Tesis SMED Mespack a proyectar.pptx

PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD DE LA LÍNEA MESPACK EN
FÁBRICA LÁCTEOS DE BUGALAGRANDE S.A. A
PARTIR DE LA METODOLOGÍA SMED PARA
CAMBIO DE FORMATO
L Í D E R D E P R O Y E C T O : I S A B E L L A G U T I É R R E Z
C A R G O : P R A C T I C A N T E O R G A N I Z A C I Ó N
I N D U S T R I A L
M E R C A D O / O R G . : F Á B R I C A L Á C T E O S D E B U G A L A G R A N D E
S . A
S P O N S O R : D I E G O C A R D O N A
C O A C H : F R A N C I S C O C O Y
P E R I O D O D E L P R O Y E C T O : 0 3 / 0 2 / 2 0 1 4 A L 1 5 / 0 5 / 2 0 1 4

El siguiente proyecto nace de la necesidad de reducir
tiempos en el cambio de formato/producto de las seis
referencias que maneja la línea Mespack de la fábrica lácteos
de Bugalagrande S.A.
Al reducir los tiempos en los cambios de formato, se le
apunta a un objetivo general que se basa en el aumento de la
productividad en la línea; en paralelo, se busca el aumento
de coberturas de producto terminado en las referencias
flexibles que se producen en esta y la disminución de los
reclamos por parte de los clientes por producto de no calidad.

Impactar de manera favorable la
productividad desde la reducción de los
tiempos de cambio de formato a la línea
Mespack en la Fábrica Lácteos de
Bugalagrande implementando la metodología
SMED.
OBJETIVO GENERAL

• Realizar un diagnóstico de la situación actual en actividades de
preparación de cambio de formato, cambio de formato y ajustes en la
línea MESPACK.
• Implementar la metodología SMED en la línea MESPACK.
• Identificar las oportunidades de mejora dentro de la línea MESPACK,
orientadas a disminuir los tiempos en las actividades incluidas en el
cambio de formato.
• Analizar la relación costo beneficio para medir el impacto generado por
las propuestas de mejoramiento.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Aumento de flexibilidad en la línea
Aumento de las coberturas del producto
terminado
Disminución de reclamos en clientes con
productor terminados lácteos en material
flexible (35% de los reclamos totales en el
área).
Disminución de costos de producto no
atendido dentro de la categoría de negocio
(208 mios de producto terminado no atendido
en el mercado).

PASOS DEL PROYECTO SMED
P R O J E C T T I T L E – O P E N T H E M A S T E R S L I D E

PASO 1: ENTENDER LA
SITUACIÓN ACTUAL
En este paso se buscó entender la situación actual de la línea, es decir,
cuantos cambios de formato se realizaban mensualmente, como se definían
las producciones de acuerdo a la cobertura de producto terminado, cuantos
reclamos habían a la fecha de productos flexibles y en que indicadores estaba
afectando el tiempo tan amplio en los cambios de formato de las 6 referencias.
También se logró tener conocimiento junto a los operarios de cuanto tiempo se
estaba tardando cada cambio de formato y a donde se esperaba llegar al
iniciar el proyecto SMED también se realizó un diagrama spaghetti en el cual
se buscó minimizar distancias y recorridos en los cambios de formato
Junto al contralor de la categoría de lácteos se encontró el beneficio
económico de la implementación de la metodología.

ORIGEN PROYECTO, CASO DE NEGOCIO
En enero de 2014, los
formatos llenados en la
Mespack constituyen el
74% de los reclamos del
mes.
186 7 reclamos
300 3 reclamos
100 3 reclamos
En 2013, los formatos
flexibles constituyeron el
35% de los reclamos del
área.
186 21 reclamos
300 11 reclamos
100 4 reclamos

FRECUENCIA ACTUAL DE CAMBIOS FORMATO-
PRODUCTO EN LÍNEA MESPACK
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Número de Cambios de Formato Línea Mepack por MES
(Enero 2013 - Enero 2014)
Datos obtenidos del período comprendido entre
el 01/01/2013 al 30/01/2014
Fuente: KPI’S Lácteos-Fabrica Bugalagrande
Solo llenaje LCA
Promedio = 2 / mes
Solo llenaje LCA. Desabastecimiento
paros agrarios. Promedio = 3.5 / mes
Inicio de llenaje de crema en Mespack y
desabastecimiento por sobreventa en Dic / 13.

