Este documento resume el avance número dos de la implementación de la metodología 5S en el Centro de Desarrollo Tecnológico de Unisabaneta. En primer lugar, se realizó un diagnóstico de las condiciones iniciales que identificó desorden y falta de organización. Luego, se implementaron las primeras S, clasificando elementos innecesarios, ordenando los elementos restantes y limpiando el área. Finalmente, se estandarizaron procedimientos y se buscó crear una cultura de disciplina para mantener los cambios.

1. IMPLEMENTACION DE 5S EN EL CENTRO DE DESARROLLO
TECNOLÓGICO DE UNISABANETA
AVANCE NÚMERO DOS
DANIEL RAMÍREZ C.C. 8032723
ELAYNE CASTRO C.C. 32895205
SANDRA OLARTE C.C. 42826209
SEBASTIÁN SANTA C.C 1037585756
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA DE SABANETA - UNISABANETA
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
SABANETA
ABRIL 23 DE 2016

2. 1
TABLA DE CONTENIDO
1. HIPÓTESIS
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
2.2 Objetivos Particulares
3. FUNDAMENTACION
3.1 Metodología 5S
4. MÉTODO
4.1 Fase 1 Diagnóstico
4.2 Fase 2 Implementación
5. INFORMACIÓN CUALITATIVA
6. INFORMACIÓN CUANTITATIVA
7. INFORMACIÓN SOPORTE
7.1 Diagnóstico de las condiciones iniciales.
7.2 Implementación
7.2.1 Implementación de la primera S (clasificar):
7.2.2 Implementación de la segunda S (orden):
7.2.3 Implementación de la tercera S (limpieza)
7.2.4 Implementación de la cuarta S (estandarizar)
7.2.5 Implementación de la quinta S (disciplina)
7.3 Imágenes del antes y después de la aplicación 5S
8. CONCLUSIONES
9. RECOMENDACIONES
11. ANEXOS
12. REFERENCIAS

3. 2
Listado de Anexos
Anexo 1. Diagnóstico Inicial
Anexo 2. Tarjeta Roja
Anexo 3. Ambiente Laboral
Anexo 4. Entrevista informal
Anexo 5. Cuadro de programación de actividades de aseo
Anexo 6. Plan de mejoramiento
Anexo 7. Lista de verificación de acciones de mejora
Anexo 8. Formato para la recepción de implementos para reparación
Listado de Figuras
Figura 1. Ilustración metodología 5S.
Figura 2. Puestos de trabajo y cables alimentadores
Figura 3. Zona almacenamiento documentos
Figura 4. Zona almacenamiento cables
Figura 5. Zona almacenamiento herramienta
Figura 6. Zona almacenamiento papelería
Figura 7. Zona almacenamiento elementos personales
Figura 8. Circulación pasillo servidores
Figura 9. Zona de disposición de repuestos
Figura 10. Clasificación de Elementos Innecesarios
Figura 11. Uso de Tarjeta roja
Figura 12. Rotulación áreas de trabajo
Figura 13. Antes y después puestos de trabajos
Figura 14. Antes y después zona almacenamiento papelería
Figura 15. Antes y después zona almacenamiento elementos personales
Figura 16. Antes y después zona de pasillos servidores

4. 3
1. HIPÓTESIS
La implementación de la metodología 5S en el Centro de Desarrollo Tecnológico
de Unisabaneta, reducirá la falta de orden en el área de trabajo, así como tiempos
perdidos en la búsqueda de los implementos de trabajo, de tal forma que se
alcance mejora continua.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Lograr una mejora sobresaliente en el Centro de Desarrollo Tecnológico de
Unisabaneta, aplicando la metodología de las 5S en su entorno laboral;
adquiriendo un departamento limpio, ordenado y con un grato ambiente de trabajo.
2.2 Objetivos Particulares
2.2.1 Determinar la situación actual que se presenta del clima organizacional a
través de un cuestionario o entrevista de diagnóstico aplicado en el Centro de
Desarrollo Tecnológico de Unisabaneta.
2.2.2. Capacitar al personal en la metodología 5S.
2.2.3 Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en
el lugar de trabajo, optimizando un adecuado control de elementos mejorando
el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia y, en consecuencia, la
calidad y la productividad del departamento.
2.2.4 Generar una cultura de orden en el sitio de trabajo que incluya disciplina,
constancia y compromiso permanente en la implementación y mantenimiento
de la metodología 5S.

