REINGENIERÍA EMPRESARIAL (BPR): “IMPLEMENTACIÓN DE LA REINGENIERÍA DE PROCESOS PARA REDUCIR LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN, EN EL ÁREA PRODUCTIVA DE LA CARPINTERÍA MAJICE, ANCASH 2017”

1. REINGENIERÍA EMPRESARIAL (BPR)
“IMPLEMENTACIÓN DE LA REINGENIERÍA DE PROCESOS
PARA REDUCIR LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN, EN EL
ÁREA PRODUCTIVA DE LA CARPINTERÍA MAJICE,
ANCASH 2017”
AUTORES
Abad Walderos, Frissman
Chuica Sernaque, Yoel
Remaycuna Vásquez, Alexander
ASESOR
Perez Zamora, Eduardo Raul

2. Según (Euceda, 2017) “es el rediseño de un proceso en un negocio o un
cambio drástico de un proceso” (pág. 2)
Reingeniería es comenzar de cero, es un cambio de todo o nada, además
ordena la empresa alrededor de los procesos.
I. ¿QUE ES REINGENIERÍA?

3. El ritmo del cambio en la vida de los negocios se ha acelerado hasta tal punto
que ya no pueden ir al paso las iniciativas capaces de alcanzar mejoras
incrementales en rendimiento. La única manera de igualar o superar la
rapidez del cambio en el mundo que nos rodea es lograr avances decisivos,
discontinuos. (Euceda, 2017 pág. 4)
Sucede que muchas veces se culpa a los empleados, a los encargados o la
maquinaria cuando las cosas no marchan bien; cuando en realidad la culpa no
es de ellos sino de la forma en que se trabaja.
II. ¿POR QUÉ HACER REINGENIERÍA?

4. Desde la aparición del concepto de reingeniería, han surgido distintos
modelos cada uno con sus fortalezas y sus limitaciones. (Hernández, 2014
pág. 103), a continuación se mencionan los siguientes:
 Modelo de Reingeniería de Michael Hammer y James Champy.
 Modelo de Reingeniería de Daniel Morris y Joel Brandon.
 Modelo de reingeniería de Raymond Manganelli y Mark Klein.
 Modelo de August W. Scheer.
III. MODELOS DE REINGENIERÍA

5. IV. CASO DE ESTUDIO

6. La tesis sobre la implementación de la reingeniería de procesos para
reducir los costos de producción, en el área productiva de la carpintería
Majice, Ancash, que tuvo como objetivo general la Implementación de la
reingeniería de procesos para reducir los costos de producción, en el área
productiva de la carpintería Majice, dio como resultado lo siguiente: se logró
reducir los costos de producción en 5182 soles en el periodo de 6 meses (una
media de s/.863.67 por mes). Estos resultados llevaron a la conclusión de que
la reingeniería es fundamental para generar grandes cambios, los beneficios
como la reducción de costos logra que los negocios perduren a los largo del
tiempo y tomar ventajas competitivas.
V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO

7. Lo mencionado anteriormente, se logro aplicando la reingeniería teniendo en
cuenta 3 dimensiones principales como son Costos de materia prima, costos
de Mano de Obra y los Costos Indirectos, para lo cuál, en el análisis para la
identificación de los factores que incrementan los costos en esta área se
empleo la herramienta del diagrama de Ishikawa (haciendo uso de las 5M) y
el diagrama de Pareto
V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO

8. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Diagrama de bloques de la implementación

9. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Pasos seguidos para la aplicación de la reingeniería

10. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Situación actual de la carpintería (Antes de aplicar la reingeniería)
a) Planificación (Análisis FODA)

11. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
b) Identificación de procesos actuales (Matriz de priorización)
 Planificación.
 Producción.
 Almacén
 Compras

12. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
c) Análisis de la situación Actual:
Diagrama Causa-Efecto

13. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
c) Análisis de la situación Actual
Diagrama de Pareto

14. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
c) Análisis de la situación Actual
Diagrama de recorrido en la planta de producción

15. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
c) Análisis de la situación Actual
Flujograma del proceso de producción de una mesa con dos cajones

16. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
c) Análisis de la situación Actual
Diagrama de operaciones de una mesa con dos cajones

17. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
c) Análisis de la situación Actual
Diagrama de actividades de una mesa con dos cajones

18. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
c) Análisis de la situación Actual
Costos de producción de mesas con dos cajones durante 6 meses

19. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Propuesta de mejora-análisis de factores
a) Solución de Diseño técnico

20. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Propuesta de mejora-análisis de factores
b) Diseño social

21. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Propuesta de mejora-análisis de factores
c) Matriz de competitividad

22. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Propuesta de mejora-análisis de factores
d) Matriz de factores internos MEFI

23. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Propuesta de mejora-análisis de factores
e) Matriz de elección

24. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Propuesta de mejora-análisis de factores
f) Cronograma de implementación

25. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Propuesta de mejora-análisis de factores
g) Presupuesto de implementación de la reingenieria de procesos

26. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Implementación de la propuesta de la reingeniería
a) Implementación de funciones e identificación de cargos para el personal de
producción

27. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Implementación de la propuesta de la reingeniería
b) Implementación de procedimientos

28. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Implementación de la propuesta de la reingeniería
c) Implementación de señalización en el área de producción

29. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Implementación de la propuesta de la reingeniería
d) Elaboración de las políticas de reclutamiento

30. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Implementación de la propuesta de la reingeniería
e) Cumplimiento para el uso de EPPs

31. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Implementación de la propuesta de la reingeniería
f) Creación de flujograma de procesos y subprocesos

32. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Implementación de la propuesta de la reingeniería
g) Análisis del DOP propuesto del proceso de fabricación - producto mesa de
madera con dos cajones:

33. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Implementación de la propuesta de la reingeniería
h) Análisis del DAP propuesto del proceso de fabricación actual - mesa de
madera con dos cajones DOP

34. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Implementación de la propuesta de la reingeniería
i) Análisis del diagrama de actividades propuesto del Proceso de fabricación
actual - mesa de madera con dos Cajones DOP

35. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Implementación de la propuesta de la reingeniería
j) Mejoramiento de la infraestructura:

36. V. ANALSIS DE CASO DE ESTUDIO
Implementación de la propuesta de la reingeniería
k) Creación de pagina web
https://carpinteriayebanisteriamajice1.Godaddysites.Com/

37. EUCEDA, Ossmin. 2017. Reingeniería, 2007. pág. 12.
HERNÁNDEZ, Carlos . 2014. Reingenieria: Una herramienta para el trabajo
administrativo, 2004. pág. 09.
JIMÉNEZ, Yamileth. 2017. Implementación de la reingeniería de procesos para
reducir los costos de producción, en el área productiva de la carpintería Majice,
Ancash, 2017. pág. 193
REFERECIAS BIBLIOGRÁFICAS

38.  GOOGLE ACADÉMICO
 TESIS
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