PARETOS DE CAMBIOS FORMATO-
PRODUCTO EN LA LÍNEA MESPACK
Datos obtenidos del período comprendido entre el
01/01/2013 al 30/01/2014
Fuente: KPI’S Lácteos-Fabrica Bugalagrande
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
300 gramos 100 gramos 420 gramos 186 gramos 90 gramos
Número de cambios de formato por referencia Línea Mespack (Enero 2013 - Enero 2014)

DURACIÓN DE LOS CAMBIOS DE FORMATO EN
LÍNEA MESPACK
Datos obtenidos de los testimonios de los operadores,
corresponden a las duraciones de los cambios de formato sin
incluir los tiempos de aseo.
Son datos del año 2013 de Fábrica lácteos de Bugalagrande
DURACIÓN FASES (horas)
Formato (gr) Formato (gr) Cambio Aseo Ajustes TOTAL OBSERVACIONES
300 186 0,5 4,5 1,5 6,5
186 300 0,5 8 1,5 10 Aseo con vapor
186 90 6 4,5 3 13,5
90 100 6 8 3 17
Cambio de piezas, ajuste de
carros
100 90 6 4,5 3 13,5 No hay aseo con vapor
300 420 6 8 2,5 16,5
100 300 6 8 2,5 16,5
90 420 6 8 2,5 16,5
420 90 6 4,5 2,5 13
Se cambia a crema, aseo sin
vapor
420 300 6 8 2,5 16,5

GAP PROYECTO SMED
Promedio (Ẋ)
14 horas
Estándar E
11 horas
GAP
Ẋ - E
GAP
3 horas
DURACIÓN FASES (horas)
Formato (gr) Formato (gr) Cambio Aseo Ajustes TOTAL OBSERVACIONES
300 186 0,5 3,5 1,5 5,5
186 300 0,5 7 1,5 9 Aseo con vapor
186 90 4 3,5 2,5 10
90 100 4 7 2,5 13,5 Cambio de piezas, ajuste de carros
100 90 4 3,5 2,5 10 No hay aseo con vapor
300 420 4 7 2 13
100 300 4 7 2 13
90 420 4 7 2 13
420 90 4 4,5 2 10,5 Se cambia a crema, aseo sin vapor
420 300 4 7 2 13
Del cuadro anterior, se observa que el objetivo el
cual se plasma conjunto a los miembros del equipo.
Estos presentan una duración de 11 horas en
promedio. La reducción que se va a alcanzar
mediante el SMED es de 3 horas (según el
promedio de los 10 cambios de formato).

0
2
4
6
8
10
12
GAP 1 hora
OBJETIVO PROYECTO SMED
Objetivo 8 horas
Promedio 9 horas
0
5
10
15
20
GAP 3,5
horas
Objetivo 13 horas
Promedio 16,5 horas
0
5
10
15
20
GAP 3,5
horas
Objetivo 13 horas
Promedio 16,5 horas
De la gráfica anterior
podemos encontrar un GAP
de 1 hora del cambio de
formato de 186 gramos a
300 gramos.
de 3,5 horas del cambio de
300 gramos.
de 3,5 horas del cambio de
300 gramos.

Soporte Calidad
Isabella Gutierrez
EQUIPO SMED
Luis Castellanos
Líder del
equipo
Diego Cardona
(Sponsor)
Jubil Rojas
Soporte Procesos
José De León
Julian Azcárate
Carlos Arturo Sabogal
Problem
Problem
Francini Burbano Rosemberg Mambuscai
EQUIPO
Francisco Coy
Coach Metodología
Soporte SHE
Vladimir Bolaños
Ricardo Cobo

IMPACTO FINANCIERO (TODOS LOS PRODUCTOS)
Valor H-H Línea (HH)
$ 20.000
Horas SMED (T)
3 [hr]
Imp. Financiero
HH*T*N
Imp. Financiero
$ 120.000 / turno
de cambio de
formato
Hombres Línea (N)
2
Al estudiar el impacto financiero con la disminución de 3 horas en el cambio
de formato y realizando 3 cambios de formato semanales se estima que sin
la aplicación de la metodología SMED el costo de hora hombre durante los
cambio de formato por año es de $ 87.360.000 COP y que al aplicar la
metodología SMED y disminuir en 3 horas el promedio de tiempo de cambio
de
formato el costo de hora hombre durante los cambios de formato es
AHORRO DE
$18.720.000
ANUAL

