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MECÁNICA 1 NL-1O
VOLQUETE VOLVO NL-10
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
C O N T E N I D O
 ÍNDICE
 INTRODUCCIÓN
 OBJETIVOS
 DESARROLLO DEL CURSO
 BIBLIOGRAFÍA
 EVALUACIÓN
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
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Í N D I C E
 Familiarización con el camión T8 a T30
Volvo NL 10
 Configuración del motor Volvo TD T33 a T37
102 FS y sus componentes
 Sistema de enfriamiento T39 a T44
 Sistema de lubricación T46 a T51
 Sistema de admisión T53 a T69
 Sistema de escape T71 a T74
 Sistema de combustible T76 a T87
 Soportes de radiador, motor y T89 a T97
fajas
PARTE I
PARTE II
S E C C I Ó N A S U N T O V I S T A S
T 1
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
Í N D I C E
PARTE III
PARTE IV
S E C C I Ó N A S U N T O V I S T A S
 Controles en la dirección T100 a T109
 Controles en el embrague T111 a T114
 Controles en la caja de T116 a T131
cambios
 Controles en el cardán T133 a T136
 Controles en la corona y T138 a T141
cubos de reducción
 Bloqueo del diferencial T143 a T152
 Suspensión T155 a T161
 Frenos T163 a T168
 Neumáticos T170 a T180
T 2
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Í N D I C E
 Sistema eléctrico T183 a T202
 Chasis y Carrocería T205 a T210
 Chequeos antes del T212 a T220
arranque
 Arranque en frío T222 a T225
 Detección de fallas T227 a T231
del Motor TD 102 FS
S E C C I Ó N A S U N T O V I S T A S
PARTE V
PARTE VI
T 3
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
I N T R O D U C C I Ó N
EL PROPÓSITO DE ESTE CURSO ES EL DE PROPORCIONAR AL
PARTICIPANTE, LA INFORMACIÓN NECESARIA RESPECTO A
LAS PARTES, CARACTERÍSTICAS, COMPONENTES Y FUNCIONA-
MIENTO DEL VEHÍCULO VOLVO NL 10
ASIMISMO ES PERAMOS CON ESTE MANUAL ENRIQUECER SUS
CONOCIMIENTOS, PARA QUE PUEDA IDENTIFICAR POSIBLES
FALLAS, REPORTARLAS ADECUADAMENTE, OPERAR Y CONTRO-
LAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL VEHÍCULO VOLVO NL 10
SI UD. SIGUE LOS CONSEJOS QUE LE DAMOS, EL EQUIPO
OPERARÁ EN LAS CONDICIONES ADECUADAS Y ESTARÁ
GARANTIZADO EL BUEN ESTADO DEL VEHÍCULO VOLVO NL 10
T 4
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MÓDULO : R U T A
UNIDAD : MECÁNICA 1 - VOLVO NL 10
OBJETIVOS :
AL FINALIZAR ESTA UNIDAD EL PARTICIPANTE SERÁ
CAPAZ DE :
A. CONOCER E IDENTIFICAR LAS PARTES, CARACTERÍSTICAS Y
COMPONENTES DEL VEHÍCULO VOLVO NL - 10
B. ASEGURAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL VEHÍCULO
VOLVO NL 10
C. REALIZAR PROCEDIMIENTOS DE DIAGNÓSTICOS Y REPORTES
DE FALLAS, ASÍ COMO MANTENIMIENTOS BÁSICOS
T 5
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PARTE I
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FAMILIARIZACIÓN
VOLVO NL 10
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CONFIGURACIÓN DEL VOLVO NL 10
MOTOR : TD 102 FS Turbo Intercooler Diesel de inyección
directa ( 6 cilindros - 4 tiempos ).
EMBRAGUE : KDF 215A de doble disco en seco - Servoasistido
CAJA DE CAMBIOS : ZF 16 S -130 de 08 velocidades hacia
adelante con una unidad “split” que
proporciona 08 cambios adicionales.
Con enfriador de aceite.
PUENTE POSTERIOR : Boogie tandem CTN / 372 de simple
reducción con cubo reductor.
T 8
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DIMENSIONES DEL VEHÍCULO VOLVO 4x2
CA
C
S
1492 1500
1950
A J
G
R
O
N
M
K
NL 10 (4X2)
INTERCOOLER
DIMENSIONES EN mm
A. DISTANCIA ENTRE EJES 4200
C. CENTRO EJE TRASERO - BORDE TRASERO DE CABINA (MH) 2700
CA. CENTRO EJE TRASERO - BORDE TRASERO DE CABINA DORMITORIO (LH) 2250
J. VOLADIZO TRASERO 1100
G. LONGITUD TOTAL DEL CHASIS 6792
R. BASTIDOR - SUELO (VEHÍCULO CARGADO) 1055
O. TECHO DE CABINA SUELO (VEHÍCULO DESCARGADO) 2822
K. ANCHO MÁXIMO 2450
M. VÍA DELANTERA 1945
N. VÍA POSTERIOR 1820
T 9
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
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PESOS EN kg
CA
C
S
1492 1500
1950
A J
G
R
O
N
M
K
NL 10 (4X2)
INTERCOOLER
PESO DEL CHASIS, ADELANTE 4080
PESO DE CHASIS ATRÁS 2895
PESO DE CHASIS, TOTAL 6975
- CAPACIDAD MAX. SOBRE EJE DELANTERO 6700
- CAPACIDAD MAX. SOBRE EL EJE POSTERIOR 13000
- CAPACIDAD TOTAL MAX. (PBV) 19700
- CAPACIDAD MAX. INCLUIDA SUPER ESTRUCTURA 12725
- CAPACIDAD MAX. DEL TREN (PBC) 65000
* LAS CAPACIDADES VARÍAN DE ACUERDO A LAS NORMAS LEGALES DE CADA PAÍS
PESOS Y CAPACIDADES DE CARGA DEL
VEHÍCULO VOLVO 4x2
T 10
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DIMENSIONES DEL VEHÍCULO VOLVO 6x4
DIMENSIONES EN mm
A. DISTANCIA ENTRE EJES 4200
C. EJE DELANTERO DEL BOOGIE-BORDE TRASERO DE CABINA 2700
CA. EJE DELANTERO DEL BOOGIE-BORDE TRASERO DE CABINA DORMITORIO 2250
J. VOLADIZO TRASERO 900
G. LONGITUD TOTAL DEL CHASIS 7962
R. BASTIDOR - SUELO (VEHÍCULO CARGADO) 1050
O. TECHO DE CABINA SUELO (VEHÍCULO DESCARGADO) 2822
K.. ANCHO MÁXIMO 2450
M. VÍA DELANTERA 1945
N. VÍA POSTERIOR 1820
T 11
CA
C
S -S
1492 1500
1950
A 1370 J
G
R
O
N
M
K
NL 10 (6X4)
INTERCOOLER
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
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PESOS EN kg
PESO DEL CHASIS, ADELANTE 4190
PESO DE CHASIS ATRÁS 4800
PESO DE CHASIS, TOTAL 8990
- CAPACIDAD MAX. SOBRE EJE DELANTERO 6700
- CAPACIDAD MAX. SOBRE EL EJE DEL BOOGIE 26000
- CAPACIDAD TOTAL MAX. (PBV) 32700
- CAPACIDAD MAX. INCLUIDA SUPER ESTRUCTURA 23710
- CAPACIDAD MAX. DEL TREN (PBC) 80000
* LAS CAPACIDADES VARÍAN DE ACUERDO A LAS NORMAS LEGALES DE CADA PAÍS
PESOS Y CAPACIDADES DE CARGA DEL
VEHÍCULO VOLVO 6x 4
T 12
CA
C
S -S
1492 1500
1950
A 1370 J
G
R
O
N
M
K
NL 10 (6X4)
INTERCOOLER
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FAMILIARIZACIÓN CON EL VOLVO NL 10
1. Interruptor, faros, iluminación de instrumentos
2. Difusor de aire
3. Luces intermitentes de emergencia
4. Iluminación de instrumentos
5. Indicadores de dirección
6. Tacógrafo / Velocímetro
7. Limpiaparabrisas
8. Nivel de combustible
9. Tacómetro
10. Llave de arranque
11. Manómetro de aceite
12. Manómetro de aire
T 13
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FAMILIARIZACIÓN CON EL VOLVO NL 10
13. Presión de aceite de la caja
14. Presión de aceite del motor
15. Freno de servicio
16. Freno de estacionamiento
17. Temperatura de refrigerante del motor
18. Carga del alternador
19. Nivel bajo del refrigerante
20. Filtro de aire
21. Bloqueo de diferencial ( ejes - 6 x 4 )
22. Bloqueo de diferencial ( ruedas - 4 x2 )
23. Precalentador
24. Luces altas
25. Posición de marcha atrás
26. Indicadores de dirección
27. Indicadores de dirección de remolque
T 14
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FAMILIARIZACIÓN CON EL VOLVO NL 10
28. Difusor de aire (Lado posterior timón)
29. Freno de remolque
30. Bloqueo diferencial, ruedas / eje
34. Marcador de presión de carga del turbo
35. Voltímetro
36. Palanca, entrada de aire
37. Mando de freno de motor
38. Palanca de caja de cambios
39. Mando de parada del motor
40. Bloqueo del acelerador
41. Freno de estacionamiento
42. Válvula de inflado, neumáticos/desa-
plicación del freno de estacionamiento
T 15
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MANÓMETRO DE AIRE
El manómetro lleva dos indicadores que muestran la presión
de aire disponible en los depósitos de aire comprimido para
los circuitos de las ruedas delanteras y traseras.
La aguja blanca indica la presión en el circuito para las
ruedas delanteras y la roja para las ruedas traseras.
LA PRESIÓN MÍNIMA DEBE SER
460 - 520 kPa (4,6 - 5,2 bar)
T 16
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TESTIGO DEL SISTEMA DE FRENO DE
SERVICIO
Esta luz es común para los dos circuitos de frenos. La luz de
color rojo se enciende cuando la presión de aire en cualquiera de
los circuitos es menor a 460 - 520 kPa ( 4,6 - 5,2 bar ).
Si la luz se enciende durante la conducción, parar inme-
diatamente y averiguar las causas.
NO PONER NUNCA EN MARCHA EL VEHÍCULO
MIENTRAS ESTA LUZ ESTÉ ENCENDIDA
T 17
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MANDO DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO
Cuando la palanca se halla hacia adelante y es normal la presión
de aire, el freno está desaplicado (POSICIÓN 1). Al jalar la palanca
hacia atrás, el freno de estacionamiento se aplica gradual-
mente hasta llegar al máximo (POSICIÓN 0). El freno solamente
actúa sobre las ruedas traseras en los 4 x 2 y en las ruedas
delanteras y del primer eje en los 6 x 4.
No conducir mientras la luz de advertencia esté encendida
NO ESTACIONAR NUNCA EL
CAMIÓN SIN APLICAR EL FRENO
DE ESTACIONAMIENTO
T 18
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MANDO DEL FRENO DE REMOLQUE
El remolque del camión puede ser frenado separadamente de los
frenos del camión.
Al aplicarse el pedal de frenos, es influenciado entonces tanto el tracto
camión como el remolque.
Cuándo el mando es desplazado hacia abajo el freno del remolque es
aplicado gradualmente. El mando regresa automáticamente.
NO USAR ESTE MANDO COMO FRENO DE ESTACIONAMIENTO
T 19
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1. Soltar el pedal del acelerador
2. Pisar el interruptor de pie, accionando entonces el freno de motor
3. Mantener las revoluciones del motor entre 1,500 y 2,400 r.p.m. *
Preferentemente engranar una marcha inferior
* Este rango de revoluciones es solamente para el freno de motor y no para
la conducción económica cuyo régimen económico es de 1,200 a 1,700 r.p.m.
INTERRUPTOR DE MANDO DEL FRENO
MOTOR
T 20
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MANDO DEL FRENO MOTOR
El freno de motor se debe emplear en las bajadas a fin de evitar un
uso excesivo del freno de servicio y controlar en forma segura la
unidad.
También se utiliza como freno auxiliar al freno de servicio.
El freno de motor se mantiene actuando mientras el interruptor esté presionado.
Su eficacia es mayor a un régimen alto de revoluciones ( 1,500 a 2,400
r.p.m. ), cuando la aguja del tacómetro se encuentra en la zona azul, pero
no se debe utilizar si la aguja está en la zona roja del tacómetro.
Al utilizar el freno motor, la inyección no se desacopla automáticamente.
Por está razón es importante que se suelte el acelerador antes de pisar
el interruptor de pie, a fin de evitar daños en el sistema de válvulas
o una gran formación de humos.
T 21
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MANDO DEL FRENO MOTOR
El freno de motor proporciona una capacidad adicional de frenado,
debiendo utilizarse en toda condición de desaceleración y previo al uso del
freno de servicio.
IMPORTANTE : El efecto navaja puede producirse principalmente al
aplicar el freno de motor, pues este último actúa sobre el motor, el sistema
de transmisión, diferencial y ruedas motrices del camión.
En caso se produzca el efecto navaja, el freno del remolque le ayudará
a contrarrestar este efecto.
T 22
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LLAVE DE ARRANQUE
Tiene cinco posiciones :
O - Apagado
R - Radio
1 - Conducción
2 - No utilizada
3 - Arranque del motor
La cerradura está provista de seguro, por ello para volver a re-
petir el arranque, debe volverse la llave a la posición R (radio).
T 23
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CONTROL MANUAL DE ACELERACIÓN
AJUSTE GRUESO
Para un ajuste grueso del régimen que
se desea, presionar el botón y desplazarlo
hacia arriba o hacia abajo.
AJUSTE FINO
El ajuste fino se obtiene girándolo
hacia la izquierda para aumentar
régimen del motor, o hacia la dere-
cha para disminuirlo.
Se emplea este bloqueo para mantener el motor a un régimen
apropiado de revoluciones, por ejemplo durante el calentamiento
Este régimen se obtiene sin la necesidad de aplicar el acelerador
de pie.
T 24
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MANDO DE PARADA
Para parar el motor, presionar el botón central del mando y tirar hacia arriba,
interrumpiendo de esa manera la inyección del combustible. Mantener el
mando extraído mientras el vehículo está estacionado.
Para poner en marcha el motor presionar el botón central, empujar el mando
hacia abajo.
También se puede actuar este mando girándolo en sentido antihorario para in-
terrumpir la inyección de combustible, o en sentido horario para volver a la posi-
ción de arranque.
T 25
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TACÓMETRO
Está graduado en centenas de revoluciones por minuto.
En el sector verde se obtiene la mejor economía de conducción.
Mantener el motor entre 1200 a 1700 r.p.m. el mayor tiempo po-
sible. La zona azul del tacómetro indica la gama de revolucio-
nes en las que el freno de motor es más eficiente.
( 1,500 - 2,400 rpm )
NO PERMITIR QUE LA AGUJA
INGRESE EN LA ZONA ROJA
T 26
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MANÓMETRO DEL TURBOCOMPRESOR
Este manómetro indica la presión del turbo compresor en el múltiple
de admisión y ayuda a conducir con la mayor economía posible.
Durante la conducción en terrenos planos la aguja debe
mantenerse en el sector verde.
Acelerar en exceso originará que la aguja se traslade al sector
amarillo ocasionando un mayor consumo de combustible.
T 27
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MANÓMETRO DE ACEITE
Este manómetro indica la presión en el sistema de lubricación del
motor. Durante la conducción, con el motor caliente la aguja debe
encontrarse entre 300 - 500 kPa ( 3, 0 - 5,0 ) bar.
Con el motor en ralentí puede ocurrir que la aguja indicadora entre
en el campo rojo. Esto no constituye ningún peligro siempre que
la aguja suba a los sectores superiores cuando se acelera.
DURANTE LA CONDUCCIÓN LA AGUJA
NO DEBE JAMÁS ENTRAR A LA ZONA
ROJA 0-100 kPa ( 0 -1,0 BAR)
T 28
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INDICADOR DE TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE
El indicador de temperatura señala la temperatura del sistema de refrigeración
del motor. El indicador, durante la conducción, deberá normalmente hallarse
entre 60 - 90°C. Si la temperatura del refrigerante es superior a 98 °C,
la luz de advertencia se encenderá .
EL VEHÍCULO NO DEBE SER CONDUCIDO CON EL INDICADOR EN LA ZONA ROJA
T 29
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INTERRUPTOR PRINCIPAL DE LA BATERÍA
Con el interruptor principal, ubicado en el borde posterior de la caja de la batería
se puede conectar o desconectar la corriente procedente de la batería.
Cuando el vehículo no está en funcionamiento debe desconectarse la batería.
NOTA: El interruptor principal, no debe de ser desconectado con el motor
en operación. Esto causará daños al regulador de tensión y alternador
Posiciones :
Hacia abajo : Desconectado
Hacia arriba : Conectado
T 30
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PARTE II
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CONFIGURACIÓN DEL
MOTOR TD 102 FS
Y SUS COMPONENTES
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CARACTERÍSTICAS DEL MOTOR TD 102 FS
POTENCIA : 340 CV ( 250 Kw ) a 2,050 r.p.m.
PAR MOTOR : 1,400 Nm (1,011 Lbs-Pie ) a 1,200 r.p.m.
RÉGIMEN ECONÓMICO : 1,200 a 1,700 r.p.m.
CAPACIDAD DE ACEITE : 9 1/2 Galones
Equipo eléctrico ............. 24 Voltios
T 33
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
MOTOR TD 102 FS
1
4
5
2
3
6
4
3
1.- MOTOR
2.- SIST. LUBRICACIÓN
3.- SIST. COMBUSTIBLE
4.- SIST. ADMISIÓN Y ESCAPE
5.- SIST. ENFRIAMIENTO
6.- CONTROL DE ACELERACIÓN
T 34
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
MOTOR TD 102 FS
CAJA DE
TERMOSTATOS
SALIDA DE
AGUA
BOMBA DE
AGUA
ENTRADA DEL
AGUA
VARILLA
DE ACEITE
CEBADOR
MANUAL
CAÑERÍAS DE
COMBUSTIBLE
MÚLTIPLE DE
ESCAPE
CAÑERÍAS DE
COMBUSTIBLE
BOMBA DE
INYECCIÓN
T 35
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Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
MOTOR TD 102 FS
HÉLICE DEL
VENTILADOR
TURBOCARGADOR
TUBO DE LLENADO
ACEITE MOTOR
FILTROS
DE COMBUSTIBLE
COMPRESOR
TUBO
ADMISIÓN
ARRANCADOR
FILTROS
DE ACEITE
ENFRIADOR
DE ACEITE CÁRTER
FAJAS
T 36
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CURVAS DE PERFORMANCE DEL VOLVO NL 10
T 37
El torque máximo de este motor
es de 1,400 NM a 1,200 r.p.m.
La potencia máxima es de 340 CV
a 2,050 r.p.m.
El rango en que este motor opera
de la forma mas económica es de
1,200 a 1,700 r.p.m. (zona verde)
CV NM
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
1400
1200
1000
340
320
300
280
260
240
220
200
180
160
RPM
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
CURVAS DE PERFORMANCE DEL VOLVO NL 10
T 37
El torque máximo de este motor
es de 1,400 NM a 1,200 r.p.m.
La potencia máxima es de 340 CV
a 2,050 r.p.m.
El rango en que este motor opera
de la forma mas económica es de
1,200 a 1,700 r.p.m. (zona verde)
CV NM
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
1400
1200
1000
340
320
300
280
260
240
220
200
180
160
RPM
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
CONTROL DE NIVELES Y FUGAS
DE REFRIGERANTE
- Mangueras y depósito de agua
- Fugas en el depósito de agua
- Panal del radiador
- Mangueras de radiador
- Bomba de agua
- Enfriador de aceite de motor y transmisión
- Tinas de radiador y panal
- Fugas por la culata
- Tapones de culata y block
T 39
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SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
CABEZA
DE
CILINDROS
BLOQUE
DE
CILINDROS
ENF.
CAJA
DE
CAM-
BIOS
ENFRIADOR
DE
ACEITE
MOTOR
CAJA DE
TERMOSTATOS
R
A
D
I
A
D
O
R
LÍNEAS DE
PURGA
BOMBA
DE AGUA
TANQUE
DE
AGUA
T 40
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
CONTROL DE NIVELES Y FUGAS
DE REFRIGERANTE
SALIDA DE AGUA
DE LA BOMBA
BOMBA DE AGUA
ENTRADA DE
AGUA
T 41
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
CONTROL DE NIVELES Y FUGAS
DE REFRIGERANTE
TANQUE DE
EXPANSIÓN
T 42
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
REFRIGERANTE DE MOTOR PARA LOS
MOTORES VOLVO NL 10
La función del refrigerante es la de absorber el calor que
se genera debido al proceso de combustión que se da en
los cilindros y en la culata. Adicionalmente el calor que se ge-
nera en los pistones, también es absorbido por el aceite y es trans-
ferido al refrigerante, el cual es disipado en el enfriador de aceite
del motor.
EL REFRIGERANTE QUE SE USA PARA LOS MOTORES
TD 102 FS ES :
T 43
FLEETGUARD COMPLEAT EG PREMIX
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
REQUISITOS DEL REFRIGERANTE :
Las soluciones de refrigerante deben seleccionarse y mantenerse cui-
dadosamente para que cumplan con los siguientes requisitos básicos :
1. Transferencia de calor adecuada.
2. Protección por daños de cavitación.
3. Evitar la corrosión / erosión.
4. Evitar la formación de depósitos en el sistema de enfriamiento.
5. Ser compatible con los materiales del sistema de enfriamiento.
6. Proteger el sistema durante la operación en clima frío.
REFRIGERANTE DE MOTOR PARA LOS
MOTORES VOLVO NL 10
T 44
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
SISTEMA DE
LUBRICACIÓN
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
CONTROL DE NIVELES Y FUGAS
DEL MOTOR
 Tapón de cárter
 Empaquetadura de cárter
 Culata
 Tapa de balancines
 Retenes de cigüeñal delantero y trasero
 Filtro de aceite
 Empaquetadura de compresora
 Tapa de buzos
 Sellos de bomba de inyección
 Tapa de distribución
 Revisar fugas en el turbocompresor
T 46
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
TURBO
BOMBA DE
INYECCIÓN
BOMBA DE
ACEITE
FILTROS DE
ACEITE
ENFRIADOR DE
ACEITE TAPÓN DEL
CÁRTER
CULATA
T 47
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
TURBO
BOMBA DE
INYECCIÓN
BOMBA DE
ACEITE
FILTROS DE
ACEITE
ENFRIADOR DE
ACEITE
TAPÓN DEL
CÁRTER
CULATA
1. VÁLVULA DE REFRIGE-
RIGERACIÓN DEL PISTÓN
(abre cuando el motor está
justo encima del ralentí)
2. VÁLVULA DE DERRAME
(abre cuando el filtro esta
obstruido)
3. VÁLVULA BY - PASS
4. VÁLVULA LIMITADORA
DE PRESIÓN
1
2 3
4
SISTEMA DE LUBRICACIÓN T 47
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Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
CAMBIO DE FILTROS DE ACEITE :
- Limpiar el cabezal y el contorno del filtro
- Retirar los filtros de aceite
- Limpiar la superficie de contacto del sello del filtro en el cabezal
NOTA : Verificar que no se haya quedado pegado el sello en el cabezal
CAMBIO DE ACEITE Y FILTRO DEL MOTOR
VOLVO
466634-3
PRECAUCIÓN : Antes de instalar el filtro nuevo debe llenarlo con aceite
limpio, de lo contrario se producirá una momentánea falta
de lubricación que dañará el motor.
