2. Ingeniería Industrial
Pregrado
Objetivo de la Sesión
Al finalizar la sesión 8
El estudiante compara las ventajas aplicativas, respecto del Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad (CRM).
3. Ingeniería Industrial
Pregrado
LA AUDITORÍA DE MANTENIMIENTO, propiamente dicho es:
Realizar una auditoría de mantenimiento no es otra cosa que comprobar
CÓMO se gestiona.
El objetivo que se persigue al realizar una auditoría no es juzgar al responsable de mantenimiento, no es
cuestionar su forma de trabajo, no es una actividad contra el Jefe de Mantenimiento: es saber en qué
situación se encuentra un departamento de mantenimiento en un momento
determinado, identificar puntos de mejora y determinar qué acciones son
necesarias para mejorar los resultados.
7. Ingeniería Industrial
Pregrado
AUDITORÍA EN EL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
AUDITORÍAS TÉCNICAS:
Determinar el estado de una instalación.
AUDITORÍA DE GESTIÓN:
Determinar el grado de excelencia de un departamento de
mantenimiento, y de su forma de gestionar.
10. Ingeniería Industrial
Pregrado
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CONSECUCIÓN DE LOS
OBJETIVOS:
• EL PERSONAL DEL DEP
ART
AMENTO DE
MANTENIMIENTO:
1. La organización
2. La formación
3. La polivalencia
4. Rendimiento
5. Clima laboral.
19. Ingeniería Industrial
Pregrado
FACTORES QUE CONDICIONAN UN
BUEN MANTENIMIENTO
• Las herramientas
• El taller
• Los sistemas de comunicación
• El transporte
• Los medios de elevación.
67. Ingeniería Industrial
Pregrado
Conocer la situación del departamento de mantenimiento en un
momento determinado.
Determinar la necesidad de acciones de mejora o acciones
correctivas de mantenimiento.
Preparar un plan de acción para mejorar los resultados.
OBJETIVOS
68. Ingeniería Industrial
Pregrado
AUDITORÍA: Es el examen que se efectúa para evaluar si las
actividades y resultados de una determinada función de la empresa
cumple con los planes establecidos, y si estos en la practica son
efectivos y adecuados para alcanzar los objetivos de la empresa.
69. Ingeniería Industrial
Pregrado
A) Auditorías técnicas de mantenimiento: determina el estado de
una instalación.
B) Auditorias de gestión de mantenimiento: determina el estado de
excelencia del departamento de mantenimiento y su forma de
gestión de mantenimiento.
TIPOS DE AUDITORIAS DE
MANTENIMIENTO
70. Ingeniería Industrial
Pregrado
INSTRUMENTOS DE AUDITORÍA
Radar del mantenimiento.
Cuestionario del mantenimiento.
Principios y reglas de investigación eficaz (rompiendo los paradigmas)
Estructuración de la base de datos.
Los indicadores de mantenimiento.
El grado de madurez de la empresa.
Las evolución tecnológica del mantenimiento.
Las recomendaciones en cuanto a las debilidades.
La evaluación del retorno sobre la inversión.
72. Ingeniería Industrial
Pregrado
COMITÉ DE AUDITORÍA
Este comité corporativo esta constituido por representantes de todas
las áreas directa o indirectamente involucradas con el área a ser
auditada (mantenimiento)
Esta autorizado para presentar propuestas y tomar decisiones que
afectan a sus áreas de actuación.
Este comité será asesorado por un consultor, experto en el área a ser
auditada, que presentara sugerencias de los parámetros y preguntas
a ser aplicadas durante el proceso para su análisis, complementación
y aprobación.
73. Ingeniería Industrial
Pregrado
RADAR DE AUDITORÍA
El comité selecciona un conjunto de parámetros, sugeridos por el
consultor y agrega otros que juzgue pertinentes, que serán analizados y
comentados por todos los clientes y servidores del área bajo auditoria.
75. Ingeniería Industrial
Pregrado
CUESTIONARIO DE AUDITORIA
El comité selecciona un conjunto de preguntas sugeridas por el
consultor y agrega otras que juzgue pertinentes que permitirán la
conducción de las entrevistas de forma global, objetiva y sin omisiones.
