Tesis-Recicladora industrial pet (lucio alejandro cruz fierro)

Recicladora Industrial PET
ii
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a todos aquellos que no creyeron en mí, a aquellos que
esperaban mi fracaso en cada paso que daba hacia la culminación de mis
estudios, a aquellos que nunca esperaban que lograra terminar la carrera, a todos
aquellos que apostaban a que me rendiría a medio camino, a todos los que
supusieron que no lo lograría, a todos ellos les dedico esta tesis.
Al igual le dedico la tesis al instituto que me vio crecer, al Ing. Christian
Román Clara y al Ing. Luis Roberto Mayorga Guittins por creer en mí, a todos los
ingenieros que estuvieron involucrados en mi educación, y al Ing. Ángeles cuervo
que gracias a ella pude concluir esta tesis.
Pero especialmente a mis padres por darme la oportunidad de superarme, y
al amor de mi vida Nayeli Tiburcio De la o porque siempre estuvo ahí,
motivándome y apoyándome en los momentos que más la necesite.
Y por su puesto a mi persona ya que es un logro más de los tantos logros
que me falta por concluir.

iii
Portada
“RECICLADORA INDUSTRIAL PET”
TESIS PROFESIONAL
(OPCION I)
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
P R E S E N T A :
LUCIO ALEJANDRO CRUZ FIERRO
A S E S O R:
I.I. MA. ANGELES CUERVO VAZQUEZ
H. Y G. ALVARADO, VER Octubre 2013
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
DE ALVARADO

vi
RESUMEN
El tereftalato de polietileno PET fue desarrollado en la década de los
cuarenta en busca de una fibra que sustituyera al algodón, ya que por las
circunstancias en guerra en las que se encontraba el mundo era difícil la
importación de este, de países africanos. Fue hasta los 70’s cuando se
desarrollaron los primeros envases de PET, que por las propiedades y
características permitieron el desarrollo masivo del mismo para la distribución y
venta de bebidas
Por las mismas características que presenta el PET es posible ser reciclado
y ayudar al medio ambiente a reducir la contaminación, existen tres diversas
formas de el aprovechamiento de los envases de PET, un reciclado mecánico que
consiste básicamente en la molienda y purificación de las hojuelas de PET hasta
el grado que se requiera, un reciclado químico que se realiza mediante una serie
de procesos químicos en los que las moléculas puras del PET son regeneradas y
aun aprovechamiento energético en el que se aprovecha la energía que produce
la combustión de los envases y desperdicios del PET.
Para el desarrollo de un proyecto es necesaria la realización de un estudio
de mercado, de un estudio técnico, un estudio económico y una evaluación
económica.
La realización de un estudio de mercado permite conocer las necesidades de
los consumidores y la aceptación de un nuevo producto dentro del mercado. Esto

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conlleva a la investigación de un registro histórico de la demanda y oferta para
poder determinar un pronóstico que sirva como parámetro para conocer el
comportamiento futuro y conocer cuánto producir y a qué precio, además de cómo
se distribuirá el producto para este caso el de la comercialización de la hojuela del
PET reciclado.
Con lo que respecta a un estudio técnico básicamente es determinar el lugar
óptimo donde se instalara la planta, el tamaño del proyecto, la descripción del
proceso y la determinación de la organización humana para que opere la planta.
Todo esto mediante la aplicación de métodos y técnicas de ingeniería como lo son
evaluación por puntos, diagrama de bloques, de flujo y analítico y otros que
permitan el uso optimo de los recursos.
En un estudio económico se describen todos los costos que se generan en la
operación de la instalación de la planta, como lo son los costos de producción, de
ventas y de administración, que en conjunto forman los costos de operación,
además determinar indicadores financieros como los estados de resultados,
planes de financiamiento, entre otros. Y por último la evaluación económica
mediante las técnicas del TIR se determinan la rentabilidad.

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INDICE
Cap. I Introducción 1
Cap. II Fundamento teórico 3
o 2.1 Marco histórico 4
o 2.2 Marco teórico 6
o 2.2.1 El principio del PET 6
o 2.2.2 ¿Qué es el PET? 7
o 2.2.3 Características y propiedades 8
o 2.2.4 Principales usos 9
o 2.2.4.1 El uso del PET en el envase y empaque 9
o 2.2.4.2 El uso del PET en el segmento electro-electrónico 9
o 2.2.4.3 El uso del PET en las fibras 10
o 2.2.5 Tipos de reciclado 10
o 2.3 Marco metodológico 11
o 2.3.1 Diseño de la investigación 11
o 2.3.2 Alcance de la investigación 12
o 2.3.3 Método de la investigación 12
o 2.3.3.1 Método lógico inductivo 12
o 2.3.4 Obtención de datos de la investigación 13
o 2.4 Planteamiento de problema 14
o 2.5 Justificación 15
o 2.6 Objetivos 16
o 2.6.1 Objetivo general 16
o 2.6.2 Objetivo especifico 16
o 2.7 Alcances y limitaciones 17
o 2.7.1 Alcances 17

ix
o 2.7.2 Limitaciones 17
o 2.8 Hipótesis 19
o 2.9 Variables 20
o 2.9.1 Dependientes 20
o 2.9.2 Independientes 20
Cap. III Procedimientos 21
o 3.1 Descripción del proceso productivo 24
o 3.1.1 Recepción de materia prima 24
o 3.1.2 Triturado 24
o 3.1.3 Micro-separación 25
o 3.1.4 Limpieza 26
o 3.1.5 Enjuague 27
o 3.1.6 Secado 28
o 3.1.7 Diagrama de bloques de proceso, Diagrama de flujo y
cursograma
28
o 3.2 Optimización del proceso productivo y de la capacidad de
producción de la planta
31
o 3.2.1 Selección de maquinaria 33
o 3.3 Mano de obra necesaria 42
o 3.3.1 Gerente general 42
o 3.3.2 Aux. Almacén 43
o 3.3.3 Técnico en Mantenimiento industrial 44
o 3.3.4 Responsable de contabilidad 45
o 3.3.5 Operador de maquinas 46
o 3.3.6 Auxiliar de logística 47
o 3.3.7 Organigrama General 48
o 3.4 Localización de planta 49
o 3.5 Determinación de áreas de trabajo necesarias 51
o 3.6 Distribución de planta 52
o 3.6.1 Distribución por proceso 52

x
o 3.7 Estudio de mercado 56
o 3.7.1 Definición del producto 56
o 3.7.2 Poder de negociación de los clientes 57
o 3.7.3 Poder negociar de los proveedores 57
o 3.7.4 Amenaza de nuevos competidores 58
o 3.7.5 Amenaza de productos sustitutos 58
o 3.7.6 Rivalidad entre los competidores 59
o 3.7.7 Selección de proveedor y cliente 59
o 3.7.7.1 Cliente 59
o 3.7.7.2 Proveedores 61
o 3.7.7.2.1 proveedor 1 61
o 3.7.7.2.2 Proveedor 2 62
o 3.7.7.2.3 Proveedor 3 62
o 3.7.7.2.4 Centro de acopio Tiburón 62
Cap. IV Evaluación e impacto económico 65
o 4.1 Estudio económico 66
o 4.1.1Determinación de los costos 66
o 4.1.2Costos de producción 66
o 4.1.2.1 Materia prima 67
o 4.1.2.2 Materiales indirectos 67
o 4.1.2.3 Mano de obra directa 68
o 4.1.2.4 Mano de obra indirecta 68
o 4.1.2.5 Costo de servicios básicos 69
o 4.1.2.6 Costos producción total 69
o 4.1.3 Costos de administración 70
o 4.1.4 Costos de ventas 70
o 4.1.5 Costo total de operación 71
o 4.1.6 Inversión inicial 72
o 4.1.6.1 Maquinaria y terreno civil 72
o 4.1.6.2 Terreno y obra civil 73

xi
o 4.2 Evaluación económica 74
o 4.2.1 Inversión inicial 74
o 4.2.2 Segunda semana 75
o 4.2.3 Tercera semana 76
o 4.2.4 Cuarta semana 77
o 4.2.5 Segundo mes 78
o 4.2.6 Tercer mes 79
o 4.2.7 Cuarto mes 80
o 4.2.8 Quinto mes 81
o 4.2.9 Segundo Semestre 82
o 4.3 El Punto de Equilibrio 83
o 4.4 Financiamiento 85
o 4.5 flujo de efectivo 87
o 4.6 Tasa interna de retorno 88
Cap. V Conclusiones 89
Cap. VI Bibliografía 91

xii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 03.01 Cursograma analítico 30
Tabla 03.02 Capacidad equipo clave 32
Tabla 03.03 Equipo necesario 33
Tabla 03.04 Requisitos Gerente general 43
Tabla 03.05 Requisitos Aux. Almacén 43
Tabla 03.06 Requisitos Tec. Mantto. Industrial 44
Tabla 03.07 Requisitos Responsable de contabilidad 45
Tabla 03.08 Requisitos Operador de maquinas 46
Tabla 03.09 Requisitos Aux. Logística 47
Tabla 03.10 Sitios de estudio 49
Tabla 03.11 Ponderación de Factores 49
Tabla 03.12 Puntaje de alternativas 50
Tabla 03.13 Ponderaciones de los sitios 50
Tabla 03.14 Diagrama de recorrido 53
Tabla 04.01 Costo materia prima anual 67
Tabla 04.02 Costo materiales indirectos 67
Tabla 04.03 Costo mano de obra directa 68
Tabla 04.04 Costo mano de obra indirecta 68
Tabla 04.05 Costo de servicios básicos 69
Tabla 04.06 Costo producción total 69
Tabla 04.07 Costo administrativo
Tabla 04.08 Costo de ventas
70
Tabla 04.09 Costo total de operación 71
Tabla 04.10 Costo maquinaria y equipo 72
Tabla 04.11 Inversión inicial 74
Tabla 04.12 Venta inicial 74
71

xiii
Tabla 04.13 Costo segunda semana 75
Tabla 04.14 Venta segunda semana 75
Tabla 04.15 Costos semana 3 76
Tabla 04.16 Ingresos semana 3 76
Tabla 04.17 Costo venta semana 4 77
Tabla 04.18 Ingresos semana 4 77
Tabla 04.19 Costo segundo mes 78
Tabla 04.20 Ingresos segundo mes 78
Tabla 04.21 Costo tercer mes 79
Tabla 04.22 Ingresos tercer mes 79
Tabla 04.23 Costo cuarto mes 80
Tabla 04.24 Ingresos cuarto mes 80
Tabla 04.25 Costo cuarto mes 81
Tabla 04.26 Ingresos cuarto mes 81
Tabla 04.27 Costo segundo semestre 82
Tabla 04.28 Ingresos segundo semestre 82
Tabla 04.29 Gasto semanal de empresa 83
Tabla 04.30 Ingreso de venta de 17 toneladas 84
Tabla 04.31 Punto de equilibrio 84
Tabla 04.32 Estado de flujo de efectivo 87

xiv
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 03.01 Diagrama de bloques de proceso 28
Figura 03.02 Diagrama de flujo 29
Figura 03.03 Báscula 34
Figura 03.04 Patín eléctrico 35
Figura 03.05 Molino PET 36
Figura 03.06 Tinas de flotación 37
Figura 03.07 Hidrociclón 38
Figura 03.08 Centrifugadora 39
Figura 03.09 Organigrama general 48
Figura 03.10 Plano de planta 54
Figura 03.11 Plano de planta II 55