T 48
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CAMBIO DE FILTROS DE ACEITE :
- Use el filtro correcto para su motor, el cual debe ser un filtro combinado de
flujo total diagonal y flujo parcial.
- Instalar el filtro enroscando a mano (no usar herramientas) hasta que haga
contacto. Después darle 3/4 de vuelta más.
CAMBIO DE ACEITE Y FILTRO DEL MOTOR
VOLVO
466634-3
PRECAUCIÓN : Un exceso de ajuste en el filtro malogrará la rosca
y el sello.
T 49
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CAMBIO DE ACEITE Y FILTRO DEL MOTOR
- Cambie el aceite y el filtro cada 16,000 KM.
- Haga funcionar el motor hasta que el refrigerante alcance 60 ºC (140 ºF).
Apague el motor. Limpie el tapón y el contorno del mismo.
- Saque el tapón de drenaje inmediatamente para asegurar que todos los
contaminantes en suspensión hayan sido removidos del motor.
PRECAUCIÓN : Evite el contacto directo con el aceite ya que puede
ocasionarle quemaduras.
CAMBIO DE ACEITE
T 50
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INSTALAR EL TAPÓN DE DRENADO,
EL TORQUE ES :
135 NM ( 100 ft - lb )
CAMBIO DE ACEITE :
- Llenar el cárter con 9 1/2 galones de aceite
- Opere el motor en mínimo y verificar que no haya fugas, ni por el filtro
ni por el tapón de drenado
- Apague el motor espere 05 minutos hasta que el aceite regrese al cárter
- Medir el nivel de aceite, el nivel debe encontrarse a la altura de (H)
CAMBIO DE ACEITE Y FILTRO DEL MOTOR
Limpie y verifique el estado del
tapón y su arandela
T 51
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SISTEMA DE
ADMISIÓN
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CONTROL DE FUGAS DEL
SISTEMA DE ADMISIÓN
 Filtro de aire del motor
 Turbocompresor
 Mangueras de aire
 Múltiple de admisión
 Múltiple de escape
 Intercooler
T 53
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TURBOCARGADOR
Compresor Turbina de
Escape
FILTRO DE
AIRE
MÚLTIPLE DE ADMISIÓN
MÚLTIPLE DE ESCAPE
CIL
Nro 1
CIL
Nro 2
CIL
Nro 3
CIL
Nro 4
CIL
Nro 5
CIL
Nro 6
POST EN-
FRIADOR
AIRE-AIRE
AL
SILENCIADOR
SISTEMA DE ADMISIÓN Y ESCAPE
T 54
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CONTROL DEL SISTEMA DE ADMISIÓN
T 55
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SISTEMA DE ADMISIÓN
FLUJO DE AIRE
COMPRIMIDO
CALIENTE
FILTRO DELAIRE
GASES
DE
ESCAPE
INTERCOOLER
MÚLTIPLE DE ESCAPE
TURBINA
COMPRESOR
C
I
L
I
N
D
R
O
FLUJO DE GAS
DE ESCAPE
FLUJO DE AIRE
COMPRIMIDO
FRÍO
T 56
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FUNCIONAMIENTO DEL TURBO
El turbocompresor funciona aprovechando la energía
de los gases de escape, lo que es una gran ventaja ya
que no consume potencia útil del motor, sino más bien
aprovecha la energía de los gases de escape que de
otra forma se perdería.
SALIDA DE GASES DE
ESCAPE DE LA TURBINA
ADMISIÓN DE AIRE
ADMISIÓN DE GASES DE ESCAPE
RUEDA DEL COMPRESOR
RUEDA DE LA TURBINA
AIRE COMPRIMIDO AL INTERCOOLER
T 57
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Consta de dos turbinas montadas sobre un mismo eje.
Una de las turbinas colocada en el ambiente de escape
y la otra en el ambiente de admisión.
FUNCIONAMIENTO DEL TURBO
SALIDA DE GASES DE
ESCAPE DE LA TURBINA
ADMISIÓN DE AIRE
ADMISIÓN DE GASES DE ESCAPE
RUEDA DEL COMPRESOR
RUEDA DE LA TURBINA
AIRE COMPRIMIDO AL INTERCOOLER
T 58
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Al salir los gases de escape impulsados por el pistón, antes
de salir al exterior, pasan por la turbina de escape haciéndola
girar. Este giro es transmitido a la turbina de admisión, la cual
absorbe aire y lo envía al cilindro mejorando el llenado de aire;
con esto se logra incrementar la potencia.
FUNCIONAMIENTO DEL TURBO
SALIDA DE GASES DE
ESCAPE DE LA TURBINA
ADMISIÓN DE AIRE
ADMISIÓN DE GASES DE ESCAPE
RUEDA DEL COMPRESOR
RUEDA DE LA TURBINA
AIRE COMPRIMIDO AL INTERCOOLER
T 59
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Hay un interenfriador aire - aire montado delante del radiador.
El aire comprimido que abandona el turbocargador, es dirigido
dentro del intercooler, antes de que pase por el lado de entrada
de aire del múltiple de admisión.
INTERCOOLER
T 60
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INTERCOOLER
Tiene la función principal de enfriar la temperatura del aire de
admisión desde unos 150 a 50°C, disminuyendo así su
volumen, lo que hace que una cantidad dada de aire contenga
más oxigeno, dando como resultado : una combustión más
eficiente, mayores potencia, torque y gases de escape más
limpios.
T 61
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El intercooler se utiliza para disminuir la temperatura del aire
comprimido, que genera el turbocargador antes de que llegue al
múltiple de admisión. Esto permite que se deposite una carga
de aire mas densa en el motor y se logre una buena combustión
y la vez mayor potencia del motor.
INTERCOOLER
VOL = 1 Metro cúbico VOL = 1 Metro cúbico
AIRE
FRÍO
AIRE
CALIENTE
02
02
T 62
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REVISIÓN Y LIMPIEZA DE LOS
FILTROS DE AIRE
El filtro esta formado por dos elementos, uno externo o
filtro primario (1), y uno interno o filtro secundario (2). El
aire aspirado pasa primero por el externo y luego por el
interno. Nunca opere el motor sin el filtro de aire, el aire
de admisión tiene que ser filtrado para prevenir que el polvo
y las partículas ingresen al motor y ocasionen desgastes
anormales y prematuros en el motor. 1 2
T 63
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REVISIÓN Y LIMPIEZA DE LOS
FILTROS DE AIRE
El filtro primario se reemplaza solamente cuando la luz del panel
se enciende ó cuando se cuenta con un dispositivo que indica
que la restricción en el sistema de admisión alcanzó 25 pulg.
de agua. En nuestro caso el cambio de filtro primario se reali-
za cada 16,000 Km y el secundario cada 50,000 Km.
El filtro secundario se cambia
cada tres cambios del
filtro primario
T 64
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INDICADOR DE SERVICIO DEL
FILTRO DE AIRE
2
Chequee diariamente el indicador de servicio del filtro
de aire. Nunca permita que el indicador (2) llegue hasta
la zona roja (1), lo cual significa que se ha alcanzado la
máxima restricción permitida por el fabricante (25 pulga-
das de H O).
T 65
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Luego de haber limpiado o cambiado el filtro de aire
deberá ponerse el indicador a cero, presionando para
ello el botón que se encuentra en el extremo (3).
INDICADOR DE SERVICIO DEL
FILTRO DE AIRE
T 66
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A. Quitar la tuerca mariposa (1) que sujeta la tapa del filtro
(2) y quitar ésta.
B. Quitar la contratuerca (3) del filtro (4) y sacarlo.
C. Limpiar el cuerpo del filtro (4) interiormente con un trapo
húmedo.
REVISIÓN Y LIMPIEZA DE LOS
FILTROS DE AIRE
T 67
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Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
REVISIÓN Y LIMPIEZA DE LOS
FILTROS DE AIRE
Controlar que el filtro de aire no esté sucio. El aire aspirado
por el motor pasa primero por el filtro de aire antes de ingre-
sar a la cámara de combustión. Por esta razón los filtros
de aire deben mantenerse en buenas condiciones para
asegurar un buen rendimiento y vida útil del motor.
ELEMENTO
SECUNDARIO
ELEMENTO
PRIMARIO
T 68
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REVISIÓN Y LIMPIEZA DE LOS
FILTROS DE AIRE
Al colocar los filtros asegurarse de que hagan contacto
en el final del alojamiento y darle el ajuste necesario a
las tuercas de los filtros como de la tapa.
T 69
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SISTEMA DE ESCAPE
DEL MOTOR
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CONTROL DEL SISTEMA DE ESCAPE
 Revisar el múltiple de escape por si hubiera
grietas o fugas
 Verificar el tubo de escape y el silenciador
 Chequear la suspensión del tubo de escape y
silenciador comprobando que no haya grietas
o pernos flojos
 Inspeccionar las uniones y bridas del escape
para ver si existen fugas
T 71
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CONTROL DEL SISTEMA DE ESCAPE
SILENCIADOR
TUBO DE
ESCAPE
FRENO DE
MOTOR
MÚLTIPLE DE
ESCAPE
T 72
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REGULADOR DE LA PRESIÓN DE GASES DE
ESCAPE ( VERSIÓN PERUANA )
Está compuesto por un pistón gobernado por aire comprimido unido a un
plato. Al acoplarlo se proporciona aire comprimido al pistón y el pistón es
empujado hacia adentro en el cilindro hasta su posición interior.
En esta posición, el plato cierra la salida de los gases procedentes de la
turbina salvo algunos pequeños orificios. De está manera son frenados
los gases de escape del motor.
Regulador de
la presión
de los
gases de escape
Salida de los gases
de escape
Turbo
Plato
Orificios de
salida
T 73
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Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
La misión del regulador de gases de
escape es la de servir como freno de
gases de escape durante el frenado
del vehículo.
Está compuesto por un pistón
gobernado por aire comprimido unido
a una mariposa. Al accionarlo se
suministra aire comprimido al pistón y
el pistón abre ó cierra la mariposa.
De está manera son frenados
los gases de escape del motor.
REGULADOR DE LA PRESIÓN DE GASES
DE ESCAPE ( VERSIÓN BRASILEÑA )
Tubo de
escape
Tubo de
escape
Soporte del
cilindro
Freno de
escape
(Mariposa)
Brazo de
nivel
mariposa
Codo de
articulación
Cilindro
neumático
T 74
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SISTEMA DE
COMBUSTIBLE
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
CONTROL DE NIVELES Y FUGAS
DE COMBUSTIBLE
 Tapa de tanque de combustible
 Cañerías de tanque
 Filtros de petróleo
 Cañerías de retorno
 Cañerías de bomba de inyección
 Bomba de alimentación
 Inyectores
T 76
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1. Tanque
2. Cebador Manual
3. Filtros
4. Bomba de inyec. Lineal
5. Válvula de retención (0.7- 1.5 bar)
6. Inyector
7. Tubería de retorno
1
6
7
3
Depresión -0,2 bar
G
o
b
e
r
n
a
d
o
r
2
4
5
Retorno sin
presión
Combustible a una presión
80 a 300 bar
SISTEMA DE COMBUSTIBLE T 77
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CONTROL DE NIVELES Y FUGAS
DE COMBUSTIBLE
Zonas de
Posibles
Fugas
T 78
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Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
FILTROS DE COMBUSTIBLE
Los filtros de combustible sirven para evitar que
las impurezas del combustible lleguen a la bomba
de inyección y a los inyectores. El combustible co-
mercial para motores Diesel podría contener impurezas,
además del que pueda adquirir en el tanque de combustible.
T 79
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
Los cuerpos extraños que pudieran contener el com-
bustible, por más pequeños que fueran, producirán
serios daños a la bomba e inyectores. Por lo tanto mu-
cho mas económico es mantener los filtros en buenas condi-
ciones a verse obligado a cambiar los elementos de la bomba
y/o inyectores.
FILTROS DE COMBUSTIBLE
T 80
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Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
CAMBIO DE FILTROS DE COMBUSTIBLE
CAMBIO DE FILTROS DE COMBUSTIBLE :
» Antes de sacar los filtros limpiar el cabezal y el contorno de los filtros
» Sacar el filtro y limpiar la superficie de contacto donde asentará el sello del filtro
» Usar el tipo correcto de filtros para su motor
» Lubricar el sello de los filtros con aceite limpio y llenar los filtros nuevos, con
combustible limpio
VOLVO
466987-5
T 81
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Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
CAMBIO DE FILTROS DE COMBUSTIBLE :
Instale los filtros enrroscándolos con la mano (no usar herramientas),
hasta que hagan contacto. Después darles 1/2 (MEDIA) vuelta adicional.
CAMBIO DE FILTROS DE COMBUSTIBLE
VOLVO
466987-5
PRECAUCIÓN: Un ajuste excesivo malogrará la rosca y el sello de los fil-
tros. Luego arranque el motor y compruebe que no haya fugas
T 82
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• En caso de disminución de la potencia del motor,
comprobar el estado de los filtros.
• Cambiar el filtro según los periodos de mantenimiento
VOLVO NL 10 cada 16,000 Kms.
• Revisar siempre la estanqueidad de los filtros.
CAMBIO DE FILTROS DE COMBUSTIBLE
T 83
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Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
PURGA DEL AIRE DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE
Es una operación que tarde o temprano debe ser efectuada, cuando:
• El sistema de combustible del motor ha sido objeto de alguna medida
de limpieza o cambio de filtro.
• El motor ha permanecido detenido por un tiempo largo.
• Se ha vaciado el depósito de combustible durante la conducción.
Sangrar el sistema de la siguiente manera :
1.- Aflojar el tornillo de purga en el cabezal de los filtros de combustible.
Tapón de purgado en el
soporte de los filtros de
combustible
T 84
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PURGA DEL AIRE DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE
2.- Desenroscar la bomba manual. Bombear luego el sistema con combustible,
utilizando la bomba manual de cebado.
Cuando empieza a salir combustible libre de burbujas de aire se cierra el
tornillo de purgado.
NORMALMENTE NO ES NECESARIO PURGAR MAS
Cebador Manual
T 85
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Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
PURGA DEL AIRE DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE
3.- En caso de que la bomba de inyección tenga que purgarse, se procede de
la siguiente manera :
Afloje el compensador de presión con una llave y hágalo girar una vuelta
hacia la izquierda y siga bombeando con la bomba manual hasta que salga
combustible libre de aire. Ajuste entonces el compensador.
Enroscar nuevamente la bomba manual a su posición original.
NOTA : DESPUÉS DE PURGAR CONTROLAR QUE NO HAYA FUGAS
Compensador de Presión
T 86
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PURGA DE AGUA DEL DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE
Girar el tapón de vaciado dos veces al año para vaciar el agua condensada y
residuos acumulados. De está manera se evita que ingrese agua en la
bomba de inyección e inyectores. La cual ocasiona perturbaciones y/o ave-
rías en el normal funcionamiento y en los componentes.
Tapón de Vaciado
T 87
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SOPORTES DE RADIADOR
MOTOR Y FAJAS
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
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> Controlar los pernos de montaje del radiador.
> Controlar el ventilador, que no existan grietas y
también controlar su fijación.
> Controlar que el radiador no esté sucio o taponado
exteriormente.
> Controlar la sujeción del depósito de agua.
CONTROL DEL ESTADO DE SOPORTES
Y DEL RADIADOR
T 89
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CONTROL DEL ESTADO DE SOPORTES
Y DEL RADIADOR
> Controlar la sujeción del enfriador de aire (intercooler)
y comprobar que no esté sucio.
> Controlar los tubos, conexiones y abrazaderas del in-
tercooler.
> Controlar el estado del radiador.
T 90
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CONTROL DEL ESTADO DE SOPORTES
Y DEL RADIADOR
INTERCOOLER
RADIADOR
T 91
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CONTROL DEL ESTADO DE SOPORTES
DEL MOTOR
Suspensión delantera y posterior del motor :
€Controlar que los soportes de jebe no se encuentren
rotos, rajados o resecos.
€Controlar que los soportes de metal no se encuentren
rajados y estén bien ajustados.
T 92
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CONTROL DEL ESTADO DE SOPORTES
DEL MOTOR
PUNTOS
. DE
CONTROL
T 93
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
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 Controlar que las fajas no tengan grietas en
el lado interior
 Posición de la faja en la ranura de la polea
 Patinaje ( faja lustrosa, chirridos )
 Revisar el tensor automático
 Controlar el estado del resorte
 Tensión correcta, max. 10 mm. de flexión
presionando desde afuera
 Controlar los soportes del alternador
CONTROL DE LA TENSIÓN Y ESTADO
DE LAS FAJAS
T 94
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
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CONTROL DE LA TENSIÓN Y ESTADO
DE LAS FAJAS
PUNTOS
. DE
CONTROL
T 95
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Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
CONTROL DE LA TENSIÓN Y ESTADO
DE LAS FAJAS
Controlar todas las fajas comprobando su tensión y
condición diariamente. Este chequeo es importante ya
que las fajas son un factor determinante en el sistema de
enfriamiento del motor y para la carga de la batería.
T 96
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Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
Para que el ajuste sea correcto, las correas deben per-
mitir un desplazamiento de 10 mm. Esta prueba tiene que
hacerse en la parte central de la faja.
Siempre que se cambian las correas debe hacerse por pares
aunque sea sólo una la que esté dañada ó rota.
CONTROL DE LA TENSIÓN Y ESTADO
DE LAS FAJAS
T 97
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
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PARTE III
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
CONTROLES EN
LA DIRECCIÓN
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
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• Revisar que no existan fugas de aceite, ni entradas de
aire en la caja de dirección, bomba hidráulica, depósito
de aceite y cañerías.
• Controlar el nivel de aceite del depósito de la dirección.
• Ruidos en la servodirección.
• Vibraciones en el timón.
• Que la dirección no se ponga “dura”.
• Golpes en el volante.
• Dificultad para mantener la dirección recta.
CONTROLES EN LA DIRECCIÓN
T 100
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
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CONTROLES EN LA DIRECCIÓN
VOLANTE
DEPÓSITO DE
ACEITE
BOMBA
SERVO
CAJA DE
DIRECCIÓN
CAÑA DE
DIRECCIÓN
MANGUERAS DE
LA DIRECCIÓN
T 101
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CONTROL DE NIVELES Y FUGAS
EN LA DIRECCIÓN
El nivel correcto se controla con el motor en mínimo. El nivel debe
coincidir con la marca MAX de la varilla.
Si el nivel queda por debajo de la marca MIN reponer el aceite con el
motor detenido para eliminar el riesgo de que el aire sea aspirado.
CONTROLAR :
1. El motor debe estar en marcha (aprox. a 1,000 r.p.m.).
Inspeccionar el lado de la presión del sistema servo
comprobando que no haya fugas de aceite.
2. Detener el motor para el control de las fugas de aceite.
MIN FULL MAX
T 102
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SERVODIRECCIÓN ZF - TIPO TUERCA DE BOLAS CIRCULANTES
DEPÓSITO DE
ACEITE Y FILTRO
CONDUCTO DE
ASPIRACIÓN
BOMBA SERVO
CAJA DE
DIRECCIÓN
CONDUCTO DE
PRESIÓN
CONDUCTO DE
RETORNO
HUSILLO DE
DIRECCIÓN
T 103
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
DESPIECE DE LA MANGUETA
T 104
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Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
CASTER ( AVANCE ) :
Es la inclinación hacia adelante o atrás del pin de pivote.
El Caster siempre procura que las ruedas delanteras rueden en línea recta
esto facilita la salida de las curvas. Cuanto mayor es el Caster mayor es la
tendencia que tienen las ruedas a colocarse en línea recta lo que le da una
mayor estabilidad.
Si el avance no es suficiente, será más difícil enderezar las ruedas después
de una curva y hay también el riesgo de que aparezcan vibraciones en el
volante.
A - Caster (Avance)
HACIA ADELANTE V - Línea vertical
T 105
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
CAMBER ( CAÍDA ) :
Es la inclinación en sentido lateral de las ruedas.
Si las ruedas se inclinan hacia afuera ( ver fig. 1), diremos que la caída
es positiva. La caída contrarresta las tensiones sobre el cojinete exterior
de la rueda, con lo cual la carga es transmitida al cojinete de rueda interior
que es más robusto y puede absorberlas sin ninguna dificultad.
Se prefiere un Camber Positivo.
Eje
Direccional
Fig. 1
CAMBER
( + ) POSITIVO
VERTICAL
Eje
Direccional
Fig. 2
CAMBER
( - ) NEGATIVO
VERTICAL
T 106
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
INCLINACIÓN DEL PIN
PIVOTE :
La inclinación del pin pivote es la
inclinación del ángulo hacia
adentro.
La inclinación del pin permite
que las ruedas puedan girar con
mayor facilidad.
También impide que los golpes u
otros accidentes del camino se
trasmitan al volante.
VERTICAL
EJE DIRECCIONAL
T 107
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
CONVERGENCIA ( TOE-IN ) :
La convergencia es la inclinación hacia adentro del borde delantero de las
ruedas. La convergencia, es necesaria para contrarrestar la tendencia que
tienen las ruedas de rodar hacia afuera debido a su inclinación.
Por este motivo un menor ángulo de caída reduce la importancia de la
convergencia. Se prefiere una convergencia positiva.
Convergencia positiva Convergencia negativa
PROYECTADO
HACIA ADELANTE
DEL VEHÍCULO
T 108
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
ÁNGULOS DE CURVA (GIRO
MAX. DE RUEDA) :
Ángulos de curva son los ángulos
formados por las ruedas interior y
exterior cuando están giradas
totalmente.
Cuando el vehículo es conducido por
una curva, la rueda interior gira más
que la exterior para que pueda girar
alrededor de un mismo centro.
Si las ruedas tuvieran un centro de giro
diferente, el desgaste de los
neumáticos sería muy notable fuera del
sector correspondiente a la marcha
recta, ya que las ruedas tienen una
tendencia a apartarse o juntarse.
A = Ángulo de rueda izquierda
B = Ángulo de rueda derecha
O = Centro de giro de ruedas
T 109
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
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EMBRAGUE
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CONTROL DEL EMBRAGUE
 Controlar que el pedal regrese rápidamente.
