El documento presenta indicadores de mantenimiento propuestos para medir el desempeño del departamento de mantenimiento de una empresa de calzado. Se proponen indicadores de efectividad, costos y rendimiento, y se calculan valores para algunos indicadores como disponibilidad, utilización, confiabilidad y costos de mantenimiento por hora hombre utilizando datos de una máquina. El objetivo es determinar si los métodos de mantenimiento son adecuados y realizar mejoras en caso negativo.

1. Presentado por:
Pérez González Cesar Martin.
González Guerrero Luis Angel
León Guanajuato, 4 Diciembre
de 2014
Grupo: IMI-
701

2. Universidad Tecnológica de León

3. Solo podemos
mejorar de
manera objetiva
aquello que se
pueda medir.
Protocolos de Operación

4. Equipo 6

5. Es la expresión cuantitativa del
comportamiento o desempeño de
una empresa o departamento.

7. Nos ofrece una oportunidad de mejora
continua en el desarrollo gracias a los
parámetros que convenientemente utiliza.

8. Sirven para comparar con un valor o nivel d
e referencia con el fin de adoptar acciones
correctivas, modificativas, predictivas según
sea el caso.
¿Para qué sirve llevar indicadores de
Mantenimiento?

10. En el nuevo paradigma todos los días se recorre el esquema de
mejora continua.

11. Proporcionar información relevante para
conocer el estado del equipo o maquinaria,
el nivel de mantenimiento preventivo o
correctivo dentro de la empresa, los costos
incurridos, y el nivel de desempeño del
personal de mantenimiento.

12. En aquellos procesos que sean más críticos
por la influencia que tienen en la calidad
del servicio.
En aquellos procesos y servicios que están
por debajo de las expectativas de los
visitantes.

13. Fiabilidad
Mantenibili
dad
Disponibili
dad.

14. Las cuatro áreas seleccionadas:
 Efectividad.
 Rendimiento.
 Coste.
 Seguridad.

15. Los indicadores para la efectividad miden si las
acciones de mantenimiento son efectivas en
cuanto al comportamiento operacional.

16. Utilización (u)
Calculo:
Confiabilidad (c).
Calculo:
Recomendaciones técnicas pendientes
Calculo:

17. BACKLOG.
Calculo:
Desviaciones de la planificación.
Calculo:
Cumplimiento de programa de mantenimiento p
reventivo.
Calculo:

18. Índice de rechazo unidades reparadas.
Calculo:
Índice de trabajos por prioridad.
Calculo:

19. Nos permiten conocer la motivación del
personal y si la cantidad de personal es el
adecuado para tener una buena gestión del
mantenimiento.

20. Índice de ausentismo.
Calculo:
Índice de sobretiempo.
Calculo:
Índice de FH contratada (%FHC)
Calculo:

21. Cumplimiento plan adiestramiento.
Calculo:
Índice de personal adiestrado.
Calculo:

22. Estos indicadores nos dirá cuan eficientes son
las gestiones del mantenimiento.

23. Coste de mantenimiento por unidad de
producción.
Calcular:
Coste de mantenimiento por HH.
Calculo:
Relación de coste mantenimiento vs.
Producción.
Calculo:

24. Índice coste de mantenimiento preventivo.
Calculo:
Índice coste de mantenimiento correctivo.
Calculo:

25. Estos indicadores nos reflejan nuestra
seguridad, orden y limpieza con la que el
personal de mantenimiento está laborando.

26. Índice de frecuencia bruta (IFB).
Calculo:
Índice de frecuencia neta.
Calculo:

27. Es una razón porcentual que sirve para medir
la eficiencia de la maquinaria.
La ventaja del OEE es que mide, en un único
indicador, todos los parámetros fundamentales
en la producción industrial: la disponibilidad,
la eficiencia y la calidad.

29. En la empresa de Calzado MG se presenta la
condición de que el departamento de
mantenimiento no está bien organizado. Los
administrativos desean conocer el desempeño
del departamento de mantenimiento para lo
que le piden al jefe de mantenimiento que
proporcione datos cuantitativos sobre el
desempeño del departamento.

30. Se desea determinar le desempeño del
departamento de mantenimiento para
determinar si los métodos empleados son los
correctos y en caso de no ser así tomar
medidas de mejora que garanticen na buena
producción.

31. Efectividad
 Tiempo Promedio para Fallar (TPPF)
 Tiempo Promedio para Reparar (TPPR)
 Disponibilidad (D)
 Utilización (U)
 Confiabilidad (C)
Costos de mantenimiento
 Costos de Mantenimiento por Hora Hombre
 Relación de Costo Mantenimiento Vs Producción
 Índice Costo de Mantenimiento Correctivo
Rendimiento
 Índice de Ausentismo
 Índice de Sobre-tiempo
 Índice de Fuerza Hombre Contratada

32. Efectividad
Para este indicador se
decidió tomar en cuenta
la máquina que presento
más fallas en la última
semana para determinar
la efectividad de las
labores de mantenimiento
y partir desde ese punto
para determinar la
efectividad de los demás
equipos.

