instalación
• Tipo de instalación
• Tipo de proceso
• Entorno de la instalación

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Situaciones operativas de la instalación que pueden condicionar
las metodologías a aplicar.
• Las puestas en marcha.
• Los arranques.
• Las paradas programadas.
• Desmantelamiento y residuos en casos singulares.

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Riesgos a considerar :
1. Riesgos químicos provocados por causas internas. Entre estos
destacan:
• Fallo de servicios (suministro eléctrico, agua de refrigeración,
corte de vapor de calefacción ... ).
• Fallo de operación (sobrellenado, vaciado, sobrepresurizado,
entrada en vacío, ... ).
• Pérdida de contención (fugas, colapsos, roturas ...)
• Fallos humanos (error en un procedimiento, ...)

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2. Riesgos químicos provocados por causas externas:
• Causas naturales: inundaciones, sísmos, lluvias torrenciales,
incendios forestales, vendavales …
• Tecnológicos: actos de sabotaje, accidentes en instalaciones
vecinas ...
3. Efectos sinérgicos y dominó.

28. 28

29. 29

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Metodologías que se pueden aplicar:
• Análisis de tareas.
• Que pasa si?
• Lista de Verificación.
• AMEF (Análisis de Modo Falla Efecto).
• Árbol de Fallas.