Este documento describe los procesos productivos de una empresa. Explica tres tipos de procesos (fabricación para pedido, fabricación para inventario y medición del desempeño) y cómo elaborar diagramas de flujo para analizarlos. Los diagramas de flujo utilizan símbolos para representar las etapas de un proceso y mejorar su eficiencia.

1. MÓDULO III
PROCESO DE NEGOCIO

2. UNIDAD III
PROCESOS PRODUCTIVOS

3. Objetivo
• Elaborarás flujogramas a partir de su metodología y acorde
con el tipo de proceso productivo para una empresa.

4. Contenidos
3.1 Análisis de procesos
3.2 Tipos de procesos
3.3 Diagramas de flujo de los procesos

5. Introducción
Un proceso es cualquier parte de la organización que
toma insumos y los transforma en productos que
tendrán un valor mayor.
Si el producto o servicio que genera por medio de
procesos productivos tiene una “propuesta de valor”,
y no es capaz de mejorar igual o más rápidamente
que sus competidores, perderá atractivo y, por lo
tanto, clientes. Propuesta de valor
puede incluir:
innovación, calidad,
buen precio y
disponibilidad.
Chase (2009)

7. 3.1 Análisis de Procesos
• Integra técnicas y métodos gráficos, para la realización
de un diagnóstico con todos sus elementos, identificar
las causas y proponer las acciones de mejora continua
o cambios radicales, de acuerdo con la urgencia de
mantenerse competitivos en el mercado y evitar o
reducir esas amenazas.

8. Ventajas
• El análisis de procesos productivos hace posible
responder identificar:
• ¿cuántos clientes pueden manejar el proceso por hora?
• ¿Cuánto tiempo tomará servir a un cliente?
• ¿Cuáles son los cambios que necesita el proceso para
expandir la capacidad?
• ¿Cuánto cuesta el proceso?

9. Técnicas
•El primer paso para llevar a cabo el análisis consiste
en definir el objetivo, ya que de ello depende el
grado de detalle que se aplique con las dos técnicas
más utilizadas:
• El diagrama de flujo
• Las mediciones del desempeño.

10. 3.2 Tipos de Procesos
• La forma de clasificar los procesos es definiendo si la
fabricación se hará por inventario o por pedido:
MTO MTS
Make to Stock
Fabricación para
inventario o
existencias
Make to Order
Fabricación para
pedido

11. 3.2.1 Fabricación para pedido
• Ejemplo: el cliente coloca un pedido en mostrador
especificando tipo de carne, condimentos, paga y
espera a que le entreguen su orden.
• Una vez recibida ésta junto con las especificaciones,
el cocinero toma del inventario de materia prima (las
hamburguesas de carne refrigeradas, cocina la
hamburguesa y calienta el pan.
• A continuación, arma o ensambla la hamburguesa y
se la entrega al cliente, colocando bien todos los
ingredientes.
Heizar y Render (2009)
El inventario de trabajo en proceso o WIP (acrónimo
en inglés de Work In Progress) se mantiene al
mínimo y el de producto terminado en cero. El
tiempo de respuesta es lento porque es preciso
terminar todas las actividades antes de entregar el
producto al cliente. Casi todos los servicios utilizan
procesos de la modalidad MTO.

12. 3.2.2 Fabricación para inventario
• Ejemplo: El cocinero en base a un calculo estimado de
demanda, toma la materia prima y comienza a
preparar las bases de las pizzas.
• Posteriormente comienza el ensamblado de ordenes
con cantidades limitadas de ingredientes adicionales.
• Despacha la pizza y se deposita en un contenedor que
la mantendrá a cierta temperatura.
• Llega el cliente quien coloca un pedido en mostrador y
se le entrega el producto.
Chase, Jacobs y Aquilano (2009)
Este tipo de proceso consiste en comenzar todo el
ciclo del proceso a partir del análisis de las materias
primas disponibles y de la elaboración de los
productos diseñados para alcanzar un nivel de
inventario de productos terminados que responda a
la cantidad de pedidos anticipados o pronosticados
para atender las órdenes de los clientes.

13. 3.2.3 Medición del desempeño de los
procesos
• Las medidas del desempeño indican el porcentaje de cumplimiento
de objetivos que se logra con los procesos y qué tanto se avanza en la
búsqueda de un mejor nivel. También contribuyen a saber si los
procesos son lo suficientemente productivos, eficientes, rápidos, de
bajo costo y calidad.

14. 3.2.3 Medición del desempeño de los
procesos
Tiempo del ciclo.
• Es el periodo que transcurre entre el inicio y el fin de una orden de trabajo.
Utilización.
• Se mide siempre respecto a algún recurso; por ejemplo, la utilización de la mano de obra directa o la
de una máquina.
Productividad.
• Se define como la proporción de productos obtenidos respecto a los insumos consumidos.
Eficiencia.
• Se entiende como la proporción de la producción real de un proceso respecto a algún parámetro.
Por ejemplo, una línea diseñada para empacar cereal a un ritmo de 30 cajas por minuto reporta sólo
21 cajas por minuto, lo cual significa que el desempeño operó a un 70% de su capacidad, lo cual
debería motivar un estudio para encontrar modos de mejorar.