PASO 2: REGISTRO DEL CAMBIO DE
FORMATO-PRODUCTO
En este paso se realizaron 4 estudios de métodos y tiempos,
3 se llevaron a cabo mediante una hoja estandarizada del
proyecto, junto a un cronómetro midiendo paso a paso que
actividades eran realizadas por cada operario en el cambio
de formato constado por aseo, cambio de piezas y ajustes
posteriores; el ultimo cambio de formato se filmó como lo
indica la metodología, se reunió al equipo y se estudiaron
cada uno de los movimientos y como se podían minimizar en
tiempos.

FOTOS DE CAMBIO DE FORMATO-PRODUCTO

ACTIVIDADES CAMBIO DE FORMATO-
PRODUCTO. SEMANA 8
0.0%
5.0%
10.0%
15.0%
20.0%
25.0%
Ajuste Bolsa vacía Ajustes con CDL Cambio de piezas Alimentos / Salidas
al baño
Aseo con vapor
24.3% 23.8% 23.4%
14.9%
13.7%
Semana 8 (186gr - 90 gr), TOTAL 20,87 HORAS

PRODUCTO. SEMANA 9
0.0%
5.0%
10.0%
15.0%
20.0%
25.0%
30.0%
Aseo con vapor Ajuste Bolsa
vacía
Cambio de
piezas
Ajustes con
LCA
Alimentos /
Salidas al baño
27.3%
24.8%
20.9%
16.1%
10.9%
Semana 9 (90gr - 300 gr), TOTAL 18,65 HORAS

PRODUCTO. SEMANA 11
0.0%
5.0%
10.0%
15.0%
20.0%
25.0%
30.0%
35.0%
Ajuste Bolsa vacía Ajustes con CDL Cambio de piezas Alimentos / Salidas al
baño
30.6%
28.4%
27.0%
14.0%
Semana 11 (100 gr - 186 gr), TOTAL 12,09 HORAS

PASO 3: ANÁLISIS DEL CAMBIO DE
FORMATO-PRODUCTO
Se analizó el cambio de formato buscando pasar actividades internas a actividades
externas, se lograron pasar 24 minutos a actividades externas; después de aplicar este
análisis, mediante la herramienta ECRS (eliminar, combinar, reducir, simplificar) se
estudiaron cada una de las 86 actividades del cambio de formato, allí es donde se
evidenció la cantidad de tiempo a disminuir puesto que por medio de la combinación de
actividades, eliminación y reducción se logró disminuir el tiempo el cambio de formato
más crítico de CDL 90g a LCA 300g de 19 horas a 12,4 horas, teniendo una reducción
del 35% del cambio de formato
90 300
ANTES DESPUES
Aseo 207 95 112 54,1%
Cambio de Piezas 313 127 186 59,4%
Ajustes Bolsa Vacía 308 241 67 21,8%
Vapor+Aire 129,6 129,6 0 0,0%
Ajustes Bolsa Llena 180 150 30 16,7%
1137,6 742,6 395 34,7%
TOTAL (Horas) 19,0 12,4 6,6 34,7%

Análisis de Actividades Internas-Externas
MESPACK
24 Minutos
se pasaron a
actividades
EXTERNAS!