76. Ingeniería Industrial
Pregrado
ROMPIENDO LOS PARADIGMAS
Las auditorias deben eliminar las absurdas luchas entre departamentos y
mejorar la comunicación entre técnicos, supervisores y directivos de
distintas áreas.
Sin tener datos para generar informes es imposible la colaboración y el
trabajo en equipo.
Regla básica de los auditores: si se implementa un sistema inadecuado de
gestión, el resultado será una gestión inadecuada.
Algunos supervisores y gerentes, creen que la tecnología de información es
una panacea y que solo tienen posibilidades de desarrollo industrias
basadas en tecnología moderna.
78. Ingeniería Industrial
Pregrado
INDICADORES
Los indicadores mas usados son 31, entre ellos presentamos algunos.
Tiempo promedio entre fallas.
Tiempo promedio para reparación.
Disponibilidad de equipos.
Costo de mantenimiento por facturación.
Costo de mantenimiento por valor de reposición.
Tiempo promedio entre mantenimientos preventivos
Tiempo promedio para mantenimientos preventivos.
No conformidades de mantenimientos.
79. Ingeniería Industrial
Pregrado
INDICADORES
Componente del costo de mantenimiento.
Costo de mano de obra externa.
Costo de mantenimiento en relación a la producción.
Costo de capacitación.
Inmovilización de repuestos.
Trabajo de manteamiento preventivo.
Trabajo de manteamiento correctivo.
Personal en capacitación interna.
Tasa de frecuencia de accidentes.
Etc.
87. Ingeniería Industrial
Pregrado
EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL
MANTENIMIENTO
INVESTIGAR:
Organización.
Sistema de Ordenes de Trabajo (OT)
Planificación y sistema de programación.
Culminación de trabajos.
Informes de control de gestión.
El mantenimiento preventivo/predictivo.
La productividad.
88. Ingeniería Industrial
Pregrado
EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MANTENIMIENTO-ORGANIZACIÓN
Se evalúa revisando:
El organigrama del departamento de mantenimiento.
Los niveles administrativos.
La función de la planificación.
La función del mantenimiento preventivo.
El margen del control.
El respaldo administrativo.
La dotación del personal.
89. Ingeniería Industrial
Pregrado
EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MANTENIMIENTO- SISTEMA OT
La revisión del sistema de ordenes de trabajo abarca:
El formulario de OT.
La calidad de las solicitudes de trabajo.
El sistema de prioridades.
El flujo de las OT.
Los procedimientos de emergencia.
La presentación de informes sobre uso de tiempo contra OT.
90. Ingeniería Industrial
Pregrado
EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MANTENIMIENTO-PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN
La investigación sobre la planificación y programación abarca:
Planificación de la mano de obra.
La planificación del material.
Los procedimientos de planificación.
El trabajo planificado.
El trabajo pendiente.
91. Ingeniería Industrial
Pregrado
EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MANTENIMIENTO-PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN
La planificación del tiempo en base a:
La frecuencia del esfuerzo de programación.
Estimaciones.
Experiencia anterior.
Estándares de tiempo calculado.
La programación de la mano de obra.
La programación del personal.
La programación del equipo de apoyo.
Los procedimientos de programación.
Los programas de paralización.
92. Ingeniería Industrial
Pregrado
EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MANTENIMIENTO-SEGUIMIENTO DEL TRABAJO
Las asignaciones de cuadrillas a los trabajos:
• Proyectados.
• No proyectados.
Emergencias sobre la dotación de personal que determina:
• Las asignaciones.
• Las pautas.
93. Ingeniería Industrial
Pregrado
EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MANTENIMIENTO- MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
Aquí se investiga:
La filosofía o compromiso para realizarlo.
Los inspectores de MP.
Las especialidades involucradas.
El nivel alcanzado de mantenimiento predictivo.
La condición de las rutas del MP.
La OT emitidas por el MP.
Los registros históricos almacenados.
94. Ingeniería Industrial
Pregrado
EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MANTENIMIENTO- LOS INFORMES DE CONTROL DE GESTIÓN
Nos debemos preguntar:
¿Cuántos informes se emiten?
