En este documento se encontrará los siguientes procesos: doblado, embutido y forjado con sus respectivas características.

1. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TORREÓN
PROCESOS DE MANUFACTURA
Procesos de Doblado, Embutido y Forjado
Gladys Susana Mauricio Loya
Ing. B. Alejandro Varela Seañz
5° C

2. PROCESO DE
DOBLADO
El doblado de metales es la
deformación de láminas alrededor de
un determinado ángulo. Los ángulos
pueden ser clasificados como abiertos
(si son mayores a 90 grados), cerrados
(menores a 90°) o rectos.
Tipos de
Doblado
Doblado entre formas
En este tipo de doblado, la lámina metálica es
deformada entre un punzón en forma de V u otra
forma y un dado. Se pueden doblar con este
punzón desde ángulos muy obtusos hasta
ángulos muy agudos.
Doblado Deslizante
Una placa presiona la lámina metálica a la matriz
o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza
que la dobla alrededor del borde del dado.
Ventaja y Desventaja
El proceso de doblado es usado en bajo
volúmenes de producción.
Este tipo de doblado está limitado para ángulos
de 90°
Se utiliza para doblar, rebordear, repujar,
desbuchar y puncionar lámina metálica de
bajo calibre.
Características
Para diseñar una sección rectangular a doblar,
uno debe determinar cuánto metal se debe
dejar para el dobles, pues las fibras exteriores
se alargan y las interiores se cortan. Durante la
operación, el eje neutro de la sección se mueve
hacia el lado de la compresión, lo cual arroja
más fibras en tensión. Todo el espesor
disminuye ligeramente, el ancho aumenta en el
lado de la compresión y se acorta en el otro.
Aunque las longitudes correctas para los
dobleces se pueden determinar por fórmulas
empíricas, están considerablemente influidas
por las propiedades físicas del metal. El metal
que se ha doblado, retiene algo de su
elasticidad original y hay alguna recuperación
de elasticidad después de retirar el punzón, a
esto se le llama recuperación elástica.

3. PROCESO DE
EMBUTIDO
El proceso de embutido consiste en
colocar la lámina de metal sobre un
dado y luego presionándolo hacia la
cavidad con ayuda de un punzón que
tiene la forma en la cual quedará
formada la lámina.
El número de etapas de embutición depende
de la relación que exista entre la magnitud del
disco y de las dimensiones de la pieza
embutida, de la facilidad de embutición, del
material y del espesor de la chapa.
Ventajas
Las bondades del proceso son
extensas y permite el formado
de placa metálica de manera
rápida y costos bajos.
Desventajas
El rayado en la pared es una
consecuencia de una
lubricación deficitaria y es
atribuible a una alta rugosidad
Utilización
Chapa de acero de bajo
contenido de carbono,
acero inoxidable, latón y
aluminios en general

4. PROCESO DE
FORJADO
Es un proceso en el que por
medio de fuerzas de compresión
sucesivas aplicadas a través de
matrices, dados o herramientas
se conforma la pieza.
Involucra la aplicación de esfuerzos de
compresión que exceden la resistencia
de fluencia del metal. En este proceso
de formado se comprime el material
entre dos dados, para que tome la
forma deseada.
Existen diferentes tipos de
forjado
Ventajas
Sencillez en sus dados que
hacen que el proceso sea
económico.
Desventajas.
Limitación en la forma del
dado a la hora de crear
piezas complejas.
Poca capacidad de
producción.
Se puede realizar la forja de forma
tradicional con un marro de mano,
o maceta y un yunque.
Se utilizaba para la obtención de
monedas, joyería, martillando el metal
con herramientas de piedra.