Análisis ECRS MESPACK
Date:
ELIMINATE
COMBINE
REDUCE
SIMPLIFY
ELIMINATE
COMBINE
REDUCE
SIMPLIFY
OP1
OP
2
OP
3
1
17
x 17 X
2
6
x 3 X X
3
4 x 4 X
4
43
x X
5
8
X
6
3 X
7
24 x X
8
15
x X
9
5 X
10
8
x X
11
18
x 8 x
12
2 x
13
3
x
14
2
x
15
2 x
16
15
x
17
11
x
18
2 x
19
4
x
20
6
x
21
6 OP1 OP2 OP3 x
Traer EPPs desde el Locker
Lavar Sifón #2 con sus respectivas tapas
Secado final del piso (Con escurridor)
Machine:
No
ACTIVITY
Tiempo
de
actividad
(min)
ECRS ANALYSIS
(Fill w ith X if activity can be E, C, R or S)
ANÁLISE ECRS
(Fill with time)
OPERARIO
LAUDENBERG
15.05.2012
Sacar laminado, barredura
Lavar Sifón #1 con sus respectivas tapas
Preparación del Jabón y el Wypall
Enjuague de pisos (incluye ventanas y paredes)
Lavado banda de salida de la Mespack
Lavado cubierta Checkweigher
Sacar la basura y organizar contenedores de residuos sólidos (residuos del cambio de formato)
Preparación del Jabón y Escoba para lavar pisos (traída de la escoba)
Tapar el laminado para protegerlo del agua (con bolsa de retrabajo)
Restregar el piso con agua-jabón (incluye ventanas y paredes)
Lavar recipiente de residuos sólidos
Set up Analysis
Limpieza Manual de carros y Boquillas (Con Agua-Jabón)
Realización de conexiones para CIP en la Mespack (Boquillas a Retorno)
Realización de conexiones para CIP en la Mespack (Boquillas de inyección de gas a Retorno)
Realizar conexiones en la sala de tanques de almacenamiento de LCA (2do Piso)
Inicio del CIP en la sala de control (Con revisión de fuga en sala y máquina)
Desarme piezas del checkweigher
Lavado con agua-Jabón de las bandas del checkweigher y cuerpo del checkweigher

PASO 4: EJECUTAR ACCIONES
En este paso se ejecutaron acciones que implicaban bajo costo en la
línea; basados principalmente en el aprendizaje y entrenamiento
mediante la práctica de los integrantes del equipo y 3 operarios
provisionales que aprendieran del cambio de formato.
Se redujo en una cantidad considerable el tiempo que se demoraba el
operario en enhebrar el laminado dentro de la línea, tener sus EPPs en
la misma área, la optimización de implementos básicos para el aseo de
la línea y el cambio de piezas.

LLUVIA DE IDEAS SMED MESPACK
No IDEA
1 Implementar tripulación de 3 Operadores para el cambio de formato
2 Realizar esquema de tareas por operador en el cambio con 3 personas
3 Establecer plan de Re-entrenamiento utilizando el 4X4 de TPM para unificar habilidades de los operadores
4 Implementar sistema de Lockers para guardar EPPs cerca de la Mespack
5 Implementar Stock Mínimo de guantes para cambio de formato en los Lockers
6 Comprar juego de cepillos para la MESPACK
7 Instalar agua caliente en la línea MESPACK
8 Mejorar y fabricar cuernos y accesorios del 2 piso de la línea Mespack
9 Unificar la tubería del tanque de almacenamiento, a su vez, adquirir ganchos para sujetarla
10 Realizar esquema de priorización en el CIP grupo 3
11 Relizar centerline en los carros de 100 gramos para formato de 90 gramos
12 Validar con calidad la posibilidad de dejar solo laminado (tramo) sin bobina enebrado
13 Comprar martillo de goma y nivel para el cambio
14 Ensayar ventosas de 100 gramos para todos los formatos
15 Estandarizar la viscosidad de la crema para los ajustes
16 Estandarizar el procedimiento de cambio de mordazas entre todos los operadores
17 Realizar Programa de Centerline en la Máquina
18 Revisar programa de Mantenimiento preventivo de la máquina
19 Revisar stock y repuestos crítocos de la llenadora
20 Mejorar los parales que sostienen la bolsa (VIDEO JET)
21 Establecer cambio de cinta térmica de las mordazas durante todos los cambios de piezas
22 Hacer hoja de estandarización de parámetros de operación de la máquina
23 Evaluar posibilidad con Mespack de tener cada formato con su respectivo carro