Recicladora Industrial PET.
1
INTRODUCCIÓN

2
INTRODUCCION
No todo lo que brilla es oro, reza el dicho, pero un emprendedor visionario
agregaría que el oro verdadero puede estar oculto en lo que a primera vista es
poco atractivo y desgastado. Las oportunidades de negocio están presentes en
todas las etapas de los procesos productivos, aun después de que un producto se
fabrico, envaso, vendió y consumió. Lo anterior a dado pie para la generación de
nuevos negocios en el ramo de la recolección, acopio, reciclado y venta de los
residuos sólidos municipales.
La actividad de reciclaje en forma industrial, aun no existe en la región de
Alvarado, Veracruz, solo se efectúa recolecciones menores de los distintos tipos
de residuos sólidos, que son comercializados una vez acumulada una cantidad
interesante para los compradores mayoristas de estos.
En la zona centro de Alvarado 63%* de los residuos sólidos de plástico son
envases, y de estos un porcentaje importante corresponde a PET, este compuesto
se utiliza para la fabricación de botellas de envases de bebidas y agua mineral
principalmente, estos envases son susceptibles de reciclar, generando un negocio
a contar de esto.
El PET reciclado es utilizado para la fabricación de fibras textiles de poliéster,
alfombras y juguetes, por lo que el mercado presenta un nicho que puede ser
rentable para un inversionista.
*Estudio realizado por parte del departamento de Ecología y Limpia publica del
H. Y G. Ayuntamiento Constitucional de Alvarado (2012).

3
FUNDAMENTO TEÓRICO

4
FUNDAMENTO TEORICO
2.1 MARCO HISTÓRICO
El descubrimiento de polietilentereftalato, mejor conocido como PET, fue
patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson
investigaron los poliésteres termoplásticos en los laboratorios de la Asociación
Calico Printers durante el periodo de 1939 a 1941. A partir de 1976, se le usa
para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente
para bebidas. Sin embargo, el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para
empaques. En México, se comenzó a utilizar para este fin a mediados de la
década de los ochenta.
Los primeros envases de PET aparecen en el mercado alrededor del año
1977 y desde su inicio hasta nuestros días el envase ha supuesto una revolución
en el mercado y se ha convertido en el envase ideal para la distribución moderna.
Por esta razón el PET se ha convertido hoy en el envase más utilizado en el
mercado de las bebidas refrescantes, aguas minerales, aceite comestible y
detergentes. Distintos estudios han demostrado que el envase de PET es muy
competitivo en el consumo de energía y en la generación de residuos en
comparación con otros materiales.

5
En México se comenzó a utilizar para la fabricación de envases a mediados
de la década de los ochenta y ha tenido gran aceptación por parte del consumidor
así como del productor, por lo que su uso se ha incrementado de manera
considerable año tras año.
Actualmente, el principal uso para la resina PET es la fabricación de envases
para:
Refrescos
Agua purificada
Aceite comestible
Alimentos
Medicinas
Productos de limpieza
Productos de aseo personal
Cosméticos, entre otros.
Así de esta forma la evolución tecnológica ha permitido el desarrollo de las
siguientes etapas:
Sustitución de otros materiales y evolución del peso del envase de PET.
Desarrollo de la industria y de la tecnología de Reciclado.
Desarrollo de mercados usuarios de PET.

6
2.2 MARCO TEÓRICO
2.2.1 El principio del PET
El descubrimiento de polietilentereftalato, mejor conocido como PET, fue
patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson
investigaron los poliésteres termoplásticos en los laboratorios de la Asociación
Calico Printers durante el periodo de 1939 a 1941. A partir de 1976, se le usa
para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente
para bebidas. Sin embargo, el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para
empaques. En México, se comenzó a utilizar para este fin a mediados de la
década de los ochenta.
Los primeros envases de PET aparecen en el mercado alrededor del año
1977 y desde su inicio hasta nuestros días el envase ha supuesto una revolución
en el mercado y se ha convertido en el envase ideal para la distribución moderna.
Por esta razón el polietilentereftalatose ha convertido hoy en el envase más
utilizado en el mercado de las bebidas refrescantes, aguas minerales, aceite
comestible y detergentes. Distintos estudios han demostrado que el envase de
PET es muy competitivo en el consumo de energía y en la generación de residuos
en comparación con otros materiales.
Así de esta forma la evolución tecnológica ha permitido el desarrollo de las
siguientes etapas:

7
Sustitución de otros materiales y evolución del peso del envase de PET.
Desarrollo de la industria y de la tecnología de Reciclado.
2.2.2 ¿Qué es el PET?
El Tereftalato de polietileno, más conocido por sus siglas en inglés PET, es
un tipo de plástico muy usado en envases de bebidas y textiles. Algunas
compañías manufacturan el PET y otros poliésteres bajo diferentes marcas
comerciales, por ejemplo, en los Estados Unidos y Gran Bretaña usan los
nombres de Mylar y Melinex.
Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción
de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol. Pertenece al grupo
de materiales sintéticos denominados poliésteres. Es un polímero termoplástico
lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los termoplásticos puede ser
procesado mediante extrusión, inyección, inyección y soplado, soplado de
preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas
y lamelas de cristales, este material debe ser rápidamente enfriado, con esto se
logra una mayor transparencia, la razón de su transparencia al enfriarse rápido
consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su
tamaño no interfiere con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de
acuerdo con la teoría cuántica.

8
2.2.3 Características y propiedades
Presenta como características más relevantes:
Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.
Alta resistencia al desgaste y corrosión.
Muy buen coeficiente de deslizamiento.
Buena resistencia química y térmica.
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la
calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados
específicos.
Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con
productos alimentarios.
Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas
especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material haya
alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la
producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de
botellas, bandejas, flejes y láminas.

9
2.2.4 Principales usos
En la actualidad se están abriendo cada vez más nuevos campos de
aplicación y se desarrollan botellas PET de alta calidad y reducido peso, entre sus
aplicaciones más importantes dentro de los siguientes sectores:
2.2.4.1 El uso del PET en el envase y empaque
Las firmas de maquinaria han contribuido en gran medida a impulsar la
evolución de manera rápida de los envases, por lo que hoy se encuentran
disponibles envases para llenado a temperaturas normales y para llenado en
caliente; también se Desarrollan envases muy pequeños desde 10 mililitros hasta
garrafones de 19 litros. Los tarros de boca ancha son utilizados en el envasado de
conservas alimenticias.
2.2.4.2 El uso del PET en el segmento electro-electrónico
Este segmento abarca diversos tipos de películas y aplicaciones desde las
películas ultra delgadas para capacitores de un micrómetro o menos hasta de 0.5
milímetros, utilizadas para aislamiento de motores. Los capacitores tienen material
dieléctrico una película PET empleada para telecomunicaciones, aparatos
electrónicos entre otros.

10
2.2.4.3 El uso del PET en las fibras (telas tejidas, cordeles, etc.)
Debido a su resistencia, el PET se emplea en telas tejidas y cuerdas, partes
para cinturones, hilos de costura y refuerzo de llantas. Su baja elongación y alta
tenacidad se aprovechan en refuerzos para mangueras. Su resistencia química
permite aplicarla en cerdas de brochas para pinturas y cepillos industriales.
2.2.5 Tipos de reciclado
Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que terminó su
vida útil: someterlos a un reciclado mecánico, a un reciclado químico, o a un
reciclado energético empleándolos como fuente de energía. Nos enfocaremos en
el reciclado mecánico ya que ese será el utilizado en la planta de Alvarado,
Veracruz.

11
2.3 MARCO METODOLÓGICO
2.3.1 Diseño de la investigación
Los diseños son piezas claves en cualquier actividad de investigación, que
indica el procedimiento a realizarse en un trabajo de investigación y tiene como
objetivo fundamental sistematizar las actividades del investigador de tal manera
que este logra los propósitos de su investigación con mayor facilidad, claridad,
orden y objetividad
El diseño tiene dos finalidades básicas:
Dar respuestas a las preguntas de investigación
Controlar la varianza.
Esta investigación se diseño por medio de etapas, para así llevar un control y
no enredarse con datos ajenos a la etapa correspondiente.
La primera etapa fue investigar qué tipo de reciclado se ocupara, teniendo en
cuenta que se debe saber los diferentes métodos, características, pros y contras.
La segunda etapa es tener en claro el procedimiento que se llevara a cabo para a
su vez poder seleccionar maquinaria necesaria para estipular el tamaño y el layout
y así optimizar el proceso en cuestión de tiempo perdido. La tercera etapa tiene

