Victor Villamizar CI: 24560340 IUPSM Catedra:PDM

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION PUERTO ORDAZ
Cátedra: Proceso de Manufactura
Escuela: 45
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE
MANUFACTURAS (Bibliografía Especializada)
Facilitador: Autor:
Ing. Daniel Flores Villamizar Víctor, CI.24560340
Puerto Ordaz, junio 2019

2. Bibliografías especializadas:

5. 4. https://economipedia.com/definiciones/manufactura.html

6. En el video se puede observar y escuchar elemento relevante sobre el Tornear que es quitar
parte de una pieza mediante una cuchilla u otra herramienta de corte para darle forma
(moldear). El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de
revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones para pulir
piezas, Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices, Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave
y brillante, El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma a una
pieza) que dio lugar a una máquina-herramienta. A parte de tornear el torno se puede utilizar
para el ranurado (hacer ranuras en piezas), para cortar, lijar y pulir.
Algunas Operaciones del Torno es la del Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño
partiendo de otro más grande (cilindro base), el Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos
de cono, el Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base, la Formas: Hacer diferentes
formas sobre el cilindro base, Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o
rebaje en una arista de un cuerpo sólido, el Trozado: Cortar la pieza una vez terminada,
el Roscado:. Hacer roscas para tuercas y tornillos, el Mandrinado: Agrandar un agujero,
el Taladrado: Hacer agujeros, el Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la
que se hace se llama "moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que queremos
hacer sobre la pieza y el Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.
El conocimientos del uso de las diferentes herramientas es de gran importancia ya que
esto demuestra que conocemos la capacidad que se tiene en el equipo el logro que se puede
obtener para aprovechar los materiales y con el menor esfuerzo.

7. En cuanto a las normas de seguridad en trabajos con el Torno, todos los operadores que
utilicen el torno deben estar constantemente al tanto de los riesgos de seguridad asociados a su
uso y deben conocer todas las precauciones de seguridad para evitar accidentes y lesiones. El
descuido y la ignorancia son dos grandes amenazas para la seguridad personal. Otros peligros
pueden relacionarse mecánicamente con el trabajo con el torno, como el mantenimiento y la
configuración adecuada de la máquina.

8. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de
las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesaria en la mayoría de
los componentes que se fabrican.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de
taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en
una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.
Este articulado también se refirió a los diferentes tipos de taladro que debido a las múltiples
condiciones en las que se usan los taladros, se pueden clasificar de acuerdo a su fuente de poder,
su función y su soporte. Por su fuente de poder existen: Taladro eléctrico, Taladro hidráulico y
Taladro neumático. Mientras que Por su función existen: Taladro percutor, Taladro pedestal,
Taladro fresador. Por otra lado están Por su soporte: Taladro magnético, Taladro de columna,
Taladro de mano y Taladro de mesa. La utilización de cualquiera de estas herramientas requiere
de normas de seguridad para evitar riesgos innecesarios por lo que el autor enumero algunos
como la limpieza del lugar, el uso de guantes, mascarillas, carretas, botas de seguridad y si es
mujer recoger el cabello.

9. La Fresadora. Máquina herramienta utilizada para realizar cortes por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa
De acuerdo a este artículo existen Tipos de fresadoras la Fresadora simple: Es la más
elemental. Tiene un eje porta fresa horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical
accionado por un tornillo y sobre ésta se desplaza el carro paralelamente al eje porta fresa. Es de
sencilla construcción y manejo simple. También se encuentra la Fresadoras universales: Son
similares a las fresadoras planas, diferenciándose de éstas en que el carro es giratorio alrededor
de un eje vertical. Otra que entra en esta clasificación es la Fresadoras planas: Al igual que los
anteriores tiene el eje porta-fresa en forma horizontal. La mesa consiste en una verdadera
bancada sobre la que se desliza el carro que es de gran longitud y similar a los de las máquinas
de cepillar. La bancada en este caso es fija, y es el cabezal completo el que tiene desplazamiento
vertical. El eje porta-fresa tiene un soporte exterior cuya altura se gradúa junto al cabezal.
Mientras que la Fresadoras verticales: Este tipo de fresadoras, tiene el cabezal muy
semejante a las máquinas de taladrar. La mesa tiene movimiento vertical, sobre la cual se desliza
el carro que tiene desplazamiento transversal y longitudinal. En algunas máquinas de este tipo, el
carro es giratorio, igual que en las fresadoras universales. Fresadoras especiales: Fresadoras a
desarrollo. Se usan principalmente para la contracción de engranajes cilíndricos y helicoidales,
coronas y sus correspondientes tornillos sinfín, platos para transmisión a cadena, etc.

10. n principio la fresa no es más que una reunión de herramientas (de corte, filos),
dispuestas en cuerpo cilíndrico. Cada una de estas herramientas en el cuerpo se llama dientes.
Pero en el caso de la fresadora los dientes están en contacto con la pieza por un tiempo pequeño
y el resto del tiempo “está en el aire”. Por lo que, podemos ver que la fresa puede trabajar a alta
revoluciones sin que su calentamiento sea excesivo para no poder obtener un buen acabado y a
su vez no dañar la herramienta.

11. En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son conectables al
accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin juego o con
poco juego al árbol excéntrico.
Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con regulación de altura,
en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica, en el que está montada la biela. La
elevación de la prensa se ajusta por la torsión del casquillo del casquillo de excéntrica contra la
excéntrica. Durante el funcionamiento normal el casquillo de excéntrica está retenido en la
excéntrica. Esto debe efectuarse lo más posible con una retención solidaria en rotación; el juego
de giro no es admisible.
En estas máquinas el movimiento de giro del accionamiento se transforma en movimiento
rectilíneo del carro por medio de un cigüeñal o de una excéntrica a través de un empujador y una
articulación esférica.
La Prensas Hidráulicas es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados
por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores.
Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.