PLANES DE ACCIÓN 5W – 2H
No Que Porque Como Donde Quien Cuando Status
1
Implementar tripulación de 3
Operadores para el cambio de
formato
Hoy en día se realizan actividades
sucesivas que pueden ser realizadas
en paralelo
Implementar que siempre hayan dos
operadores de Mespack dentro de la
sala y un provisional fijo en el
empaque
Línea de llenado
Mespack
José De León 15-may CONCLUIDO
2
Realizar esquema de tareas por
operador en el cambio con 3
personas
Se va a realizar un cambio en la
manera de trabajar (Antes 1 persona,
ahora 3 peresonas) y debe quedar
estandarizado
Se realizará un cuadro en Excel con
las responsabilidades y tiempos de
cada integrante del cambio de
formato
Línea de llenado
Mespack
Alejandro
Castellanos
10-may CONCLUIDO
4
Implementar sistema de
Lockers para guardar EPPs
cerca de la Mespack
Existen tiemnpos prolongados por
buscar los EPPS (20 min/cambio)
Se ubicarán Lockers cerca de la
máquina
Línea de llenado
Mespack
Julian Azcárate 10-may CONCLUIDO
5
Implementar Stock Mínimo de
guantes para cambio de
formato en los Lockers
A menudo se retrasa el cambio de
formato mientras se buscan guantes
en la enfermería
Los operarios deberán tener siempre
un par de guantes nuevos en stock
en su Locker. Se hará LUP para
estandarizar el tema
Línea de llenado
Mespack
Alejandro
Castellanos
10-may CONCLUIDO
6
Comprar juego de cepillos para
la MESPACK
No se tienen los cepillos adecuados
para algunas aplicaciones (lavado de
los carros y pinzas)
Se debe seleccionar el tipo de
cepillos del catálogo del proveedor
con todos de acuerdop y comprar.-
Línea de llenado
Mespack
Julian Azcárate 06-jun CONCLUIDO
12
Validar con calidad la
posibilidad de dejar solo
laminado (tramo) sin bobina
enebrado
Se tarda mucho tiempo al enebrar
laminado en la llenadora MESPACK
Validad posibilidad con calidad
Línea de llenado
Mespack
José De León 15-may CONCLUIDO
23
Evaluar posibilidad con
Mespack de tener cada
formato con su respectivo
carro
Existe una demora en los ajustes de
los dedos de los carros cuando éstos
se cambian.
Evaluar comprar carros para los
formatos que no tengan. 90 gramos
(Se ajusta el carro de 100 gramos) /
800 gramos (Se ajusta el carro de
420).
Línea de llenado
Mespack
José De León 20-jun CONCLUIDO
A continuación se relacionan las mejoras implementadas mediante el SMED, de acuerdo a los planes
de acción.

PASO 5: ESTANDARIZAR
Mediante este paso de estandarización de las
actividades por operario se plasmaron en equipo
cada una de las actividades que iba a tomar cada
operario (2 por turno + provisional en
aprendizaje).
Tomando como referencia las tarjeta de
actividades, cada uno de los operarios tuvo un
claro horizonte de cual era cada uno e sus
quehaceres dentro del cambio de formato lo que
logró estandarizar no solo actividades, sino
procesos, los cuales hicieron que cada uno se
sienta responsable de que el producto sea de
calidad por el cambio de pieza, aseo o ajuste que
realizó. Mediante esta herramienta se logró
minimizar el cambio de formato a 11 horas, sin
aplicar centerline aún puesto que la línea no se
encuentra con capacitación en TPM.
Aseo
432
Cambio de Piezas
Ajustes Bolsa Vacía
Vapor+Aire+purga 115
Ajustes Bolsa Llena 120
TOTAL (Min.) 667
TOTAL (Horas) 11,1167