5. 4
3. FUNDAMENTACION
3.1 Metodología 5S
El presente documento está basado en el concepto japonés 5S, concepto que
hace referencia a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias,
organizadas y seguras. 5S es una estrategia que se orienta a la búsqueda de
calidad total.
Figura 1. Ilustración metodología 5S.
Se denominan 5S porque representan acciones que son principios expresados
con cinco palabras japonesas que comienzan por S. Cada palabra tiene un
significado para la creación de un lugar limpio y seguro donde trabajar. Estos
nombres son:

6. 5
Seiri – Clasificación
Seiri o Clasificar significa eliminar del área o estación de trabajo todos aquellos
elementos innecesarios y que no se requieren para realizar la labor, ya sea en
áreas de producción o en áreas administrativas.
Seiton – Organizar
Para poder estandarizar es necesario organizar, es decir, definir los lugares de
ubicación de los diferentes elementos que se utilizan en el puesto de trabajo.
La organización es el proceso de arreglar u ordenar, que consiste en establecer el
modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera
que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Seiso – Limpieza
Seiso o limpieza, significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de
una fábrica. En esta fase se procede a limpiar todo el puesto de trabajo, máquinas,
utensilios, así como el suelo, las paredes y todo el entorno de trabajo.
En esta S, se llevan a cabo diversas actividades que permitirán tener un mayor
control visual de las instalaciones.
Seiketsu – Estandarizar
El Seiketsu o estandarización pretende mantener el estado de limpieza y
organización alcanzado con la aplicación de las primeras tres “S”, el Seiketsu solo
se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores; implica

7. 6
elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar acciones de
autocontrol permanente.
Shitsuke – Disciplina
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los
métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos
ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan.
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de
trabajo se mantiene la disciplina.

8. 7
4. MÉTODO
4.1 Fase 1: Diagnóstico
Se realizarán visitas al Centro de Desarrollo Tecnológico, con el fin de describir las
condiciones físicas, de seguridad, orden y limpieza con las que cuenta el lugar, a
través de una serie de formatos y fotografías que permiten registrar las
condiciones del lugar y de las personas. Se aplicara la encuesta de diagnóstico
inicial (Anexo1).
4.2 Fase 2: Implementación
Implementación del Seri (Clasificar):
Se identificarán materiales y objetos necesarios e innecesarios, posteriormente, se
hará uso de la tarjeta roja (Anexo 2), sugerida por la metodología de las 5S, para
hacer el control requerido y posteriormente eliminación de los elementos
innecesarios.
4.3 Implementación del Seiton (Ordenar):
Se asignará un lugar para cada uno de los materiales y objetos contenidos en el
área, de acuerdo a su funcionalidad y frecuencia de uso.

9. 8
4.4 Implementación del Seiso (Limpiar):
Se identificarán los puntos críticos de suciedad, el tipo de suciedad y los
elementos que la producen, haciendo uso de la tarjeta amarilla, sugerida por la
metodología de las 5S. Posteriormente se tomaran acciones correctivas que
permitan controlar la suciedad y brindar mayor seguridad y ambiente laboral de
mayor calidad a quienes desarrollan sus actividades en el lugar.
4.5 Implementación del Seiketsu (Estandarizar):
Se implementarán normas, señalizaciones y estándares de orden, limpieza y
seguridad, que faciliten la utilización de las herramientas y materiales, del que se
hace uso el Centro de Desarrollo Tecnológico para el desarrollo de sus
actividades.
4.6 Implementación del Shitsuke (Disciplina):
Se realizará una capacitación, con el fin de crear cultura, motivar, enseñar y
mostrar al personal del Centro de Desarrollo Tecnológico, la metodología
implementada, el cambio realizado y la importancia de conservar el lugar, bajo los
estándares de organización, higiene y seguridad definidos, para brindar un
ambiente de trabajo cálido.