¿Qué tipos de informes se emiten?
¿Con qué frecuencia se emiten?
¿Están los informes validos?
¿Se distribuyen a tiempo?
¿Son los informes revisados por: el gerente, el supervisor u otros?
95. Ingeniería Industrial
Pregrado
EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MANTENIMIENTO- EVALUACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
Se debe revisar:
La utilización actual y potencial.
Los métodos actuales y potenciales.
El rendimiento actual y potencial.
La productividad actual y potencial.
96. Ingeniería Industrial
Pregrado
PRODUCTIVIDAD Y GESTIÓN ADMINISTRATIVA
El desarrollo de un programa para obtener una gestión mas efectiva de
los gastos de mantenimiento se basa en aumentar al máximo los tres
factores de productividad:
UTILIZACIÓN: La cantidad de tiempo que los recursos se ocupan
productivamente.
MÉTODOS: La manera como se usan los recursos.
RENDIMIENTO: El nivel de habilidad y esfuerzo durante la ocupación
productiva.
97. Ingeniería Industrial
Pregrado
CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ACTUAL:
PRODUCTIVIDAD= UTILIZACIÓN x MÉTODOS x RENDIMIENTO
PRODUCTIVIDAD = 55% X 65% X 70%
PRODUCTIVIDAD = 25,03%
PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ESPERADA:
PRODUCTIVIDAD= UTILIZACIÓN x MÉTODOS x RENDIMIENTO
PRODUCTIVIDAD = 85% X 90% X 85%
PRODUCTIVIDAD = 65,03%
98. Ingeniería Industrial
Pregrado
EVALUACIÓN ACTUAL DE LOS EQUIPOS
ANÁLISIS DE CONDICIÓN DE LOS EQUIPOS
Las máquinas son evaluadas para verificar:
Confiabilidad.
Capacidad.
Condición general (limpieza, seguridad, etc.)
Escala de clasificación:
1. Malo 4. Bueno
2. Regular 5. Excelente.
3. Promedio
99. Ingeniería Industrial
Pregrado
EVALUACIÓN DE LA OEE ACTUAL DELOS EQUIPOS
1. POR MEDIO DE LA OBSERVACIÓN
Seleccione observadores (ingenieros, operadores)
Capacite a los observadores.
Efectué observaciones (mínimo 4horas/equipo)
Calcule las pérdidas o la OEE actual.
Ingrese los datos como referencia inicial.
Analice las pérdidas y determine que impacto tendrían el MP/MPd en
la reducción o incluso en la eliminación de esas pérdidas.
100. Ingeniería Industrial
Pregrado
EVALUACIÓN DE LA OEE ACTUAL DELOS EQUIPOS
2. POR MEDIO DE LOS CÁLCULOS:
Calcule la salida teórica por hora x por la cantidad
de horas ( empleando la velocidad del equipo, la capacidad indicada
por el fabricante, el tiempo de ciclo, etc.)
Ejemplo: 100pzas/ton/horax8horas = 800pzas/ton.
Seleccione de los informes de producción la salida
real alcanzado: 400pzas/ton/turno de 8horas.
Calculo de OEE = 400/800= 50%.
101. Ingeniería Industrial
Pregrado
DETERMINE LA NECESIDAD DE EFECTUAR MP Y MPD
ANALICE LOS SIGUIENTES DATOS:
El mantenimiento actual vs. La meta propuesta.
El mantenimiento actual, por equipo.
La condición de los equipos.
El rendimiento del equipo (OEE), en especial las pérdidas de los equipos.
La historia de los equipo (verifique puntos. Débiles)
El costo de reparaciones por avería y perdida de producción.
102. Ingeniería Industrial
Pregrado
OEE = DISPONIBILIDAD X INDICE DE RENDIMIENTO X TASA DE CALIDAD
a. DISPONIBILIDAD La disponibilidad mide las pérdidas originadas por las paradas no programadas. Es el porcentaje del tiempo
en que el equipo está operando realmente.
EJEMPLO N°1
Una máquina para cortar planchas trabaja dos turnos de 8 horas cada uno durante un
mes (30 días). Todos los días tiene una parada programada de 1 hora. Al fin de mes la
máquina ha parado 12 horas por fallas imprevistas (averías y cortes de energía sin
programar).
