Este documento resume los conceptos de eficiencia, eficacia y productividad en el mantenimiento industrial. Explica que la eficiencia se refiere a la capacidad de cumplir con una función adecuadamente, mientras que la eficacia mide los resultados en relación con los objetivos. También analiza cómo mejorar la productividad a través de sistemas de gestión, planificación estratégica, control de costos y motivación del personal.
1. Republica Bolivariana de Venezuela
Universidad Fermín Toro
Cabudare. Edo Lara
Escuela de Mantenimiento Mecánico
INFORME
Alumno: Víctor A. Pulgar T
Ci: 21129136
Asignatura: Mtto Industrial I
Docente: Douglas Barraez
2. INTRODUCCION
El siguiente informe tiene como objetivo comprender la importancia y los conceptos de varios puntos a tratar como lo son la eficiencia, la eficacia y la productividad en el mantenimiento industrial, por lo cual es necesario realizar un recorrido por distintas nociones de esta disciplina para poder comprenderla mejor.
Posteriormente analizaremos la eficiencia que muchas veces lo confundimos con la eficacia, que aunque van tomadas de la mano al final no resulta ser lo mismo, hablando de eficiencia nos referimos a la capacidad que tenemos para realizar o cumplir adecuadamente una función y la eficacia es lo que viene luego, que es la capacidad para producir el efecto deseado o de alcanzar el efecto que espera o se desea tras una acción que realizamos.
Hablando un poco acerca de productividad en el mantenimiento industrial, se hace énfasis a varias ideas ya que dentro de esa palabra productividad vienen acompañadas otros conceptos a tratar que le vamos a explicar en el ensayo.
3. La Eficacia es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la realización de una acción.
Mide los resultados en function de los objetivos que se han propuestos
VENTAJAS: Mayor vida util de la maquina
Mejor funcionamiento.
Se pueden evitar accidentes
4. Consiste en la medición de los esfuerzos que se requieren para alcanzar los objetivos. el costo, el tiempo, el uso adecuado de factores materiales y humanos, cumplir con la calidad propuesta. Los resultados más eficientes se alcanzan cuando se hace uso adecuado de estos factores, en el momento oportuno, al menor costo posible y cumpliendo con las normas de calidad requeridas.
En la aplicación de la eficiencia podemos decir que es de gran importancia ya que si se aplica la eficiencia a la hora de hacer el mantenimiento de una maquina y se siguen los pasos como debe ser esto generara algo positivo que será como ya le hemos comentado anteriormente, alargara la vida útil de la maquina, tendrá mejores rendiemientos a la hora de colocar en marcha su trabajo, y evitara que se pare repentinamente por falta de mantenimiento, o se evitara en lo posible que eso suceda. La eficiencia y la efectividad son dos adjetivos de naturaleza cualitativa, ambos aplicables a los procesos de mantenimiento o cualquier área en general, pues en condiciones ordinarias se propende a la optimización; lo que implica eficiencia y en condiciones extraordinarias se debe cumplir la misión aún a costa de los medios, sin llegar a convertirse en victorias pírricas; es importante entender, que la eficacia no es un defecto, pues una alta eficiencia depende de seguir estrictamente los lineamiento de la planificación, pero es conocido que la planificación debe ser flexible, pues existen variables influyentes, especialmente las del entorno que producen cambios que de no poderse actuar en ellos podrían producir el fracaso, es en estas contingencias donde la eficacia se impone. por otra parte, la efectividad es la cuantificación del cumplimiento de la meta, no importa si ésta se logra en forma eficiente o en forma efectiva. en algunos casos, se acepta la efectividad como el logro de una meta acertadamente seleccionada en el proceso de planificación, es decir, la hipótesis que producía la solución idónea al problema o necesidad existente.
5. MEJORA DE PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Sistemas de Gestión de Mantenimiento Asistidos por Ordenador Procesos de Mantenimiento Acciones Organizativas Objetivo del Mantenimiento Industrial Planificación y Programación de los Trabajos de Mantenimiento Planificación Estratégica x Planificación Táctica Gestión de Materiales y Repuestos Costes generados: Contratación de los Servicios de Mantenimiento Técnicas de diagnóstico de los equipos: Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Preventivo Control de Costes Gestión de la Fiabilidad / Mantenibilidad de las Instalaciones Fiabilidad: Organización Es fundamental tener la organización que cubra nuestras necesidades si queremos ser eficaces y eficientes Infraestructuras Motivación Las tareas son realizadas por personas y si estas no tiene la voluntad ni el entusiasmo para hacerlas, no se harán o se harán peor. Clima Laboral
6. “Todas las actividades de la gestión que determinan los objetivos del mantenimiento, las estrategias y las responsabilidades, y las realizan por medio de la planificación del mantenimiento, control y supervisión del mantenimiento y mejora de los métodos en la organización, incluyendo los aspectos económicos” Las metas asignadas e aceptadas para las actividades de mantenimiento, las cuales pueden comprender, por ejemplo, la disponibilidad, la reducción de costes, la calidad del producto, la protección del medio ambiente y la seguridad. Relacionados a la Eficacia: técnicas de diagnóstico, gestión de la fiabilidad, mantenimiento preventivo. Capacidad de un ítem para efectuar su función específica en unas condiciones y con un rendimiento definidos durante un periodo de tiempo determinado. Mantenibilidad: Facilidad con la que puede realizarse una intervención de mantenimiento.
7. EFICIENCIA EN EL AREA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Es relativamente fácil establecer un plan de mantenimiento determinando las tareas a realizar y su frecuencia, pero es difícil saber si verdaderamente ese plan es óptimo o rentable. Con un plan de mantenimiento de prevención lo que se quiere es evitar la consecuencia de los fallos, no en el fallo en sí, por eso muchas ocasiones la tarea de mantenimiento de prevención que se planifican son excesivas y encarecen el costo del actividad.
Valor del equipamiento a mantener.
Producción de servicios o bienes del departamento.
Relación entre los costos de mano de obra de la actividad de
mantenimiento y los costos de materiales en la actividad.
Relación entre las horas hombres usadas y el nivel de producción de la
planta.
Tiempo de parada y equipamiento expresado en función del tiempo
disponible planificado.
Costo de reparación general y por equipos.
Costo de oportunidad el tiempo parado del equipamiento.
Relación entre gastos de mantenimiento y costos industriales de
producción.
Efectividad del sistema de mantenimiento implementado.