10. 9
5. INFORMACIÓN CUALITATIVA
Este proyecto se realizó en el Centro de Desarrollo Tecnológico de Unisabaneta y
se trata de un estudio de tipo descriptivo debido a que lo que se busca alcanzar es
describir la metodología que se empleó en el desarrollo e implementación de las
5S.
En el departamento existen alrededor de 4 trabajadores los cuales se encuentran
distribuidos en dos áreas. Para el presente estudio, el área de estudio será el
departamento del bloque 2 oficina 102 que es la oficina principal del CDT, estando
dividido de la siguiente manera: Coordinador del CDT, Asistente del CDT, y
practicante del CDT.
Para poder realizar la implantación de la metodología 5S, es necesario conocer
cómo es el entorno laboral del departamento. En este caso, y para el propósito de
este trabajo, se aplicó un cuestionario de diagnóstico para determinar el grado del
ambiente laboral en el Centro de Desarrollo Tecnológico de Unisabaneta (Anexo
3). Posteriormente, se da a conocer el proyecto de la metodología 5S a través de
una entrevista informal (Anexo 4).

11. 10
ENTREVISTA INFORMAL SI NO
1. ¿Está de acuerdo en aplicar la metodología 5 S´s en CDT de
Unisabaneta? 4
2. ¿Existen medidas adecuadas para asegurar el orden y limpieza en el
área? 1 3
3. ¿Sabe usted si el departamento cuenta con un plan de capacitación en
la metodología antes comentada? 2 2
5. ¿Considera que existe buena comunicación entre los distintos
departamentos de la universidad? 3 1
6. ¿Considera que el ambiente de trabajo en el que se desenvuelve es
agradable? 1 3
7. ¿Considera que en su área de trabajo los procesos se realizan con
calidad? 3 1
8. ¿Está informado de las ventajas que tiene la implementación de 5S en
su área de trabajo? 1 3
6. INFORMACIÓN CUANTITATIVA
Como información cuantitativa se tuvo en cuenta principalmente la aplicación de la
encuesta.
Se realizó la encuesta al equipo de CDT de UNISABANETA; el tipo de encuesta
que se utilizo fue de respuestas cerradas, arrojando un resultado de que si es
necesario implementar la metodología 5S en el área, ya que se evidencian por las
personas que laboran allí, una necesidad de tener un ambiente, un sitio de trabajo
agradable para la realización de sus tareas.
SI NO

12. 11
7. INFORMACIÓN SOPORTE
7.1 Diagnóstico de las condiciones iniciales.
El Centro de Desarrollo Tecnológico de Unisabaneta cuenta con un área de 6x8m
y equipos de cómputo y herramientas de trabajo que permiten el soporte de
información de la universidad y el mantenimiento de la infraestructura tecnológica.
Para realizar estas actividades, el taller cuenta con los siguientes equipos
principalmente: Servidores, equipos de cómputo, centro de baterías de respaldo.
Además de equipos de cómputo, el CDT cuenta con mesas para los puestos de
trabajo de 3 personas, herramientas de trabajo tales como destornilladores,
tornillos, sopladoras; y repuestos como memorias RAM, discos duros, monitores,
cables, conectores, y todo el tema de papelería básica.
Realizando un estudio de las condiciones actuales del área, se pudo identificar
que, entre las zonas de circulación y en el área de trabajo, existen implementos de
trabajo y materiales mal ubicados que impiden el flujo de personas y ponen en
riesgo la seguridad. Como se observa en la Figura 2, existen dos puestos de
trabajo que debido a la disposición de los cables alimentadores y de conexión de
los computadores de escritorio, obstruyen la sana movilidad y aumentan la
posibilidad de riesgo del trabajador, así como del espacio para adoptar una
correcta postura.

