Este documento describe los pasos del proceso de fabricación de tubos sin costura, incluyendo la transformación de materias primas en barras de acero, la transformación de barras en tochos, el proceso de soldadura para unir los tochos, y los métodos de conformado como punzonado, estirado, embutido, doblado y aplastamiento para darle forma al tubo, así como los conceptos de ajuste y tolerancia.

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
ANTONIO JOSE DE SUCRE
EXTENSION SAN FELIPE
Fabricación Por Deformación Plastica
PROFESOR:
PEDRO. L. GUEDES. R
INTEGRANTE:
ANTONIO. J. CASTILLO
C.I 19818432
ESC / 79

2. FABRICACIÓN DE TUBOS SIN COSTURA
Nuestro proceso de fabricación de tubos sin costura abarca los
siguientes pasos:
Transformación de materias primas en barras de acero (procesos de horno de arco eléctrico,
horno cuchara, desgasificación bajo vacío y colada continua)

3. Transformación de barras de acero en tochos, que se
fabrican en distintos tipos de laminadores
FABRICACIÓN DE TUBOS SIN COSTURA

4. TUBOS SOLDADOS
Los tubos son por lo general soldados con el proceso (GMAW) y después con arco
sumergido con una o multicapas en el interior y exterior.
FABRICACIÓN DE TUBOS
EQUIPOS
ARCO MÚLTIPLE Y CABEZAL DE
SOLDADURA
FUENTES DE CORRIENTE AUTOMATISMO Y
EQUIPAMIENTO
PERFECTO

5. PUNZONADO
Intervienen dos herramientas, una que se coloca en la
parte inferior de la pieza a punzonar o matriz, y otra que
se coloca en la parte superior o punzón.
La compresión del
material genera una
deformación, a medida
que avanza la
penetración del punzón
en el material se inician
grietas en los bordes de
contacto entre el punzón
y la pieza y la matriz y la
pieza, y a medida que
avanzan esas grietas se
produce una rotura o
fractura que hace que se
separe la chapa del
material de recorte,
coinciden las dos
grietas y el punzón
sigue penetrando hasta
provocar la expulsión
del material cortado.
ESQUEMA DEL CORTE
POR PUNZONADO

6. ESTIRADO
Proceso de Conformado por Deformación Plástica en el que se estira una barra o
varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. Para reducir la sección de la
pieza, se utiliza una matriz de un material metálico muy duro insertado en un bloque
de acero.
Como norma general, se realiza como una operación de deformación plástica
en frio y para secciones redondas.

7. EMBUTIDO
Consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo
hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará
formada la lámina.
El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del
disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del material y
del espesor de la chapa. Es decir, cuanto más complicadas las formas y más profundidad
sea necesaria, tanto más etapas serán incluidas en dicho proceso.

8. DOBLADO
Es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser
clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos.
Doblado Entre Formas Doblado Deslizante
En este tipo de doblado, la lámina metálica es
deformada entre un punzón en forma de V u otra
forma y un dado.
En el doblado deslizante, una placa presiona la
lámina metálica a la matriz o dado mientras el
punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor
del borde del dado.

9. Aplastamiento
Es la fuerza aplicada a un material en sus caras
laterales con el fin de moldear o reducir su espesor

10. AJUSTE Y TOLERANCIA
El ajuste es la forma en que dos piezas de una misma máquina se acoplan entre
sí, de forma tal que un eje encaja en un orificio. La Tolerancia es la diferencia
permisible entre una cota nominal máxima (o cota de referencia) y otra mínima
para que su medida real pueda validarse según el acople de la pieza

11. GRACIAS POR SU ATENCION