12
que ver con el estudio de mercado apoyándose en las 5 fuerzas de Michael Porter
y la etapa final y más importante la de estudio económico.
2.3.2 Alcance de la investigación
El alcance de la investigación es poder demostrar mediante estudios
económicos y de mercado, que es factible y rentable la puesta en marcha de una
planta reciclador industrializada de plásticos PET, en la regio de Alvarado,
Veracruz, aprovechando la materia prima que el mismo municipio de Alvarado
produce, y así prevenir daños por contaminación.
2.3.3 Método de la investigación
2.3.3.1 Método lógico inductivo
Este método permite la formación de hipótesis. La inducción puede ser
completa o incompleta. Inducción completa. La conclusión es sacada del estudio
de todos los elementos que forman el objeto de investigación, que sería la planta
industrializada de reciclaje PET, es decir que solo es posible si se conoce con
exactitud el número de elementos que forman el objeto de estudio y además,
cuando sabemos que el conocimiento generalizado pertenece a cada uno de los
elementos del objeto de investigación. Las llamadas demostraciones complejas
son formas de razonamiento inductivo, solo que en ellas se toman muestras que
poco a poco se van articulando hasta lograr el estudio por inducción completa

13
2.3.4 Obtención de datos de la investigación
Esta etapa de la investigación, juega un papel fundamental en el proceso de
investigación, ya que a través de él se obtiene la materia prima (información) que
permitirá aproximar a las conclusiones del estudio. Sin embargo, la selección del
los instrumentos y los procedimientos para el acopio de datos son aspectos muy
delicados.
Se ocupo el método de observación no participante, en este tipo de
investigación, el investigador no participa de manera activa dentro del grupo que
observa; es decir, se limita a observar y a tomar notas sin relacionarse con los
miembros del grupo. En este tipo de investigación se puede mantener fácilmente
la objetividad. También se ocupo de método de entrevista que es una técnica de
acopio de datos, que al igual que el cuestionario y a diferencia de la observación,
la información la ofrecen los sujetos estudiados de forma directa. Es una relación
interpersonal en donde una persona solicita información verbal a otra, a partir de
diversas interrogantes planteadas orientadas por el objetivo establecido.
El tipo fue estructurada que también se le denomina formal o dirigida, esta
entrevista se realiza sobre la base de una serie de preguntas previamente
elaboradas con un cierto orden. En este tipo de instrumentos se debe tener una
información previa de los entrevistados y plantearse dentro de sus aspectos o
circunstancias. En este tipo de entrevistas, el investigador carece de libertad para
formular preguntas independientes que puedan surgir durante la relación
interpersonal.

14
2.4 PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
En la zona del municipio de Alvarado Ver, existe una gran contaminación por
productos PET, solo la colonia Centro del municipio de Alvarado, Veracruz
produce 12,573.6 kg de PET semanalmente, y solo se recicla el 33% de este
material, aproximadamente 4,149.29 kg semanal, el restante 8,424.32 kg se
encuentra en el basurero, en las playas y en las calles.*
El municipio de Alvarado presenta una serie de atractivos para ubicar una
planta recicladora, referidos a su ubicación geográfica y por las facilidades para
realizar embarques, además de la cercanía con comunidades pobladas que
pueden proveer de insumo PET a buenos precios.
La puesta en marcha de una planta recicladora de PET en Alvarado,
Veracruz además de ser un buen negocio, presenta una solución ambiental al
tratar parte importante de los residuos sólidos y una fuente potencial de trabajo,
como consecuencia del reciclaje del PET.
*Estudio realizado por parte del departamento de Ecología y Limpia publica del
H. Y G. Ayuntamiento Constitucional de Alvarado (2012).

15
2.5 JUSTIFICACIÓN
Es necesario e importante el desarrollo de plantas recicladoras en el
municipio de Alvarado para reducir la contaminación ambiental y aprovechar al
máximo los materiales desechados. Aun mas las plantas de reciclado de plásticos
ya que es un material que tarda aproximadamente 10 años en degradarse. En la
actualidad el plástico más utilizado por el humano es el PET, ya que los envases
de refrescos, aguas, jugos, bebidas deportivas y de algunas otras bebidas,
también algunos detergentes son construidos con este material.
Una planta de reciclaje industrial de PET sería una excelente inversión ya
que aumentaría la fuente de trabajo en el municipio de Alvarado, Veracruz sería el
primer paso para comenzar la industrialización de la zona y siendo la única planta
cerca del municipio, no tendría competencia en corto ni mediano plazo.
Se notara un cambio en la situación de contaminación de las playas y las
calles del municipio, y así poder evitar la contaminación visual, y las inundaciones
producidas por las alcantarillas tapadas por tanto desperdicio solido,
principalmente envases de plástico PET.

16
2.6 OBJETIVOS
2.6.1 Objetivo general
Evaluar el proyecto de inversión, instalación y puesta en marcha en una
planta recicladora de envases PET para determinar la viabilidad de la misma en el
municipio de Alvarado, Veracruz.
2.6.2 Objetivo especifico
Diagnosticar la situación actual del reciclaje en el municipio de Alvarado,
Veracruz.
Aplicar el modelo de las cinco fuerzas de M. Porter, para evaluar viabilidad
del proyecto.
Buscar los mejores mercados para el producto.
Determinar el tamaño necesario para la planta.
Emitir un juicio sobre la factibilidad o no del proyecto.

17
2.7 ALCANCES Y LIMITACIONES
2.7.1 Alcances
Será una gran fuente de empleo directo como indirecto ya que se fomentara
el autoempleo mediante la recolección de desechos sólidos, en este caso sería el
PET, motivando al individuo que radica en el municipio de Alvarado o sus
alrededores a recolectar el PET, por medio de iniciativas económicas, dando
mayor cantidad posibles de efectivo por kg, de PET. Dando como resultado la
disminución de la contaminación por PET en las playas, lagunas y calles del
municipio de Alvarado y sus alrededores, y los principales proveedores se
encuentran en la misma zona.
2.7.2 Limitaciones
El aspecto no industrializado del municipio de Alvarado principalmente la
zona del CETMAR será afectada, y una parte de la población mostrara desagrado
al ver una planta industrial, aunque sea amigable al ambiente y entorno, y el
municipio y sus alrededores no se cuenta con la cultura de reciclaje apropiada.
El personal tendrá que ser capacitado para poder realizar el trabajo de forma
congruente y principalmente seguro.

18
La elaboración de productos terminados a base de la hojuela queda fuera del
proyecto debido a sus elevados costos, su gran maquinaria y red de producción
que sería necesaria.
La obtención de información para poder llevar a cabo este proyecto, fue casi
nula debido a que las partes con experiencia en el ramo, son muy egoístas con la
información, por ejemplo proveedores, clientes, procesos, etc.

19
2.8 HIPOTESIS
La instalación de una planta industrializada de reciclado de PET es una
inversión rentable y ayudará a reducir significativamente los niveles de
contaminación y de inundaciones, generara empleo tanto directo como indirecto
en la zona y será un beneficio ecológico para la región de Alvarado, Ver.

20
2.9 VARIABLES
2.9.1 Dependientes
Niveles de contaminación e inundaciones
Generación de empleo
Rentabilidad de la planta recicladora de PET
2.9.2 Independientes
La Puesta en marcha de la planta industrializada de reciclado PET

21
PROCEDIMIENTO

22
PROCEDIMIENTO DESARROLLADO
Para llevar a cabo la investigación, primero se debe de tener el interés en el
tema para completarla de manera satisfactoria.
La primera etapa es conocer el método seleccionado de reciclaje que es el
método mecánico. A continuación una breve descripción del proceso.
El reciclado mecánico es el proceso de reciclado más utilizado, el cual
consiste en la molienda, separación y lavado de los envases ya triturados, lo que
resulta de este proceso son escamas que se pueden utilizar en forma directa, sin
necesidad de hacer los famosos pellets, para la fabricación de productos o
materiales.
Los plásticos escogidos y limpiados (etiquetas, papeles, residuos de material
biodegradable) pasan por un molino o una trituradora. Este proceso se puede
realizar en diferentes órdenes de sucesión, dependiendo del grado de
contaminación de los plásticos y de la calidad del producto reciclado. La
preparación final del producto empieza con el lavado y la separación de sustancias
contaminantes, proceso que se puede repetir si es necesario. Después el material
pasa por una centrifuga y secadora y se almacena en un silo intermedio. En el
caso ideal, este silo sirve también para homogeneizar más el material, al fin de
obtener una calidad constante.

23
El producto triturado, limpio, seco y homogéneo se alimenta a una extrusora,
y, tras el proceso de convertir en hojuela, se obtiene la granza lista para ser
procesada por diferentes técnicas. La hojuela de plásticos reciclados se
puede utilizar de diferentes maneras, según los requerimientos para el producto
final.
La segunda etapa es conocer el proceso que se llevara a cabo, para poder
conocer el proceso se investigo en internet, la base luego buscando los
proveedores de la maquinaria a utilizar daban algunas pistas de cómo colocar las
piezas del sistema para que el proceso funcione de una forma armónica y planear
la colocación de la maquinaria en la planta.

24
3.1 Descripción del proceso productivo
3.1.1 Recepción de materia prima
Es simplemente la recolección del material en el almacén de materia prima
de la planta de reciclaje, es importante además puntualizar que un buen sistema
de recepción garantizará un buen suministro de materia prima para el resto de los
procesos, no debiendo existir cortes de materia prima. En este caso utilizaremos
como único proveedor, el centro de acopio “Tiburón“, ya establecido en el
municipio de Alvarado Ver.
Se comprara al proveedor el material siempre y cuando sea PET, ya que
existen muchos tipos de plásticos como por ejemplo el PETE que son los de
envases de detergentes, se pagara una cantidad establecida.
3.1.2 Triturado
El triturado no es otra cosa que el picado (molido) del material recolectado,
cuyo principal objetivo es facilitar la siguiente operación dentro del proceso de
reciclado, el cual puede ser la separación de los diferentes tipos de polímeros del
material (si es que éste ha sido compactado) y la limpieza del material picado.
Para el molido existen diversos tipos de tecnología según el tamaño al cual
se quiera llegar, para el PET puede llegarse a obtener hojuelas de media, un

25
cuarto de pulgada o finalmente polvo, según el diseño y el tipo de molino del que
se disponga.
Este triturado se hace en molinos especiales para el PET, el plástico se
introduce por la abertura superior y pasa entre unas cuchillas ubicadas en un
tornillo sin fin, la botella se queda en este punto hasta que llega a quedar la
hojuela en el tamaño necesitado, y ahí es cuando sale la hojuela aun contaminada
por el otro extremo.
3.1.3 Micro-separación
Es para separar los desechos de las tapa roscas, etiquetas, arillos y otros
materiales que pueden contener los envases. Para el proyecto se utilizara una tina
de flotación, se alimentara con las hojuelas y el PET que sería más denso cae al
fondo y es movido por un tornillo sin fin que lo pasara a la siguiente maquinaria, y
el material que flota lo retiran unas paletas por medio de unas aberturas que tiene
en el costado la tina, este proceso se hará de forma manual.
Otra forma de separación seria, la del hierro que consta en una tina recta
llena con agua y solución salina, se vierte el PET molido y es movido de 2 formas
por gravedad o por corriente de agua que es la más popular, el fondo de la tina
tiene imanes de gran tamaño para que cualquier tipo de desecho con hierro o
algún otra material metálico quede en los imanes. Este proceso se utiliza cuando
la recicladora lleva a cabo un reciclado industrial no solo de plástico, que pude ser
aluminio, hierro, cartón, papel, etc. En la planta no se utilizara ya que solo se
procesara PET.

