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El Control Estadístico de la Calidad y la mejora de procesos Walter Andrew Shewhartfísico, ingeniero y estadístico “En todo proceso de producción existe variación las diferencias en la materia prima e insumos y los distintos grados de habilidad de los operadores provocaban variabilidad. “
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En queconsiste? Los inventores y expertos del proceso tratan de anticiparse a lo que puede estar mal en un diseño o un proceso antes de que el mismo sea desarrollado. La  Primer  empresa en usarestametodologiafue la empresa FORD a finales de los 70, estodeja en claroque el sector automovilisticoesuno de los masvulnerables a los defectos de fabrica
Pasos del AMEF ,[object Object]
Paso 2 describir las causas y Ocurrencias para cada Modo de Falla. Esto es el desarrollo detallado en la sección del AMEF de proceso.
Paso 3 considerar pruebas, verificación del diseño y métodos de inspección. Cada combinación de los pasos 1 y 2 los cuales sean considerados como riesgo requieren un número de detección.Con esteprocesolasempresasdiseñan los manuales e instructivos de sus productos
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  • 1. El Control Estadístico de la Calidad y la mejora de procesos Walter Andrew Shewhartfísico, ingeniero y estadístico “En todo proceso de producción existe variación las diferencias en la materia prima e insumos y los distintos grados de habilidad de los operadores provocaban variabilidad. “
  • 2.
  • 3.
  • 6. Diagrama de Ishikawa: Diagrama de causa y efecto (Espina de Pescado)
  • 8. Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)
  • 9.
  • 10. AMEF (Análisis De Modo Y Efecto De Falla) “Metodologiaquebuscaidentificar los modos de falla potenciales en un sistema, producto u operación de manufactura” Fuedesarrolladopor la NASA en busca de evitarcualquier error al enviar al hombre a la luna
  • 11. En queconsiste? Los inventores y expertos del proceso tratan de anticiparse a lo que puede estar mal en un diseño o un proceso antes de que el mismo sea desarrollado. La Primer empresa en usarestametodologiafue la empresa FORD a finales de los 70, estodeja en claroque el sector automovilisticoesuno de los masvulnerables a los defectos de fabrica
  • 12.
  • 13. Paso 2 describir las causas y Ocurrencias para cada Modo de Falla. Esto es el desarrollo detallado en la sección del AMEF de proceso.
  • 14. Paso 3 considerar pruebas, verificación del diseño y métodos de inspección. Cada combinación de los pasos 1 y 2 los cuales sean considerados como riesgo requieren un número de detección.Con esteprocesolasempresasdiseñan los manuales e instructivos de sus productos
  • 15.
  • 16. Mejora la imagen y competitividad de la compañía
  • 18. Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto
  • 19. Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos
  • 20.
  • 21. Objetivos Su objetivo es la obtención de una Calidad de Diseño de un producto/servicio excelente mediante la conversión de las necesidades del cliente en Características de Calidad adecuadas, sin omisiones ni elementos superfluos.
  • 22. Fuentes de información Las fuentes de información que se pueden utilizar son variadas La cuestión es qué método utilizar para que esa traducción del mundo del cliente al mundo de la empresa sea lo más correcta posible.
  • 23. Fases del QFD 1.-Identificar y jerarquizar a los clientes. Necesitamos delimitar edades o status social para poder diferenciar opiniones
  • 24. 2. Identificación de las expectativas del cliente. Es necesario conocer lo que el cliente espera o lo que podemos hacer para llamar su atención
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  • 29. El futuro nos ha alcanzado