 Controlar posibles desgastes en el pivote del pedal
( presionar y empujar el pedal en sentido lateral ).
 El jebe del pedal debe estar en buenas condiciones y
debe tener tallado ( dibujo / cocada ).
 La holgura del pedal debe ser de 04 cm.
 Controlar las articulaciones del embrague.
T 111
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CONTROL DEL EMBRAGUE
AL HACER LOS CAMBIOS DURANTE LA CONDUCCIÓN
DETERMINAR LO SIGUIENTE :
 Si el embrague desembraga correctamente.
 Si el motor reduce notablemente su régimen.
 Si todas las marchas entran sin dificultad.
 Si el pedal de embrague se pone duro (fuga de aire).
 No mantener el pie en el embrague.
 Si el embrague patina.
 Si hay ruidos anormales.
 Pisar el embrague a fondo para iniciar la marcha o para
retroceder.
T 112
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EMBRAGUE - KFD 215 A ( BIDISCO )
DISCO
DISCO
COLLARÍN DE
EMBRAGUE
PLATO
OPRESOR
RESORTE DE
DIAFRAGMA
PLATO
INTERMEDIO
HORQUILLA
T 113
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SERVOCILINDRO DEL EMBRAGUE
El embrague está dotado de un servocilindro en el que el collarín de
embrague tiene contacto permanente con las palancas.
Cuando el embrague se ha desgastado, es necesario ajustar el mecanismo
servo, esto se manifiesta porque se requiere ejercer mayor fuerza en el
pedal para desembragarlo, al mismo tiempo que el aire escapa a través de
la válvula de aviso del cilindro.
1.- Depósito del líquido de embrague
2.- Cilindro principal
3.- Pedal de embrague
4.- Servoembrague
5.- Conexión de aire comprimido
6.- Palanca de embrague
T 114
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CAJA DE CAMBIOS
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INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CAJA
AL HACER LOS CAMBIOS DURANTE LA CONDUCCIÓN
DETERMINAR LO SIGUIENTE :
 Si la palanca de cambios tiene demasiado juego
 Si alguna velocidad salta
 Si el acople de las marchas es difícil
 Si hay dificultad en acoplar alguna de las marchas
 Si las marchas no entran
 Si hay fuga de aire cuando está acoplada alguna marcha
 Si hay fuga de aire cuando la caja está en posición
neutral
 Si hay ruidos en la marcha en mínimo
T 116
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AL HACER LOS CAMBIOS DURANTE LA CONDUCCIÓN
DETERMINAR LO SIGUIENTE :
 Si hay fugas de aceite
 Si hay ruidos durante la marcha
 Si el cambio de split no cambia (fuga grande de aire)
 Si el cambio split cambia lentamente (fuga de aire)
 Si la marcha split salta
 Si hay ruidos al cambiar la marcha split
 Controlar la suspensión de la caja
 Controlar la temperatura de aceite de la caja
INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CAJA
T 117
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 Controlar que los travesaños portadores estén enteros
y en la posición correcta.
 Controlar con una llave que el perno de soporte se en-
cuentre bien apretado.
 Controlar que los soportes de jebe estén enteros y
correctamente ubicados.
CONTROL DEL ESTADO DE LOS
SOPORTES DE LA CAJA
T 118
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CAJA DE CAMBIOS ZF 16S - 130
T118a
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Las cajas de cambio ZF 16S-130 se componen básicamente de una
caja de 4 marchas, un grupo planetario montado en la parte trasera
de la caja y un grupo desmultiplicador en la parte delantera de la caja.
De esta manera se obtiene una caja de cambios con 16 marchas, de
las cuales 8 son básicas y 8 son desmultiplicadas.
Además cuenta con enfriador de aceite.
CAJA DE CAMBIOS ZF 16S - 130
T 119
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T 120
CAJA DE CAMBIOS ZF 16S - 130
GRUPO
REDUCTOR
VÁLVULA RELÉ PARA EL
GRUPO MULTIPLICADOR
(SPLIT)
CILINDRO DE CAMBIOS
DEL GRUPO MULTIPLICADOR
MANDO DE LA PALANCA
DE CAMBIOS
CILINDRO DE CAMBIOS
DEL GRUPO REDUCTOR
GRUPO
DESMULTIPLICADOR
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CAJA DE CAMBIOS ZF 16S - 130
ENFRIADOR DE ACEITE
DE LA CAJA
FILTRO DE ACEITE
DE LA CAJA
CAMPANA
MANDO DE LA
PALANCA DE CAMBIOS
T120a
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CAJA DE CAMBIOS ZF 16S - 130
ENFRIADOR DE ACEITE Y FILTROMANDO DE LA PALANCA DE
CAMBIOS
T120b
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CAJA DE CAMBIOS ZF 16S - 130
CAMPANA Y HORQUILLA
DE LA CAJA
CILINDRO DEL GRUPO REDUC-
TOR Y MULTIPLICADOR
T120c
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CAJA DE CAMBIOS
La palanca de cambios de marchas posee ocho posiciones de marchas
(1ra a 8va) y emplea un sistema de doble H (HH). La primera H a la
izquierda, permite engranar de la 1ra. a la 4ta. y la segunda H de 5ta.
a la 8va. marcha.
1 3 5 7
2 4 6 8R
1 3
R 2 4
5 7
6 8
8 POSICIONES PRIMERA H SEGUNDA H
T 121
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Al lado izquierdo de la empuñadura de la palanca de cambios de marchas
hay un interruptor que permite desmultiplicar cada una de las 8 marchas.
Este interruptor tiene 2 posiciones : H (alta) y L (baja).
POSICIÓN DE MARCHAS BAJAS (L) POSICIÓN DE MARCHAS ALTAS (H)
CAJA DE CAMBIOS
H
L
H
L
T 122
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Cuando el grupo desmultiplicador engrana en las marchas altas (H)
se enciende la luz testigo verde en el tablero de instrumentos.
La luz testigo tiene también la función de prueba automática,
permaneciendo encendida con la llave de arranque en la posición de
conducción y apagándose con el motor en marcha y el grupo
desmultiplicador engranando en la posición de marchas bajas (L).
Las marchas altas o bajas se pueden emplear a cualquier momento
que el conductor desee, sea en una misma marcha o al cambiar de
velocidad.
CAJA DE CAMBIOS
T 123
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x
1
2
7
8
1ra “H” 2da “H”
CAJA DE CAMBIOS
EJEMPLO :
Estamos en la 1ra marcha baja y queremos obtener la marcha desmultiplicada
1ra alta. Ponemos el interruptor en posición ¨H¨ (de esta manera se estará
seleccionandola marcha ¨primera alta¨ ).
El acoplamiento de la marcha se hará neumáticamente cuando se presiona
el pedal del embrague, sin cambiar la posición de la palanca.
Al poner la 1ra. ó 2da. (en la 1ra H), o la 7ma. ó 8va. (en la 2da H) no
olvidarse de presionar la palanca hacia las flechas antes de ponerla en la
marcha que se quiere.
T 124
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CAJA DE CAMBIOS
Para realizar los cambios en forma progresiva acelerar hasta 1,700 r.p.m.
antes de pasar a otro cambio.
1a
4a
3a
2a
8a
7a
6a
5a
T 125
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CAJA DE CAMBIOS
! MUY IMPORTANTE !
SI EL VEHÍCULO SOBREPASA A LOS 25 Km POR HORA,
NO SE PUEDE DE NINGUNA MANERA APLICAR CUAL-
QUIERA DE LAS MARCHAS DE LA 1ra H (1ra a 4ta)
SI SE HACE ESO, EL MOTOR SUFRIRÁ SERIOS DAÑOS.
1 3
2 4
T 126
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CONTROL DE NIVELES Y FUGAS
DE LA CAJA
NIVEL INCORRECTO
Quitar el tapón de nivel. El nivel debe llegar hasta la altura
del orificio de llenado como podemos observar en el gráfico.
El nivel debe chequearse siempre en zonas planas y niveladas.
El filtro externo debe ser reemplazado junto con los cambios
de aceite.
TIPO DE ACEITE : 80 W / 90 DELO 400 CHEVRON
CAPACIDAD DE ACEITE : 17 LITROS
NIVEL CORRECTO
T 127
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CONTROL DE NIVELES Y FUGAS
DE LA CAJA
TAPONES DE
VACIADO
TAPÓN DE NIVEL
Y LLENADO
T 128
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¡¡ NO REMOLQUE EL CAMIÓN SIN ANTES
RETIRAR LA CARDÁN !!
Caso contrario, la caja de cambios sufrirá serios daños, pues
se queda sin lubricación y se dañarán sus componentes.
NOTA: Sólo en caso excepcional se puede remolcar sin retirar el árbol de transmisión,
cuando el recorrido no sobrepase a los 100 metros. Aún así, hay que colocar
la última marcha alta ( 8° alta ) al remolcarlo.
¡ El remolcado debe hacerse
siempre con barra de tiro,
nunca con cables o cuerdas !
T 129
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TOMA DE FUERZA
La caja de cambios puede estar equipada con toma de fuerza que se coloca
en la parte posterior de la caja. La cual trabaja en sentido de giro contrario al
del motor.
Al emplear la toma de fuerza, la palanca de cambio de marchas
debe estar en la posición de punto neutro.
No desplazar el vehículo con la toma de fuerza acoplada para evitar daños a
la caja de cambios.
T 130
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INTERRUPTOR DE LA TOMA DE FUERZA
Este interruptor tiene una luz testigo y un botón de seguridad para evitar la
conexión accidental.
Método para la conexión :
1.- Pisar el pedal del embrague y esperar unos cinco segundos.
2.- Soltar el pedal del embrague.
Si fuera necesario conducir el vehículo con la toma de fuerza acoplada, no
cambiar de marcha para no provocar fuerte desgaste de los componentes
de la caja.
LA TOMA DE FUERZA NO
DEBE SER ACOPLADA
DURANTE LA CONDUCCIÓN
T 131
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CARDÁN
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INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CARDÁN
 Controlar la fijación y el estado de la sección de goma,
la goma no debe tener holgura en el soporte.
 Con la transmisión en la posición de neutro, controlar
visualmente torceduras y daños en el cardán.
 Controlar que los pernos estén bien apretados.
 Controlar que las crucetas no tengan juego y que
estén lubricadas.
T 133
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INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CARDÁN
 Golpes en las crucetas al aumentar o disminuir la
velocidad.
 Ruidos en el árbol de transmisión.
 Vibraciones en el árbol de transmisión.
 Controlar la estanqueidad del aceite en la parte
delantera y posterior.
T 134
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INSPECCIÓN Y LUBRICACIÓN DE LA
CARDÁN
CARDÁN
CRUCETA
ENGRASE
RETÉN
T 135
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CRUCETA
TRANSMISIÓN DE FUERZA
REVISAR QUE LAS
CRUCETAS ESTÉN
DEBIDAMENTE ENGRASADAS.
T 136
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CORONA Y CUBO
DE REDUCCIÓN
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CONTROLES EN LA CORONA
 Ruidos acompañados de elevadas temperaturas.
 Golpes en el diferencial al acelerar o desacelerar.
 Fugas de aceite.
 No se acopla el bloqueo de diferencial.
 El bloqueo de diferencial no se puede desacoplar.
T 138
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CONTROL DE NIVELES Y FUGAS
DE LA CORONA
Tapón de nivel y
llenado de aceite
Fuga por sello
del cabezote
Retén de eje
propulsor
Tapón de drenado
de aceite
T 139
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CONTROL DE NIVELES Y FUGAS
DE LA CORONA
Quitar el tapón de nivel. El nivel debe llegar hasta la altura
del orificio de llenado como podemos observar en el gráfico.
La medida de niveles debe hacerse siempre con el vehículo
estacionado en una zona plana y nivelada.
Tipo de Aceite : CHEVRON 85W / 140
NL 10 6 X 4
1° CORONA 32 Litros
2° CORONA 24 Litros
NL 10 4 X 2
CORONA 28 Litros
T 140
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REDUCCIÓN DE CUBO NR3
Es utilizada para reducir la velocidad y aumentar la tracción. De
esta manera el vehículo puede subir pendientes elevadas y des-
plazarse en caminos de condiciones difíciles. Inspeccione que :
* No presente fugas.
* El aceite no presente un calentamiento exagerado.
1.- Tapón de nivel y llenado
2.- Tapón de vaciado
CAPACIDAD DE ACEITE : 3 Litros
T 141
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SISTEMA DE BLOQUEO
DEL DIFERENCIAL
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DIFERENCIAL ENTRE - EJES
El mecanismo diferencial Entre - Ejes (o divisor de potencia), dis-
tribuye igualmente la potencia entre ambos ejes motrices delantero y
posterior, proporcionando acción diferencial entre los dos ejes
posteriores. El diferencial principal en cada eje motriz, proporciona
acción diferencial entre las ruedas de cada eje respectivamente.
Cuando se necesita tracción extra debido a dificultades del camino ó
condiciones de superficies resbalosas, una traba de diferencial Entre
Ejes provee máxima potencia a ambos ejes.
Sin embargo, a menos que el vehículo esté equipado y se encuen-
tre conectado un dispositivo de bloqueo de diferencial principal
(entre ruedas), es aún posible perder tracción en uno o ambos ejes
debido al patinaje de una de las ruedas de un eje.
T 143
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BLOQUEO DEL DIFERENCIAL
Cuando se encuentren caminos con superficies en malas con-
diciones donde se necesita máxima tracción, haga lo siguiente :
 Accione el switch de control a la posición de bloqueo mientras
se mantiene el vehículo a una velocidad constante por debajo de
40 Km/Hr (25MPH), sin que estén patinando las ruedas.
 Suelte momentáneamente el acelerador para dejar de aplicar
torque en los engranajes, permitiendo al diferencial cambiar a la
posición bloqueada.
 Cuando el diferencial se encuentre bloqueado, una luz indica-
dora se encenderá en el panel de instrumentos al mismo tiempo
suena un zumbador .
T 144
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 El diferencial puede ser bloqueado ó desbloqueado cuando
el vehículo esta detenido o moviéndose a una velocidad lenta y
constante y las ruedas no están patinando.
 Bloquee el diferencial y conduzca el vehículo únicamente a
bajas velocidades, debajo de 40 Km/Hr (25 MPH).
BLOQUEO DEL DIFERENCIAL
T 145
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Cuando ocurre el acoplamiento del bloqueo del diferencial
se enciende una luz testigo en el tablero y, al mismo
tiempo, suena un zumbador cuando el motor está en
marcha.
El propósito del bloqueo del diferencial principal es
proporcionar máxima tracción y control en condicio-
nes de piso resbaloso.
BLOQUEO DEL DIFERENCIAL
T 146
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El blocaje del diferencial principal es controlado por el conduc-
tor, mediante un dispositivo de accionamiento neumático ope-
rado desde la cabina del vehículo. Accionando una válvula neu-
mática montada en el panel de instrumentos el conductor puede blo-
quear o desbloquear el diferencial.
BLOQUEO DEL DIFERENCIAL
Interruptor
del bloqueo
del diferencial
( ejes )
Vehículos 6x4
Interruptor
del bloqueo
del diferencial
( ruedas )
Vehículos 4x2
Se acciona con un interruptor
de dos posiciones :
1.- Bloqueo entre coronas
2.- Bloqueo entre ejes
T 147
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 Cuando el diferencial es bloqueado, el radio de giro del
vehículo se incrementará. Esta condición es conocida
como ¨Subvirancia¨. El chofer debe ser muy precavido
y emplear su buen juicio mientras conduce el vehículo
a baja velocidad con el diferencial bloqueado.
BLOQUEO DEL DIFERENCIAL
T 148
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PRECAUCIONES ACERCA DEL BLOQUEO
DEL DIFERENCIAL
PRECAUCIÓN : No accionar el blocaje del diferencial mien-
tras estén patinando las ruedas, ni haga patinar las ruedas
sin la traba de diferencial entre ejes desconectada.
El uso prolongado del blocaje en pistas en buenas condi-
ciones dará como resultado un desgaste anormal y prema-
turo de las llantas y engranajes.
T 149
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 Bloquee el diferencial únicamente cuando se requiere máxima
tracción en caminos con superficies en malas condiciones.
 Desbloquee el diferencial cuando la necesidad de máxima trac-
ción ha sido superada o cuando transite por buenos caminos o
autopistas.
PRECAUCIONES DEL BLOQUEO
DEL DIFERENCIAL
T 150
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 No bloquee el diferencial cuando las ruedas estén pati-
nando ya que ello ocasionará daños al diferencial.
 No bloquee el diferencial cuando el vehículo se está
desplazando cuesta abajo y la tracción es mínima.
Producirá pérdida de estabilidad del vehículo.
PRECAUCIONES DEL BLOQUEO
DEL DIFERENCIAL
T 151
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DESBLOQUEO DEL DIFERENCIAL
Luego de superar el camino en malas condiciones, haga
lo siguiente :
1. Accionar el switch de control a la posición de desbloqueo.
2. Suelte momentáneamente el acelerador para dejar de aplicar
torque en los engranajes, permitiendo al diferencial cambiar a la
posición desbloqueado.
3. Cuando el blocaje del diferencial esté desenganchado, la luz
indicadora se apagará.
4. Vuelva a conducir a velocidad normal empleando siempre
las técnicas de manejo económico y a la defensiva.
T 152
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PARTE IV
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SUSPENSIÓN
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INSPECCIÓN Y CONTROL DEL
SISTEMA DE SUSPENSIÓN
 Controlar ocularmente que no hallan hojas de muelles
rotas o dispersas, lo que indicaría que el perno cen-
tral se ha roto.
 Controlar que las abrazaderas se encuentren en buen
estado y bien ajustadas.
 Controlar que las bridas, pines y bocinas no tengan
desgaste.
 Controlar que los muelles no se encuentren fatigados.
T 155
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INSPECCIÓN Y CONTROL DEL
SISTEMA DE SUSPENSIÓN
BASTIDOR
SUSPENSIÓN
POSTERIOR
SUSPENSIÓN DELANTERA
EJE
DELANTERO
CUBO REDUCTOR
T 156
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INSPECCIÓN Y CONTROL DEL
SISTEMA DE SUSPENSIÓN
SUSPENSIÓN DE BALLESTAS DELANTERAS CON GRILLETE
T 157
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INSPECCIÓN Y CONTROL DEL
SISTEMA DE SUSPENSIÓN
SUSPENSIÓN DE BALLESTAS DELANTERAS CON PATÍN
T 158
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BALLESTA POSTERIOR 4X2, DOBLE ARTICULACIÓN
INSPECCIÓN Y CONTROL DEL
SISTEMA DE SUSPENSIÓN
T 159
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Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
BALLESTA POSTERIOR 6X4
INSPECCIÓN Y CONTROL DEL
SISTEMA DE SUSPENSIÓN
T 160
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 Controlar la fijación
 Controlar la goma
 Controlar que la tuerca de fijación y las
arandelas se encuentren bien sujetas
 Controlar el soporte
 Controlar posibles fugas de aceite
INSPECCIÓN Y CONTROL DE
LOS AMORTIGUADORES
PUNTOS
. DE
CONTROL
T 161
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FRENOS
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CONTROL DEL SISTEMA DE FRENOS
 Controlar su buen funcionamiento y que
no se presenten fugas de aire
 Control del estado de los forros de freno
 Inspección del compresor
 Depósitos de aire comprimido
 Válvulas de freno
 Cilindros de freno
T 163
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SISTEMA DE FRENOS
COMPRESOR
DEPÓSITOS
DE AIRE
CILINDRO
DE FRENO
VÁLVULA FRENO
DE PIE
FRENO
REMOLQUE
T 164
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CIRCUITO DE FRENO
T164a
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PURGADO DE TANQUES DE AIRE
Vacíe diariamente, por lo menos una vez a la semana,
el agua que se condensa en los depósitos de aire del
sistema de frenos.
Si el tiempo ésta húmedo hágalo diariamente.
T 165
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INSPECCIÓN Y CONTROL DEL
SISTEMA DE FRENOS
Para detectar fugas en el sistema de frenos, seguir el
siguiente procedimiento :
 Arrancar el motor hasta que el manómetro de aire señale 700 kPa
(7 bar). Detener el motor y observar el manómetro durante 4 mi-
nutos. La presión no debe descender más de 50 kPa (0.5 bar).
 Dejar funcionar el motor hasta que el manómetro marque 700 kPa
(7 bar). Presionar el pedal de frenos todo lo posible y detener el
motor. Mantenerlo así por 02 minutos y leer el manómetro.
La presión no debe descender mas de 40 kPa (0.4 bar).
Si la caída es superior es señal que existen fugas en el sistema.
T 166
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FILTRO DE AIRE DEL COMPRESOR
Filtro del com-
presor
Cambiar el elemento una vez al año
T 167
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DESAPLICACIÓN DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO
Cuando no se dispone de aire en los tanques, el freno de estacionamiento puede
desaplicarse empleando aire comprimido de otro vehículo o de un neumático como sigue:
1. Bloquear las ruedas para evitar que el vehículo ruede al desaplicar el freno.
2. Mover hacia adelante la palanca del freno de estacionamiento.
3. Conectar el terminal de la manguera de inflado de neumáticos que tiene una abrazadera y un
niple de inflado, a la válvula del neumático, (veáse fig.).
4. Acoplar el otro extremo de la manguera a la válvula de llenado que se halla cerca de la válvula
del freno de estacionamiento ( flecha roja )
Se puede de esta manera llenar con aire comprimido la cámara delantera de los cilindros
de frenos, lo que permite desaplicar el freno, siempre que la presión de aire del neumático
sea superior a 500kPa (5 bar).
T 168
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DESAPLICACIÓN DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO
También puede desaplicarse mecánicamente como sigue:
Siempre comenzar bloqueando las ruedas del vehículo. Esto es de gran impor-
tancia puesto que, para que se pueda desaplicar el freno de estacionamiento, se
necesita que una persona se ubique debajo del vehículo.
1. Quitar la tapa plástica.
2. Soltar el perno hasta desaplicar el freno.
3. Después del remolcado apretar el perno hasta su posición original, para evitar que el vehí-
culo de desplace.
4. Volver a poner la tapa plástica.
En los vehículos 6X4 repetir el procedimiento para el eje delantero.
T168a
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NEUMÁTICOS
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INSPECCIÓN Y CONTROL DE NEUMÁTICOS
NEUMÁTICOS DELANTEROS :
« Controlar los neumáticos delanteros referente a las
concavidades de desgaste, lo que es síntoma de :
desbalanceo, rodajes de rueda flojos y variación del
radio de pivoteo.
« Controlar el desgaste lateral de los neumáticos de-
lanteros, lo que es señal de defectos de conver-
gencia ( Toe - In ).