Dos turnos por día: 16 horas al día
En el mes: ( 16 x 30 ) = 480 horas al mes
TO = 480 h/mes
PP = 1 hora al día = 30 h/mes
PNP = 12 h/m
103. Ingeniería Industrial
Pregrado
b. ÍNDICE DE RENDIMIENTO Este índice mide las pérdidas por rendimiento causadas por el mal funcionamiento del equipo,
y el funcionamiento a velocidades menores a las de diseño indicadas por el fabricante del equipo.
EJEMPLO N°2
La máquina ha producido en el mes 10000 planchas. La máquina trabaja a un ritmo ideal
de 2 minutos por plancha. Tomar datos del EJEMPLO N°1.
Tiempo ideal de ciclo = 2 minutos/plancha
Cantidad Procesada = 10000 planchas/mes
TFR = TO - (PP+PNP) = 480-(30+12) = 438 horas/mes
Convirtiendo el TFR a minutos/mes: TFR = 26280 minutos/mes
Índice de rendimiento = [(2 x 10000)/26280] x 100 = 76.1%
104. Ingeniería Industrial
Pregrado
c. TASA DE CALIDAD Las pérdidas por calidad representan el tiempo utilizado para producir productos que son defectuosos
o tienen problemas de calidad. Este tiempo se pierde ya que el producto se debe destruir o reprocesar. Si todos los
productos son perfectos no se producen estas pérdidas de tiempo del funcionamiento del equipo.
EJEMPLO N°3
La máquina en el mes que tuvo una producción de 10000 planchas, tuvo 500 planchas
rechazadas por presentar defectos en el corte.
Piezas producidas = 10000 planchas/mes
Rechazos = 500 planchas/mes
Tasa de calidad = [(10000 – 500) / 10000] x 100 = 95%
La efectividad total de la máquina para cortar planchas es:
OEE = DISPONIBILIDAD X INDICE DE RENDIMIENTO X TASA DE CALIDAD
OEE = (0.9733 x 0.7610 x 0.95) x 100 = 70.3%
105. Ingeniería Industrial
Pregrado
SACADO DE 0EE-SIMA
• OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes pérdidas económicas. Muy baja
competitividad.
• 65% < OEE < 75% Regular. Aceptable sólo si se está en proceso de mejora. Pérdidas
económicas. Baja competitividad.
• 75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar hacia la
World Class. Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja.
• 85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class. Buena competitividad.
• OEE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad.
106. Ingeniería Industrial
Pregrado
EQUIPOS QUE DEBEN FORMAR PARTE DEL
MP Y MPd
REQUIERE MP Y MPd:
Todo equipo que debe ser inspeccionado de acuerdo a normas
establecidas por autoridades gubernamentales.
Equipos de criticidad 1 ( aquellos que «no deben fallar»)
Aquellos equipos cuyo tiempo muerto total y sus costos de
reparación superan la suma de $100, 000/año
107. Ingeniería Industrial
Pregrado
EQUIPOS QUE DEBEN FORMAR PARTE DEL
MP Y MPd
SE DEBEN EFECTUAR TAREAS DE MP Y MPd EN TODOS LOS EQUIPOS,
SI:
A. Se pueden demostrar un ROI superior al 100% anual.
B. Se puede eliminar una falla repetitiva.
C. Los operadores están dispuestos a participar en alguna actividad de
MP.
D. El equipo tiene cojinetes, cajas de engranajes o motores como
parte integrante del mismo.
E. Se requiere lubricación.
108. Ingeniería Industrial
Pregrado
COMO CÁLCULAR COSTOS ANUALES
DETERMINAR:
El número de horas y frecuencias de MP y MPd.
Los requisitos de tiempo y costo de MP/MPd
(operadores y personal de mantenimiento)
Los requisitos y costos de materiales de MP y MPd.
Los costos de instrumentos, software, servicios de laboratorio y otros
(prorrateados).
Los costos totales anuales de MP/MPd.
109. Ingeniería Industrial
Pregrado
COMO CÁLCULAR LOS BENEFICIOS ANUALES
CALCULAR:
La reducción de tiempo muerto (pérdidas de producción).
