manufactura

1. PROCESO DE FABRICACIÓN DE CAJAS
ADOSADAS
INTEGRANTES:
AGUILAR PONCE LUIS
GARRIAZO HUAMANCHA E. LOURDES
QUIROZ SALAZAR BENJAMIN
RIVERA DE LA CRUZ MOISES
VENTURA PINEDO NELSON

2. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
RESEÑA HISTORICA
Hacia el año 2001 surge la idea de crear una empresa que se enfoque
en el negocio de la fabricación de tableros eléctricos adquiriendo
algunos activos fijos y la marca de una empresa en liquidación.
En la actualidad se constituye como el GRUPO TRIANON, ubicado en
la Av. República de Panamá 4125 - Surquillo - Lima – Perú, y en el
cual se tiene sub dividido a tres empresas

3. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
GRUPOS DE LA EMPRESA
• Trianon Energo (TRIANON CPP
S.A): Se dedica al diseño y la
fabricación de tableros eléctricos a
medida para la distribución y control
de energía eléctrica en baja y media
tensión.
• Power Technology S.A.C:
Representante de la empresa
española MP (Fabricante de
ascensores basado en estándares y
normas europeas de calidad y
seguridad) que ofrece soluciones para
el transporte vertical.
• Trianon Ascensores S.A.:
Distribuidor exclusivo para Perú de los
prestigiosos elevadores y escaleras
eléctricas Mitsubishi, sinónimo de
calidad, tecnología y duración a nivel
mundial.

4. MISIÓN
• La Misión del GRUPO TRIANON es
brindar soluciones de elevada calidad
a clientes exigentes. Ofrecemos
soluciones eléctricas y de transporte
vertical para diversos tipos de
proyectos.
• Para ello contamos con marcas
prestigiosas a nivel mundial y con el
mejor equipo técnico en las áreas de
ingeniería, producción, montaje,
mantenimiento y servicios de post-
venta.
• La Visión del GRUPO TRIANON es
consolidar su posición en el mercado
generando propuestas de valor y
calidad, que refuerzan el prestigio de
sus clientes exigentes
VISIÓN

5. PRODUCTOS
• Sub-estaciones eléctricas en media tensión hasta 36 Kv
Utilizadas para proyectos de subestaciones eléctricas, con niveles
de tensión desde 2.4 kV hasta 36 kV
• Tableros de distribución autosoportados
Puede abarcar (conjuntos de tableros pequeños, medianos y
grandes), pudiendo utilizarse en una variedad de aplicaciones:
cuadros de control, cuadros de distribución eléctrica (modulares),

6. INTRODUCCIÓN
El trabajo está relacionado con la fabricación de metal
mecánica, ya que en la empresa mencionada se realiza la
fabricación de las cajas adosadas de acuerdo al
requerimiento del cliente, veremos que para su elaboración
emplearemos distintas maquinarias como guillotina, una
maquina punzonadora (maquina a control numérico CNC),
maquina plegadora (CNC), maquina soldadora de punto y
una máquina de soldadura MIG.

7. OBJETIVOS
• Conocer el proceso de fabricación de la cajas adosadas
• Conocer los tiempos de fabricación del proceso
• Conocer los materiales para la fabricación
FUNDAMENTO TEÓRICO
Empecemos definiendo los dos principales términos, para luego ver
como se relacionan entre sí para formar un nuevo concepto:
PROCESO: Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y
ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado".
Requiere: PLANEAR, INTEGRAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y
CONTROLAR.
MANUFACTURA: "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.
Es un mecanismo para la transformación de materiales en artículos
útiles para la sociedad. Conjunto de actividades organizadas y
programadas para la transformación de materiales

8. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN PARA EL PROCESO DE
FABRICACIÓN DE CAJAS
Guillotina o Máquinas para cortar metal
La guillotina, también conocida como cortadora eléctrica, puede ser accionada a
pie o mecánicamente. La guillotina de corte funciona engrapando la hoja de
metal y usando una cuchilla móvil para empujar hacia abajo de un extremo a
otro de una cuchilla fija.
Cortadoras eléctricas
Las cortadoras eléctricas son herramientas de mano impulsadas con energía
eléctrica que se emplean para cortar a través de las hojas de metal. Pueden
cortar líneas rectas, así como también curvas radiales.

9. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN PARA EL PROCESO DE
FABRICACIÓN DE CAJAS
Punzonadora a Control Numérico (CNC):
El punzo nado en punzonadoras de CNC es una operación mecánica
automatizada con la cual mediante herramientas especiales
(punzones) aptas para el corte se consigue realizar agujeros en
chapas (separar una parte metálica de otra obteniéndose una figura
determinada).
VER VIDEO

10. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN PARA EL PROCESO DE
FABRICACIÓN DE CAJAS
Plegadora o dobladora
Es una máquina – herramienta diseñada para el doblado de planchas
de metal permitiéndole efectuar distintos tipos de ángulos, y son
utilizadas normalmente para el trabajo en frío; y son controladas por
una computadora el cual le permite realizar trabajos a precisión y
dándole buen acabado al material.

11. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN PARA EL PROCESO DE
FABRICACIÓN DE CAJAS
Soldadura de Punto:
La soldadura por puntos es un método
de soldadura por resistencia que se
basa en presión y temperatura, en el
que se calienta una parte de las piezas
a soldar por corriente eléctrica a
temperaturas próximas a la fusión y se
ejerce una presión entre las mismas.
Generalmente se destina a la
soldadura de chapas o láminas
metálicas, aplicable normalmente
entre 0,5mm y 3mm de espesor

12. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN PARA EL PROCESO DE
FABRICACIÓN DE CAJAS
Soldadura MIG:
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas,
dependiendo del gas que se inyecte) también denominadaGMAW (Gas
Metal Arc Welding o soldadura a gas y arco metálico) es un proceso de
soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el
arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y
las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante
por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura
MAG).

13. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN PARA EL PROCESO DE
FABRICACIÓN DE CAJAS
Ventajas de Soldadura MIG/MAG
•Se puede soldar en todas las posiciones
•Ausencia de escoria para retirar
•Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
•Poca formación de gases contaminantes y tóxicos
•Soldadura de buena calidad radiográfica
•Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes
•Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la
habilidad de operador)

14. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE USAN PARA EL PROCESO DE
FABRICACIÓN DE CAJAS
PARTES DE UN SOLDADOR MIG
1.Caudalímetro:
2.Antorcha o pistola de soldadura
3.Regulador de presión
4.Cilindro de gas protector
5.Manguera de suministro
6.Electrodo (hilo)
7.Fuente de energía
8.Amperímetro
9.Voltímetro
10.Cable de potencia
11.Cable de retorno
12.Pinza de masa
13.Alimentador del alambre consumible

15. PROCESO DE FABRICACIÓN DE TABLEROS ADOSADOS
ADQ. MATERIA PRIMA PUNZONADO DEL MATERIAL PLEGADORA
P. DE PINTADO
P. DE EMSAMBLADO
PROCESO DE CORTE
SOLDADURA DE PUNTO
P. SOLDADURA MIX
1 2 3 4
5
67
8
VER VIDEO

16. PROCESO DE FABRICACIÓN DE TABLEROS ADOSADOS
Primer corte 1200x1170x1.5mm (pieza 1)
Segundo corte 1224x624x1.5mm (pieza 2)
Tercer corte 1140x540x1.5mm (pieza 3)
Cuarto corte 294X624X1.5mm (pieza 4)
Quinto corte 500x200x1.5mm (pieza 5)

17. COSTO DE FABRICACIÓN

18. TIEMPO TOTAL DEL PROCESO
Tiempo de proceso de corte 10 min.
Tiempo de proceso de punzanado 10 min.
Tiempo de proceso plegado y/o doblado 10 min.
Tiempo de proceso soldadora de punto 15 min.
Tiempo de proceso de la soldadura mix 20 min.
Tiempo de proceso de pintado 40 min.
Demoras por traslado 15 min.
DATOS:
T = Tiempo total de proceso 2:00 horas
Tt = Tiempo de transformación 1.75 min.
Tp = Tiempo de preparación 0.125 horas
Tm = Tiempo de maniobra 0.125 horas
Tiempos no productivos (Tnp)
Tnp = Tp + Tm =
0.125 + 0.125 = 0.25 horas
Tiempo de ciclo = 1 /cadencia de
producción
Tciclo = Tm + Tt
0.125 + 1.75 = 1.875 horas
Tiempo de cadencia
1 / 1.875 = 0.533

19. CONCLUSIONES
 CONOCER EL PROCESO PRODUCTIVO DE ARMADO
DE TABLEROS ELÉCTRICOS, LAS MAQUINAS Y SU
UTILIDAD.
 EL TIEMPO DE PRODUCCIÓN Y SUS COSTOS DEL
PROCESO
 CONOCIENDO LOS COSTOS PODREMOS NEGOCIAR
COTIZACIONES.