« Controlar el desgaste anormal en la mitad exterior,
lo cual es síntoma de defectos de caída ( Camber ).
T 170
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INSPECCIÓN Y CONTROL DE NEUMÁTICOS
NEUMÁTICOS POSTERIORES :
« Controlar la banda de rodadura de los neumáticos
posteriores en lo que se refiere a un desgaste anor-
mal en el talón y flancos, lo que indica un defectuo-
so montaje gemelo.
« Controlar si hay tendencias evidentes del desgaste en-
tre los neumáticos gemelos. Si hay marcas de desgas-
te reportarlas. Controlar las tendencias al desgaste de
la convergencia ( Toe - In ) lo que significa que el eje
se halla torcido.
T 171
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INSPECCIÓN Y CONTROL DE NEUMÁTICOS
T 172
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T 173
INSPECCIÓN Y CONTROL DE NEUMÁTICOS
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T 174
INSPECCIÓN Y CONTROL DE NEUMÁTICOS
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T 175
INSPECCIÓN Y CONTROL DE NEUMÁTICOS
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INSPECCIÓN Y CONTROL DE NEUMÁTICOS
Esta llanta se esta utilizando
para el Volvo NL 10 en el eje
posterior
MEDIDA :
1100 R 20
MICHELIN XT4
BRIDGESTONE M840
T 176
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TIPOS DE AROS
ARO ARTILLERO DELANTERO ARO ARTILLERO POSTERIOR
T 177
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TIPOS DE AROS
DROP - CENTER
TRILEX
T 178
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MONTAJE DE RUEDAS DE AROS TRILEX DELANTERO
1.- Montar primero el sujetador superior y el inferior según la figura y apretar las
tuercas centrando la rueda.
2.- Montar luego los demás sujetadores y tuercas. Apretar las tuercas en orden
sucesivo (no diametralmente). Par de apriete 330 - 300 Nm.
El control de apriete debe hacerse cada 6 meses independiente si las
ruedas han sido desmontadas o no.
BRIDGESTONE R 250 1100 R 20
T 179
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MONTAJE DE RUEDAS DE AROS TRILEX TRASERA
1.- Montar el espaciador de modo que quede bien junto a la rueda interna.
2.- Poner la rueda externa junto al espaciador. Controlar que la válvula quede
ubicada diagonalmente en relación a la de la rueda interna.
3.- Poner los dos sujetadores y apretar las tuercas lo suficiente para centrar la
rueda. Apretar las tuercas en orden sucesivo (no diametralmente).
Par de apriete 330 - 30 Nm.
6
2
5 4
8
3
7
1
BRIDGESTONE M 840 1100 R 20
T 180
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INFLADO DE NEUMÁTICOS
Si fuera necesario los neumáticos pueden inflarse con el sistema de aire com-
primido del vehículo de la siguiente manera:
NO ES NECESARIO DESAPLICAR EL FRENO DE ESTACIONAMIENTO.
1. Conectar la manguera a la válvula del neumático que se va a inflar
2. Conectar el otro extremo a la válvula de inflado cerca del mando del freno de estacio-
namiento.
3. En caso necesario arrancar el motor para que el compresor cargue el sistema de aire
comprimido. La mayor presión que puede obtenerse en el neumático es la misma
que la máxima presión de trabajo del sistema, es decir, 800 - 895kPa (8.00 - 8.95 bar)
T180a
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PARTE V
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SISTEMA ELÉCTRICO
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SISTEMA ELÉCTRICO
La batería es un acumulador de energía que cuando se
le alimenta corriente continua (proceso de carga) transfor-
ma energía eléctrica en energía química. Cuando se to-
ma corriente eléctrica del acumulador (proceso de des-
carga), la energía química acumulada se transforma en
energía eléctrica.
BATERÍA :
T 183
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SISTEMA ELÉCTRICO
La batería es una fuente de energía independiente del
motor de combustión interna, que en caso de necesi-
dad, como cuando el motor está parado, abastece de
energía eléctrica a los consumidores, tales como el a-
rrancador, el alumbrado, etc.
BATERÍA :
T 184
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SISTEMA ELÉCTRICO
PARTES DE LA BATERÍA :
CAJA PLÁSTICA
GUÍA DEL
BORNE
SEPARADOR
SOPORTE
SELLADAS
REJILLAS
BORNES
INDICADOR
DE CARGA
ESTRUCTURA
ANTICHOQUE
CAJA
HERMÉTICA
T 185
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CONEXIÓN EN PARALELO
+ +- -
12 VLÍNEA POSITIVA LÍNEA NEGATIVA
Ó DE MASA
Ó DE TIERRA
T 186
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CONEXIÓN EN SERIE
+ +- -
24 VLÍNEA POSITIVA LÍNEA NEGATIVA
Ó DE MASA
Ó DE TIERRA
T 187
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SISTEMA ELÉCTRICO
La batería tiene tres funciones :
1. Provee una fuente de corriente para arrancar el motor
2. Actúa como estabilizador de voltaje en el sistema
eléctrico
3. Puede por determinado tiempo alimentar corriente,
cuando la demanda de electricidad excede la capaci-
dad del alternador.
FUNCIONES DE LA BATERÍA :
T 188
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SISTEMA ELÉCTRICO
1. Instalar la batería bien asegurada en el soporte y el
marco. Los pernos deben ser ajustados moderadamen-
te para, evitar excesiva presión en la caja.
2. Limpiar los bornes ajustando bien los pernos para ase-
gurar un buen contacto.
3. Hacer controlar las baterías por los electricistas, para
evitar sobrecargas o cargas deficientes.
CONSEJOS PARA LA CONSERVACIÓN DE LA BATERÍA
T 189
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SISTEMA ELÉCTRICO
4. El consumo máximo de agua destilada debe ser aproximada-
mente de 1/2 centímetro de su nivel normal, cada 30 días
en climas templados, y cada 15 días en climas tropicales.
Si el consumo es mayor de lo indicado el regulador de vol-
taje está defectuoso.
En estos casos se debe hacer reparar este desperfecto inme-
diatamente.
NOTA : Revise su batería periódicamente para comprobar el
nivel del líquido. A menor consumo de agua desti-
lada, mayor duración de la batería.
CONSEJOS PARA LA CONSERVACIÓN DE LA BATERÍA
T 190
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SISTEMA ELÉCTRICO
EVITE LO SIGUIENTE PARA LOGRAR UNA BUENA
CONSERVACIÓN DE LA BATERÍA
EL MAL CONTACTO
EL BAJO NIVEL DEL
ELECTROLITO
LA SUCIEDAD
Y/O HUMEDAD
EL PORTABATERÍAS
MAL AJUSTADO
T 191
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SISTEMA ELÉCTRICO
SOBRECARGA : Producida por el mal estado del regulador
de voltaje.
VIBRACIÓN : Producida por estar suelta la batería de su
soporte o por suspensión en mal estado.
SULFATACIÓN : Producida por agregar ácidos, líquidos extraños,
o por dejar la batería paralizada o sin líquido.
ROTURAS : Producida por golpes, exceso de temperatura
o vibraciones.
IRREGULARIDADES QUE PRODUCEN UN MAL FUNCIONAMIENTO
DE LA BATERÍA :
T 192
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SISTEMA ELÉCTRICO
DESCARGAS Producidas por defectos en el circuito de carga,
instalación, encendido, o por arrancadores de-
fectuosos.
IRREGULARIDADES QUE PRODUCEN UN MAL FUNCIONAMIENTO
DE LA BATERÍA :
Producido por sobrecargas o pérdida de elec-
trolito causadas por respiraderos de tapones
obstruidos.
CONSUMO
EXCESIVO
DE AGUA
T 193
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SISTEMA ELÉCTRICO
REGLAS DE SEGURIDAD :
* Para evitar lesiones causadas por una chispa o cortocircuitos
se debe desconectar siempre el cable de masa a tierra de la
batería antes de realizar cualquier trabajo en el equipo
eléctrico o en el motor. De esta forma también se evitará un
arranque accidental del motor. Para realizar trabajos de
soldadura efectuar la misma operación.
T 194
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SISTEMA ELÉCTRICO
REGLAS DE SEGURIDAD :
* Desconectar los cables de la batería antes de ponerla en car-
ga intensiva. Esto es importante que se haga en los sistemas
eléctricos equipados con alternador y computadora a bordo para
no averiar éstos.
* Para sacar la batería se desconecta primero el cable negativo.
Después de reinstalarla, el cable negativo es el último que se
conecta.
T 195
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SISTEMA ELÉCTRICO
REGLAS DE SEGURIDAD :
* No emplear jamás un cargador rápido como fuente de co-
rriente auxiliar para arrancar el motor.
* El gas de la batería es inflamable, no acercar llamas ni
producir chispas cerca de las baterías. Durante la carga
se produce más gas. Asegurar una buena ventilación.
T 196
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SISTEMA ELÉCTRICO
REGLAS DE SEGURIDAD :
El ácido de la batería es irritante para la piel, en caso de
salpicaduras, hágase lo siguiente de inmediato :
* Quitarse la ropa salpicada por el ácido, luego lavar con a-
gua corriente durante 10 minutos la piel mojada por el ácido.
* Si le ha salpicado en los ojos mantener los párpados abier-
tos y lavar con agua corriente durante 15 minutos, acudir
inmediatamente al médico.
T 197
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SISTEMA ELÉCTRICO
BATERÍAS DE BAJO MANTENIMIENTO :
» Las baterías equipadas con indicadores de ¨ojillos¨ deben
revisarse en relación a su carga.
» Aunque este tipo de baterías requieren de poco servicio,
periódicamente revise y limpie los bornes, los terminales
y las conexiones.
T 198
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SISTEMA ELÉCTRICO
BATERÍAS DE BAJO MANTENIMIENTO :
» Si las baterías tienen tapones, revise el electrolito regular_
mente. Añada únicamente agua destilada si es necesario,
pero no sobrellene. Esto ocasionará fallas.
» Cambie las partes que estén corroídas o dañadas.
T 199
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SISTEMA ELÉCTRICO
BATERÍAS DE BAJO MANTENIMIENTO :
» Mantener limpia la parte superior de la batería. Cuando sea
necesario lave y enjuague con agua mineral o agua natural.
No permitan que éstas últimas penetren en las celdas de la
batería.
» Revise el sistema eléctrico si la batería se descarga con
frecuencia.
T 200
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SISTEMA ELÉCTRICO
CONTROLAR :
1. Faros, luces traseras, reflectores e iluminación de la
placa de rodaje.
2. Bocina, indicadores de dirección, limpiaparabrisas, es-
pejos retrovisores y reservorio de agua para el limpia-
parabrisas.
3. Limpiar las lunas internamente y externamente.
T 201
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CONTROL Y ESTADO DE SOPORTES
> Controlar que las baterías se hallen firmemente sujetas
> Controlar el estado de los soportes de la batería
> Controlar el estado de la caja de baterías y su fijación
T 202
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PARTE VI
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CHASIS
Y
CARROCERÍA
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CONTROLAR :
1. Controlar la quinta rueda en el bastidor que no haya
pernos sueltos.
2. Controlar los seguros.
3. Mantenerla limpia y
lubricada.
4. Controlar el juego de la
quinta rueda.
QUINTA RUEDA
T 205
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QUINTA RUEDA
AJUSTE DEL JUEGO
Para eliminar el juego producido por el desgaste, proceder de la siguiente forma:
A.- Girar el seguro hacia la posición “cerrado” para liberarlo del resorte.
B.- Desplazar la palanca hacia la posición destrabada.
C.- Quitar la chaveta de la parte inferior del pasador excéntrico.
D.- Levantar el pasador excéntrico lo suficiente para poder girar la cabeza hacia
la posición deseada.
E.- Volver a colocar el pasador a la chaveta.
Nota: Este procedimiento permite
eliminar un juego entre
0.15 - 5.90mm
T 206
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CONTROL Y ESTADO DE SOPORTES
> Controlar que los depósitos de aire no tengan
fugas ni pernos sueltos
T 207
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C A B I N A
CONTROLAR :
1. Controlar el funcionamiento de las luces de advertencia,
luces testigos e interruptores.
2. Controlar el funcionamiento y la condición de la llave de
arranque, la chapa y el botón de arranque.
3. Controlar el funcionamiento de los instrumentos.
4. Controlar el funcionamiento de todos los mandos, palancas
e interruptores.
T 208
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C A B I N A
T 209
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C A B I N A
CONTROLAR :
1. Controlar los asientos, cinturones de seguridad y extintor
contra incendios ( revisar fecha de vencimiento ).
2. Controlar la condición y funcionamiento de las ventanillas
y manijas de puertas.
3. Verificar el estado y la carga del extinguidor.
T 210
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ANTES DEL ARRANQUE
C O N T R O L E
LOS SIGUIENTES PUNTOS
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CHEQUEOS ANTES DEL ARRANQUE
Controlar el nivel del refrigerante del motor. El nivel debe
estar visible en el depósito de expansión.
No se debe sobrepasar la marca de MAX (máximo).
T 212
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CHEQUEOS ANTES DEL ARRANQUE
Controlar el nivel de aceite del motor. El nivel de
aceite debe encontrarse entre las dos marcas de la
varilla.
MIN MAX
8 10
CAPACIDAD 10 GALONES
T 213
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CHEQUEOS ANTES DEL ARRANQUE
Controlar el nivel de aceite de la dirección hidráulica.
El nivel debe estar entre las dos marcas .
La dirección hidráulica ofrece al conductor muchas ventajas
y menor esfuerzo físico. Al girar el timón el vehículo debe
estar siempre en movimiento.
S
E
R
V
O
D
I
R
E
C
C
I
Ó
N
T 214
MIN MAX
CAPACIDAD 01 GALÓN
CHEVRON ATF
DEXRON III - 10 W
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CHEQUEOS ANTES DEL ARRANQUE
Controlar el nivel de aceite de accionamiento del embrague.
El nivel debe encontrarse en la mitad del depósito.
T 215
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CHEQUEOS ANTES DEL ARRANQUE
Controlar los neumáticos especialmente las ruedas gemelas.
Medir la presión diariamente y cerciorarse de que estén en
buen estado.
Comprobar también que no haya desgastes irregulares, ni
que hayan piedras incrustadas.
T 216
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CHEQUEOS ANTES DEL ARRANQUE
FULL TRAILER - SEMI TRAILER
PRESIÓN
CAMIÓN - DIRECCIONALES ............................... 110 PSI
CAMIÓN - POSTERIOR ......................................... 110 PSI
CARRETA ................................................................. 110 PSI
T 217
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CHEQUEOS ANTES DEL ARRANQUE
Compruebe diariamente el buen funcionamiento
de los indicadores de presión de aceite, los
indicadores de temperatura, las luces de
aviso
y otros medidores.
T 218
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No mantenga el motor en mínimo por períodos
excesivamente largos. Los periodos en mínimo
mayores de 05 minutos dañan el motor al ba-
jar la temperatura de la cámara de combustión.
I M P O R T A N T E
T 219
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Al detener el motor, debe dejarlo funcionando en mí-
nimo durante aproximadamente 3 a 5 minutos antes de
apagarlo .
Esto es a fin de reducir las tensiones térmicas en el
motor, para evitar daños al turbocompresor y para evitar
pérdidas involuntarias de refrigerante que pueden ocurrir
cuando la circulación de agua en el motor se interrumpe
bruscamente.
3 a 5 Minutos
I M P O R T A N T E
T 220
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ARRANQUE EN FRÍO
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ARRANQUE EN FRÍO DEL MOTOR
PROCEDIMIENTO :
1.- Girar la llave de contacto a la posición de precalentamiento.
Comprobar que el testigo para el precalentamiento se enciende y que empieza
a funcionar. Con el motor frío se produce un precalentamiento automático
durante 0 - 50 segundos según la temperatura del refrigerante, después de
los cuales la lámpara se apaga.
Con el motor en marcha la lampara permanece encendida algunos segundos
para luego apagarse.
2.- Cuando la lámpara de precalentamiento se apague, arrancar el motor.
Múltiple de
admisión
Elemento
calefactor
Conducto de
admisión
! No utilice éter,
puede provocar una
explosión !
T 222
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ARRANQUE EN FRÍO DEL MOTOR
La misión del elemento de arranque es calentar el aire en el múltiple de ad-
misión al poner en marcha el motor. El aire caliente facilita el arranque del
motor y disminuye la formación de humos durante el arranque en frío.
El tiempo de acoplamiento del elemento es regulado por medio de un relé tem-
porizador y que actúa en función de la temperatura del refrigerante.
Los tiempos de pre y post calentamiento ( en segundos ) dependen de la tempe-
ratura del motor.
Sensor de la
T° del refrigerante
Llave de
arranque
Bobina
Luz testigo
Elemento
calefactor
( resistencia
eléctrica )
Relé temporizador
T 223
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ARRANQUE EN FRÍO DEL MOTOR
RECOMENDACIONES :
Calentamiento del motor .- No acelerar nunca un motor frío .
El régimen aconsejable durante el periodo de calentamiento
debe estar comprendido entre las 1,000 y 1,300 r.p.m.
No calentar el motor en ralentí. No exigir la potencia máxima
hasta que el motor alcance la temperatura normal de trabajo.
Se recomienda calentar el aceite de caja y del motor con
marchas lentas de 3 a 10 minutos antes de iniciar las labores
diarias.
Cuando arranque un motor frío, aumente la velocidad del mo-
tor lentamente para proporcionar una lubricación adecuada en
todos los componentes del motor y para permitir que la pre-
sión de aceite se estabilice.
T 224
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Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
ARRANQUE EN FRÍO DEL MOTOR
PRECAUCIÓN : Para evitar daños al arrancador,
no lo haga funcionar por más de 15 segundos en
forma continuada.
Espere 15 segundos entre cada intento de arranque.
Si el motor no arranca
después de cuatro in-
tentos debe hacerse una
inspección para determi-
nar la causa.