La reducción en costos de reparaciones de emergencia (incluye horas
extras).
La reducción en el costo de las piezas (por vida mas prolongada del
componente).
La reducción en costos de inventario.
La reducción de costos por rechazo.
Los beneficios totales anuales. (reducción de costos)
113. Ingeniería Industrial
Pregrado
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
LAS GRANDES PÉRDIDAS CATEGORIA DE PÉRDIDAS
1. Fallo de equipo.
2. Cambios y preparaciones. Utilización (disponibilidad)
3. Esperas y paradas menores.
4. Reducción de la velocidad.
de producción
Perdidas velocidad
(ejecución)
5. Rechazos y trabajos.
6. Pérdidas al arrancar. Rentabilidad (calidad)
114. Ingeniería Industrial
Pregrado
Claro está que hay que diferenciar entre las evaluaciones técnicas analizadas, denominadas a veces
Auditorías Técnicas de Mantenimiento, y las Auditorías de Gestión de Mantenimiento. Las primeras
tratan de determinar el estado de una instalación. Las segundas, tratan de determinar el grado de
excelencia de un departamento de mantenimiento y de su forma de gestionar.
Cada una de ellas tiene su terreno, su utilidad. Las primeras son una fotografía técnica instantánea que
permite conocer el estado de la instalación, permite conocer su evolución futura y incluso la posibilidad
de que sufra determinados percances. Las segundas, las auditorías de gestión del mantenimiento, son
mucho más profundas, y ahondan en las causas por las que se ha llegado a una situación técnica
determinada. Hay que tener en cuenta que una instalación degradada, aunque se identifiquen los
puntos a reparar y se aborden estas reparaciones, al cabo de un tiempo volverá a estar degradada, ya
que la causa habitual de esa degradación es que la gestión del mantenimiento de esa instalación no es
la adecuada.
Visto de esta forma, las auditorías técnicas que evalúan el estado de la instalación identifican los síntomas, mientras
que las auditorías de gestión identifican las causas de esa situación.
115. Ingeniería Industrial
Pregrado
Para poder llegar a la excelencia dentro del área de Mantenimiento ,
tendremos que aplicar técnicas y parámetros estandarizados a nivel mundial,
esto es para que nuestra gestión esté a la par de cualquier empresa a nivel
mundial.
Cuando hablamos de estandarización, debe entenderse que
hablamos de Normas Internacionales de Calidad y estas nos llevara a
adoptar las existentes mas usadas:
ISO: 9000 (Calidad), 9001 (Gestión de la Calidad), 14000 (Gestión
del medio Ambiente)
OHSAS 18001: Administración de Seguridad y Salud Ocupacional
ISO: 450001
HACCP: Análisis de Riesgos y de Puntos Críticos de Control, en la
industria de los alimentos y relacionados a estos.
116. Ingeniería Industrial
Pregrado
ISO 9000: Es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad, establecidas por la Organización
Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la
producción de bienes o servicios..
ISO 9001: Este determina los requisitos para un Sistema de Gestión de la Calidad, que pueden utilizarse para su
aplicación interna por las organizaciones, sin importar si el producto o servicio lo brinda una organización pública o
empresa privadas, cualquiera que sea su tamaño, para su certificación o con fines contractuales y actuales.
ISO 14001: Son normas internacionales que se refieren a la gestión ambiental de las organizaciones. Su objetivo
básico consiste en promover la estandarización de formas de producir y prestar servicios que protejan al medio
ambiente, minimizando los efectos dañinos que pueden causar las actividades organizacionales.
Es una norma voluntaria y su trabajo principal es apoyar a la protección medioambiental y la prevención de la
contaminación en armonía con las necesidades socioeconómicas.
117. Ingeniería Industrial
Pregrado
OHSAS 18001: La OHSAS 18001 está dirigida a organizaciones comprometidas con la seguridad de su personal y
lugar de trabajo
ISO 45001:2018. Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo — Requisitos
con orientación para su uso. Occupational health and safety ...