15. 3.2.3 Medición del desempeño de los
procesos
• Ejemplo:

16. 3.2.4 Reducción del tiempo de ejecución
• Por ejemplo, mientras más tiempo espere un cliente,
tanto más probable será que opte por acudir a otro
lugar.
• A mayor tiempo del material en inventario, mayor será
el costo de mantenimiento;
• Si el tiempo que se emplee en el ciclo de cada orden,
excede lo planeado, será más alto el costo de
operación.
• De ahí la importancia de perseguir la reducción de
todos los tiempos de ciclo en los procesos empleados
para producir los productos o servicios que oferta la
empresa.

17. 3.2.4 Reducción del tiempo de ejecución
Realizar actividades de forma paralela.
Las actividades se realizan
simultáneamente, en equipos
integrados.
El tiempo de desarrollo disminuye y
las necesidades de los involucrados se
abordan durante el proceso de
desarrollo simultáneo.
Cambiar la secuencia de las actividades.
Al modificar el proceso, con el
propósito de simplificar el flujo del
recorrido, se evitan redundancias.
En tal caso el producto u objeto sigue
un recorrido menor, con lo cual
disminuye el tiempo total del proceso.
Disminuir intervalos o esperas
innecesarias.
Esto implica mejorar los tiempos en
los procesos que son efectuados con
intervalos relativamente largos, lo que
a su vez contribuye a disminuir
interrupciones y a hacer más
eficientes las operaciones.

21. https://www.mcdonalds.com.mx/puertasabiertas

22. 3.3 Diagramas de flujo de los procesos
• Esta gráfica constituye una técnica que hace posible documentar y
evaluar procesos por medio de una representación de lo que ocurre
al interior de una empresa y de la interacción entre los componentes.
También se conoce como mapeo de proceso, mapa de relaciones,
plano, flujograma o cursograma.
Krajewski (2000)

23. Simbología

24. Ejemplo MTS

25. Ejemplo MTO

28. 3.3.1 Metodología para su elaboración
Retroalimentación de todas las etapas y validación del procedimiento.
Es necesario realizar una retroalimentación integral, etapa por etapa, enfocada en verificar la secuencia y direccionalidad, junto con los criterios de tiempo,
personas y recursos señalados anteriormente, de este modo será posible comprobar el grado de validez y confiablidad, así como la factibilidad.
En cada etapa es opcional indicar el tiempo.
El encargado y los recursos necesarios para la ejecución.
Identificar las etapas intermedias del procedimiento.
Complementa el paso anterior al establecer todas las etapas necesarias para la ejecución total del procedimiento.
Identificar el inicio y el final del procedimiento.
Por medio de un flujograma, es posible establecer cuál sería el primer paso y cuál el último para cumplir con la descripción del proceso escogido previamente.
Seleccionar el proceso a detallar.
Consiste en elegir el proceso organizacional que requiere ser descrito en un flujograma.

29. 3.3.2 Recomendaciones
Emplear medidas similares
para las dimensiones de las
figuras que se emplean en un
diagrama de flujo
Procurar que el grosor del
borde de todos los símbolos
representados en el diagrama
de flujo sea el mismo, con el
fin de lograr una presentación
simétrica.
Definir de manera anticipada
el significado de cada símbolo
a emplear en el diagrama de
flujo, con el fin de evitar
confusiones de interpretación.
Si bien es cierto que el orden
secuencial de las figuras
puede variar de un
procedimiento a otro, existe
una lógica secuencial a seguir.
El flujograma busca
especificar y detallar
actividades, por lo que se
debe evitar la reducción o
simplificación de pasos
necesarios para su ejecución.
Se recomienda que las letras
escritas dentro de los
símbolos sean del mismo
tamaño y se distribuyan
adecuadamente.

30. 3.3.2 Recomendaciones
Los textos escritos dentro de los
símbolos deben utilizar el
mismo tipo de fuente (letra),
pues esto dará́ una muy buena
impresión por su uniformidad y
concepción de idea.
Ser conciso y concreto en lo que
respecta al número de palabras.
Colocar las flechas requeridas,
porque justo esta herramienta
tiene como objetivo central
indicar la secuencia y la
dirección de las actividades.
Se recomienda utilizar símbolos
de “muelles” que permitan
deslindar la relación y dirección
de una u otra línea.
Las líneas conectoras entre
símbolos deben ser simples y
directas, por lo tanto, conviene
evitar adornos excesivos en las
líneas que conectan una figura
con otra.
Debe evitarse que las líneas
conectoras invadan el interior
de los símbolos y los textos
escritos al interior de dicha
figura.

31. Conclusión
• La elaboración adecuada de flujogramas permite al Administrador de la
empresa tener clara una representación fidedigna de lo que se quiere
realizar hasta la salida o entrega del producto.
• La correcta esquematización ayuda a definir tanto el inicio como el final
de cada proceso productivo en una organización.
• Esto facilita la realización del análisis y la medición del desempeño de
dichos procesos productivos organizacionales.

32. Referencias
• Daft, R. L. (2019). Teoría y diseño organizacional. (12ª ed.). México:
Cengage Learning.
• Heizer, J. y Render, B. (2010). Dirección de la producción y de
operaciones. Decisiones estratégicas. (10ª ed.). México
• Louffat, E. (2017). Diseño organizacional basado en procesos.
México, Cengage Learning.
• Krajewski, L. J. ; Ritzman, L. P.; Malhotra, M. K. (2000). Administración de
operaciones. Procesos y cadena de suministro. (10ª ed.). México