T 225
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DETECCIÓN DE FALLAS
DEL MOTOR TD 102 FS
VOLVO NL 10
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DETECCIÓN DE FALLAS DEL MOTOR
T 227
OBSTRUCCIÓN O DAÑO AL RESPIRADERO
COMPRESOR DE AIRE DEFECTUOSO
RESTRICCIÓN EXCESIVA DE SILENCIADOR O
SISTEMA DE ESCAPE , TUBERIAS DE
ESCAPE DAÑADAS O INADECUADAS
PRESIÓN DE CARTER EXCESIVA
RESTRICCIÓN DE RESPIRADERO
ESCAPE DE GASES
EN EL CILINDRO
REVISAR
CULATA DAÑADA
COMPONENTES DE CILINDRO DAÑADOS O
DESGASTADOS
PROBLEMAS POR CONTRAPRESIÓN
EXCESIVA
CAUSAS PROBABLES
EMPAQUE DE CULATA FUGANDO
REVISAR
REVISAR
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DETECCIÓN DE FALLAS DEL MOTOR
T 228
ANÁLISIS DE HUMOS DE ESCAPE
CANTIDADES EXCESIVAS DE
COMBUSTIBLE INYECTADAS A LOS
CILINDROS
ACEITE LUBRICANTE QUE NO SE QUEMA
EN EL CILINDRO ( QUEMADO EN EL
MÚLTIPLE DE ESCAPE O EN EL
TURBOCARGADOR )
HUMO BLANCO
COMBUSTIBLE CON BAJO CETANO
HUMO NEGRO O GRIS
REVISAR
COMBUSTIBLE INADECUADO
FLUJO DE AIRE REDUCIDO
CONTRA PRESIÓN DE ESCAPE EXCESIVA
HUMO AZUL
CILINDROS QUE NO QUEMAN
TEMPERATURA AMBIENTE MUY FRIA
REVISAR
BOMBA DE COMBUSTIBLE QUE NO
FUNCIONA
COMBUSTIBLE AEREADO O INSUFICIENTE
REVISAR
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DETECCIÓN DE FALLAS DEL MOTOR
T 229
ARRANQUE CON DIFICULTAD
CIGÜEÑAL QUE NO GIRA FALTA DE COMBUSTIBLE
REVISAR
BATERÍA DESCARGADA
CIGÜEÑAL QUE NO GIRA
VISCOSIDAD DE ACEITE LUBRICANTE
INADECUADA
SISTEMA DE ARRANQUE
TERMINALES DAÑADAS O CORROÍDAS
BAJO SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
SEPARADOR DE COMBUSTIBLE
PÉRDIDA DE COMBUSTIBLE DEL SISTEMA
FUGAS DE AIRE , OBSTRUCCIÓN DE
FLUJO , BOMBA DE COMBUSTIBLE
DESCOMPUESTA O MALA INSTALACIÓN
VELOCIDAD DE ARRANQUE BAJA
REVISAR
VISCOSIDAD DE ACEITE LUBRICANTE
INADECUADA
BATERÍA DESCARGADA
SISTEMA DE ARRANQUE
FUGAS DE COMPRESIÓN
BAJA COMPRESIÓN
REVISAR
REVISAR
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DETECCIÓN DE FALLAS DEL MOTOR
T 230
OPERACIÓN ANORMAL DEL MOTOR
MARCHA INESTABLE O
CASCABELEO
FALTA DE POTENCIA
REVISAR REVISAR
CILINDROS QUE NO QUEMAN
COMBUSTIBLE INSUFICIENTE O AEREADO
TEMPERATURA ALTA DE RETORNO DE
COMBUSTIBLE
PRESIONES DE COMPRESIÓN BAJAS
COMBUSTIBLE INSUFICIENTE O AEREADO
TEMPERATURA ALTA DE RETORNO DE
COMBUSTIBLE
PRESIONES DE COMPRESIÓN BAJAS
RESTRICCIÓN DE ENTRADA DE AIRE ALTA O
CONTRAPRESIÓN DE ESCAPE
APLICACIÓN DE MOTOR
TEMPERATURA DE ENTRADA DE AIRE ALTA
OPERACIÓN A MUCHA ALTITUD
SINCRONIZACIÓN DEL TREN DE ENGRANAJES
INCORRECTA
DETONACIÓN
REVISAR
TEMPERATURA DE REFRIGERANTE BAJA
SUCCIÓN DE ACEITE POR CORRIENTE DE
AIRE
TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES
Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
DETECCIÓN DE FALLAS DEL MOTOR
T 231
FALTA O INSUFICIENCIA DE
COMBUSTIBLE
COMBUSTIBLE AEREADO
REVISAR
REVISAR
FALTA DE COMBUSTIBLE
SUMUNISTRO DE COMBUSTIBLE BAJO
LINEAS DE COMBUSTIBLE,CONEXIONES O
FILTROS DAÑADOS O FLOJOS
INYECTORES DEFECTUOSOS
SUMUNISTRO DE COMBUSTIBLE BAJO
LINEAS DE COMBUSTIBLES DAÑADOS U
OBSTRUIDAS
BOMBA O ENSAMBLE IMPULSOR DESGASTADOS
O DESCOMPUESTOS
OBSTRUCCIÓN DE FLUJO INSTALACIÓN DEFECTUOSA
REVISARREVISAR
CONEXIÓN RESTRINGIDA
FILTROS DE COMBUSTIBLE TAPADOS
LINEAS DE COMBUSTIBLES DAÑADOS U
OBSTRUIDAS O DE TAMAÑO ERRÓNEO
TEMPERATURAS DE COMBUSTIBLE
MENORES DE 6°C POR ARRIBA DEL
PUNTO DE CONGELAMIENTO DEL
COMBUSTIBLE
PLACA DE ENFRIAMIENTO DAÑADA O
BLOQUEADA ( SI ESTÁ EQUIPADO )
CONEXIÓN RESTRINGIDA , INCORRECTA O
LINEAS DE RETORNO DE LA PARTE POSTERIOR
DE LA CABEZA FALTANTE
LINEAS DE COMBUSTIBLES DAÑADOS U
OBSTRUIDAS O DE TAMAÑO ERRÓNEO
INYECTORES DE COMBUSTIBLE
REVISAR
SI LES LLEGA COMBUSTIBLE
Curso mecanica camion volquete serie n° 10 volvo
Curso mecanica camion volquete serie n° 10 volvo
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Curso mecanica camion volquete serie n° 10 volvo

  • 2. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT C O N T E N I D O  ÍNDICE  INTRODUCCIÓN  OBJETIVOS  DESARROLLO DEL CURSO  BIBLIOGRAFÍA  EVALUACIÓN
  • 3. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT Í N D I C E  Familiarización con el camión T8 a T30 Volvo NL 10  Configuración del motor Volvo TD T33 a T37 102 FS y sus componentes  Sistema de enfriamiento T39 a T44  Sistema de lubricación T46 a T51  Sistema de admisión T53 a T69  Sistema de escape T71 a T74  Sistema de combustible T76 a T87  Soportes de radiador, motor y T89 a T97 fajas PARTE I PARTE II S E C C I Ó N A S U N T O V I S T A S T 1
  • 4. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT Í N D I C E PARTE III PARTE IV S E C C I Ó N A S U N T O V I S T A S  Controles en la dirección T100 a T109  Controles en el embrague T111 a T114  Controles en la caja de T116 a T131 cambios  Controles en el cardán T133 a T136  Controles en la corona y T138 a T141 cubos de reducción  Bloqueo del diferencial T143 a T152  Suspensión T155 a T161  Frenos T163 a T168  Neumáticos T170 a T180 T 2
  • 5. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT Í N D I C E  Sistema eléctrico T183 a T202  Chasis y Carrocería T205 a T210  Chequeos antes del T212 a T220 arranque  Arranque en frío T222 a T225  Detección de fallas T227 a T231 del Motor TD 102 FS S E C C I Ó N A S U N T O V I S T A S PARTE V PARTE VI T 3
  • 6. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT I N T R O D U C C I Ó N EL PROPÓSITO DE ESTE CURSO ES EL DE PROPORCIONAR AL PARTICIPANTE, LA INFORMACIÓN NECESARIA RESPECTO A LAS PARTES, CARACTERÍSTICAS, COMPONENTES Y FUNCIONA- MIENTO DEL VEHÍCULO VOLVO NL 10 ASIMISMO ES PERAMOS CON ESTE MANUAL ENRIQUECER SUS CONOCIMIENTOS, PARA QUE PUEDA IDENTIFICAR POSIBLES FALLAS, REPORTARLAS ADECUADAMENTE, OPERAR Y CONTRO- LAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL VEHÍCULO VOLVO NL 10 SI UD. SIGUE LOS CONSEJOS QUE LE DAMOS, EL EQUIPO OPERARÁ EN LAS CONDICIONES ADECUADAS Y ESTARÁ GARANTIZADO EL BUEN ESTADO DEL VEHÍCULO VOLVO NL 10 T 4
  • 7. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT MÓDULO : R U T A UNIDAD : MECÁNICA 1 - VOLVO NL 10 OBJETIVOS : AL FINALIZAR ESTA UNIDAD EL PARTICIPANTE SERÁ CAPAZ DE : A. CONOCER E IDENTIFICAR LAS PARTES, CARACTERÍSTICAS Y COMPONENTES DEL VEHÍCULO VOLVO NL - 10 B. ASEGURAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL VEHÍCULO VOLVO NL 10 C. REALIZAR PROCEDIMIENTOS DE DIAGNÓSTICOS Y REPORTES DE FALLAS, ASÍ COMO MANTENIMIENTOS BÁSICOS T 5
  • 8. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT PARTE I
  • 9. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT FAMILIARIZACIÓN VOLVO NL 10
  • 10. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONFIGURACIÓN DEL VOLVO NL 10 MOTOR : TD 102 FS Turbo Intercooler Diesel de inyección directa ( 6 cilindros - 4 tiempos ). EMBRAGUE : KDF 215A de doble disco en seco - Servoasistido CAJA DE CAMBIOS : ZF 16 S -130 de 08 velocidades hacia adelante con una unidad “split” que proporciona 08 cambios adicionales. Con enfriador de aceite. PUENTE POSTERIOR : Boogie tandem CTN / 372 de simple reducción con cubo reductor. T 8
  • 11. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT DIMENSIONES DEL VEHÍCULO VOLVO 4x2 CA C S 1492 1500 1950 A J G R O N M K NL 10 (4X2) INTERCOOLER DIMENSIONES EN mm A. DISTANCIA ENTRE EJES 4200 C. CENTRO EJE TRASERO - BORDE TRASERO DE CABINA (MH) 2700 CA. CENTRO EJE TRASERO - BORDE TRASERO DE CABINA DORMITORIO (LH) 2250 J. VOLADIZO TRASERO 1100 G. LONGITUD TOTAL DEL CHASIS 6792 R. BASTIDOR - SUELO (VEHÍCULO CARGADO) 1055 O. TECHO DE CABINA SUELO (VEHÍCULO DESCARGADO) 2822 K. ANCHO MÁXIMO 2450 M. VÍA DELANTERA 1945 N. VÍA POSTERIOR 1820 T 9
  • 12. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT PESOS EN kg CA C S 1492 1500 1950 A J G R O N M K NL 10 (4X2) INTERCOOLER PESO DEL CHASIS, ADELANTE 4080 PESO DE CHASIS ATRÁS 2895 PESO DE CHASIS, TOTAL 6975 - CAPACIDAD MAX. SOBRE EJE DELANTERO 6700 - CAPACIDAD MAX. SOBRE EL EJE POSTERIOR 13000 - CAPACIDAD TOTAL MAX. (PBV) 19700 - CAPACIDAD MAX. INCLUIDA SUPER ESTRUCTURA 12725 - CAPACIDAD MAX. DEL TREN (PBC) 65000 * LAS CAPACIDADES VARÍAN DE ACUERDO A LAS NORMAS LEGALES DE CADA PAÍS PESOS Y CAPACIDADES DE CARGA DEL VEHÍCULO VOLVO 4x2 T 10
  • 13. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT DIMENSIONES DEL VEHÍCULO VOLVO 6x4 DIMENSIONES EN mm A. DISTANCIA ENTRE EJES 4200 C. EJE DELANTERO DEL BOOGIE-BORDE TRASERO DE CABINA 2700 CA. EJE DELANTERO DEL BOOGIE-BORDE TRASERO DE CABINA DORMITORIO 2250 J. VOLADIZO TRASERO 900 G. LONGITUD TOTAL DEL CHASIS 7962 R. BASTIDOR - SUELO (VEHÍCULO CARGADO) 1050 O. TECHO DE CABINA SUELO (VEHÍCULO DESCARGADO) 2822 K.. ANCHO MÁXIMO 2450 M. VÍA DELANTERA 1945 N. VÍA POSTERIOR 1820 T 11 CA C S -S 1492 1500 1950 A 1370 J G R O N M K NL 10 (6X4) INTERCOOLER
  • 14. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT PESOS EN kg PESO DEL CHASIS, ADELANTE 4190 PESO DE CHASIS ATRÁS 4800 PESO DE CHASIS, TOTAL 8990 - CAPACIDAD MAX. SOBRE EJE DELANTERO 6700 - CAPACIDAD MAX. SOBRE EL EJE DEL BOOGIE 26000 - CAPACIDAD TOTAL MAX. (PBV) 32700 - CAPACIDAD MAX. INCLUIDA SUPER ESTRUCTURA 23710 - CAPACIDAD MAX. DEL TREN (PBC) 80000 * LAS CAPACIDADES VARÍAN DE ACUERDO A LAS NORMAS LEGALES DE CADA PAÍS PESOS Y CAPACIDADES DE CARGA DEL VEHÍCULO VOLVO 6x 4 T 12 CA C S -S 1492 1500 1950 A 1370 J G R O N M K NL 10 (6X4) INTERCOOLER
  • 15. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT FAMILIARIZACIÓN CON EL VOLVO NL 10 1. Interruptor, faros, iluminación de instrumentos 2. Difusor de aire 3. Luces intermitentes de emergencia 4. Iluminación de instrumentos 5. Indicadores de dirección 6. Tacógrafo / Velocímetro 7. Limpiaparabrisas 8. Nivel de combustible 9. Tacómetro 10. Llave de arranque 11. Manómetro de aceite 12. Manómetro de aire T 13
  • 16. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT FAMILIARIZACIÓN CON EL VOLVO NL 10 13. Presión de aceite de la caja 14. Presión de aceite del motor 15. Freno de servicio 16. Freno de estacionamiento 17. Temperatura de refrigerante del motor 18. Carga del alternador 19. Nivel bajo del refrigerante 20. Filtro de aire 21. Bloqueo de diferencial ( ejes - 6 x 4 ) 22. Bloqueo de diferencial ( ruedas - 4 x2 ) 23. Precalentador 24. Luces altas 25. Posición de marcha atrás 26. Indicadores de dirección 27. Indicadores de dirección de remolque T 14
  • 17. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT FAMILIARIZACIÓN CON EL VOLVO NL 10 28. Difusor de aire (Lado posterior timón) 29. Freno de remolque 30. Bloqueo diferencial, ruedas / eje 34. Marcador de presión de carga del turbo 35. Voltímetro 36. Palanca, entrada de aire 37. Mando de freno de motor 38. Palanca de caja de cambios 39. Mando de parada del motor 40. Bloqueo del acelerador 41. Freno de estacionamiento 42. Válvula de inflado, neumáticos/desa- plicación del freno de estacionamiento T 15
  • 18. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT MANÓMETRO DE AIRE El manómetro lleva dos indicadores que muestran la presión de aire disponible en los depósitos de aire comprimido para los circuitos de las ruedas delanteras y traseras. La aguja blanca indica la presión en el circuito para las ruedas delanteras y la roja para las ruedas traseras. LA PRESIÓN MÍNIMA DEBE SER 460 - 520 kPa (4,6 - 5,2 bar) T 16
  • 19. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT TESTIGO DEL SISTEMA DE FRENO DE SERVICIO Esta luz es común para los dos circuitos de frenos. La luz de color rojo se enciende cuando la presión de aire en cualquiera de los circuitos es menor a 460 - 520 kPa ( 4,6 - 5,2 bar ). Si la luz se enciende durante la conducción, parar inme- diatamente y averiguar las causas. NO PONER NUNCA EN MARCHA EL VEHÍCULO MIENTRAS ESTA LUZ ESTÉ ENCENDIDA T 17
  • 20. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT MANDO DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO Cuando la palanca se halla hacia adelante y es normal la presión de aire, el freno está desaplicado (POSICIÓN 1). Al jalar la palanca hacia atrás, el freno de estacionamiento se aplica gradual- mente hasta llegar al máximo (POSICIÓN 0). El freno solamente actúa sobre las ruedas traseras en los 4 x 2 y en las ruedas delanteras y del primer eje en los 6 x 4. No conducir mientras la luz de advertencia esté encendida NO ESTACIONAR NUNCA EL CAMIÓN SIN APLICAR EL FRENO DE ESTACIONAMIENTO T 18
  • 21. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT MANDO DEL FRENO DE REMOLQUE El remolque del camión puede ser frenado separadamente de los frenos del camión. Al aplicarse el pedal de frenos, es influenciado entonces tanto el tracto camión como el remolque. Cuándo el mando es desplazado hacia abajo el freno del remolque es aplicado gradualmente. El mando regresa automáticamente. NO USAR ESTE MANDO COMO FRENO DE ESTACIONAMIENTO T 19
  • 22. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT 1. Soltar el pedal del acelerador 2. Pisar el interruptor de pie, accionando entonces el freno de motor 3. Mantener las revoluciones del motor entre 1,500 y 2,400 r.p.m. * Preferentemente engranar una marcha inferior * Este rango de revoluciones es solamente para el freno de motor y no para la conducción económica cuyo régimen económico es de 1,200 a 1,700 r.p.m. INTERRUPTOR DE MANDO DEL FRENO MOTOR T 20
  • 23. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT MANDO DEL FRENO MOTOR El freno de motor se debe emplear en las bajadas a fin de evitar un uso excesivo del freno de servicio y controlar en forma segura la unidad. También se utiliza como freno auxiliar al freno de servicio. El freno de motor se mantiene actuando mientras el interruptor esté presionado. Su eficacia es mayor a un régimen alto de revoluciones ( 1,500 a 2,400 r.p.m. ), cuando la aguja del tacómetro se encuentra en la zona azul, pero no se debe utilizar si la aguja está en la zona roja del tacómetro. Al utilizar el freno motor, la inyección no se desacopla automáticamente. Por está razón es importante que se suelte el acelerador antes de pisar el interruptor de pie, a fin de evitar daños en el sistema de válvulas o una gran formación de humos. T 21
  • 24. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT MANDO DEL FRENO MOTOR El freno de motor proporciona una capacidad adicional de frenado, debiendo utilizarse en toda condición de desaceleración y previo al uso del freno de servicio. IMPORTANTE : El efecto navaja puede producirse principalmente al aplicar el freno de motor, pues este último actúa sobre el motor, el sistema de transmisión, diferencial y ruedas motrices del camión. En caso se produzca el efecto navaja, el freno del remolque le ayudará a contrarrestar este efecto. T 22
  • 25. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT LLAVE DE ARRANQUE Tiene cinco posiciones : O - Apagado R - Radio 1 - Conducción 2 - No utilizada 3 - Arranque del motor La cerradura está provista de seguro, por ello para volver a re- petir el arranque, debe volverse la llave a la posición R (radio). T 23
  • 26. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL MANUAL DE ACELERACIÓN AJUSTE GRUESO Para un ajuste grueso del régimen que se desea, presionar el botón y desplazarlo hacia arriba o hacia abajo. AJUSTE FINO El ajuste fino se obtiene girándolo hacia la izquierda para aumentar régimen del motor, o hacia la dere- cha para disminuirlo. Se emplea este bloqueo para mantener el motor a un régimen apropiado de revoluciones, por ejemplo durante el calentamiento Este régimen se obtiene sin la necesidad de aplicar el acelerador de pie. T 24
  • 27. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT MANDO DE PARADA Para parar el motor, presionar el botón central del mando y tirar hacia arriba, interrumpiendo de esa manera la inyección del combustible. Mantener el mando extraído mientras el vehículo está estacionado. Para poner en marcha el motor presionar el botón central, empujar el mando hacia abajo. También se puede actuar este mando girándolo en sentido antihorario para in- terrumpir la inyección de combustible, o en sentido horario para volver a la posi- ción de arranque. T 25
  • 28. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT TACÓMETRO Está graduado en centenas de revoluciones por minuto. En el sector verde se obtiene la mejor economía de conducción. Mantener el motor entre 1200 a 1700 r.p.m. el mayor tiempo po- sible. La zona azul del tacómetro indica la gama de revolucio- nes en las que el freno de motor es más eficiente. ( 1,500 - 2,400 rpm ) NO PERMITIR QUE LA AGUJA INGRESE EN LA ZONA ROJA T 26
  • 29. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT MANÓMETRO DEL TURBOCOMPRESOR Este manómetro indica la presión del turbo compresor en el múltiple de admisión y ayuda a conducir con la mayor economía posible. Durante la conducción en terrenos planos la aguja debe mantenerse en el sector verde. Acelerar en exceso originará que la aguja se traslade al sector amarillo ocasionando un mayor consumo de combustible. T 27
  • 30. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT MANÓMETRO DE ACEITE Este manómetro indica la presión en el sistema de lubricación del motor. Durante la conducción, con el motor caliente la aguja debe encontrarse entre 300 - 500 kPa ( 3, 0 - 5,0 ) bar. Con el motor en ralentí puede ocurrir que la aguja indicadora entre en el campo rojo. Esto no constituye ningún peligro siempre que la aguja suba a los sectores superiores cuando se acelera. DURANTE LA CONDUCCIÓN LA AGUJA NO DEBE JAMÁS ENTRAR A LA ZONA ROJA 0-100 kPa ( 0 -1,0 BAR) T 28
  • 31. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INDICADOR DE TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE El indicador de temperatura señala la temperatura del sistema de refrigeración del motor. El indicador, durante la conducción, deberá normalmente hallarse entre 60 - 90°C. Si la temperatura del refrigerante es superior a 98 °C, la luz de advertencia se encenderá . EL VEHÍCULO NO DEBE SER CONDUCIDO CON EL INDICADOR EN LA ZONA ROJA T 29
  • 32. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INTERRUPTOR PRINCIPAL DE LA BATERÍA Con el interruptor principal, ubicado en el borde posterior de la caja de la batería se puede conectar o desconectar la corriente procedente de la batería. Cuando el vehículo no está en funcionamiento debe desconectarse la batería. NOTA: El interruptor principal, no debe de ser desconectado con el motor en operación. Esto causará daños al regulador de tensión y alternador Posiciones : Hacia abajo : Desconectado Hacia arriba : Conectado T 30
  • 33. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT PARTE II
  • 34. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONFIGURACIÓN DEL MOTOR TD 102 FS Y SUS COMPONENTES
  • 35. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CARACTERÍSTICAS DEL MOTOR TD 102 FS POTENCIA : 340 CV ( 250 Kw ) a 2,050 r.p.m. PAR MOTOR : 1,400 Nm (1,011 Lbs-Pie ) a 1,200 r.p.m. RÉGIMEN ECONÓMICO : 1,200 a 1,700 r.p.m. CAPACIDAD DE ACEITE : 9 1/2 Galones Equipo eléctrico ............. 24 Voltios T 33
  • 36. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT MOTOR TD 102 FS 1 4 5 2 3 6 4 3 1.- MOTOR 2.- SIST. LUBRICACIÓN 3.- SIST. COMBUSTIBLE 4.- SIST. ADMISIÓN Y ESCAPE 5.- SIST. ENFRIAMIENTO 6.- CONTROL DE ACELERACIÓN T 34
  • 37. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT MOTOR TD 102 FS CAJA DE TERMOSTATOS SALIDA DE AGUA BOMBA DE AGUA ENTRADA DEL AGUA VARILLA DE ACEITE CEBADOR MANUAL CAÑERÍAS DE COMBUSTIBLE MÚLTIPLE DE ESCAPE CAÑERÍAS DE COMBUSTIBLE BOMBA DE INYECCIÓN T 35
  • 38. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT MOTOR TD 102 FS HÉLICE DEL VENTILADOR TURBOCARGADOR TUBO DE LLENADO ACEITE MOTOR FILTROS DE COMBUSTIBLE COMPRESOR TUBO ADMISIÓN ARRANCADOR FILTROS DE ACEITE ENFRIADOR DE ACEITE CÁRTER FAJAS T 36
  • 39. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CURVAS DE PERFORMANCE DEL VOLVO NL 10 T 37 El torque máximo de este motor es de 1,400 NM a 1,200 r.p.m. La potencia máxima es de 340 CV a 2,050 r.p.m. El rango en que este motor opera de la forma mas económica es de 1,200 a 1,700 r.p.m. (zona verde) CV NM 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 1400 1200 1000 340 320 300 280 260 240 220 200 180 160 RPM
  • 40. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CURVAS DE PERFORMANCE DEL VOLVO NL 10 T 37 El torque máximo de este motor es de 1,400 NM a 1,200 r.p.m. La potencia máxima es de 340 CV a 2,050 r.p.m. El rango en que este motor opera de la forma mas económica es de 1,200 a 1,700 r.p.m. (zona verde) CV NM 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 1400 1200 1000 340 320 300 280 260 240 220 200 180 160 RPM
  • 41. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
  • 42. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DE NIVELES Y FUGAS DE REFRIGERANTE - Mangueras y depósito de agua - Fugas en el depósito de agua - Panal del radiador - Mangueras de radiador - Bomba de agua - Enfriador de aceite de motor y transmisión - Tinas de radiador y panal - Fugas por la culata - Tapones de culata y block T 39
  • 43. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CABEZA DE CILINDROS BLOQUE DE CILINDROS ENF. CAJA DE CAM- BIOS ENFRIADOR DE ACEITE MOTOR CAJA DE TERMOSTATOS R A D I A D O R LÍNEAS DE PURGA BOMBA DE AGUA TANQUE DE AGUA T 40
  • 44. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DE NIVELES Y FUGAS DE REFRIGERANTE SALIDA DE AGUA DE LA BOMBA BOMBA DE AGUA ENTRADA DE AGUA T 41
  • 45. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DE NIVELES Y FUGAS DE REFRIGERANTE TANQUE DE EXPANSIÓN T 42
  • 46. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT REFRIGERANTE DE MOTOR PARA LOS MOTORES VOLVO NL 10 La función del refrigerante es la de absorber el calor que se genera debido al proceso de combustión que se da en los cilindros y en la culata. Adicionalmente el calor que se ge- nera en los pistones, también es absorbido por el aceite y es trans- ferido al refrigerante, el cual es disipado en el enfriador de aceite del motor. EL REFRIGERANTE QUE SE USA PARA LOS MOTORES TD 102 FS ES : T 43 FLEETGUARD COMPLEAT EG PREMIX
  • 47. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT REQUISITOS DEL REFRIGERANTE : Las soluciones de refrigerante deben seleccionarse y mantenerse cui- dadosamente para que cumplan con los siguientes requisitos básicos : 1. Transferencia de calor adecuada. 2. Protección por daños de cavitación. 3. Evitar la corrosión / erosión. 4. Evitar la formación de depósitos en el sistema de enfriamiento. 5. Ser compatible con los materiales del sistema de enfriamiento. 6. Proteger el sistema durante la operación en clima frío. REFRIGERANTE DE MOTOR PARA LOS MOTORES VOLVO NL 10 T 44