13. 12
Figura 2. Puestos de trabajo y cables alimentadores

14. 13
Con respecto a los puestos de trabajo, se observa que mantienen llenos de
elementos de trabajo, tales como destornilladores, repuestos, equipos de cómputo
para ser revisados y papelería por todas los escritorios, así como papeleras llenas
de basura, lo que contribuye a un ambiente laboral desordenado.
De acuerdo con las condiciones de trabajo, y la variedad de equipos y
herramientas, se evidencia que no se cuentan con lugares estándar para su
almacenamiento.
A continuación, mostraremos otras zonas del área del CDT:
Figura 3. Zona almacenamiento documentos

15. 14
Figura 4. Zona almacenamiento cables
Figura 5. Zona almacenamiento herramienta
Figura 6. Zona almacenamiento papelería

16. 15
Figura 7. Zona almacenamiento elementos personales
Figura 8. Circulación pasillo servidores

17. 16
Figura 9. Zona de disposición de repuestos
Para el diagnóstico inicial también se realizó una encuesta para recolectar
información con los empleados del área para conocer el cómo consideraban ellos
el estado de sus puestos de trabajo (Anexo 1).
7.2 Implementación
7.2.1 Implementación de la primera S (clasificar):
En la implementación de la primera S se utilizó el formato de tarjetas rojas para
identificar los elementos innecesarios, el tipo de desecho y su disposición final. A
continuación se puede observar algunas fotografías de elementos innecesarios
encontrados.

18. 17
Figura 10. Clasificación de Elementos Innecesarios

19. 18
Figura 11. Uso de Tarjeta roja (para botar)
7.2.2 Implementación de la segunda S (orden):
Después de separar los elementos necesarios e innecesarios del lugar se pasó a
implementar la segunda S (orden), se adecuaron las áreas de trabajo para un
mejor desarrollo de las actividades y se crearon lugares para disponer las
herramientas y repuesto de manera adecuada, y se hizo la rotulación de las áreas
de trabajo.
7.2.3 Implementación de la tercera S (limpieza)
Un puesto de trabajo sucio y desordenado no cumple con las condiciones mínimas
de higiene y seguridad para sus empleados generando así pérdidas de tiempo y
de productividad, por eso con esta tercera S, se pretende crear espacios de

20. 19
trabajo agradables para su óptimo desempeño, aumentando la productividad y
evitando enfermedades ocasionadas por la suciedad y contaminación. En cuanto a
la tercera S se aplicó la metodología de la tarjeta amarilla para identificar los focos
de suciedad que había en el lugar.
Se hizo un cuadro de programación para realizar las actividades de aseo diarias
en el departamento para que cada empleado se encargue de realizar la limpieza
en un área o lugar específico (Anexo 5).
Para la eliminación de los puntos de suciedad se implementó una caneca extra
para la deposición de residuos, así como de la deposición de las mismas no solo
en horas de la mañana durante la jornada de aseo que realiza el personal de
oficios varios sino también en las primeras horas de la tarde las cuales son
realizadas por el propio personal del CDT.

21. 20
7.2.4 Implementación de la cuarta S (estandarizar)
Para implementar esta S, se requiere la elaboración de formatos de todo lo que se
implementó para que cada vez que se realice una actividad se aplique el formato
correspondiente. En la sección de anexos se encuentran los formatos
desarrollados.
7.2.5 Implementación de la quinta S (disciplina)
Esta S consiste en hacer un seguimiento periódico a la implementación realizada,
se deben hacer auditorias para verificar que se estén utilizando los formatos y los
procedimientos adecuados en cada una de las actividades, también se deben
mirar las posibles recomendaciones y mejoras para que haya mejoramiento
continuo en el proceso (Anexo 6).
7.3 Imágenes del antes y después de la aplicación 5S
Figura 13. Antes y después puestos de trabajos

22. 21
Figura 14. Antes y después zona almacenamiento papelería
Figura 15. Antes y después zona almacenamiento elementos personales