26
3.1.4 Limpieza
Las hojuelas de PET están generalmente contaminados con comida, papel,
piedras, polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ahí que tienen
que ser primero limpiados en un baño que garantice la eliminación de
contaminantes.
Para limpiar las hojuelas existen 2 métodos muy efectivos que son mediante
detergentes, el Procedimiento por medio de detergentes, es un lavado
convencional, con productos como Ariel, ajax, roma, etc. Se vierte en el agua una
cantidad considerable para que haga espuma, lo que sucede que la espuma
remueve la suciedad pero no mata la totalidad de las bacterias, y al ser utilizadas
marcas comerciales es más caro al igual que la mayoría de los detergentes no son
biodegradables, y se supone que la planta debe ser amigable con el ambiente.
Para poder obtener una limpieza óptima y por utilizar las hojuelas producidas
para fabricar envases para alimentos, el único método es el de lavado con
Hidróxido de sodio, aun que luego se tiene que enjuagar en hidrociclones para
poder quitar cualquier residuo de la sosa caustica. El procedimiento que
utilizaremos es el de soda caustica o también conocido con el hidróxido de sodio,
es un sólido blanco higroscópico que corroe la piel y se disuelve muy bien en el
agua liberando calor.
Lo que se hace es verter el 25% de soda caustica al agua que se utilizara, el
agua debe estar tibia, y como su nombre lo dice, caustica, funciona quemando los
microorganismos o cualquier otro tipo de tejido orgánico, se debe de utilizar con
mucha precaución ya que sería una quemadura complicada si llega a caer en la
piel, en pocas palabras es como hervir le hojuela del PET.

27
3.1.5 Enjuague
Lo siguiente seria quitarle los residuos por medio de hidrociclones, el
hidrociclón es un sistema de filtrado adecuado para la eliminación de las partículas
minerales que se encuentran en el agua circulante. Consiste en un cuerpo
cilíndrico que recibe el agua por un lateral y le imprime un movimiento de giro. El
agua continúa girando mientras desciende por el cuerpo troncocónico del
hidrociclón. Las partículas en suspensión, al ser más pesadas que el agua, son
proyectadas contra las paredes del filtro y caen en un depósito inferior. El agua
asciende por la parte central y sale por la parte superior. La pérdida de carga que
ocasiona este sistema es de 1.5 Kg/ton.
3.1.6 Secado
Luego del ciclo de lavado sigue un proceso de secado lo cual debe de
eliminar toda humedad de las hojuelas, para que pueda ser fácil fundir, para poder
realizar nuevos envases de comida o para aguas y refrescos. Pueden usarse
secadoras centrifuga o también se puede utilizar secado por aire, puede ser
caliento o frio. Y otro seria el combinado, este utiliza la centrifugadora con una
corriente de aire.
La secadora centrifuga consta de un cilindro que gira en su eje a una cierta
velocidad capaz de liberar toda humedad en el material introducido, aunque no es
muy confiable por si sola ya que el tiempo de gira tendría que ser extenso para
poder sacar la humedad al 100% de cada una de las hojuelas del PET. La
secadora por aire a presión seca impulsando aire ya sea frio o caliente a un

28
recipiente donde este el PET molido, pero al igual el tiempo será muy extenso y el
secado no es uniforme.
La manera para poder secar a un bueno tiempo y a su vez quitar la humedad
al 100% es una centrifugadora que contenga una corriente de aire en este caso
caliente, ya que al estar girando el cilindro mueve el contenido, en este caso el
PET molido, y la corriente de aire se distribuye correctamente, este tipo de secado
no requiere de mucha energía ya que el cilindro no tiene que girar a grandes
velocidades, puede ser de media a baja.
3.1.7 Diagrama de bloques de proceso, Diagrama de flujo y cursograma
Figura 03.01 Diagrama de bloques de proceso
Almacen de producto terminado.
Secado.
Enjuague.
Lavado.
Micro-Separacion.
Triturado.
Almacenamiento.
Recepcion de materia prima.

29
Figura 03.02 Diagrama de flujo

30
Cursograma analítico – Diagrama de flujo de operación.
Nombre del método: Proceso de transformación de materia prima a producto
terminado (hojuela PET).
Tabla 03.01 Cursograma analítico

31
3.2 Optimización del proceso productivo y de la
capacidad de producción de la planta
Los insumos necesarios para el proceso no solo son las materias primas
sino, además, los equipos, mano de obra, servicios como la energía eléctrica, y
otros, necesarios para poder elaborar la hojuela de PET. En este caso el proceso
de producción es muy sencillo, con materia prima disponible todo el año y en las
cantidades requeridas, la cual es la botella de PET.
Fuera del envase PET que es la principal materia prima, el otro material
usado que es la sosa cáustica se puede comprar a SOCORRO OLOARTE que se
encuentra en el distrito federal.
Por otro lado ya que se conocen todas las operaciones que se deben realizar
para lograr la transformación de la materia prima en producto terminado, para lo
cual se requiere de diferentes equipos, disponibles en el mercado en diferentes
capacidades; se desea invertir la menor cantidad de dinero en la instalación de la
planta, de forma que habrá que buscar aquellos equipos que ayuden a
automatizar las funciones de la planta, pero que tengan la menor capacidad; por
ejemplo, el caso del molino, que se encuentran disponibles de muchos tipos de
capacidades, sin embargo, habrá uno que tenga la menor capacidad. Lo mismo
ocurre con el hidrociclón y la centrifugadora.
Existen los llamados equipos clave que darán la pauta para determinar el
tamaño óptimo. Son aquellos equipos que son costosos y no se fabrican en las

32
capacidades que se requiere, sino que se venden en capacidades estandarizadas;
por ejemplo, la tina de flotación.
Para iniciar la optimización de la planta, se debe partir del hecho de que solo
se convertirá el envase PET en hojuela, lavado con sosa caustica, de forma que
deberán investigarse las capacidades mínimas disponibles en el mercado de los
equipos clave, que son las tinas de flotación. Los otros equipos requeridos en el
proyecto se pueden fabricar en la capacidad que solicite el usuario.
Las capacidades del equipo clave que se encuentran en el mercado se
muestran en la tabla siguiente.
Tinas de flotación. PET.
250 – 500 kg/h.
500 – 1000kg/h
1000 – 1500kg/h
1500 – 2000kg/h
2000 – 2250kg/h
Tabla 03.02 Capacidad equipo clave
Con este dato se procede a calcular la capacidad mínima de producción que
tendrá la planta recicladora.

33
3.2.1 Selección de maquinaria
Para la investigación de las capacidades de los diferentes equipos que
intervienen en el proceso se consultaron varios proveedores.
En la siguiente tabla se menciona el equipo necesario para el proceso y las
actividades a realizar, estas son las actividades que se mostraron de forma
secuencial en el diagrama de flujo del proceso.
Descripción Actividad. Equipo necesario.
Recepción de materia prima Bascula de 300kg.
Almacenar Ninguno
Traslado manual al molino Patín eléctrico. 500kg.
Molido Molino 250 a 500kg.
Traslado a micro separación Ninguno.
Micro separación Tina de flotación 250 a 500kg.
Traslado a lavado Tornillo sin fin incluido en la tina.
Lavado Tina de flotación 250 a 500kg.
Traslado a enjuague Tornillo sin fin incluido en la tina.
Enjuague Hidrociclón 250 a 500kg.
Traslado manual secado Ninguno.
Secado Centrifuga 250 a 500kg.
Inspección del secado Ninguno.
Traslado manual a súper sacos Ninguno.
Se retiene hasta llenar súper saco Súper saco de 300kg.
Envió a clientes Torton de 20 ton.
Tabla 03.03 Equipo necesario

34
A continuación esta el listado de la maquinaria con especificaciones técnicas
que fueron seleccionadas para el proceso de producción.
La báscula debe ser una báscula industrial de plataforma, que soporte la
cantidad de 300kg, ya que la llegada de la materia prima son paquetes de 100kg y
la salida del producto terminado son súper sacos de 200kg. Una bascula con esta
categoría se encuentra en los precios de $3’990.00 y $5’000.00, como se pretende
gastar lo menos posible se inclina a una bascula de plataforma, con capacidad de
300kg a precio de $3’990.00.
Figura 03.03 Báscula

35
Para poder transportar en la planta se ocupara de un Patin electrico de
media tonelada máximo ya que no existen de menos peso, en el mercado se
encuentra una gran cantidad de Patín eléctrico usados, el mejor para la empresa
seria de Multiservicios Azteca S.A de C.V. cuenta con un Patín eléctrico de media
tonelada a $18’500.00, se encuentra usadas pero en optimas condiciones.
Figura 03.04 Patín eléctrico

36
Molino SJ-500
Figura 03.05 Molino PET
Capacidad: 350 a 440 kg/h.
Dimensiones: 1.450 (L)* 1.150(W)*1.750(H) metros.
Costo: $39’875.00
Proveedor: Plastex
Localidad: Tejupilco, Mex.

37
Tinas de flotación para micro separación y para lavado con soda caustica
Figura 03.06 Tinas de flotación
Capacidad: 250 a 500 kg/h.
Dimensiones: 4.5 (L)* .9(W)*1.2(H) metros. X 2
Costo: 103’740
Proveedor: Plastex

38
Sistema de enjuague
Figura 03.07 Hidrociclon
Capacidad: 500 kg/h.
Dimensiones: 2.5(L)* 2(W)*3(H) metros. X 2
Costo: $59’963.°° NM
Proveedor: Inveco S.A. de C.V.
Localidad: Zapopan, Jalisco.