  • 48. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA DE LUBRICACIÓN
  • 49. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DE NIVELES Y FUGAS DEL MOTOR  Tapón de cárter  Empaquetadura de cárter  Culata  Tapa de balancines  Retenes de cigüeñal delantero y trasero  Filtro de aceite  Empaquetadura de compresora  Tapa de buzos  Sellos de bomba de inyección  Tapa de distribución  Revisar fugas en el turbocompresor T 46
  • 50. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA DE LUBRICACIÓN TURBO BOMBA DE INYECCIÓN BOMBA DE ACEITE FILTROS DE ACEITE ENFRIADOR DE ACEITE TAPÓN DEL CÁRTER CULATA T 47
  • 51. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT TURBO BOMBA DE INYECCIÓN BOMBA DE ACEITE FILTROS DE ACEITE ENFRIADOR DE ACEITE TAPÓN DEL CÁRTER CULATA 1. VÁLVULA DE REFRIGE- RIGERACIÓN DEL PISTÓN (abre cuando el motor está justo encima del ralentí) 2. VÁLVULA DE DERRAME (abre cuando el filtro esta obstruido) 3. VÁLVULA BY - PASS 4. VÁLVULA LIMITADORA DE PRESIÓN 1 2 3 4 SISTEMA DE LUBRICACIÓN T 47
  • 52. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CAMBIO DE FILTROS DE ACEITE : - Limpiar el cabezal y el contorno del filtro - Retirar los filtros de aceite - Limpiar la superficie de contacto del sello del filtro en el cabezal NOTA : Verificar que no se haya quedado pegado el sello en el cabezal CAMBIO DE ACEITE Y FILTRO DEL MOTOR VOLVO 466634-3 PRECAUCIÓN : Antes de instalar el filtro nuevo debe llenarlo con aceite limpio, de lo contrario se producirá una momentánea falta de lubricación que dañará el motor. T 48
  • 53. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CAMBIO DE FILTROS DE ACEITE : - Use el filtro correcto para su motor, el cual debe ser un filtro combinado de flujo total diagonal y flujo parcial. - Instalar el filtro enroscando a mano (no usar herramientas) hasta que haga contacto. Después darle 3/4 de vuelta más. CAMBIO DE ACEITE Y FILTRO DEL MOTOR VOLVO 466634-3 PRECAUCIÓN : Un exceso de ajuste en el filtro malogrará la rosca y el sello. T 49
  • 54. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CAMBIO DE ACEITE Y FILTRO DEL MOTOR - Cambie el aceite y el filtro cada 16,000 KM. - Haga funcionar el motor hasta que el refrigerante alcance 60 ºC (140 ºF). Apague el motor. Limpie el tapón y el contorno del mismo. - Saque el tapón de drenaje inmediatamente para asegurar que todos los contaminantes en suspensión hayan sido removidos del motor. PRECAUCIÓN : Evite el contacto directo con el aceite ya que puede ocasionarle quemaduras. CAMBIO DE ACEITE T 50
  • 55. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INSTALAR EL TAPÓN DE DRENADO, EL TORQUE ES : 135 NM ( 100 ft - lb ) CAMBIO DE ACEITE : - Llenar el cárter con 9 1/2 galones de aceite - Opere el motor en mínimo y verificar que no haya fugas, ni por el filtro ni por el tapón de drenado - Apague el motor espere 05 minutos hasta que el aceite regrese al cárter - Medir el nivel de aceite, el nivel debe encontrarse a la altura de (H) CAMBIO DE ACEITE Y FILTRO DEL MOTOR Limpie y verifique el estado del tapón y su arandela T 51
  • 56. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA DE ADMISIÓN
  • 57. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DE FUGAS DEL SISTEMA DE ADMISIÓN  Filtro de aire del motor  Turbocompresor  Mangueras de aire  Múltiple de admisión  Múltiple de escape  Intercooler T 53
  • 58. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT TURBOCARGADOR Compresor Turbina de Escape FILTRO DE AIRE MÚLTIPLE DE ADMISIÓN MÚLTIPLE DE ESCAPE CIL Nro 1 CIL Nro 2 CIL Nro 3 CIL Nro 4 CIL Nro 5 CIL Nro 6 POST EN- FRIADOR AIRE-AIRE AL SILENCIADOR SISTEMA DE ADMISIÓN Y ESCAPE T 54
  • 59. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DEL SISTEMA DE ADMISIÓN T 55
  • 60. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA DE ADMISIÓN FLUJO DE AIRE COMPRIMIDO CALIENTE FILTRO DELAIRE GASES DE ESCAPE INTERCOOLER MÚLTIPLE DE ESCAPE TURBINA COMPRESOR C I L I N D R O FLUJO DE GAS DE ESCAPE FLUJO DE AIRE COMPRIMIDO FRÍO T 56
  • 61. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT FUNCIONAMIENTO DEL TURBO El turbocompresor funciona aprovechando la energía de los gases de escape, lo que es una gran ventaja ya que no consume potencia útil del motor, sino más bien aprovecha la energía de los gases de escape que de otra forma se perdería. SALIDA DE GASES DE ESCAPE DE LA TURBINA ADMISIÓN DE AIRE ADMISIÓN DE GASES DE ESCAPE RUEDA DEL COMPRESOR RUEDA DE LA TURBINA AIRE COMPRIMIDO AL INTERCOOLER T 57
  • 62. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT Consta de dos turbinas montadas sobre un mismo eje. Una de las turbinas colocada en el ambiente de escape y la otra en el ambiente de admisión. FUNCIONAMIENTO DEL TURBO SALIDA DE GASES DE ESCAPE DE LA TURBINA ADMISIÓN DE AIRE ADMISIÓN DE GASES DE ESCAPE RUEDA DEL COMPRESOR RUEDA DE LA TURBINA AIRE COMPRIMIDO AL INTERCOOLER T 58
  • 63. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT Al salir los gases de escape impulsados por el pistón, antes de salir al exterior, pasan por la turbina de escape haciéndola girar. Este giro es transmitido a la turbina de admisión, la cual absorbe aire y lo envía al cilindro mejorando el llenado de aire; con esto se logra incrementar la potencia. FUNCIONAMIENTO DEL TURBO SALIDA DE GASES DE ESCAPE DE LA TURBINA ADMISIÓN DE AIRE ADMISIÓN DE GASES DE ESCAPE RUEDA DEL COMPRESOR RUEDA DE LA TURBINA AIRE COMPRIMIDO AL INTERCOOLER T 59
  • 64. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT Hay un interenfriador aire - aire montado delante del radiador. El aire comprimido que abandona el turbocargador, es dirigido dentro del intercooler, antes de que pase por el lado de entrada de aire del múltiple de admisión. INTERCOOLER T 60
  • 65. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INTERCOOLER Tiene la función principal de enfriar la temperatura del aire de admisión desde unos 150 a 50°C, disminuyendo así su volumen, lo que hace que una cantidad dada de aire contenga más oxigeno, dando como resultado : una combustión más eficiente, mayores potencia, torque y gases de escape más limpios. T 61
  • 66. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT El intercooler se utiliza para disminuir la temperatura del aire comprimido, que genera el turbocargador antes de que llegue al múltiple de admisión. Esto permite que se deposite una carga de aire mas densa en el motor y se logre una buena combustión y la vez mayor potencia del motor. INTERCOOLER VOL = 1 Metro cúbico VOL = 1 Metro cúbico AIRE FRÍO AIRE CALIENTE 02 02 T 62
  • 67. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT REVISIÓN Y LIMPIEZA DE LOS FILTROS DE AIRE El filtro esta formado por dos elementos, uno externo o filtro primario (1), y uno interno o filtro secundario (2). El aire aspirado pasa primero por el externo y luego por el interno. Nunca opere el motor sin el filtro de aire, el aire de admisión tiene que ser filtrado para prevenir que el polvo y las partículas ingresen al motor y ocasionen desgastes anormales y prematuros en el motor. 1 2 T 63
  • 68. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT REVISIÓN Y LIMPIEZA DE LOS FILTROS DE AIRE El filtro primario se reemplaza solamente cuando la luz del panel se enciende ó cuando se cuenta con un dispositivo que indica que la restricción en el sistema de admisión alcanzó 25 pulg. de agua. En nuestro caso el cambio de filtro primario se reali- za cada 16,000 Km y el secundario cada 50,000 Km. El filtro secundario se cambia cada tres cambios del filtro primario T 64
  • 69. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INDICADOR DE SERVICIO DEL FILTRO DE AIRE 2 Chequee diariamente el indicador de servicio del filtro de aire. Nunca permita que el indicador (2) llegue hasta la zona roja (1), lo cual significa que se ha alcanzado la máxima restricción permitida por el fabricante (25 pulga- das de H O). T 65
  • 70. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT Luego de haber limpiado o cambiado el filtro de aire deberá ponerse el indicador a cero, presionando para ello el botón que se encuentra en el extremo (3). INDICADOR DE SERVICIO DEL FILTRO DE AIRE T 66
  • 71. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT A. Quitar la tuerca mariposa (1) que sujeta la tapa del filtro (2) y quitar ésta. B. Quitar la contratuerca (3) del filtro (4) y sacarlo. C. Limpiar el cuerpo del filtro (4) interiormente con un trapo húmedo. REVISIÓN Y LIMPIEZA DE LOS FILTROS DE AIRE T 67
  • 72. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT REVISIÓN Y LIMPIEZA DE LOS FILTROS DE AIRE Controlar que el filtro de aire no esté sucio. El aire aspirado por el motor pasa primero por el filtro de aire antes de ingre- sar a la cámara de combustión. Por esta razón los filtros de aire deben mantenerse en buenas condiciones para asegurar un buen rendimiento y vida útil del motor. ELEMENTO SECUNDARIO ELEMENTO PRIMARIO T 68
  • 73. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT REVISIÓN Y LIMPIEZA DE LOS FILTROS DE AIRE Al colocar los filtros asegurarse de que hagan contacto en el final del alojamiento y darle el ajuste necesario a las tuercas de los filtros como de la tapa. T 69
  • 74. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA DE ESCAPE DEL MOTOR
  • 75. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DEL SISTEMA DE ESCAPE  Revisar el múltiple de escape por si hubiera grietas o fugas  Verificar el tubo de escape y el silenciador  Chequear la suspensión del tubo de escape y silenciador comprobando que no haya grietas o pernos flojos  Inspeccionar las uniones y bridas del escape para ver si existen fugas T 71
  • 76. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DEL SISTEMA DE ESCAPE SILENCIADOR TUBO DE ESCAPE FRENO DE MOTOR MÚLTIPLE DE ESCAPE T 72
  • 77. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT REGULADOR DE LA PRESIÓN DE GASES DE ESCAPE ( VERSIÓN PERUANA ) Está compuesto por un pistón gobernado por aire comprimido unido a un plato. Al acoplarlo se proporciona aire comprimido al pistón y el pistón es empujado hacia adentro en el cilindro hasta su posición interior. En esta posición, el plato cierra la salida de los gases procedentes de la turbina salvo algunos pequeños orificios. De está manera son frenados los gases de escape del motor. Regulador de la presión de los gases de escape Salida de los gases de escape Turbo Plato Orificios de salida T 73
  • 78. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT La misión del regulador de gases de escape es la de servir como freno de gases de escape durante el frenado del vehículo. Está compuesto por un pistón gobernado por aire comprimido unido a una mariposa. Al accionarlo se suministra aire comprimido al pistón y el pistón abre ó cierra la mariposa. De está manera son frenados los gases de escape del motor. REGULADOR DE LA PRESIÓN DE GASES DE ESCAPE ( VERSIÓN BRASILEÑA ) Tubo de escape Tubo de escape Soporte del cilindro Freno de escape (Mariposa) Brazo de nivel mariposa Codo de articulación Cilindro neumático T 74
  • 79. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA DE COMBUSTIBLE
  • 80. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DE NIVELES Y FUGAS DE COMBUSTIBLE  Tapa de tanque de combustible  Cañerías de tanque  Filtros de petróleo  Cañerías de retorno  Cañerías de bomba de inyección  Bomba de alimentación  Inyectores T 76
  • 81. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT 1. Tanque 2. Cebador Manual 3. Filtros 4. Bomba de inyec. Lineal 5. Válvula de retención (0.7- 1.5 bar) 6. Inyector 7. Tubería de retorno 1 6 7 3 Depresión -0,2 bar G o b e r n a d o r 2 4 5 Retorno sin presión Combustible a una presión 80 a 300 bar SISTEMA DE COMBUSTIBLE T 77
  • 82. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DE NIVELES Y FUGAS DE COMBUSTIBLE Zonas de Posibles Fugas T 78
  • 83. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT FILTROS DE COMBUSTIBLE Los filtros de combustible sirven para evitar que las impurezas del combustible lleguen a la bomba de inyección y a los inyectores. El combustible co- mercial para motores Diesel podría contener impurezas, además del que pueda adquirir en el tanque de combustible. T 79
  • 84. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT Los cuerpos extraños que pudieran contener el com- bustible, por más pequeños que fueran, producirán serios daños a la bomba e inyectores. Por lo tanto mu- cho mas económico es mantener los filtros en buenas condi- ciones a verse obligado a cambiar los elementos de la bomba y/o inyectores. FILTROS DE COMBUSTIBLE T 80
  • 85. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CAMBIO DE FILTROS DE COMBUSTIBLE CAMBIO DE FILTROS DE COMBUSTIBLE : » Antes de sacar los filtros limpiar el cabezal y el contorno de los filtros » Sacar el filtro y limpiar la superficie de contacto donde asentará el sello del filtro » Usar el tipo correcto de filtros para su motor » Lubricar el sello de los filtros con aceite limpio y llenar los filtros nuevos, con combustible limpio VOLVO 466987-5 T 81
  • 86. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CAMBIO DE FILTROS DE COMBUSTIBLE : Instale los filtros enrroscándolos con la mano (no usar herramientas), hasta que hagan contacto. Después darles 1/2 (MEDIA) vuelta adicional. CAMBIO DE FILTROS DE COMBUSTIBLE VOLVO 466987-5 PRECAUCIÓN: Un ajuste excesivo malogrará la rosca y el sello de los fil- tros. Luego arranque el motor y compruebe que no haya fugas T 82
  • 87. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT • En caso de disminución de la potencia del motor, comprobar el estado de los filtros. • Cambiar el filtro según los periodos de mantenimiento VOLVO NL 10 cada 16,000 Kms. • Revisar siempre la estanqueidad de los filtros. CAMBIO DE FILTROS DE COMBUSTIBLE T 83
  • 88. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT PURGA DEL AIRE DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE Es una operación que tarde o temprano debe ser efectuada, cuando: • El sistema de combustible del motor ha sido objeto de alguna medida de limpieza o cambio de filtro. • El motor ha permanecido detenido por un tiempo largo. • Se ha vaciado el depósito de combustible durante la conducción. Sangrar el sistema de la siguiente manera : 1.- Aflojar el tornillo de purga en el cabezal de los filtros de combustible. Tapón de purgado en el soporte de los filtros de combustible T 84
  • 89. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT PURGA DEL AIRE DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE 2.- Desenroscar la bomba manual. Bombear luego el sistema con combustible, utilizando la bomba manual de cebado. Cuando empieza a salir combustible libre de burbujas de aire se cierra el tornillo de purgado. NORMALMENTE NO ES NECESARIO PURGAR MAS Cebador Manual T 85
  • 90. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT PURGA DEL AIRE DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE 3.- En caso de que la bomba de inyección tenga que purgarse, se procede de la siguiente manera : Afloje el compensador de presión con una llave y hágalo girar una vuelta hacia la izquierda y siga bombeando con la bomba manual hasta que salga combustible libre de aire. Ajuste entonces el compensador. Enroscar nuevamente la bomba manual a su posición original. NOTA : DESPUÉS DE PURGAR CONTROLAR QUE NO HAYA FUGAS Compensador de Presión T 86
  • 91. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT PURGA DE AGUA DEL DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE Girar el tapón de vaciado dos veces al año para vaciar el agua condensada y residuos acumulados. De está manera se evita que ingrese agua en la bomba de inyección e inyectores. La cual ocasiona perturbaciones y/o ave- rías en el normal funcionamiento y en los componentes. Tapón de Vaciado T 87
  • 92. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SOPORTES DE RADIADOR MOTOR Y FAJAS
  • 93. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT > Controlar los pernos de montaje del radiador. > Controlar el ventilador, que no existan grietas y también controlar su fijación. > Controlar que el radiador no esté sucio o taponado exteriormente. > Controlar la sujeción del depósito de agua. CONTROL DEL ESTADO DE SOPORTES Y DEL RADIADOR T 89
  • 94. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DEL ESTADO DE SOPORTES Y DEL RADIADOR > Controlar la sujeción del enfriador de aire (intercooler) y comprobar que no esté sucio. > Controlar los tubos, conexiones y abrazaderas del in- tercooler. > Controlar el estado del radiador. T 90
  • 95. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DEL ESTADO DE SOPORTES Y DEL RADIADOR INTERCOOLER RADIADOR T 91
  • 96. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DEL ESTADO DE SOPORTES DEL MOTOR Suspensión delantera y posterior del motor : €Controlar que los soportes de jebe no se encuentren rotos, rajados o resecos. €Controlar que los soportes de metal no se encuentren rajados y estén bien ajustados. T 92
  • 97. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DEL ESTADO DE SOPORTES DEL MOTOR PUNTOS . DE CONTROL T 93
  • 98. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT  Controlar que las fajas no tengan grietas en el lado interior  Posición de la faja en la ranura de la polea  Patinaje ( faja lustrosa, chirridos )  Revisar el tensor automático  Controlar el estado del resorte  Tensión correcta, max. 10 mm. de flexión presionando desde afuera  Controlar los soportes del alternador CONTROL DE LA TENSIÓN Y ESTADO DE LAS FAJAS T 94
  • 99. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DE LA TENSIÓN Y ESTADO DE LAS FAJAS PUNTOS . DE CONTROL T 95
  • 100. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DE LA TENSIÓN Y ESTADO DE LAS FAJAS Controlar todas las fajas comprobando su tensión y condición diariamente. Este chequeo es importante ya que las fajas son un factor determinante en el sistema de enfriamiento del motor y para la carga de la batería. T 96
  • 101. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT Para que el ajuste sea correcto, las correas deben per- mitir un desplazamiento de 10 mm. Esta prueba tiene que hacerse en la parte central de la faja. Siempre que se cambian las correas debe hacerse por pares aunque sea sólo una la que esté dañada ó rota. CONTROL DE LA TENSIÓN Y ESTADO DE LAS FAJAS T 97
  • 102. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT PARTE III
  • 103. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROLES EN LA DIRECCIÓN
  • 104. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT • Revisar que no existan fugas de aceite, ni entradas de aire en la caja de dirección, bomba hidráulica, depósito de aceite y cañerías. • Controlar el nivel de aceite del depósito de la dirección. • Ruidos en la servodirección. • Vibraciones en el timón. • Que la dirección no se ponga “dura”. • Golpes en el volante. • Dificultad para mantener la dirección recta. CONTROLES EN LA DIRECCIÓN T 100
  • 105. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROLES EN LA DIRECCIÓN VOLANTE DEPÓSITO DE ACEITE BOMBA SERVO CAJA DE DIRECCIÓN CAÑA DE DIRECCIÓN MANGUERAS DE LA DIRECCIÓN T 101
  • 106. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DE NIVELES Y FUGAS EN LA DIRECCIÓN El nivel correcto se controla con el motor en mínimo. El nivel debe coincidir con la marca MAX de la varilla. Si el nivel queda por debajo de la marca MIN reponer el aceite con el motor detenido para eliminar el riesgo de que el aire sea aspirado. CONTROLAR : 1. El motor debe estar en marcha (aprox. a 1,000 r.p.m.). Inspeccionar el lado de la presión del sistema servo comprobando que no haya fugas de aceite. 2. Detener el motor para el control de las fugas de aceite. MIN FULL MAX T 102
  • 107. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SERVODIRECCIÓN ZF - TIPO TUERCA DE BOLAS CIRCULANTES DEPÓSITO DE ACEITE Y FILTRO CONDUCTO DE ASPIRACIÓN BOMBA SERVO CAJA DE DIRECCIÓN CONDUCTO DE PRESIÓN CONDUCTO DE RETORNO HUSILLO DE DIRECCIÓN T 103
  • 108. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT DESPIECE DE LA MANGUETA T 104
  • 109. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CASTER ( AVANCE ) : Es la inclinación hacia adelante o atrás del pin de pivote. El Caster siempre procura que las ruedas delanteras rueden en línea recta esto facilita la salida de las curvas. Cuanto mayor es el Caster mayor es la tendencia que tienen las ruedas a colocarse en línea recta lo que le da una mayor estabilidad. Si el avance no es suficiente, será más difícil enderezar las ruedas después de una curva y hay también el riesgo de que aparezcan vibraciones en el volante. A - Caster (Avance) HACIA ADELANTE V - Línea vertical T 105
  • 110. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CAMBER ( CAÍDA ) : Es la inclinación en sentido lateral de las ruedas. Si las ruedas se inclinan hacia afuera ( ver fig. 1), diremos que la caída es positiva. La caída contrarresta las tensiones sobre el cojinete exterior de la rueda, con lo cual la carga es transmitida al cojinete de rueda interior que es más robusto y puede absorberlas sin ninguna dificultad. Se prefiere un Camber Positivo. Eje Direccional Fig. 1 CAMBER ( + ) POSITIVO VERTICAL Eje Direccional Fig. 2 CAMBER ( - ) NEGATIVO VERTICAL T 106
  • 111. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INCLINACIÓN DEL PIN PIVOTE : La inclinación del pin pivote es la inclinación del ángulo hacia adentro. La inclinación del pin permite que las ruedas puedan girar con mayor facilidad. También impide que los golpes u otros accidentes del camino se trasmitan al volante. VERTICAL EJE DIRECCIONAL T 107
  • 112. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONVERGENCIA ( TOE-IN ) : La convergencia es la inclinación hacia adentro del borde delantero de las ruedas. La convergencia, es necesaria para contrarrestar la tendencia que tienen las ruedas de rodar hacia afuera debido a su inclinación. Por este motivo un menor ángulo de caída reduce la importancia de la convergencia. Se prefiere una convergencia positiva. Convergencia positiva Convergencia negativa PROYECTADO HACIA ADELANTE DEL VEHÍCULO T 108