23. 22
Figura 16. Antes y después zona de pasillos servidores

24. 23
8. CONCLUSIONES
Las condiciones de orden, limpieza y seguridad del Centro de Desarrollo
Tecnológico, mejoraron considerablemente, pues las estaciones de trabajo se ven
despejadas sin objetos, papeles o residuos que obstaculicen el trabajo y se
mantienen las herramientas y cables de manera ordenada, evitando la pérdida y el
excesivo transporte para la búsqueda de las mismas.
La capacitación a los funcionarios del área de trabajo, se constituye en la fase más
importante de la implementación de la metodología, pues genera en los
participantes las competencias y el compromiso para la ejecución y posterior éxito
del proyecto, que está sujeto al cambio de mentalidad en la ejecución de las
actividades laborales diarias.
El impacto psicológico que genera la implementación y los resultados sobre los
empleados, aporta al aumento de la productividad, dado que visualmente las
áreas de trabajo cambian, cambiando la actitud de los trabajadores al desarrollar
sus labores en lugares visualmente más agradables, desarrollando la efectividad
de los procedimientos.

25. 24
9. RECOMENDACIONES
Para que la implementación de la metodología mantenga buenos resultados en el
tiempo y se pueda mejorar cada vez más, es recomendable hacer un control en
los que se evalué que se siguen ejecutando día a día las fases de las 5S, estamos
hablando de un control diario, quincenal y luego pasar a un control mensual.
La aplicación de la metodología se puede hacer extensiva a otras áreas de la
Universidad, pues en el área de la biblioteca hay una buena oportunidad para
mejorar la gestión aplicando las 5S, contagiando a las otras áreas del
mejoramiento, aportando a los objetivos de la Universidad con miras a la
acreditación institucional, pues la calidad se puede desarrollar no solo
académicamente si no en todo ámbito que involucre a las personas que hacen
parte de la Universidad.

26. 25
10.PLAN DE MEJORA
El plan de mejoramiento incluye auditorias de manera regular, quedando hallazgos
o acciones, para reducir estas situaciones.
El plan de mejora será una plantilla en la cual se van a plasmar las acciones a
corregir, el tiempo de ejecución, las estrategias o actividades a realizar, metas a
alcanzar, los responsables y el porcentaje de cumplimiento o indicadores de
gestión (Anexo 6).
Para el plan de mejora también se propone una lista de verificación del entorno a
fin de mantenerlo en buenas condiciones de forma permanente (Anexo 7).

27. 26
5S
0 1 2 3 4
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
0=MUYMAL 1=MAL 2=PROMEDIO 3=BUENO 4=MUYBUENO
ORDEN
¿Comocalificausted elordenengeneralensulugardetrabajo?
califiquelafacilidadconlaqueustedencuentrasusherramientasdetrabajo.
¿cuandoustedterminadeusarunaherramienta,devuelveestaasulugardesignado?
¿existeunlugarespecificoparalaubicacióndelasherramientas?
¿comoeselniveldeestandarizacion(guia)paralaclasificaciondelasherramientas,materiles,yequiposensulugardetrabajo
CLASIFICACION
¿comoclasificaustedladistribuciondesuareadetrabajo?
¿comoclasificaustedlaubicacióndelasherramientasdetrabajo?
¿Cómoclasificaustedsucapacidadparadistinguirlonecesariooloinnecesarioensulugardetrabajo?
Cuandollegaelmaterialdetrabajoesteesclasificadodeforma:
¿comoeselniveldeestandarizacion(guia)paralaclasificaciondelasherramientas,materiles,yequiposensulugardetrabajo
ESTANDARIZACION
¿comocalificaustedlaseñalizacionparaubicarellugarexactoenelquedebenestarlasherramientas?
¿comoclasificaustedlaseñalizaciondelarutadeevacuaciondesulugardetrabajo?
¿estanseñalizadasydelimitadaslasareasdetrabajo,yequipocomputo?
¿comoeselniveldeestandarizaciondelosprocesosensulugardetrabajo?
LIMPIEZA
Califiquequetanlimpiopermenacesulugardetrabajo
¿comoeslaseparaciondelosdesechos queseproducenensuareadetrabajo?
¿comoconsideraustedqueeselmantenimientoqueseledaasusherramientasyequiposdetrabajo?
¿comocalificalaformadeidentificarlasposiblesfuentesdesuciedadyproblemascomoescapes,averiasofallasenlosequipos?
¿comoeselniveldeestandarizacionparalalimpiezadelasherramientasenlosequiposdetrabajo?
DISCIPLINA
¿hayuncumplimientoconstantedelasnormasdeseguridad,higieneyseguridadocupacional?
¿comoeselseguimientoqueselehacealaclasificaciondematerialesyequiposensulugardetrabajo?
¿comoeselseguimientoqueselehacealordendematerialesyequiposensulugardetrabajo?
¿Cómoeselseguimientoqueselehacealalimpiezaensulugardetrabajo?
11.ANEXOS
Anexo 1. Diagnóstico inicial