39
Secado
Figura 03.08 Centrifugadora
Capacidad: 350 - 440 kg/h.
Dimensiones: 1.5(L)* 1.5(W)*1.2(H) metros.
Costo: $90’365.
Proveedor: Plastex
Los datos obtenidos de precios y especificaciones de las maquinarias fueron
tomados de llamadas realizadas a proveedores Plastex e Inveco S.A. de C.V.

40
También se ocupara dos equipos de cómputo que estarán en la oficina para
hacer oficios estar en contacto con cliente o proveedor y guardar algún archivo
interesante para la planta, así que no tendrá que ser un equipo muy sofisticado, y
como se pretende gastar la menor cantidad posible puede ser de escritorio,
después de comparar precios se llego a la conclusión con un equipo con la
descripción siguiente:
Procesador intel Pentium 4 HT, velocidad de 3 Ghertz
Memoria Ram 512MB
Disco Duro 40
Video PCI Express
CD + Floppy
8 USB
Monitor de 17”
Con un valor de $1´197.00
Para el traslado del PET a el cliente, que se encuentra en el estado de
México, se necesitara un medio que cuente con la capacidad de 15 a 20
toneladas, lo mejor sería un camión torton.
Un camión usado con esas características y en buenas condiciones oscila en
los precios de $200’000.00 a $300’000.00, los camiones nuevos están en los
precios de $700’000.00 a $890’000.00 datos tomados de Dina e International.

41
Se tenía en cuenta la posibilidad de contar con servicio de alquiler de
camiones, hablando con varios negocios se compararon precios y el mejor es de
$12’500.00, que se encuentra en la ciudad de Veracruz, se llama Transportes
M&L.
Tomando en cuenta la cantidad de $12’500.00 a la semana que se haría el
viaje, queda un total de $650,000.00 al año.
Con esos datos pudimos comparar entre alquilar servicio o comprar un
camión nuevo. El precio estimado del camión para la planta es de $700’000. Es el
pago anual del alquiler.
En Dina, de la ciudad de Veracruz, se da un enganche del 20% ósea la
cantidad de $140’000.°°, y de ahí se pagaría $11,980.°° mensuales por 2 años,
mas los $5’000.°° anuales por el servicio.
Obteniendo resultados de los análisis posteriores, se determina que el
comprar un camión es lo más viable y efectivo para proteger la economía de la
planta.

42
3.3 Mano de obra necesaria
Para poder seleccionar al personal adecuado primero se debe de tomar en
cuenta toda actividad que necesite apoyo humano.
Descarga del PET en almacén de materia prima.
Carga de PET en proceso de producción.
Movimiento de hojuela de una maquinaria a otra.
Almacenado de hojuela.
Actividades de administración.
3.3.1 Gerente general
Se encargara de coordinar, regular y supervisar las actividades entre la de
producción, venta y administración, establecer los objetivos de la empresa,
presentar informes a los socios en pocas palabras tener el control total. Además
se encargara de coordinar, regular y supervisar las actividades entre los
departamentos de almacén de materia prima, mantenimiento y el proceso de
producción, así como hacer informes del desempeño de la producción, también
sus actividades serian coordinar, regular y supervisar las actividades entre los
departamentos de almacén de producto terminado y logística, también realizar los
pronósticos de ventas, informes de ventas, además coordinar, regular y supervisar
las actividades entre los departamentos de contabilidad y compras, establecer
metas, desarrollar planes y programas, informes de ventas. Asegurara la
existencia de materia prima, insumos, energía en cuanto a la realización del
proceso de producción.

43
Requisitos
Escolaridad: Ing. Industrial (Titulado)
Sexo: Indistinto
Experiencia: Mínimo 2 años en nivel gerencial
Edad: 30 a 45 años
Estado civil: Casado
Tipo de trabajo: Tiempo completo
Duración: Indefinido
Tabla 03.04 Requisitos Gerente general
3.3.2 Aux. Almacén
Realizar, actualizar los inventarios, ya sea el de materia prima o el de
producto terminado, realizar reportes a las gerencias correspondientes.
Requisitos
Escolaridad: Preparatoria
Sexo: Masculino
Experiencia: Mínimo 1 años en puesto similar
Edad: 19 a 40 años
Estado civil: Indistinto
Tabla 03.05 Requisitos Aux. Almacén

44
3.3.3 Técnico en Mantenimiento industrial
Asegura el funcionamiento de las líneas de producción, desarrollar
programas de mantenimiento preventivo, por el momento se ocupara el servicio de
externos de ese modo no se pagaría sueldo, y solo se paga cuando se ocupe el
técnico.
Requisitos
Sexo: Masculino
Experiencia: Mínimo 1 año en maquinaria industrial.
Edad: 20 a 45 años
Estado civil: Indistinto preferencia casado.
Tipo de trabajo: Solicitud
Tabla 03.06 Requisitos Tec. Mantto. Industrial

45
3.3.4 Responsable de contabilidad
Realiza la contabilidad de la empresa, la nomina, amortizaciones, cobranzas,
apoyar a la gerencia de administración y acordar las actividades entre su
departamento con los demás de la empresa.
Al principio para la empresa resultara complicado pagar a un gerente de
administración, así que para eso se tomara en cuenta a un contador con despacho
privado, que cobra la cantidad de $1’000.00 mensuales por llevar la contabilidad
de cualquier empresa.
Requisitos
Sexo: Femenino
Experiencia: Mínimo 1 año en Micro empresas.
Edad: 30 a 45 años
Tipo de trabajo: Solicitud
Tabla 03.07 Requisitos Responsable de contabilidad

46
3.3.5 Operador de maquinas
Su trabajo es operar y supervisar las líneas de producción, elaborar reportes
de producción a la gerencia de producción.
Requisitos
Sexo: Indistinto
Experiencia: Mínimo 1 año en maquinaria industrial.
Edad: 18 a 45 años
Tabla 03.08 Requisitos Operador de maquinas

47
3.3.6 Auxiliar de logística
Asegurar la entrega del producto terminado a los clientes en tiempo y forma
establecida, entregar bitácora de actividades a la gerencia de ventas, diseñar rutas
que faciliten dicha entrega, acordar y realizar las actividades establecidas entre su
departamento y los demás de la empresa.
Requisitos
Escolaridad: Ing. Industrial carrera trunca o por concluir
Sexo: Femenino
Experiencia: Mínimo 1 año en puesto similar
Edad: 18 a 45 años
Estado civil: Indistinto
Tabla 03.09 Requisitos Aux. Logística

48
3.3.7 Organigrama General
Figura 03.09 Organigrama general
Gerente
General
Aux. Almacen
Operario De
maquinaria
Aux. Logistica

49
3.4 Localización de planta
Para poder seleccionar la correcta localización de planta o en otras
palabras “la más adecuada”, se realiza un estudio por método cualitativo por
puntos o mejor conocido como método de puntos ponderados.
Que consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que
se consideran relevantes para la localización. Esto conduce a una comparación
cuatitativa de diferentes sitios.
Sitios de estudio
I. Trocha (cercanías tec)
II. Coca-Cola (cercanías Cetmar)
III. Corona (cercanías Gasolinera del
Golfo)
Tabla 03.10 Sitios de estudio
Factores de
localización
Coeficiente de
ponderación
I. Accesibilidad de
materia prima
10
II. Disponibilidad de
agua
10
III. Disponibilidad
Eléctrica
10
IV. Disponibilidad
Drenaje
10
V. Cercanías
proveedor
10
VI. Fácil acceso 6
VII. Espacio 9
VIII. Transporte
publico
5
IX. Distancia zona
centro
5
X. Fácil localización 5
Tabla 03.11 Ponderación de los factores

50
Asignación de puntaje Asignación cualitativa
100 Excelente
75 Bueno
50 regular
25 Malo
0 Muy malo
Tabla 03.12 Puntaje de alternativas
Coeficiente
de
ponderado
Factor de
ubicación
Cali.
Ponderado
I
Cali.
Ponderado
II
Cali.
Ponderado
III
Puntaje
I
Puntaje
I
Puntaje
I
10 I 50 100 75 500 1000 750
10 II 100 100 100 1000 1000 1000
10 III 100 100 100 1000 1000 1000
10 IV 50 75 50 500 750 500
10 V 25 100 50 250 1000 500
6 VI 50 100 100 300 600 600
9 VII 75 100 100 675 900 900
5 VIII 50 50 25 250 250 125
5 IX 50 50 25 250 250 125
5 X 50 100 100 250 500 500
TOTAL 4´975 7´250 6´000
Tabla 03.13 Ponderaciones de los sitios

51
3.5 Determinación de áreas de trabajo necesarias
Una vez que se han determinado equipos, mano de obra y el proceso
productivo, es necesario calcular el tamaño físico de las áreas necesarias para
cada una de las actividades que se realizaran en la planta, las cuales van mucho
más allá del proceso de producción.
Las áreas que se considera debe tener la empresa se enuncian a
continuación. Es necesario recordad que se está planeando una microempresa, lo
cual significa hacer una planeación lo suficientemente adecuada como para que la
empresa pueda crecer si las condiciones del mercado lo permiten.
Patio de recepción y embarque de materiales.
Almacén de materia prima y producto terminado.
Producción.
Sanitarios del área de producción.
Sanitarios oficina.
Oficinas administrativas.

52
3.6 Distribución de planta
El siguiente paso en el diseño de la planta es distribuir las áreas en el terreno
disponible, de forma que se minimicen los recorridos de materiales y que haya
seguridad y bienestar para los trabajadores. La distribución debe tomar en cuenta
todas las zonas de la planta y no solo la de producción; y la distribución que se
proponga debe brindar la posibilidad de crecer físicamente, es decir contemplar
futuras expansiones.
La distribución de una planta debe integrar numerosas variables
interdependientes. Una buena distribución reduce al mínimo posible los costos no
productivos, como el manejo de materiales y almacenamiento, mientras que
permite aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores.
3.6.1 Distribución por proceso
Reducir al mínimo posible el costo del manejo de materiales, ajustando el
tamaño y modificando la localización de los departamentos de acuerdo con el
volumen y la cantidad de flujo de los productos.
El método que se utilizara para tener en cuenta la mejor distribución de
planta es el de diagrama de recorrido. Ya que es de fácil utilización y
entendimiento.