  • 113. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT ÁNGULOS DE CURVA (GIRO MAX. DE RUEDA) : Ángulos de curva son los ángulos formados por las ruedas interior y exterior cuando están giradas totalmente. Cuando el vehículo es conducido por una curva, la rueda interior gira más que la exterior para que pueda girar alrededor de un mismo centro. Si las ruedas tuvieran un centro de giro diferente, el desgaste de los neumáticos sería muy notable fuera del sector correspondiente a la marcha recta, ya que las ruedas tienen una tendencia a apartarse o juntarse. A = Ángulo de rueda izquierda B = Ángulo de rueda derecha O = Centro de giro de ruedas T 109
  • 114. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT EMBRAGUE
  • 115. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DEL EMBRAGUE  Controlar que el pedal regrese rápidamente.  Controlar posibles desgastes en el pivote del pedal ( presionar y empujar el pedal en sentido lateral ).  El jebe del pedal debe estar en buenas condiciones y debe tener tallado ( dibujo / cocada ).  La holgura del pedal debe ser de 04 cm.  Controlar las articulaciones del embrague. T 111
  • 116. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DEL EMBRAGUE AL HACER LOS CAMBIOS DURANTE LA CONDUCCIÓN DETERMINAR LO SIGUIENTE :  Si el embrague desembraga correctamente.  Si el motor reduce notablemente su régimen.  Si todas las marchas entran sin dificultad.  Si el pedal de embrague se pone duro (fuga de aire).  No mantener el pie en el embrague.  Si el embrague patina.  Si hay ruidos anormales.  Pisar el embrague a fondo para iniciar la marcha o para retroceder. T 112
  • 117. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT EMBRAGUE - KFD 215 A ( BIDISCO ) DISCO DISCO COLLARÍN DE EMBRAGUE PLATO OPRESOR RESORTE DE DIAFRAGMA PLATO INTERMEDIO HORQUILLA T 113
  • 118. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SERVOCILINDRO DEL EMBRAGUE El embrague está dotado de un servocilindro en el que el collarín de embrague tiene contacto permanente con las palancas. Cuando el embrague se ha desgastado, es necesario ajustar el mecanismo servo, esto se manifiesta porque se requiere ejercer mayor fuerza en el pedal para desembragarlo, al mismo tiempo que el aire escapa a través de la válvula de aviso del cilindro. 1.- Depósito del líquido de embrague 2.- Cilindro principal 3.- Pedal de embrague 4.- Servoembrague 5.- Conexión de aire comprimido 6.- Palanca de embrague T 114
  • 119. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CAJA DE CAMBIOS
  • 120. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CAJA AL HACER LOS CAMBIOS DURANTE LA CONDUCCIÓN DETERMINAR LO SIGUIENTE :  Si la palanca de cambios tiene demasiado juego  Si alguna velocidad salta  Si el acople de las marchas es difícil  Si hay dificultad en acoplar alguna de las marchas  Si las marchas no entran  Si hay fuga de aire cuando está acoplada alguna marcha  Si hay fuga de aire cuando la caja está en posición neutral  Si hay ruidos en la marcha en mínimo T 116
  • 121. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT AL HACER LOS CAMBIOS DURANTE LA CONDUCCIÓN DETERMINAR LO SIGUIENTE :  Si hay fugas de aceite  Si hay ruidos durante la marcha  Si el cambio de split no cambia (fuga grande de aire)  Si el cambio split cambia lentamente (fuga de aire)  Si la marcha split salta  Si hay ruidos al cambiar la marcha split  Controlar la suspensión de la caja  Controlar la temperatura de aceite de la caja INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CAJA T 117
  • 122. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT  Controlar que los travesaños portadores estén enteros y en la posición correcta.  Controlar con una llave que el perno de soporte se en- cuentre bien apretado.  Controlar que los soportes de jebe estén enteros y correctamente ubicados. CONTROL DEL ESTADO DE LOS SOPORTES DE LA CAJA T 118
  • 123. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CAJA DE CAMBIOS ZF 16S - 130 T118a
  • 124. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT Las cajas de cambio ZF 16S-130 se componen básicamente de una caja de 4 marchas, un grupo planetario montado en la parte trasera de la caja y un grupo desmultiplicador en la parte delantera de la caja. De esta manera se obtiene una caja de cambios con 16 marchas, de las cuales 8 son básicas y 8 son desmultiplicadas. Además cuenta con enfriador de aceite. CAJA DE CAMBIOS ZF 16S - 130 T 119
  • 125. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT T 120 CAJA DE CAMBIOS ZF 16S - 130 GRUPO REDUCTOR VÁLVULA RELÉ PARA EL GRUPO MULTIPLICADOR (SPLIT) CILINDRO DE CAMBIOS DEL GRUPO MULTIPLICADOR MANDO DE LA PALANCA DE CAMBIOS CILINDRO DE CAMBIOS DEL GRUPO REDUCTOR GRUPO DESMULTIPLICADOR
  • 126. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CAJA DE CAMBIOS ZF 16S - 130 ENFRIADOR DE ACEITE DE LA CAJA FILTRO DE ACEITE DE LA CAJA CAMPANA MANDO DE LA PALANCA DE CAMBIOS T120a
  • 127. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CAJA DE CAMBIOS ZF 16S - 130 ENFRIADOR DE ACEITE Y FILTROMANDO DE LA PALANCA DE CAMBIOS T120b
  • 128. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CAJA DE CAMBIOS ZF 16S - 130 CAMPANA Y HORQUILLA DE LA CAJA CILINDRO DEL GRUPO REDUC- TOR Y MULTIPLICADOR T120c
  • 129. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CAJA DE CAMBIOS La palanca de cambios de marchas posee ocho posiciones de marchas (1ra a 8va) y emplea un sistema de doble H (HH). La primera H a la izquierda, permite engranar de la 1ra. a la 4ta. y la segunda H de 5ta. a la 8va. marcha. 1 3 5 7 2 4 6 8R 1 3 R 2 4 5 7 6 8 8 POSICIONES PRIMERA H SEGUNDA H T 121
  • 130. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT Al lado izquierdo de la empuñadura de la palanca de cambios de marchas hay un interruptor que permite desmultiplicar cada una de las 8 marchas. Este interruptor tiene 2 posiciones : H (alta) y L (baja). POSICIÓN DE MARCHAS BAJAS (L) POSICIÓN DE MARCHAS ALTAS (H) CAJA DE CAMBIOS H L H L T 122
  • 131. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT Cuando el grupo desmultiplicador engrana en las marchas altas (H) se enciende la luz testigo verde en el tablero de instrumentos. La luz testigo tiene también la función de prueba automática, permaneciendo encendida con la llave de arranque en la posición de conducción y apagándose con el motor en marcha y el grupo desmultiplicador engranando en la posición de marchas bajas (L). Las marchas altas o bajas se pueden emplear a cualquier momento que el conductor desee, sea en una misma marcha o al cambiar de velocidad. CAJA DE CAMBIOS T 123
  • 132. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT x 1 2 7 8 1ra “H” 2da “H” CAJA DE CAMBIOS EJEMPLO : Estamos en la 1ra marcha baja y queremos obtener la marcha desmultiplicada 1ra alta. Ponemos el interruptor en posición ¨H¨ (de esta manera se estará seleccionandola marcha ¨primera alta¨ ). El acoplamiento de la marcha se hará neumáticamente cuando se presiona el pedal del embrague, sin cambiar la posición de la palanca. Al poner la 1ra. ó 2da. (en la 1ra H), o la 7ma. ó 8va. (en la 2da H) no olvidarse de presionar la palanca hacia las flechas antes de ponerla en la marcha que se quiere. T 124
  • 133. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CAJA DE CAMBIOS Para realizar los cambios en forma progresiva acelerar hasta 1,700 r.p.m. antes de pasar a otro cambio. 1a 4a 3a 2a 8a 7a 6a 5a T 125
  • 134. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CAJA DE CAMBIOS ! MUY IMPORTANTE ! SI EL VEHÍCULO SOBREPASA A LOS 25 Km POR HORA, NO SE PUEDE DE NINGUNA MANERA APLICAR CUAL- QUIERA DE LAS MARCHAS DE LA 1ra H (1ra a 4ta) SI SE HACE ESO, EL MOTOR SUFRIRÁ SERIOS DAÑOS. 1 3 2 4 T 126
  • 135. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DE NIVELES Y FUGAS DE LA CAJA NIVEL INCORRECTO Quitar el tapón de nivel. El nivel debe llegar hasta la altura del orificio de llenado como podemos observar en el gráfico. El nivel debe chequearse siempre en zonas planas y niveladas. El filtro externo debe ser reemplazado junto con los cambios de aceite. TIPO DE ACEITE : 80 W / 90 DELO 400 CHEVRON CAPACIDAD DE ACEITE : 17 LITROS NIVEL CORRECTO T 127
  • 136. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DE NIVELES Y FUGAS DE LA CAJA TAPONES DE VACIADO TAPÓN DE NIVEL Y LLENADO T 128
  • 137. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT ¡¡ NO REMOLQUE EL CAMIÓN SIN ANTES RETIRAR LA CARDÁN !! Caso contrario, la caja de cambios sufrirá serios daños, pues se queda sin lubricación y se dañarán sus componentes. NOTA: Sólo en caso excepcional se puede remolcar sin retirar el árbol de transmisión, cuando el recorrido no sobrepase a los 100 metros. Aún así, hay que colocar la última marcha alta ( 8° alta ) al remolcarlo. ¡ El remolcado debe hacerse siempre con barra de tiro, nunca con cables o cuerdas ! T 129
  • 138. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT TOMA DE FUERZA La caja de cambios puede estar equipada con toma de fuerza que se coloca en la parte posterior de la caja. La cual trabaja en sentido de giro contrario al del motor. Al emplear la toma de fuerza, la palanca de cambio de marchas debe estar en la posición de punto neutro. No desplazar el vehículo con la toma de fuerza acoplada para evitar daños a la caja de cambios. T 130
  • 139. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INTERRUPTOR DE LA TOMA DE FUERZA Este interruptor tiene una luz testigo y un botón de seguridad para evitar la conexión accidental. Método para la conexión : 1.- Pisar el pedal del embrague y esperar unos cinco segundos. 2.- Soltar el pedal del embrague. Si fuera necesario conducir el vehículo con la toma de fuerza acoplada, no cambiar de marcha para no provocar fuerte desgaste de los componentes de la caja. LA TOMA DE FUERZA NO DEBE SER ACOPLADA DURANTE LA CONDUCCIÓN T 131
  • 140. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CARDÁN
  • 141. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CARDÁN  Controlar la fijación y el estado de la sección de goma, la goma no debe tener holgura en el soporte.  Con la transmisión en la posición de neutro, controlar visualmente torceduras y daños en el cardán.  Controlar que los pernos estén bien apretados.  Controlar que las crucetas no tengan juego y que estén lubricadas. T 133
  • 142. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA CARDÁN  Golpes en las crucetas al aumentar o disminuir la velocidad.  Ruidos en el árbol de transmisión.  Vibraciones en el árbol de transmisión.  Controlar la estanqueidad del aceite en la parte delantera y posterior. T 134
  • 143. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INSPECCIÓN Y LUBRICACIÓN DE LA CARDÁN CARDÁN CRUCETA ENGRASE RETÉN T 135
  • 144. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CRUCETA TRANSMISIÓN DE FUERZA REVISAR QUE LAS CRUCETAS ESTÉN DEBIDAMENTE ENGRASADAS. T 136
  • 145. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CORONA Y CUBO DE REDUCCIÓN
  • 146. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROLES EN LA CORONA  Ruidos acompañados de elevadas temperaturas.  Golpes en el diferencial al acelerar o desacelerar.  Fugas de aceite.  No se acopla el bloqueo de diferencial.  El bloqueo de diferencial no se puede desacoplar. T 138
  • 147. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DE NIVELES Y FUGAS DE LA CORONA Tapón de nivel y llenado de aceite Fuga por sello del cabezote Retén de eje propulsor Tapón de drenado de aceite T 139
  • 148. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DE NIVELES Y FUGAS DE LA CORONA Quitar el tapón de nivel. El nivel debe llegar hasta la altura del orificio de llenado como podemos observar en el gráfico. La medida de niveles debe hacerse siempre con el vehículo estacionado en una zona plana y nivelada. Tipo de Aceite : CHEVRON 85W / 140 NL 10 6 X 4 1° CORONA 32 Litros 2° CORONA 24 Litros NL 10 4 X 2 CORONA 28 Litros T 140
  • 149. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT REDUCCIÓN DE CUBO NR3 Es utilizada para reducir la velocidad y aumentar la tracción. De esta manera el vehículo puede subir pendientes elevadas y des- plazarse en caminos de condiciones difíciles. Inspeccione que : * No presente fugas. * El aceite no presente un calentamiento exagerado. 1.- Tapón de nivel y llenado 2.- Tapón de vaciado CAPACIDAD DE ACEITE : 3 Litros T 141
  • 150. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA DE BLOQUEO DEL DIFERENCIAL
  • 151. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT DIFERENCIAL ENTRE - EJES El mecanismo diferencial Entre - Ejes (o divisor de potencia), dis- tribuye igualmente la potencia entre ambos ejes motrices delantero y posterior, proporcionando acción diferencial entre los dos ejes posteriores. El diferencial principal en cada eje motriz, proporciona acción diferencial entre las ruedas de cada eje respectivamente. Cuando se necesita tracción extra debido a dificultades del camino ó condiciones de superficies resbalosas, una traba de diferencial Entre Ejes provee máxima potencia a ambos ejes. Sin embargo, a menos que el vehículo esté equipado y se encuen- tre conectado un dispositivo de bloqueo de diferencial principal (entre ruedas), es aún posible perder tracción en uno o ambos ejes debido al patinaje de una de las ruedas de un eje. T 143
  • 152. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT BLOQUEO DEL DIFERENCIAL Cuando se encuentren caminos con superficies en malas con- diciones donde se necesita máxima tracción, haga lo siguiente :  Accione el switch de control a la posición de bloqueo mientras se mantiene el vehículo a una velocidad constante por debajo de 40 Km/Hr (25MPH), sin que estén patinando las ruedas.  Suelte momentáneamente el acelerador para dejar de aplicar torque en los engranajes, permitiendo al diferencial cambiar a la posición bloqueada.  Cuando el diferencial se encuentre bloqueado, una luz indica- dora se encenderá en el panel de instrumentos al mismo tiempo suena un zumbador . T 144
  • 153. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT  El diferencial puede ser bloqueado ó desbloqueado cuando el vehículo esta detenido o moviéndose a una velocidad lenta y constante y las ruedas no están patinando.  Bloquee el diferencial y conduzca el vehículo únicamente a bajas velocidades, debajo de 40 Km/Hr (25 MPH). BLOQUEO DEL DIFERENCIAL T 145
  • 154. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT Cuando ocurre el acoplamiento del bloqueo del diferencial se enciende una luz testigo en el tablero y, al mismo tiempo, suena un zumbador cuando el motor está en marcha. El propósito del bloqueo del diferencial principal es proporcionar máxima tracción y control en condicio- nes de piso resbaloso. BLOQUEO DEL DIFERENCIAL T 146
  • 155. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT El blocaje del diferencial principal es controlado por el conduc- tor, mediante un dispositivo de accionamiento neumático ope- rado desde la cabina del vehículo. Accionando una válvula neu- mática montada en el panel de instrumentos el conductor puede blo- quear o desbloquear el diferencial. BLOQUEO DEL DIFERENCIAL Interruptor del bloqueo del diferencial ( ejes ) Vehículos 6x4 Interruptor del bloqueo del diferencial ( ruedas ) Vehículos 4x2 Se acciona con un interruptor de dos posiciones : 1.- Bloqueo entre coronas 2.- Bloqueo entre ejes T 147
  • 156. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT  Cuando el diferencial es bloqueado, el radio de giro del vehículo se incrementará. Esta condición es conocida como ¨Subvirancia¨. El chofer debe ser muy precavido y emplear su buen juicio mientras conduce el vehículo a baja velocidad con el diferencial bloqueado. BLOQUEO DEL DIFERENCIAL T 148
  • 157. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT PRECAUCIONES ACERCA DEL BLOQUEO DEL DIFERENCIAL PRECAUCIÓN : No accionar el blocaje del diferencial mien- tras estén patinando las ruedas, ni haga patinar las ruedas sin la traba de diferencial entre ejes desconectada. El uso prolongado del blocaje en pistas en buenas condi- ciones dará como resultado un desgaste anormal y prema- turo de las llantas y engranajes. T 149
  • 158. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT  Bloquee el diferencial únicamente cuando se requiere máxima tracción en caminos con superficies en malas condiciones.  Desbloquee el diferencial cuando la necesidad de máxima trac- ción ha sido superada o cuando transite por buenos caminos o autopistas. PRECAUCIONES DEL BLOQUEO DEL DIFERENCIAL T 150
  • 159. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT  No bloquee el diferencial cuando las ruedas estén pati- nando ya que ello ocasionará daños al diferencial.  No bloquee el diferencial cuando el vehículo se está desplazando cuesta abajo y la tracción es mínima. Producirá pérdida de estabilidad del vehículo. PRECAUCIONES DEL BLOQUEO DEL DIFERENCIAL T 151
  • 160. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT DESBLOQUEO DEL DIFERENCIAL Luego de superar el camino en malas condiciones, haga lo siguiente : 1. Accionar el switch de control a la posición de desbloqueo. 2. Suelte momentáneamente el acelerador para dejar de aplicar torque en los engranajes, permitiendo al diferencial cambiar a la posición desbloqueado. 3. Cuando el blocaje del diferencial esté desenganchado, la luz indicadora se apagará. 4. Vuelva a conducir a velocidad normal empleando siempre las técnicas de manejo económico y a la defensiva. T 152
  • 161. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT PARTE IV
  • 162. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SUSPENSIÓN
  • 163. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INSPECCIÓN Y CONTROL DEL SISTEMA DE SUSPENSIÓN  Controlar ocularmente que no hallan hojas de muelles rotas o dispersas, lo que indicaría que el perno cen- tral se ha roto.  Controlar que las abrazaderas se encuentren en buen estado y bien ajustadas.  Controlar que las bridas, pines y bocinas no tengan desgaste.  Controlar que los muelles no se encuentren fatigados. T 155
  • 164. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INSPECCIÓN Y CONTROL DEL SISTEMA DE SUSPENSIÓN BASTIDOR SUSPENSIÓN POSTERIOR SUSPENSIÓN DELANTERA EJE DELANTERO CUBO REDUCTOR T 156
  • 165. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INSPECCIÓN Y CONTROL DEL SISTEMA DE SUSPENSIÓN SUSPENSIÓN DE BALLESTAS DELANTERAS CON GRILLETE T 157
  • 166. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INSPECCIÓN Y CONTROL DEL SISTEMA DE SUSPENSIÓN SUSPENSIÓN DE BALLESTAS DELANTERAS CON PATÍN T 158
  • 167. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT BALLESTA POSTERIOR 4X2, DOBLE ARTICULACIÓN INSPECCIÓN Y CONTROL DEL SISTEMA DE SUSPENSIÓN T 159
  • 168. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT BALLESTA POSTERIOR 6X4 INSPECCIÓN Y CONTROL DEL SISTEMA DE SUSPENSIÓN T 160
  • 169. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT  Controlar la fijación  Controlar la goma  Controlar que la tuerca de fijación y las arandelas se encuentren bien sujetas  Controlar el soporte  Controlar posibles fugas de aceite INSPECCIÓN Y CONTROL DE LOS AMORTIGUADORES PUNTOS . DE CONTROL T 161
  • 170. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT FRENOS
  • 171. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL DEL SISTEMA DE FRENOS  Controlar su buen funcionamiento y que no se presenten fugas de aire  Control del estado de los forros de freno  Inspección del compresor  Depósitos de aire comprimido  Válvulas de freno  Cilindros de freno T 163
  • 172. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA DE FRENOS COMPRESOR DEPÓSITOS DE AIRE CILINDRO DE FRENO VÁLVULA FRENO DE PIE FRENO REMOLQUE T 164
  • 173. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CIRCUITO DE FRENO T164a
  • 174. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT PURGADO DE TANQUES DE AIRE Vacíe diariamente, por lo menos una vez a la semana, el agua que se condensa en los depósitos de aire del sistema de frenos. Si el tiempo ésta húmedo hágalo diariamente. T 165
  • 175. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INSPECCIÓN Y CONTROL DEL SISTEMA DE FRENOS Para detectar fugas en el sistema de frenos, seguir el siguiente procedimiento :  Arrancar el motor hasta que el manómetro de aire señale 700 kPa (7 bar). Detener el motor y observar el manómetro durante 4 mi- nutos. La presión no debe descender más de 50 kPa (0.5 bar).  Dejar funcionar el motor hasta que el manómetro marque 700 kPa (7 bar). Presionar el pedal de frenos todo lo posible y detener el motor. Mantenerlo así por 02 minutos y leer el manómetro. La presión no debe descender mas de 40 kPa (0.4 bar). Si la caída es superior es señal que existen fugas en el sistema. T 166
  • 176. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT FILTRO DE AIRE DEL COMPRESOR Filtro del com- presor Cambiar el elemento una vez al año T 167
  • 177. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT DESAPLICACIÓN DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO Cuando no se dispone de aire en los tanques, el freno de estacionamiento puede desaplicarse empleando aire comprimido de otro vehículo o de un neumático como sigue: 1. Bloquear las ruedas para evitar que el vehículo ruede al desaplicar el freno. 2. Mover hacia adelante la palanca del freno de estacionamiento. 3. Conectar el terminal de la manguera de inflado de neumáticos que tiene una abrazadera y un niple de inflado, a la válvula del neumático, (veáse fig.). 4. Acoplar el otro extremo de la manguera a la válvula de llenado que se halla cerca de la válvula del freno de estacionamiento ( flecha roja ) Se puede de esta manera llenar con aire comprimido la cámara delantera de los cilindros de frenos, lo que permite desaplicar el freno, siempre que la presión de aire del neumático sea superior a 500kPa (5 bar). T 168
  • 178. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT DESAPLICACIÓN DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO También puede desaplicarse mecánicamente como sigue: Siempre comenzar bloqueando las ruedas del vehículo. Esto es de gran impor- tancia puesto que, para que se pueda desaplicar el freno de estacionamiento, se necesita que una persona se ubique debajo del vehículo. 1. Quitar la tapa plástica. 2. Soltar el perno hasta desaplicar el freno. 3. Después del remolcado apretar el perno hasta su posición original, para evitar que el vehí- culo de desplace. 4. Volver a poner la tapa plástica. En los vehículos 6X4 repetir el procedimiento para el eje delantero. T168a