28. 27
Anexo 2. Tarjeta Roja
HERRAMIENTAS
MAQUINARIA
LIBRERÍA- PAPELERIA
PRODUCTO EN PROCESO
CONTAMINANTE NO SE NECESITA PRONTO
DEFECTUOSO USO DESCONOCIDO
DESCOMPUESTO
DESPERDICIO
NO SE NECESITA
TARJETA ROJA
FECHA: abril 22/ 2016 No REGISTRO
AREA: CDT
DESCRIPCION DEL OBJETO:
CATEGORIA
EQUIPOS PRODUCTO TERMINADO
MATERIAL DE EMPAQUE
EN REPARACION
EQUIPOS Y RECIPIENTES
EQUIPOS DE MEDICION
OTRO(ESPECIFIQUE)
FIRMA AUTORIZACION:
SOLUCIONES
OTRO(ESPECIFIQUE)
RESPONSABLE:
CANTIDAD:
DESTINO FINAL:

29. 28
Anexo 3. Ambiente Laboral
NRO. Pregunta no/nun
ca
algunas
veces
regularm
ente
si/sie
mpre
1 ¿te agrada el trabajo que realizas? X
2 ¿te sientes a gusto de trabajar en esta empresa? X
3 ¿es agradable el ambiente que hay entre tus
compañeros de trabajo?
X
4 ¿el motivo principal de trabajar en esta empresa es
el sueldo que recibes?
X
5 ¿consideras que se está dando un trabajo justo? X
6 ¿eres estimado entre tus compañeros de trabajo? X
7 ¿te esfuerzas por para recibir un mejor salario? X
8 ¿se te reconoce tus esfuerzos al hacer tu trabajo? X
9 ¿tienes la oportunidad de ganar un mejor salario? X
10 ¿existe una buena comunicación con tu jefe
inmediato?
X
11 ¿existe una buena comunicación entre tus
compañeros de trabajo?
X
12 ¿acostumbras comunicarle al jefe inmediato tus
ideas respeto al trabajo?
X
13 ¿se te comunican oportunamente los cambios de las
decisiones de tu jefe?
X
14 ¿estás de acuerdo en la forma en que se resuelven
los problemas que surgen?
X
15 ¿cuándo no estás de acuerdo con alguna orden,
¿das tu opinión?
X
16 ¿sabes cuáles son las actividades que debes
realizar en tu trabajo?
X
17 ¿sabes cuál es el puesto dentro de la empresa? X
18 ¿realizas el trabajo que les corresponde a otras
personas?
X
19 ¿sabes que personas tienen autoridad sobre su
trabajo?
X
20 ¿sientes que tu jefe inmediato lleva una buena
planeación de trabajo?
X
21 ¿tu jefe inmediato es comprensivo cuando cometes
algún error laboral?
X
22 ¿existe apoyo por parte de tu jefe para que realices
un mejor trabajo?
X
23 ¿tienes los conocimientos necesarios para ofrecer
un buen servicio a los clientes?
X
24 ¿te interesa dar una buena atención a los clientes? X
25 ¿mantienes en buen estado el material para
desempeñar tus funciones?
X
26 ¿eres puntual en tu trabajo? X
27 ¿la honradez es una forma de ser importante al
realizar tu trabajo?
X