53
Números de movimientos hacia
Desde A B C D e f g H
A - 1 - - - - - -
B - - 1 - - - - -
C - - - 1 - - - -
D - - - - 1 - - -
E - - - - - 1 - -
F - - - - - - 1 -
G - - - - - - - 1
H - - - - - - - -
Tabla 03.14 Diagrama de recorrido
A: Almacén de materia prima.
B: Trituradora.
C: Microseparadora.
D: Lavado.
E: Enjuague.
F: Secado.
G: Inspección.
H: Almacén Producto terminado.
Como se puede observar como el proceso se fabrica en una línea de
producción continua, es necesario poner del A al H de forma directa para ocupar el
menor tiempo y a menor energía posible.
Tomando en cuenta la siguiente tabla se pondrá a continuación el plano de la
planta y distribución.

54
15
mts
Oficinas.
Zona de
carga
Materia Prima
20
mts
Material
Terminado
Zona de producción.
Figura 03.10 Plano de planta

55
Oficinas.
Material
terminado.
Deposito materia prima. Maquinaria
Zona de carga. Zona de producción.
Baños. Zona de precaución.
Contraincendios. Cafetería.
Molino
.
Microseparacion
.
Enjuage.
Lavado.
Secadora
Figura 03.11 Plano de planta II

56
3.7 Estudio de mercado
La tercera etapa consta de un estudio de mercado solo para ver si la planta de
reciclado PET tiene algún futuro financiero en la zona de Alvarado. Para poder llevar
a cabo el estudio de mercado se utilizaron las 5 fuerzas de Michael Porter, enlistadas
a continuación:
Poder de negociación de los clientes
Poder negociador de los proveedores
Amenaza de nuevos competidores
Amenaza de productos sustitutos
Rivalidad entre los competidores
3.7.1 Definición del producto
El Producto que tendrá como resultado el sistema de reciclado industrial es la
molienda de PET en hojuela de media pulgada, con un alto grado de pureza por
métodos térmicos, para la venta a empresas fabricantes de envases para alimentos
consumidos por humanos.
El triturado está basado en la necesidad del cliente. La limpieza del PET, se
considero la única norma que habla sobre envases de alimentos de plástico y el
lavado por medios términos que es la NOM-130-SSA1-1995.

57
3.7.2 Poder de negociación de los clientes
En el mercado del PET, su reciclado se realiza en diferentes grados que se
encuentran estandarizados, dándoles diferentes precios. En el caso del producto que
ofrecerá esta planta, corresponde a PET transparente molido y lavado con sosa
caustica, existiendo un rango de precio internacional para estos grados de
comercialización de $13.50 a $16.50. Dada esta característica del mercado, los
clientes no tendrán grandes inferencias en el manejo del precio, por lo que el poder
negociador de los clientes es acotado.
En la zona de Veracruz no se encuentran clientes con esas necesidades de
PET molido, el producto terminado se tendría que exportar del estado.
3.7.3 Poder negociar de los proveedores
Como antes mencionamos, la materia prima que será utilizada en el proceso de
producción será inducida por recolectores a baja escala, que son los pepenadores o
personas ajenas que desean como nosotros ayudar a el ambiente por medio de el
reciclaje, y por otra parte ya en mayor escala serian los centros de acopio, teniendo
en cuenta que en la zona centro y alrededores del Alvarado, Veracruz , hay 7
establecimientos de acopio 3 son de la misma persona y los otros 4 son de personas
distintas.

58
3.7.4 Amenaza de nuevos competidores
El inversionista, en el momento que decida invertir en el negocio del reciclado
industrial PET, debe ingresar de al mercado de forma agresiva, con el objetivo de
captar todos los desechos de plásticos PET que se generan en el Municipio de
Alvarado, no dando espacio para la entrada de nuevos competidores.
Actualmente la actividad de reciclaje en el municipio de Alvarado no es muy
importante, solo existen pequeños recolectores a muy baja escala y enfocados a
distintos desechos domiciliarios susceptibles de reciclar como padecería de hierro,
botellas de plásticos varios, aluminio, papel, etc. Estos desechos son vendidos a
centros de acopio que acumulan una cantidad considerable para luego enviarlo al
puerto de Veracruz, por lo que la amenaza de nuevos competidores es baja.
En el caso del plástico PET, el reciclaje solo se realiza en forma de menudeo y
no en forma industrial, es decir, no es muy cotizado, dado que el proceso de reciclaje
necesario para este producto, requiere de una mediana inversión para procesar
grandes volúmenes y así generar economías de escala reduciendo los costos de
producción.
3.7.5 Amenaza de productos sustitutos
Los sustitutos de productos reciclados, son los mismos pero en su estado
original, es decir, en el caso del PET reciclado su sustituto es la resina PET en su
estado natural, que es una resina plástica de alta calidad, siendo los costos del
producto reciclado muy inferiores al producto en su estado natural.

59
El costo del producto en estado natural ha elevado altamente sus precios en los
últimos años, ya que su principal componente es el petróleo, y viendo la realidad en
el precio del crudo, este seguirá elevando su precio a largo plazo, y por esta razón
aumentara la demanda del PET reciclado, lo que favorece la factibilidad del proyecto.
3.7.6 Rivalidad entre los competidores
La rivalidad de competidores es nula, ya que las pequeñas empresas que
existen, que se dedican al reciclaje no cuentan con algún sistema industrializado.
Con la entrada de la recicladora industrial, las empresas de recolección no se
atreverán a instalar sistemas industrializados, lo único que podrán hacer es volverse
proveedor.
3.7.7 Selección de proveedor y cliente
3.7.7.1 Cliente
La planta de botellas Atmospheres que se encuentra en Atizapan de Zaragoza,
Estado de México, necesita la cantidad de 50 toneladas de PET molido a la semana
solo para producir sus envases para alimentos, por ejemplo jugos, refrescos, topers
etc., y una sola planta al menos a esta escala no es capaz de producir a la semana
semejante cantidad por eso ellos ocupan de varias, el PET molido con estas
propiedades lo pagan a $15.40kg > 15 toneladas semana o a $13.00kg < 15
toneladas a la semana, que sería $15.40kg x 17 = $261´800.°°.

60
Ellos exigen el PET triturado en súper sacos totalmente nuevos, con capacidad
de 250kg de triturado, se les tendrá que llevar hasta sus instalaciones, ellos
comprarían las 17 ton a la semana siempre y cuando cumpla con el horario y fecha
determinadas y con la calidad del empaquetado que ellos sugieren.
Otra empresa que también utiliza el PET en este estado es Multiplastic que se
encuentra en Tlajomulco de Zuñiga, Jalisco, como es una empresa mas chica
necesita menos cantidad de PET a la semana, el kg de PET es pagado a $15.20 que
sería un aproximado de $258’400.
Para poder seleccionar se necesita ver cuál es la que más conviene, a simple
vista es Atmosphere ya que es la que da un mayor margen de ganancia, para poder
llevar el PET ya que el transporte seria más económico debido a que es un viaje de
479km y 5hrs 11min y a Multiplastic menos economico ya que es un viaje de
1’019km y 10hrs 30min.
Por eso en la empresa de Multiplastic no se entro a detalle, ya que por quedar
más lejos se gasta el doble de dinero y el doble de tiempo.
Para poder seleccionar nuestro proveedor se tuvo que ingresar a los distintos
centros de acopio, por lo que se les aborda con las siguientes preguntas sencillas
pero concretas.
¿Qué cantidad de PET recolectas a la semana?
¿Quién es tu cliente?
¿Cómo entregas el PET a tus clientes?

61
¿Quién es tu principal proveedor?
¿A qué precio vendes el PET al mayoreo?
¿A qué precio compras el PET?
¿Vendes el PET seleccionado?
¿Puedes llevar el PET a la planta?
¿Cómo llevarías el PET a la planta?
¿Tienes algún proceso industrializado en tu centro de acopio para transformar
el PET?
3.7.7.2 Proveedores
3.7.7.2.1 proveedor 1
Recolecta a la semana la cantidad de 2.1 ton, de PET, su proveedor principal es
el recolector a baja escala pagando el kg a $2.30, su único cliente es el Centro de
acopio Tiburón, entrega el PET suelto y no seleccionado lo vende a $3.70 el kg.
Cuenta con medio de transporte, camioneta pick-up, para llevar el PET a la planta y
no cuenta con algún método industrializado.
3.7.7.2.2 Proveedor 2
Recolectan a la semana un total de 1.7 toneladas de PET, su proveedor
principal es el recolector a baja escala pagando a $2.50 el kg, su cliente es Centro de
acopio Tiburón, entrega el PET en súper sacos seleccionado lo vende a $3.70 el kg.
No cuenta con medio de transporte para el traslado del PET a la planta, no tiene
ningún método industrializado.

62
3.7.7.2.3 Proveedor 3
Recolecta 1.2 toneladas de PET a la semana, se proveedor principal son los
recolectores a baja escala pagando $2.50 el kg, su cliente es Centro de acopio
Tiburón, entrega el PET en sacos, bolsas de plástico, y super sacos seleccionados
vendiéndolo a $4.00 el kg. Si puede llevar el PET a la planta, no cuenta con
sistemas industrializados.
3.7.7.2.4 Centro de acopio Tiburón
Recolecta la cantidad de 15 a 20 toneladas semanales solo de PET, sus
proveedores son proveedor 1, 2 y 3, y recolectores a baja escala. Lo compra desde
$2.50 a $4.00 el kg., su cliente se encuentra en el puerto de Veracruz, por cuestiones
de competencia no quiso decir el nombre, lo vende a $5.20 el kg., en pacas de 100
kg., lo envía en un torton o tráiler depende la cantidad, cuenta con un sistema
industrializado que es la empacadora.
Teniendo en cuenta los resultados de las primeras preguntas, se llega a la
conclusión de que el más adecuado es el Centro de acopio Tiburón ya que puede
surtir más cantidad y de la mejor manera posible.