  • 179. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT NEUMÁTICOS
  • 180. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INSPECCIÓN Y CONTROL DE NEUMÁTICOS NEUMÁTICOS DELANTEROS : « Controlar los neumáticos delanteros referente a las concavidades de desgaste, lo que es síntoma de : desbalanceo, rodajes de rueda flojos y variación del radio de pivoteo. « Controlar el desgaste lateral de los neumáticos de- lanteros, lo que es señal de defectos de conver- gencia ( Toe - In ). « Controlar el desgaste anormal en la mitad exterior, lo cual es síntoma de defectos de caída ( Camber ). T 170
  • 181. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INSPECCIÓN Y CONTROL DE NEUMÁTICOS NEUMÁTICOS POSTERIORES : « Controlar la banda de rodadura de los neumáticos posteriores en lo que se refiere a un desgaste anor- mal en el talón y flancos, lo que indica un defectuo- so montaje gemelo. « Controlar si hay tendencias evidentes del desgaste en- tre los neumáticos gemelos. Si hay marcas de desgas- te reportarlas. Controlar las tendencias al desgaste de la convergencia ( Toe - In ) lo que significa que el eje se halla torcido. T 171
  • 182. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INSPECCIÓN Y CONTROL DE NEUMÁTICOS T 172
  • 183. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT T 173 INSPECCIÓN Y CONTROL DE NEUMÁTICOS
  • 184. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT T 174 INSPECCIÓN Y CONTROL DE NEUMÁTICOS
  • 185. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT T 175 INSPECCIÓN Y CONTROL DE NEUMÁTICOS
  • 186. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INSPECCIÓN Y CONTROL DE NEUMÁTICOS Esta llanta se esta utilizando para el Volvo NL 10 en el eje posterior MEDIDA : 1100 R 20 MICHELIN XT4 BRIDGESTONE M840 T 176
  • 187. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT TIPOS DE AROS ARO ARTILLERO DELANTERO ARO ARTILLERO POSTERIOR T 177
  • 188. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT TIPOS DE AROS DROP - CENTER TRILEX T 178
  • 189. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT MONTAJE DE RUEDAS DE AROS TRILEX DELANTERO 1.- Montar primero el sujetador superior y el inferior según la figura y apretar las tuercas centrando la rueda. 2.- Montar luego los demás sujetadores y tuercas. Apretar las tuercas en orden sucesivo (no diametralmente). Par de apriete 330 - 300 Nm. El control de apriete debe hacerse cada 6 meses independiente si las ruedas han sido desmontadas o no. BRIDGESTONE R 250 1100 R 20 T 179
  • 190. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT MONTAJE DE RUEDAS DE AROS TRILEX TRASERA 1.- Montar el espaciador de modo que quede bien junto a la rueda interna. 2.- Poner la rueda externa junto al espaciador. Controlar que la válvula quede ubicada diagonalmente en relación a la de la rueda interna. 3.- Poner los dos sujetadores y apretar las tuercas lo suficiente para centrar la rueda. Apretar las tuercas en orden sucesivo (no diametralmente). Par de apriete 330 - 30 Nm. 6 2 5 4 8 3 7 1 BRIDGESTONE M 840 1100 R 20 T 180
  • 191. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT INFLADO DE NEUMÁTICOS Si fuera necesario los neumáticos pueden inflarse con el sistema de aire com- primido del vehículo de la siguiente manera: NO ES NECESARIO DESAPLICAR EL FRENO DE ESTACIONAMIENTO. 1. Conectar la manguera a la válvula del neumático que se va a inflar 2. Conectar el otro extremo a la válvula de inflado cerca del mando del freno de estacio- namiento. 3. En caso necesario arrancar el motor para que el compresor cargue el sistema de aire comprimido. La mayor presión que puede obtenerse en el neumático es la misma que la máxima presión de trabajo del sistema, es decir, 800 - 895kPa (8.00 - 8.95 bar) T180a
  • 192. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT
  • 193. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT PARTE V
  • 194. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO
  • 195. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO La batería es un acumulador de energía que cuando se le alimenta corriente continua (proceso de carga) transfor- ma energía eléctrica en energía química. Cuando se to- ma corriente eléctrica del acumulador (proceso de des- carga), la energía química acumulada se transforma en energía eléctrica. BATERÍA : T 183
  • 196. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO La batería es una fuente de energía independiente del motor de combustión interna, que en caso de necesi- dad, como cuando el motor está parado, abastece de energía eléctrica a los consumidores, tales como el a- rrancador, el alumbrado, etc. BATERÍA : T 184
  • 197. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO PARTES DE LA BATERÍA : CAJA PLÁSTICA GUÍA DEL BORNE SEPARADOR SOPORTE SELLADAS REJILLAS BORNES INDICADOR DE CARGA ESTRUCTURA ANTICHOQUE CAJA HERMÉTICA T 185
  • 198. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONEXIÓN EN PARALELO + +- - 12 VLÍNEA POSITIVA LÍNEA NEGATIVA Ó DE MASA Ó DE TIERRA T 186
  • 199. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONEXIÓN EN SERIE + +- - 24 VLÍNEA POSITIVA LÍNEA NEGATIVA Ó DE MASA Ó DE TIERRA T 187
  • 200. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO La batería tiene tres funciones : 1. Provee una fuente de corriente para arrancar el motor 2. Actúa como estabilizador de voltaje en el sistema eléctrico 3. Puede por determinado tiempo alimentar corriente, cuando la demanda de electricidad excede la capaci- dad del alternador. FUNCIONES DE LA BATERÍA : T 188
  • 201. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO 1. Instalar la batería bien asegurada en el soporte y el marco. Los pernos deben ser ajustados moderadamen- te para, evitar excesiva presión en la caja. 2. Limpiar los bornes ajustando bien los pernos para ase- gurar un buen contacto. 3. Hacer controlar las baterías por los electricistas, para evitar sobrecargas o cargas deficientes. CONSEJOS PARA LA CONSERVACIÓN DE LA BATERÍA T 189
  • 202. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO 4. El consumo máximo de agua destilada debe ser aproximada- mente de 1/2 centímetro de su nivel normal, cada 30 días en climas templados, y cada 15 días en climas tropicales. Si el consumo es mayor de lo indicado el regulador de vol- taje está defectuoso. En estos casos se debe hacer reparar este desperfecto inme- diatamente. NOTA : Revise su batería periódicamente para comprobar el nivel del líquido. A menor consumo de agua desti- lada, mayor duración de la batería. CONSEJOS PARA LA CONSERVACIÓN DE LA BATERÍA T 190
  • 203. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO EVITE LO SIGUIENTE PARA LOGRAR UNA BUENA CONSERVACIÓN DE LA BATERÍA EL MAL CONTACTO EL BAJO NIVEL DEL ELECTROLITO LA SUCIEDAD Y/O HUMEDAD EL PORTABATERÍAS MAL AJUSTADO T 191
  • 204. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO SOBRECARGA : Producida por el mal estado del regulador de voltaje. VIBRACIÓN : Producida por estar suelta la batería de su soporte o por suspensión en mal estado. SULFATACIÓN : Producida por agregar ácidos, líquidos extraños, o por dejar la batería paralizada o sin líquido. ROTURAS : Producida por golpes, exceso de temperatura o vibraciones. IRREGULARIDADES QUE PRODUCEN UN MAL FUNCIONAMIENTO DE LA BATERÍA : T 192
  • 205. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO DESCARGAS Producidas por defectos en el circuito de carga, instalación, encendido, o por arrancadores de- fectuosos. IRREGULARIDADES QUE PRODUCEN UN MAL FUNCIONAMIENTO DE LA BATERÍA : Producido por sobrecargas o pérdida de elec- trolito causadas por respiraderos de tapones obstruidos. CONSUMO EXCESIVO DE AGUA T 193
  • 206. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO REGLAS DE SEGURIDAD : * Para evitar lesiones causadas por una chispa o cortocircuitos se debe desconectar siempre el cable de masa a tierra de la batería antes de realizar cualquier trabajo en el equipo eléctrico o en el motor. De esta forma también se evitará un arranque accidental del motor. Para realizar trabajos de soldadura efectuar la misma operación. T 194
  • 207. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO REGLAS DE SEGURIDAD : * Desconectar los cables de la batería antes de ponerla en car- ga intensiva. Esto es importante que se haga en los sistemas eléctricos equipados con alternador y computadora a bordo para no averiar éstos. * Para sacar la batería se desconecta primero el cable negativo. Después de reinstalarla, el cable negativo es el último que se conecta. T 195
  • 208. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO REGLAS DE SEGURIDAD : * No emplear jamás un cargador rápido como fuente de co- rriente auxiliar para arrancar el motor. * El gas de la batería es inflamable, no acercar llamas ni producir chispas cerca de las baterías. Durante la carga se produce más gas. Asegurar una buena ventilación. T 196
  • 209. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO REGLAS DE SEGURIDAD : El ácido de la batería es irritante para la piel, en caso de salpicaduras, hágase lo siguiente de inmediato : * Quitarse la ropa salpicada por el ácido, luego lavar con a- gua corriente durante 10 minutos la piel mojada por el ácido. * Si le ha salpicado en los ojos mantener los párpados abier- tos y lavar con agua corriente durante 15 minutos, acudir inmediatamente al médico. T 197
  • 210. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO BATERÍAS DE BAJO MANTENIMIENTO : » Las baterías equipadas con indicadores de ¨ojillos¨ deben revisarse en relación a su carga. » Aunque este tipo de baterías requieren de poco servicio, periódicamente revise y limpie los bornes, los terminales y las conexiones. T 198
  • 211. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO BATERÍAS DE BAJO MANTENIMIENTO : » Si las baterías tienen tapones, revise el electrolito regular_ mente. Añada únicamente agua destilada si es necesario, pero no sobrellene. Esto ocasionará fallas. » Cambie las partes que estén corroídas o dañadas. T 199
  • 212. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO BATERÍAS DE BAJO MANTENIMIENTO : » Mantener limpia la parte superior de la batería. Cuando sea necesario lave y enjuague con agua mineral o agua natural. No permitan que éstas últimas penetren en las celdas de la batería. » Revise el sistema eléctrico si la batería se descarga con frecuencia. T 200
  • 213. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT SISTEMA ELÉCTRICO CONTROLAR : 1. Faros, luces traseras, reflectores e iluminación de la placa de rodaje. 2. Bocina, indicadores de dirección, limpiaparabrisas, es- pejos retrovisores y reservorio de agua para el limpia- parabrisas. 3. Limpiar las lunas internamente y externamente. T 201
  • 214. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL Y ESTADO DE SOPORTES > Controlar que las baterías se hallen firmemente sujetas > Controlar el estado de los soportes de la batería > Controlar el estado de la caja de baterías y su fijación T 202
  • 215. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT PARTE VI
  • 216. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CHASIS Y CARROCERÍA
  • 217. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROLAR : 1. Controlar la quinta rueda en el bastidor que no haya pernos sueltos. 2. Controlar los seguros. 3. Mantenerla limpia y lubricada. 4. Controlar el juego de la quinta rueda. QUINTA RUEDA T 205
  • 218. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT QUINTA RUEDA AJUSTE DEL JUEGO Para eliminar el juego producido por el desgaste, proceder de la siguiente forma: A.- Girar el seguro hacia la posición “cerrado” para liberarlo del resorte. B.- Desplazar la palanca hacia la posición destrabada. C.- Quitar la chaveta de la parte inferior del pasador excéntrico. D.- Levantar el pasador excéntrico lo suficiente para poder girar la cabeza hacia la posición deseada. E.- Volver a colocar el pasador a la chaveta. Nota: Este procedimiento permite eliminar un juego entre 0.15 - 5.90mm T 206
  • 219. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CONTROL Y ESTADO DE SOPORTES > Controlar que los depósitos de aire no tengan fugas ni pernos sueltos T 207
  • 220. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT C A B I N A CONTROLAR : 1. Controlar el funcionamiento de las luces de advertencia, luces testigos e interruptores. 2. Controlar el funcionamiento y la condición de la llave de arranque, la chapa y el botón de arranque. 3. Controlar el funcionamiento de los instrumentos. 4. Controlar el funcionamiento de todos los mandos, palancas e interruptores. T 208
  • 221. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT C A B I N A T 209
  • 222. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT C A B I N A CONTROLAR : 1. Controlar los asientos, cinturones de seguridad y extintor contra incendios ( revisar fecha de vencimiento ). 2. Controlar la condición y funcionamiento de las ventanillas y manijas de puertas. 3. Verificar el estado y la carga del extinguidor. T 210
  • 223. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT ANTES DEL ARRANQUE C O N T R O L E LOS SIGUIENTES PUNTOS
  • 224. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CHEQUEOS ANTES DEL ARRANQUE Controlar el nivel del refrigerante del motor. El nivel debe estar visible en el depósito de expansión. No se debe sobrepasar la marca de MAX (máximo). T 212
  • 225. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CHEQUEOS ANTES DEL ARRANQUE Controlar el nivel de aceite del motor. El nivel de aceite debe encontrarse entre las dos marcas de la varilla. MIN MAX 8 10 CAPACIDAD 10 GALONES T 213
  • 226. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CHEQUEOS ANTES DEL ARRANQUE Controlar el nivel de aceite de la dirección hidráulica. El nivel debe estar entre las dos marcas . La dirección hidráulica ofrece al conductor muchas ventajas y menor esfuerzo físico. Al girar el timón el vehículo debe estar siempre en movimiento. S E R V O D I R E C C I Ó N T 214 MIN MAX CAPACIDAD 01 GALÓN CHEVRON ATF DEXRON III - 10 W
  • 227. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CHEQUEOS ANTES DEL ARRANQUE Controlar el nivel de aceite de accionamiento del embrague. El nivel debe encontrarse en la mitad del depósito. T 215
  • 228. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CHEQUEOS ANTES DEL ARRANQUE Controlar los neumáticos especialmente las ruedas gemelas. Medir la presión diariamente y cerciorarse de que estén en buen estado. Comprobar también que no haya desgastes irregulares, ni que hayan piedras incrustadas. T 216
  • 229. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CHEQUEOS ANTES DEL ARRANQUE FULL TRAILER - SEMI TRAILER PRESIÓN CAMIÓN - DIRECCIONALES ............................... 110 PSI CAMIÓN - POSTERIOR ......................................... 110 PSI CARRETA ................................................................. 110 PSI T 217
  • 230. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT CHEQUEOS ANTES DEL ARRANQUE Compruebe diariamente el buen funcionamiento de los indicadores de presión de aceite, los indicadores de temperatura, las luces de aviso y otros medidores. T 218
  • 231. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT No mantenga el motor en mínimo por períodos excesivamente largos. Los periodos en mínimo mayores de 05 minutos dañan el motor al ba- jar la temperatura de la cámara de combustión. I M P O R T A N T E T 219
  • 232. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT Al detener el motor, debe dejarlo funcionando en mí- nimo durante aproximadamente 3 a 5 minutos antes de apagarlo . Esto es a fin de reducir las tensiones térmicas en el motor, para evitar daños al turbocompresor y para evitar pérdidas involuntarias de refrigerante que pueden ocurrir cuando la circulación de agua en el motor se interrumpe bruscamente. 3 a 5 Minutos I M P O R T A N T E T 220
  • 233. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT ARRANQUE EN FRÍO
  • 234. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT ARRANQUE EN FRÍO DEL MOTOR PROCEDIMIENTO : 1.- Girar la llave de contacto a la posición de precalentamiento. Comprobar que el testigo para el precalentamiento se enciende y que empieza a funcionar. Con el motor frío se produce un precalentamiento automático durante 0 - 50 segundos según la temperatura del refrigerante, después de los cuales la lámpara se apaga. Con el motor en marcha la lampara permanece encendida algunos segundos para luego apagarse. 2.- Cuando la lámpara de precalentamiento se apague, arrancar el motor. Múltiple de admisión Elemento calefactor Conducto de admisión ! No utilice éter, puede provocar una explosión ! T 222
  • 235. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT ARRANQUE EN FRÍO DEL MOTOR La misión del elemento de arranque es calentar el aire en el múltiple de ad- misión al poner en marcha el motor. El aire caliente facilita el arranque del motor y disminuye la formación de humos durante el arranque en frío. El tiempo de acoplamiento del elemento es regulado por medio de un relé tem- porizador y que actúa en función de la temperatura del refrigerante. Los tiempos de pre y post calentamiento ( en segundos ) dependen de la tempe- ratura del motor. Sensor de la T° del refrigerante Llave de arranque Bobina Luz testigo Elemento calefactor ( resistencia eléctrica ) Relé temporizador T 223
  • 236. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT ARRANQUE EN FRÍO DEL MOTOR RECOMENDACIONES : Calentamiento del motor .- No acelerar nunca un motor frío . El régimen aconsejable durante el periodo de calentamiento debe estar comprendido entre las 1,000 y 1,300 r.p.m. No calentar el motor en ralentí. No exigir la potencia máxima hasta que el motor alcance la temperatura normal de trabajo. Se recomienda calentar el aceite de caja y del motor con marchas lentas de 3 a 10 minutos antes de iniciar las labores diarias. Cuando arranque un motor frío, aumente la velocidad del mo- tor lentamente para proporcionar una lubricación adecuada en todos los componentes del motor y para permitir que la pre- sión de aceite se estabilice. T 224
  • 237. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT ARRANQUE EN FRÍO DEL MOTOR PRECAUCIÓN : Para evitar daños al arrancador, no lo haga funcionar por más de 15 segundos en forma continuada. Espere 15 segundos entre cada intento de arranque. Si el motor no arranca después de cuatro in- tentos debe hacerse una inspección para determi- nar la causa. T 225
  • 238. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT DETECCIÓN DE FALLAS DEL MOTOR TD 102 FS VOLVO NL 10
  • 239. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT DETECCIÓN DE FALLAS DEL MOTOR T 227 OBSTRUCCIÓN O DAÑO AL RESPIRADERO COMPRESOR DE AIRE DEFECTUOSO RESTRICCIÓN EXCESIVA DE SILENCIADOR O SISTEMA DE ESCAPE , TUBERIAS DE ESCAPE DAÑADAS O INADECUADAS PRESIÓN DE CARTER EXCESIVA RESTRICCIÓN DE RESPIRADERO ESCAPE DE GASES EN EL CILINDRO REVISAR CULATA DAÑADA COMPONENTES DE CILINDRO DAÑADOS O DESGASTADOS PROBLEMAS POR CONTRAPRESIÓN EXCESIVA CAUSAS PROBABLES EMPAQUE DE CULATA FUGANDO REVISAR REVISAR
  • 240. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT DETECCIÓN DE FALLAS DEL MOTOR T 228 ANÁLISIS DE HUMOS DE ESCAPE CANTIDADES EXCESIVAS DE COMBUSTIBLE INYECTADAS A LOS CILINDROS ACEITE LUBRICANTE QUE NO SE QUEMA EN EL CILINDRO ( QUEMADO EN EL MÚLTIPLE DE ESCAPE O EN EL TURBOCARGADOR ) HUMO BLANCO COMBUSTIBLE CON BAJO CETANO HUMO NEGRO O GRIS REVISAR COMBUSTIBLE INADECUADO FLUJO DE AIRE REDUCIDO CONTRA PRESIÓN DE ESCAPE EXCESIVA HUMO AZUL CILINDROS QUE NO QUEMAN TEMPERATURA AMBIENTE MUY FRIA REVISAR BOMBA DE COMBUSTIBLE QUE NO FUNCIONA COMBUSTIBLE AEREADO O INSUFICIENTE REVISAR
  • 241. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT DETECCIÓN DE FALLAS DEL MOTOR T 229 ARRANQUE CON DIFICULTAD CIGÜEÑAL QUE NO GIRA FALTA DE COMBUSTIBLE REVISAR BATERÍA DESCARGADA CIGÜEÑAL QUE NO GIRA VISCOSIDAD DE ACEITE LUBRICANTE INADECUADA SISTEMA DE ARRANQUE TERMINALES DAÑADAS O CORROÍDAS BAJO SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE SEPARADOR DE COMBUSTIBLE PÉRDIDA DE COMBUSTIBLE DEL SISTEMA FUGAS DE AIRE , OBSTRUCCIÓN DE FLUJO , BOMBA DE COMBUSTIBLE DESCOMPUESTA O MALA INSTALACIÓN VELOCIDAD DE ARRANQUE BAJA REVISAR VISCOSIDAD DE ACEITE LUBRICANTE INADECUADA BATERÍA DESCARGADA SISTEMA DE ARRANQUE FUGAS DE COMPRESIÓN BAJA COMPRESIÓN REVISAR REVISAR
  • 242. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT DETECCIÓN DE FALLAS DEL MOTOR T 230 OPERACIÓN ANORMAL DEL MOTOR MARCHA INESTABLE O CASCABELEO FALTA DE POTENCIA REVISAR REVISAR CILINDROS QUE NO QUEMAN COMBUSTIBLE INSUFICIENTE O AEREADO TEMPERATURA ALTA DE RETORNO DE COMBUSTIBLE PRESIONES DE COMPRESIÓN BAJAS COMBUSTIBLE INSUFICIENTE O AEREADO TEMPERATURA ALTA DE RETORNO DE COMBUSTIBLE PRESIONES DE COMPRESIÓN BAJAS RESTRICCIÓN DE ENTRADA DE AIRE ALTA O CONTRAPRESIÓN DE ESCAPE APLICACIÓN DE MOTOR TEMPERATURA DE ENTRADA DE AIRE ALTA OPERACIÓN A MUCHA ALTITUD SINCRONIZACIÓN DEL TREN DE ENGRANAJES INCORRECTA DETONACIÓN REVISAR TEMPERATURA DE REFRIGERANTE BAJA SUCCIÓN DE ACEITE POR CORRIENTE DE AIRE
  • 243. TRANSPORTES 77 S.A. DIVISIÓN DE OPERACIONES Capacitación Técnica - JPT MEC1NL10.PPT DETECCIÓN DE FALLAS DEL MOTOR T 231 FALTA O INSUFICIENCIA DE COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE AEREADO REVISAR REVISAR FALTA DE COMBUSTIBLE SUMUNISTRO DE COMBUSTIBLE BAJO LINEAS DE COMBUSTIBLE,CONEXIONES O FILTROS DAÑADOS O FLOJOS INYECTORES DEFECTUOSOS SUMUNISTRO DE COMBUSTIBLE BAJO LINEAS DE COMBUSTIBLES DAÑADOS U OBSTRUIDAS BOMBA O ENSAMBLE IMPULSOR DESGASTADOS O DESCOMPUESTOS OBSTRUCCIÓN DE FLUJO INSTALACIÓN DEFECTUOSA REVISARREVISAR CONEXIÓN RESTRINGIDA FILTROS DE COMBUSTIBLE TAPADOS LINEAS DE COMBUSTIBLES DAÑADOS U OBSTRUIDAS O DE TAMAÑO ERRÓNEO TEMPERATURAS DE COMBUSTIBLE MENORES DE 6°C POR ARRIBA DEL PUNTO DE CONGELAMIENTO DEL COMBUSTIBLE PLACA DE ENFRIAMIENTO DAÑADA O BLOQUEADA ( SI ESTÁ EQUIPADO ) CONEXIÓN RESTRINGIDA , INCORRECTA O LINEAS DE RETORNO DE LA PARTE POSTERIOR DE LA CABEZA FALTANTE LINEAS DE COMBUSTIBLES DAÑADOS U OBSTRUIDAS O DE TAMAÑO ERRÓNEO INYECTORES DE COMBUSTIBLE REVISAR SI LES LLEGA COMBUSTIBLE