30. 29
Anexo 4. Entrevista informal
Encuesta informal aplicada.
1. ¿Está de acuerdo en aplicar la metodología 5S en CDT de Unisabaneta?
2. ¿Existen medidas adecuadas para asegurar el orden y limpieza en el área?
3. ¿Sabe usted si el departamento cuenta con un plan de capacitación en la
metodología antes comentada?
5. ¿Considera que existe buena comunicación entre los distintos departamentos
de la universidad?
6. ¿Considera que el ambiente de trabajo en el que se desenvuelve es agradable?
7. ¿Considera que en su área de trabajo los procesos se realizan con calidad?
8. ¿Está informado de las ventajas que tiene la implementación de 5S en su área
de trabajo?

31. 30
Anexo 5. Cuadro de programación de actividades de aseo
Anexo 6. Plan de mejoramiento
Acciones a
Corregir
Actividades a
Realizar
(Estrategias)
Metas a
alcanzar
Tiempo
de
Ejecución
Responsables Cumplimiento
de las Metas
Indicadores
de Gestión

32. 31
Anexo 7. Lista de verificación de acciones de mejora
Anexo 8. Formato para la recepción de implementos o herramientas para
reparación
Lista de verificación de acciones de mejora
No. Aspecto a verificar Buena Mala
1 Orden y limpieza sobre las mesas, archivero o cualquier repisa.
2 Orden y limpieza bajo las mesas o escritorios.
3 Personal debidamente identificado.
4
Basura, mugre o cualquier tipo de desperdicio que se observe
sobre las mesas de y trabajo, escritorio o debajo de ellos.
5 Orden de Papeleria en oficina y área de trabajo.
6 Limpieza de equipos y útiles de oficina.
7 Legibilidad de la información sobre paredes o tableros.
8 Posibilidad de transitar en pasillos y corredores.
9 Pulcritud después de uso, en mesas, sillas, materiales etc.
10 Impresión general a simple vista.
Fecha:
Condición
Firma
Fecha de entrega
Responsable
Descripcion de lo que se quiere
FORMATO PARA LA RECEPCIÓN DE IMPLEMENTOS
O HERRAMIENTAS PARA REPARACIÓN
Fecha de recepcion
Area de procedencia
Cantidad

33. 32
12. REFERENCIAS
BENAVIDES, K. y CASTRO, P. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN
PROGRAMA DE 5S EN INDUSTRIAS METALMECÁNICAS SAN JUDAS LTDA.
Tesis de grado, Universidad de Cartagena, Cartagena, 2010.
BENITEZ, O. Y CRISÓSTOMO, M. IMPLANTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5
S´S EN LA PLANTA ELABORADORA DE EMBUTIDOS LA HIGUERA, Tesis de
especialidad, Universidad Veracruzana., Xalapa, Veracruz, México, 2004.
BERRA, S. y GARCÍA, C. DIAGNÓSTICO DEL CLIMA ORGANIZACIONAL DE
UNA EMPRESA DE SERVICIOS. TESIS DE LA LICENCIATURA EN
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS. Universidad de las Américas. Cholula,
Puebla. México, 2004.
GOMEZ, L. GIRALDO, H. y PULGARIN C. IMPLEMENTACIÓN DE LA
METODOLOGÍA 5 S EN EL ÁREA DE CARPINTERÍA EN LA UNIVERSIDAD DE
SAN BUENAVENTURA, Tesis de grado, Universidad de San Buenaventura,
Medellin, 2012.
JUÁREZ GÓMEZ, Carla Violeta, PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR
METODOLOGÍA 5 S´S EN EL DEPARTAMENTO DE COBROS DE LA
SUBDELEGACIÓN VERACRUZ NORTE IMSS, Tesis de Maestría, Universidad
Veracruzana, Xalapa, Veracruz, 2009.