63
Se formularon preguntas al proveedor seleccionado:
¿A qué precio venderías el PET a la planta, teniendo en cuenta que ya no
viajarías hasta el puerto de Veracruz?
¿Qué cantidad en toneladas de PET asegura a la semana?
¿Cómo entregaría el PET?
¿Qué método utiliza para la recolección de grande cantidades de PET a la
semana?
Los resultados de las preguntas fueron, que puede vender el PET a no menos
de $4.50 el kg., siempre y cuando sea más de 10 toneladas la compra, se afirmo la
cantidad de 14.5 toneladas aseguradas a la semana, se entregaría el PET
comprimido en pacas de 100kg., seleccionado en colores, hasta el almacén de
materia prima de la planta.
El proveedor de materia prima cuenta que para poder recolectar esa cantidad
de PET, el lleva súper sacos a las comunidades cercanas a el municipio de Alvarado,
como Salinas, Antón Lizardo, Buen país, Canal etc. y a la semana las recolecta.
El centro de acopio seleccionado se dará la tarea de surtir de 14.5 a 20
toneladas de PET a la semana, el estimado de la capacidad de producción de la
planta es de 440kg/hrs, por lo que obteniendo la media seria 17.25 toneladas a la
semana, 40 hrs laborales a la semana, tomando en cuenta que solo se trabajaría de
lunes a viernes, de 8 a 2 y de 4 a 6 que serian las 40 hrs.

64
Los precios tratados por darnos 17.5 toneladas de PET están alrededor de
$4.50 el kilogramo, tomando en cuenta estas cantidades la planta tendrá que
disponer de la cantidad de $78’750.00 a la semana solo para pagar el PET.
La planta producirá un estimado de 17 toneladas de PET molido y lavado,
teniendo en cuenta la pérdida del material, pero aun así es mínima, con propiedades
para utilizarse en envases de alimentos. La hojuela limpia tiene un valor estimado de
$13.50 a $16.50, tomando la media de estos valores que sería de $15.00, el valor
neto del PET molido y lavado seria de $255’000 semanales.

65
EVALUACIÓN E IMPACTO
ECONÓMICO

66
EVALUACION E IMPACTO ECONOMICO
4.1 Estudio económico
La parte de estudio económico pretende determinar cuál es el monto de los
recursos económicos necesarios para la realización del proyecto, cuál será el costo
total de la operación de la planta, así como otra serie de indicadores que servirán
como base para la parte final y definitiva del proyecto, que es la evaluación
económica.
4.1.1 Determinación de los costos
Costo es una palabra muy utilizada, pero nadie ha logrado definirla con
exactitud, debido a su amplia aplicación, pero se puede decir que el costo es un
desembolso en efectivo o en especie hecho en el pasado, en el presente, en el futuro
o en forma virtual.
4.1.2 Costos de producción
Los costos de producción están formados por los siguientes elementos:

67
4.1.2.1 Materia prima
Son los materiales que entran y forman parte del producto terminado.
Producción
(ton/año)
Aprovechamiento
de la capacidad
instalada (%)
Requerimiento
de materia
prima
(ton/sem)
Costo de
materia prima
(&/ton)
Costo total
materia prima
($)
907.135 100 17.5 $4’500 $4’095’000.00
Tabla 04.01 Costo materia prima anual
Para determinar la cantidad de recursos necesarios solo se tiene que tomar en
cuenta la capacidad de la planta y la capacidad del proveedor.
4.1.2.2 Materiales indirectos
Forman parte auxiliar en la presentación del producto terminado, sin ser el
producto en sí.
Producción
anual (ton)
Requerimiento
de materia
prima (ton)
Requerimiento
sosa caustica
(ton)
Costo
tonelada ($)
Total
907.135 910 227.5 $6’000 $1’365’000
Tabla 04.02 Costo materiales indirectos

68
4.1.2.3 Mano de obra directa
Es la que se utiliza para transformar la materia prima en producto terminado.
Concepto Plazas Monto mensual Monto anual
Aux. de Almacén 4 $12’000 $124’000
Operador 5 $17’500 $210’000
Total $334’000
Tabla 04.03 Costo mano de obra directa
4.1.2.4 Mano de obra indirecta
Es aquella que no está involucrada directamente con el proceso, e involucra al
personal que se encarga de la parte administrativa y del control del proceso.
Concepto Plazas Monto mensual Monto anual
Gerente General 1 $9’000 $108’000
Mantenimiento 1 $5’000 $10’000
Total $118’000
Tabla 04.04 Costo mano de obra indirecta
El mantenimiento se les pagara a mecánicos de la región especializados en
maquinaria industrializada, Servicio de mantenimiento mecánico y mecánico
automotriz Hermanos Sánchez, solo se utilizara sus servicios 2 veces por año.

69
4.1.2.5 Costo de servicios básicos
Concepto Cantidad anual Tarifa Total anual
Agua Indefinida Industrial Alta $3’942
Electricidad 43’200 kwH 02 $201’035.55
Total $204’977.55
Tabla 04.05 Costo de servicios básicos
4.1.2.6 Costos producción total
Concepto
Volumen de producción (ton) 907.135
Materia prima $4’095’000.00
Otros Materiales $1’365’000
Servicios Básicos $204’977.55
Mano de obra directa $334’000
Costos directos $5’998’977.55
Mantenimiento $10’000
Mano de obra indirecta $118’000
Costos indirectos $128’000
Costo de producción total. $6’126’977.55
Tabla 04.06 Costo producción total

70
4.1.3 Costos de administración
Son como su nombre lo indica, los costos provenientes de realizar la función de
administración dentro de la empresa. Sin embargo, tomados en un sentido amplio,
pueden no solo significar los sueldos del gerente o director general y de los
contadores, auxiliares, secretarias, así como los gastos de oficina en general.
Concepto $ anual
Contabilidad $12’000
Teléfono y luz $9’600
Materiales de oficina $3’000
Costos de administración $24’600.00
Tabla 04.07 Costo administrativo
4.1.4 Costos de ventas
Los costos de venta son todos aquellos que están relacionados con hacer llegar
el producto al intermediario o consumidor, como por ejemplo los fletes. La magnitud
del costo de ventas dependerá tanto del tamaño de la empresa como del tipo de
actividades que los promotores de venta del proyecto quieran que se desarrolle ese
departamento.

71
Concepto $ Anual
Salario logística $30’000
Costo de transporte
Chofer $42’000
Casetas $107’016
Combustible $192’000
Costo total $371’016.00
Tabla 04.08 Costo de ventas
4.1.5 Costo total de operación
Es la suma de las cantidades de los costos de producción, administración, y
ventas, el monto total necesario para la operación de la planta.
Concepto Monto
Costo de producción $6’126,977.55
Costo de administración $24’600
Costo de ventas $371’016
Costo de operación $6’522’593.55
Tabla 04.09 Costo total de operación

72
4.1.6 Inversión inicial
La inversión inicial comprende la adquisición de todos los activos fijos y
deferidos necesarios para iniciar las operaciones de la empresa, con excepción del
capital del trabajo.
4.1.6.1 Maquinaria y terreno civil
Se entiende por activo fijo, los bienes propiedad de la empresa, como terrenos,
edificios, maquinaria, equipo, mobiliaria, vehículos de trasporte, herramientas y otros.
En el caso del costo del terreno, este debe incluir el precio de compra de lote y
gastos notariales y aun el costo de demolición de estructuras existente que no se
necesiten para los fines que se pretenda dar al terreno. En el caso del costo del
equipo y la maquinaria, debe verificarse si este incluye fletes.
Maquinaria y Equipo
Concepto Precio unitario Unidades Total
Molino $39’875 1 $39’875
Tinas de flotación $51’870 2 $103’740
Hidro ciclón $59’963 1 $59'963
Centrifugadora $90’365 1 $90’365
Total $293’943
Otros equipos
Bascula $3’990 1 $3’990
Patín eléctrico $18’500 1 $18’500

73
Equipo de
computo
$1’197 2 $2’394
Mobiliaria de
oficina
$10’000 1 $10’000
Total $34’884
Gran Total $328’827
Tabla 04.10 Costo maquinaria y equipo
4.1.6.2 Terreno y obra civil
El terreno será de 25 x 30 m2
con un costo de $285’500.°°, con una estructura
de 20 x 10m2 sin techo pero cuenta con vigas ir, se tendrá que tirar una pared para
hacer lo ancho necesario, con un costo de obra civil de $105,000.00, que incluye lo
necesario para poder poner en marcha la planta como completar el tejado, y las
líneas de drenaje y eléctricas para el correcto uso de las maquinas. La estructura
quedara rustica debido al alto costo que sería si se pusieran interiores de lujo, pero
siempre teniendo en cuenta la comodidad del personal que se encuentre laborando.

74
4.2 Evaluación económica
4.2.1 Inversión inicial
Concepto $
Terreno $285,500
Obra civil $105,000
Maquinaria $293’943
Materia prima $77,264
Material indirecto $25,754.71
Mano de obra directa $6,302
Mano de obra indirecta $2,226.50
Servicios básicos $37,448
Costo administrativo $523.00
Costo de venta $7,000.50
Otros equipos $34,884
Camión $158,960
Total $1’034,805.71
Tabla 04.11 Inversión inicial
Ingresos de venta Ing. Total + -
$261,800.00 $261,800.00 $261,800.00 $1’050,000.00
Tabla 04.12 Venta inicial

75
4.2.2 Segunda semana
Concepto $
Materia prima $78´750.00
Material indirecto $28’437.50
Mano de obra directa $6’302.00
Mano de obra indirecta $2’226.50
Costo de venta $7’604.50
Total - $123,843.50
- saldo + $137,956.50
Tabla 04.13 Costo segunda semana
Ingresos de venta Total general + -
$261,800.00 $399,756.50 $399,756.50 $1’050,000.00
Tabla 04.14 Venta segunda semana

76
4.2.3 Tercera semana
Concepto $
Total - $123,843.50
- saldo + $275,913.00
Tabla 04.15 Costos semana 3
$261,800.00 $537,713.00 $537,713.00 $1’050,000.00
Tabla 04.16 Ingresos semana 3

77
4.2.4 Cuarta semana
Concepto $
Total - $123,843.50
- saldo + $413,869.50
Tabla 04.17 Costo venta semana 4
$261,800.00 $675,669.50 $675,669.50 $1’050,000.00
Tabla 04.18 Ingresos semana 4

