1. Mantenimiento Autónomo JishuHozen

2. TPM y Mantenimiento Autónomo Actualmente se considera a Seiichi Nakajima como el padre del TPM. El Mantenimiento Productivo Total pasa del énfasis en la simple reparación al énfasis en la prevención y predicción de las averías y del mantenimiento de las máquinas.

3. Elementos básicos del TPM según Nakajima: TPM-AM Mantenimiento Autónomo. TPM-PM Mantenimiento Preventivo-Predictivo. TPM-EM Administración del Equipo. TPM-TEI Participación total de los empleados.

4. La palabra “TOTAL” en TPM Tiene tres significados: Eficiencia Total. Mantenimiento Preventivo-Predictivo Total. Participación Total. Fundamentada en Mantenimiento Autónomo, por la actividad de operadores o pequeños grupos en cada departamento o en cada nivel.

5. Estructura Moderna del TPM TPM Mantenimiento Planeado Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Autónomo Proyectos de mantenimiento Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad Educación– Capacitación– Entrenamiento– Asignación de Recursos Filosofía de las 5´S- Organización y Control del Área de Trabajo

6. Mantenimiento Autónomo por Operadores

7. Es una característica única del TPM. En la promoción del TPM, cada persona desde la dirección hasta el último operario, debe creer que es factible que los operarios realicen el mantenimiento y que los trabajadores deben ser responsables de su equipo de trabajo.

8. La cultura, una de las grandes barreras para el cambio. Los operadores que están acostumbrados a pensar “yo opero, tú arreglas” tendrán dificultades para aprender “yo soy responsable de mi propio equipo”. Todos los empleados deben estar de acuerdo en que los operarios de producción son responsables del mantenimiento de su equipo.

9. El mantenimiento autónomo está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.

11. Mejorar la seguridad en el trabajo.

12. Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad en el trabajo.

14. http://www.wikilearning.com/monografia/tpm_mantenimiento_productivo_total-etapas_de_implementacion_fundamentales/11164-4

15. Mantenimiento Preventivo

16. Definición Conservación planeada de fábrica y equipo, producto de inspecciones periódicas que descubren condiciones defectuosas. Previene y se anticipa a los fallos de las máquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.

17. Formas de llevar el MP Puede estar basado en las condiciones reales del equipo, o en los datos históricos de fallas del equipo. El primer caso se conoce como CBM (Mantenimiento Basado en Condición o Mantenimiento predictivo) y el segundo PMO (Optimización del Mantenimiento Preventivo).

18. Categorías del MP Mantenimiento Preventivo Basado en Condiciones Con base en Estadística y Confiabilidad Con base en el uso En línea Fuera de línea Con base en el tiempo

19. El Mantenimiento Preventivo con base en el uso, toma como parámetro principal los datos históricos de fallas de los equipo para determinar la distribución estadística que mas se ajuste a su comportamiento real.

20. Desventajas Existen factores que atacan la efectividad del empleo del MP, tales como: Cultura del empleado. Los datos históricos. La planeación del programa. La capacidad de adaptabilidad de la empresa.

21. Conjunto de programas Un programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto como un programa de mantenimiento preventivo. Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita obtener información real del estado de las maquinas, equipos e instalaciones y en algunos casos se requerirá de inversiones para llevarles a condiciones básicas de funcionamiento.

22. Aspectos a considerar: Costos del mantenimiento preventivo Alternativas

24. Entrenamiento

27. Registro de equipos.

28. Descripción de las actividades del Mantto.

29. Plan Estratégico

30. Orden de Trabajo.

31. Solicitud de Repuestos o Materiales.

32. Reporte semanal.

33. Historial de los equipos.

34. Manual de Mantenimiento.

35. Manual para eliminar averías.Intervención Evaluación