33. Datos:
Maquina de pespunte de 1 aguja
Numero de fallas: 6
Horas de operación: 50.3 horas
T𝑃𝑃𝐹 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑁𝑜.𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
T𝑃𝑃𝐹 =
50.3
6
= 8.3833

34. Datos:
Tiempo de falla semanal:6.7 horas
Numero de fallas: 6
𝑇𝑃𝑃𝑅 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑁𝑜. 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
𝑇𝑃𝑃𝑅 =
6.7
6
= 1.11667

35. Datos:
TPPF: 8.3833 horas
TPPR: 1.11667 horas
𝐷 =
𝑇𝑃𝑃𝐹
𝑇𝑃𝑃𝐹 + 𝑇𝑃𝑃𝑅
𝑥100
𝐷 =
8.3833
8.3833 + 1.11667
𝑥100 = 89.5523%

36. Datos:
Horas operadas: 50.3 horas
Horas en el periodo programadas: 63 horas
𝑈 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
𝑥100
𝑈 =
50.3
63
𝑥100 = 79.8412%

37. Datos:
Tiempo considerado sin presentar fallas: 31.5
horas
TPPF: 8.3833 horas
𝐶 = 𝑒
−𝑡
𝑇𝑃𝑃𝐹
𝐶 = 𝑒
−31.5
8.3833
𝑥 100
= 2.3342%

38. Costos de Mantenimiento por Hora Hombre
Datos:
Costo total de mantenimiento: $16000 pesos
Horas hombre en total: 189 horas
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
=
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
=
16,000
189
= 84.6560%

39. Datos:
Costo total de producción: $770,000 pesos
Costo de mantenimiento: $16000 pesos
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
=
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
(100)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
=
16000
770,000
100 = 2.077%

40. Datos:
Costo del mantenimiento correctivo: $8,000
pesos
Costo total de mantenimiento: $16,000 pesos
% 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
=
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑡𝑡𝑜.
𝑥100
% 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 =
8000
16000
𝑥100 = 50%

41. Índice de Ausentismo
Datos:
Sujeto A: falto 1 día y llego tarde el miércoles 26 de
noviembre a las 8:20 am
Sujeto B: llego tarde el lunes a las 8:15 am y el martes a
las 8:18 am
Sujeto C: llego a trabajar el viernes a las 12:00 pm por
permiso
% 𝑎𝑢𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑥100
% 𝑎𝑢𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 𝐴 =
10.83 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
10.5𝑥6
𝑥10 = 17.19%
% 𝑎𝑢𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 𝐵 =
.55
63
𝑥100 = . 873%
% 𝑎𝑢𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 𝐶 =
4
63
𝑥100 = 6.349%

42. Datos:
Sujeto A: se quedó el día martes y miércoles hasta las 7:00
pm
Sujeto B: laboró el día lunes hasta las 7:30 pm y el viernes
hasta las 6:50 pm
Sujeto C: Laboro el día sábado hasta las 7:00 pm
% 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠
𝑥100
%𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐴 =
1
10.5
𝑥100 = 9.52%
%𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐴 =
1.333
10.5
𝑥100 = 12.69%
% 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐴 =
.5
10.5
𝑥100 = 4.76%

43. Para lograr calcular el OEE es necesario
conocer la disponibilidad, el rendimiento y la
calidad y como ya se había calculado la
disponibilidad que nos arrojó un porcentaje del
89.5523% , solo fue necesario calcular el
rendimiento de la máquina y su calidad para lo
cual se realiza lo siguiente:

44. Datos:
Velocidad de operación de la maquina: 35
piezas/hora
Velocidad de diseño: 50 piezas/horas
𝑅 =
Velocidad de operación.
Velocidad de diseño
𝑥100
𝑅 =
35 piezas/hora
50 piezas/hora
𝑥100 = 70%

45. Datos:
Tiempo considerado 1 día
Producción aprobada: 314 piezas
Producción total: 367 piezas
𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
Producción aprobada
Producción total
𝑥100
𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
314
367
𝑥100 = 85.558%

46. Datos:
Disponibilidad: 89.5523%
Rendimiento: 70%
Calidad: 85.558%
𝑂𝐸𝐸 = 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑥 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑂𝐸𝐸 = 89.5523% 70% 85.558%
= 𝟓𝟑. 𝟔𝟑𝟑𝟓%

47. Una vez determinado este valor solo nos resta evaluar
la eficiencia según algunos criterios que se nos
presentan para determinar nuestro desempeño:
 OEE < 65% Inaceptable.
 65% < OEE < 75% Regular.
 75% < OEE < 85% Aceptable.
 85% < OEE < 95% Buena.
 OEE > 95% Excelencia.

48. En cualquier situación de mantenimiento es
indispensable contar con algún tipo de indicador
ya que de esta forma vamos a tener las bases para
poder tener mejoras en nuestras labores lo cual
nos brinda la posibilidad de otorgar un servicio con
calidad y eficientar nuestros procesos. Además
sienta las bases para poder llegar a implementar
algún proyecto de mejora.
Básicamente, no se puede mejorar lo que no se
puede medir de allí la importancia de los
indicadores de calidad en mantenimiento.