HACCP: Puede aplicarse a lo largo de toda la cadena alimentaria, desde el productor primario hasta el consumidor
final, y su aplicación deberá basarse en pruebas científicas de peligros para la salud humana, además de mejorar la
inocuidad de los alimentos, la aplicación del sistema de HACCP puede ofrecer otras ventajas significativas y
promover el comercio internacional al aumentar la confianza en la inocuidad de los alimentos.
119. Ingeniería Industrial
Pregrado
Las normas de Auditoría, son las indicaciones que en forma obligatoria los auditores tienen que cumplir en el
desarrollo de sus funciones de auditoría y presentan los requisitos personales y profesionales del auditor, además de
orientaciones para la uniformidad en el trabajo con el propósito de lograr un buen nivel de calidad en el examen. Así
mismo indican lo concerniente a la elaboración del informe de auditoría.
2. NORMATIVAS DE AUDITORÍA
120. Ingeniería Industrial
Pregrado
2.1 NORMAS GENERALES
Establecen el ámbito y competencia de la auditoría, son de naturaleza personal y están relacionados con las
cualidades morales, de conocimientos y capacidad que debe tener el auditor y con la calidad en el trabajo de
auditoría.
Son Normas Generales:
2.1.1. Capacidad Profesional.- El auditor debe tener capacidad profesional, experiencia técnica y el entrenamiento
adecuado para planear, organizar y ejecutar de la manera más eficiente y económica el trabajo de auditoria y con
calidad profesional.
Para mantenerse actualizado auditor deberá estar capacitándose constantemente en todas las áreas relacionadas
con su carrera.
Además, los auditores deben reunir ciertos requisitos como:
a) Conocimiento de métodos y técnicas aplicables
b) Conocimiento de los principios de contabilidad generalmente aceptados y de las normas internacionales de
auditoría.
c) Habilidad para comunicarse
d) Experiencia en el ramo
e) Título profesional correspondiente.
121. Ingeniería Industrial
Pregrado
2.1.2. Objetividad e Independencia.- El auditor deberá estar libre de impedimentos e influencias, mantener una
actitud objetiva y absoluta independencia de criterios en la elaboración del informe de su examen.
2.1.3. Confidencialidad del Trabajo de Auditoría.- El personal de auditoría mantendrá absoluta reserva en el
desempeño de sus funciones, aún después de haber concluido sus labores y solo harán del conocimiento de su
trabajo a su superior inmediato.
2.1.4. Responsabilidad y Cuidado Profesional.- Los auditores son responsables de cumplir todas las disposiciones
legales y normativas existentes para el desarrollo de una auditoría y emplear cuidadosamente su criterio profesional.
Debe aplicar adecuadamente su criterio para determinar el alcance de la auditoria, las técnicas y procedimientos de
auditoría, el equipo de trabajo y de elaborar o preparar los informes pertinentes.
2.1.5. Designación del personal para la Auditoria.- Antes de iniciar una auditoria o examen especial, se designará
por escrito mediante una credencial, el equipo responsable de su ejecución, cual ejercerá su trabajo de acuerdo a
los programas de auditoría elaborados y preparados para ese fin.
2.1.6. Control de Calidad.- Se debe garantizar un adecuado control de calidad del trabajo, a través de una
supervisión constante del trabajo, de la preparación continua de los auditores, capacitándolos y dándoles las
herramientas necesarias para que puedan desarrollar su trabajo sin presiones si limitaciones.
122. Ingeniería Industrial
Pregrado
2.2 NORMAS DE EJECUCIÓN
Se refieren a las indicaciones técnicas y procedimientos de auditoria y a las medidas de calidad del trabajo
ejecutado por el auditor en una entidad.
Son Normas de Ejecución:
2.2.1. Planeación de la Auditoría.- Se planea adecuadamente para poder alcanzar los objetivos propuestos
con el mínimo de esfuerzos y con la mayor economía. El plan debe incluir: personal, recursos materiales,
objetivos, etc.
