ceracion de un plan de mantenimiento

1. INTEGRANTES:
BAUTISTA JUAN
CALVA ELENA
LOOR CARLOS

3. Es una técnica que permite jerarquizar sistemas, equipos e
instalaciones, en función de su impacto global con el fin de
facilitar la toma de decisiones

4. Tipos de mantenimiento
División clásica de tipos de mantenimiento.
Mantenimiento correctivo.- conjunto de tareas destinada a corregir defectos.
Mantenimiento preventivo.- mantenimiento con servicio determinado en los
equipos, programando las correcciones de sus puntos vulnerables.
Mantenimiento predictivo.- persiste informar permanentemente el estado y
operación de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de
determinadas variables.
Tipos de mantenimiento aplicables:
Modelo correctivo.- Inspecciones visuales, lubricación y reparación de averías.
Es el más básico.
Modelo condicional.- Inspecciones visuales, lubricación, mantenimiento
condicional, reparación de averías, es válido en aquellos equipos de poco uso.
Modelo sistemático.- Inspecciones visuales, lubricación, mantenimiento
preventivo-sistemático. Es el conjunto de tareas sin importar la condición del
equipo.
Modelo de alta disponibilidad.- Es el modelo más exigente y exhaustivo de
todos. se aplica en ellos equipos que bajo ningún concepto pueden sufrir una
avería o mal funcionamiento, son aquellos equipos que tienen una
disponibilidad altísimo mayor a 90%.
Consta de: inspecciones visuales, lubricación, reparación de averías,
mantenimiento condicional-sistemático, puesta a cero periódica.
Equipos Mantenimiento
 Críticos Programado:
Disponibilidad 90% (alta
disponibilidad)
Disponibilidad media: modelo
sistemático
Poca posibilidad de fallo: modelo
condicional.
 Importantes Es en función de coste de
mantenimiento y parada.
Si es alto costo: modelos
programados
Bajo costo: modelo correctivo
 Prescindibles No programado: correctivo

5. Son representaciones gráficas (mediante barras) de la duración de dichas
actividades y de la dependencia entre unas y otras.
Primero identificamos las actividades principales, con las duraciones estimadas y
fechas de comienzo.
Posteriormente se identifica todas y cada una de las actividades secundarias de
otras actuaciones

6. N° EQUIPO CANTIDA
D
CRITICIDAD
Seguridad y
medio ambiente
Producción Calidad Mantenimiento Criticidad
1 Transportadores de maíz 1 0,5 1 0 0,5 1
2 Transportadores de materia
prima
4 0 1 0,5 0 1
3 Elevadores 4 0 1 0 1 1
4 Molino de maíz 1 0 1 1 0,5 1
5 Balanza 1 0,5 1 1 1 1
6 Mezcladora 1 1 1 1 1 1
7 Pelletizadora 2 0,5 1 1 1 1
8 Enfriadora 2 0,5 1 0,5 0,5 1
9 Ensacadora 4 0,5 0,5 0 0,5 0,5
10 Bomba de diésel 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
11 Calderas 4 1 1 1 1 1
12 Compresor 1 0,5 0,5 0 0 0,5
13 Bomba de incendio 1 0,5 0 0 0 0,5
14 Zaranda 1 0,5 0 0,5 0 0,5
15 Cámara de transformación 4 1 1 1 1 1

8. Programado:
Disponibilidad 90% (alta disponibilidad)
• Inspecciones Visuales
• Puesta a cero periódica
• Reparación de avería
• Mantenimiento Preventivo-Sistemático
Intervenciones periódicas y sistemáticas en
función del tiempo, según horas de trabajo.
Mantenimiento Periódico (Curva de la
Bañera).
Lubricación.
Mantenimiento reglamentario
Mantenimiento de seguridad