78
4.2.5 Segundo mes
Concepto $
Materia prima $315’000
Material indirecto $113’750
Costo administrativo $2’092
Costo de venta $30’418
Mensualidad de camión $11’980
Crédito pyme $100’000
Total - $607’354.00
- saldo + $68’315.50
Tabla 04.19 Costo segundo mes
$1’047,200.00 $1’115,515.50 $1’115,515.50 $950,000.00
Tabla 04.20 Ingresos segundo mes

79
4.2.6 Tercer mes
Concepto $
Servicios básicos $33,505.93
Total - $640’859.93
- saldo + $474,655.57
Tabla 04.21 Costo tercer mes
$1’047,200.00 $1’521,855.57 $1’521,855.57 $850,000.00
Tabla 04.22 Ingresos tercer mes

80
4.2.7 Cuarto mes
Concepto $
Total - $793’294.00
- saldo + $728,561.57
Tabla 04.23 Costo cuarto mes
$1’047,200.00 $1’775,761.57 $1’775,761.57 $600,000.00
Tabla 04.24 Ingresos cuarto mes

81
4.2.8 Quinto mes
Concepto $
Total - $860’659.93
- saldo + $915,101.64
Tabla 04.25 Costo cuarto mes
$1’047,200.00 $1’962,301.64 $1’962,301.64 $400,000.00
Tabla 04.26 Ingresos cuarto mes

82
4.2.9 Segundo Semestre
Concepto $
Materia prima $1’890’000
Total - $3’761,281.79
- saldo + - $1’798,980.15
Tabla 04.27 Costo segundo semestre
$6’283,200.00 $4’448,219.85 $4’448,219.85 0
Tabla 04.28 Ingresos segundo semestre

83
4.3 El Punto de Equilibrio
El punto de equilibrio es aquel nivel de operaciones en el que los ingresos son
iguales en importe a sus correspondientes en gastos y costos.
También se puede decir que es el volumen mínimo de ventas que debe lograrse
para comenzar a obtener utilidades.
“Es la cifra de ventas que se requiere alcanzar para cubrir los gastos y costos
de la empresa y en consecuencia no obtener ni utilidad ni pérdida”
Tomando en cuenta que las transacciones de la empresa son a la semana, El
gasto de la empresa es de:
Concepto $
Costo administrativo $523
Costo de venta $7604.5
Total $151’088.50
Tabla 04.29 Gasto semanal de empresa

84
Los ingresos a la semana son de:
Ingresos de venta por 17 toneladas
$261,800.00
Tabla 04.30 Ingreso de venta de 17 toneladas
Tabla 04.31 Punto de equilibrio
Después de ver el grafico, se toma en cuenta que la planta debería de producir
y vender al menos la cantidad de 11.622 Toneladas de hojuela de PET a la semana
solo para sacar los gastos necesarios.
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
17 Toneladas 8.5 Toneladas 10 Toneladas 11.622
Toneladas
Costo total de produccion
Ingreso

85
4.4 Financiamiento
Para poner en marcha la planta recicladora industrializada de PET se requiere
una inversión inicial de $1’035,805.71. Inversión que será solicitada por medio de
crédito pyme. Es una opción de financiamiento por el cual se puede obtener capital
de trabajo o adquirir activo fijo para su empresa.
Dentro de los beneficios que otorga esta alternativa están:
Es una forma sencilla de obtener recursos para tu empresa
Se puede utilizar también para obtener capital de trabajo o adquirir activo fijo
Otorga condiciones preferenciales en requisitos, tasa y garantías
No se necesita garantía hipotecaría, sólo basta la aceptación y la firma de un
obligado solidario como fuente alternativa de pago, y que preferentemente
será el principal socio accionista de la empresa o negocio solicitante.
Hay varios bancos que participan en este programa, acérquese a Nafinsa,
ellos le ayudarán a integrar su expediente y a iniciar su solicitud.
Los documentos que debe presentar al banco para obtener su financiamiento
son los siguientes:
Personas moral:
Identificación oficial vigente (del representante legal y apoderados)
Comprobante de domicilio reciente de la empresa (domicilio fiscal)

86
Alta ante la S.H.C.P.
Cédula de identificación fiscal
Información financiera
Dos últimos estados financieros anuales (incluir analíticas) y un estado parcial
con antigüedad no mayor a 90 días
Declaración anual de los dos últimos ejercicios fiscales
Últimas declaraciones del año en curso de pagos provisionales a la fecha de
la solicitud
Declaración patrimonial reciente del obligado solidario o aval
Solicitud de consulta de buró de crédito del cliente, del obligado solida
Los créditos pymes lo otorgan bancos por ejemplo, Banamex, hsbc, banorte,
etc…

87
4.5 Flujo de efectivo
La generación de efectivo es uno de los principales objetivos de los negocios.
La mayoría de sus actividades van encaminadas a provocar de una manera directa o
indirecta, un flujo adecuado de dinero que permita, entre otras cosas, financiar la
operación, invertir para sostener el crecimiento de la empresa, pagar, en su caso, los
pasivo a su vencimiento y en general, a retribuir a los dueños un rendimiento
satisfactorio. En pocas palabras, un negocio es negocio sólo cuando genera una
cantidad relativamente suficiente de dinero.
Flujo de efectivo semana regular de trabajo.
Activo
Recaudado de cliente $261,800.00
Pasivos
Pago materia prima $78,750.00
Pago material indirecto $28,437.50
Pago mano de obra $8,528.50
Pago administrativo $523.00
Pago de venta $7,604.50
Pago de Servicios Básicos $4,188.25
Pago mensualidad camión $11,980.00
Pago crédito PYME $100,000.00
Total $240,011.75
Efectivo $21,788.25
Tabla 04.32 Estado de flujo de efectivo

88
4.6 Tasa interna de retorno
Para poder facilitar la obtención del porcentaje de la TIR se utilizo una formula
precargada que se encuentra en el programa Excel, y solo se tienen que insertar los
datos requeridos para que te aviente los resultados.
Para poder obtener la TIR se necesita saber cuánto fue el total de lo invertido,
la cantidad invertida fue de $1,050,000.00 mas el costo del camión de $700,000.00.
El otro dato requerido es la ganancia del año a calcular que fue de $4,448,219.85.
Introduciendo los datos en la tabla formulada de Excel nos arroja la cantidad de
154%, obviamente los resultados fueron satisfactorios debido a que se le da margen
de ganancia superior a lo invertido.

89
CONCLUSION

90
CONCLUSION
El aumento del los precios internacionales del PET natural, ha generado una
demanda creciente del producto reciclado, ya que al procesarlo no pierde sus
características básicas y es de menor costo. En el municipio de Alvarado, Veracruz
no existe una actividad de reciclaje en forma industrial, solo existen pequeñas
empresas que recolectan el material, por lo que hay una clara oportunidad de
negocio.
De acuerdo a los antecedentes del mercado del reciclaje del PET, de la
competencia, del proceso productivo, del mercado de insumos y producto, es factible
técnica y económicamente, la instalación y puesta en marcha de planta Recicladora
de PET, transformando esta actividad en un negocio rentable y sustentable en el
tiempo, generando además puestos de trabajo en la recolección y en la operación de
la planta.
Los resultados fueron satisfactorios debido que la inversión se recupera en una
año, y se tiene una tasa interna de rendimiento del 154%.

91
BIBLIOGRAFÍA

92
BIBLIOGRAFÍA
Dr. Rodolfo Delgadillo Castillo (2012)
Experiencia Educativa: seminario de investigación cuantitativa
México: U.V. Facultad Pedagogía
Marcial Córdoba Padilla (2006).
Formulación y evaluación de proyectos
Bogotá: Ecoe Ediciones
Juan Antonio Careaga (1993).
Manejo y reciclaje de los residuos de envases y embalajes
México: SEDESOL
Xavier Elías Castells (2011).
Reciclaje de residuos industriales
México: Ediciones el naranjo
Karim Cristóbal Hanania Carpo (2010).
Formulación y evaluación de proyecto: planta de reciclaje mecánico de plástico PET
en la región del Bío-Bío.
Chile: Universidad de concepción

93
William G. Sullivan
Elin M. Wicks
James T. Luxhoj (2004)
Ingeniería económica de garmo
México: Pearson Educación de México, S.A. de C.V.
Ing. Nelson Koen Cohen (1999)
Ingeniería económica y evaluación de impacto ambiental
X: Universidad Católica Andrés Bello
6.1 Referencias de internet
1. Pagina especializada en venta de basculas; con fecha de actualización
01/03/12; recuperado el 01/12/2012; “Bascula industrial” Documento de:
http://www.lacasadelabascula.com/Default.aspx
2. Pagina especializada en compra venta; con fecha de actualización
10/02/2013; recuperado el 22/05/2013; “Patín eléctrico” Documento de:
http://vehiculo.mercadolibre.com.mx/MLM-426298041-patin-electrico-
estibador-electrico-cargador-montacargas-_JM
3. Pagina enciclopedia; con fecha de actualización 01/01/12; recuperado el
15/02/2013; “Análisis Porter de las cinco fuerzas” Documento de:
http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_Porter_de_las_cinco_fuerzas

94
4. Pagina especializada en monografías y trabajos de investigación; con fecha
de actualización 25/09/2011; recuperado el 16/02/2013; “Estado de flujos de
efectivo” Documento de:
http://www.monografias.com/trabajos29/flujos-efectivo/flujos-efectivo.shtml
5. Pagina sobre cursos de administración; con fecha de actualización xx/xx/xxxx;
recuperado 17/02/2013; “Ejemplos para elaboración de tablas de Estados de
flujo de efectivo” Documento de:
http://www.ur.mx/cursos/post/obarraga/base/dinero.htm
6. Pagina sobre temas de administración; con fecha de actualización 20/07/2013;
recuperado 16/08/2013; “TIR, Tasa interna de retorno” Documento de:
http://www.gerencie.com/archivos/tasa-interna-de-retorno.xls
7. Pagina de vente de tracto camiones; con fecha de actualización xx/xx/2013;
recuperado 15/03/2013: “Tracto camión de 20 toneladas” Dato de:
http://www.dina.com.mx/hustler.html
8. Pagina enciclopedia; con fecha de actualización xx/xx/xxxx; recuperado el
20/02/2013: “Sosa caustica” Documento de:
es.wikipedia.org/wiki/Hidróxido_de_sodio

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