2.2.2. Planeación especifica de la Auditoría.- Este debe contener:
a) El objetivo general del trabajo
b) Objetivos específicos
c) La naturaleza y alcance del examen, incluyendo el periodo
d) Recursos necesarios, materiales y humanos
2.2.3. Programa de auditoría.- Se deberá elaborar el programa de auditoria que incluya los procedimientos a
aplicarse, su alcance y personal designado para ejecutar la auditoria. Los programas de auditoria deben ser
los suficientemente flexibles para permitir en el transcurso del examen, modificaciones, mejoras y ajustes, a
juicio del encargado o supervisor y con la debida aprobación por parte de los responsables o superiores.
123. Ingeniería Industrial
Pregrado
2.2.4. archivo permanente.- Este contendrá copias o extractos de la información aplicable a la empresa u
organismo y principalmente:
a) Disposiciones legales y normativas
b) Manuales, organigramas y reglamentos internos.
c) Estatus de constitución de la empresa
d) Contratos del personal
e) Análisis del activo fijo
2.2.5. Evaluación del Control Interno.- Se deberá efectuar una cuidadosa comprensión y evaluación del control
interno de la entidad u organismo para formular recomendaciones que permitan su fortalecimiento y mejoras y
para determinar las áreas que necesitan un examen más detallado y para establecer la naturaleza, oportunidad,
alcance y profundidad de las pruebas a aplicar mediante procedimientos de auditoría.
124. Ingeniería Industrial
Pregrado
NORMAS ISO 9000 EN EL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• Importancia de gerencia de las normas ISO serie 9 000
OBJETIVOS DE LAS NORMAS ISO 9000.
• El objetivo es dar confianza al comprador, de que el sistema de calidad del suministrador
presentará un producto o servicio, que cumpla con el nivel de calidad por el requerido.
IMPORTANCIA EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
• La norma agrega, además, que “la organización debe determinar, proporcionar y
mantener la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del
producto”
• Desarrollar e implementar métodos de mantenimiento, para asegurarse de que la
infraestructura continúe cumpliendo las necesidades de la organización.
125. Ingeniería Industrial
Pregrado
NORMA EUROPEA DE MANTENIMIETO INDUSTRIAL
UNE-EN 13306:2011
Terminología del mantenimiento
UNE-EN 13269: 2007
Guía para la preparación de contratos de mantenimiento
126. Ingeniería Industrial
Pregrado
2.2.3 NORMAS DE INFORME DE AUDITORÍA
Establecen todo lo relativo al informe de auditoría, fecha, contenido, tipos y estructura.
2.3.1. Oportunidad en la comunicación de los resultados
2.3.2. Tipos de contenido de la auditoría
2.3.3. Estructura del informe de auditoría
2.3.4. Objetividad del informe
2.3.5. Precisión y razonabilidad del informe
2.3.6. informe sobre la evaluación del control interno
129. Ingeniería Industrial
Pregrado
ANÁLISIS DE CAUSAS FUNDAMENTALES Y ACCIÓN CORRECTIVA POSIBLE
El análisis de causas fundamentales es una herramienta adecuada
para identificar las causas y remediar los factores deficientes
identificados en el análisis ABC.
La herramienta mas poderosa para el análisis de causas
fundamentales es el diagrama de causa y efecto.
Este análisis se le realizará a los factores dentro del sistema de
mantenimiento.
130. Ingeniería Industrial
Pregrado
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
(ESPINA DE PESCADO)
Tomando como ejemplo los factores y causas del tiempo muerto de
una esmeriladora; construimos el DCE de la siguiente manera:
Paso 1: Decida sobre la característica de la calidad y
el efecto a estudiar.
Paso 2: Escriba el efecto del lado derecho
Tiempo de la
Esmeriladora
131. Ingeniería Industrial
Pregrado
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
(ESPINA DE PESCADO)
Paso 3: Escriba los principales factores que estén ocasionando el
tiempo muerto de la esmeriladora
133. Ingeniería Industrial
Pregrado
Paso 5: Revise el diagrama para asegurarse de que ha incluido todas las causas
y que se ilustraron adecuadamente las relaciones en el diagrama.
Después de examinar el registro, se descubrió que los tipos mas
frecuentes de descompostura eran los siguientes:
• Rotación no uniforme.
• No gira.
• Aumento de la temperatura del Refrigerante.
• El polvo del esmerilado no se elimina.
• Fugas de refrigeración.
• Otros.