ACTIVIDADES POR OPERARIO 1
N° ACTIVIDADES OPERARIO 1 Tiempo [min]
2 Limpiar y Apagar las mordazas 5
3 Traer EPPs desde el Locker 3
25 Traer el carro con las mordazas y demás implementos (Preparación) 4
26 Cambio en desbobinador e instalación del rollo de laminado de 300 gramos (Enebrar Rollo) 34
27 Cambio de mordaza Inferior Delantera y Trasera (Formación de la bolsa) 10
28 Cambio de mordaza vertical Delantera # 1 (Formación de la bolsa) 5
32 Cambio de mordaza vertical Trasera # 1 (Formación de la bolsa) 9
36 Cambio de placa fría 5
41 Realización de LOTO 6
42 Bajar las tijeras de corte de laminado para formación bolsa de 90 gramos 2
43 Retirar las pinzas de arrastre de los carros (Arrastran la bolsa a los carros) 2
44 Retirar las pinzas de cambio de línea (se realiza para poder bajar la matriz) 2
45 Retirar Acrílico Superior (se realiza para poder bajar la matriz) 1
46 Realización de LOTO operario No 2 3
47 Bajar la base de las tijeras y colocar el tope inferior de la matriz 10
48 Subir la matriz, armar y dejar ajustada 20
49 Instalar la guarda externa de la matriz 4
50 Colocar pinzas de cambio de línea 6
51 Colocar Acrílico Superior 1
56 Quitar LOTO para abrir los carros y poder iniciar cambio de piezas 3
58 Cambio de carros 25
61 Buscar Mecánico a Reparar tornillo roto de las mordazas verticales delanteras (Ayuda a OP 2) 4
64 Retirar el laminado remanente de 90 gramos del tren de la máquina (Desb-Mordazas) 5
65 Pasar el laminado de 300 gramos a través del tren de la máquina, alinear y acomodar pinzas 13
66 Acomodar troqueles de armado del Doy-Pack 7
68 Ajustar rodillo de arrastre 11
69 Alineación del laminado hasta la matriz, ensayo de piezas, sincronización de corte entre fotocélula y matriz 18
70 Ajuste de mordazas y soldadores con laminado alineado 10
71 Ajuste de troqueles (Desbobinador) 7
72 Reparación de pinza de arrastre y agarre de los carros que se encontró dañada 0
73 Ajuste del Video Jet 10
74 Ajuste del corte de la matriz (se presentan problemas con la taca) 36
75 Apertura de pinzas para que quepa el Tapón 10
76 Ajuste de pinzas de apertura de bolsas antes de dosificación 9
77 Ajuste de pinzas de zona de boquillas de dosificación 18
78 Ajuste de las chupas inferiores 5
79 Ajuste de Estirado 5
80 Ajuste de bolsa 26
81 Alistamiento 5
82 Ajuste del tapón con máquina andando (se presenta problemas con la TACA) 12
84 Nuevo ajuste del tapón después de los cambios realizados a las mordazas en el paso 57 10
85 Ajustes finales de toda la bolsa y realización de prueba de hermeticidad para liberar la bolsa vacía. 9
TOTAL OPERARIO 1 (Min.) 432
TOTAL OPERARIO 1 (Horas) 7,2

5 Deshabilitar la matriz antes del inicio del CIP 3
9 Realizar conexiones en la sala de tanques de almacenamiento de LCA (2do Piso) 24
10 Inicio del CIP en la sala de control (Con revisión de fuga en sala y máquina) 15
16 Preparación del Jabón y Escoba para lavar pisos (traída de la escoba) 2
18 Restregar el piso con agua-jabón (incluye ventanas y paredes) 15
37 Meter aire a la tubería 10
38 El operario sale a buscar la matriz para cambio al formato de 300 gramos 3
39 Alistamiento de herramientas frente a la máquina para instalación de matríz 6
40 Traer tornillos para la matriz 3
42 Bajar las tijeras de corte de laminado para formación bolsa de 90 gramos 2
43 Retirar las pinzas de arrastre de los carros (Arrastran la bolsa a los carros) 2
44 Retirar las pinzas de cambio de línea (se realiza para poder bajar la matriz) 2
45 Retirar Acrílico Superior (se realiza para poder bajar la matriz) 1
46 Realización de LOTO operario No 2 3
47 Bajar la base de las tijeras y colocar el tope inferior de la matriz 10
48 Subir la matriz, armar y dejar ajustada 20
49 Instalar la guarda externa de la matriz 4
50 Colocar pinzas de cambio de línea 6
51 Colocar Acrílico Superior 1
58 Cambio de carros 25
64 Retirar el laminado remanente de 90 gramos del tren de la máquina (Desb-Mordazas) 5
65 Pasar el laminado de 300 gramos a través del tren de la máquina, alinear y acomodar pinzas 13
66 Acomodar troqueles de armado del Doy-Pack 7
68 Ajustar rodillo de arrastre 11
69 Alineación del laminado hasta la matriz, ensayo de piezas, sincronización de corte entre fotocélula y matriz 18
70 Ajuste de mordazas y soldadores con laminado alineado 10
71 Ajuste de troqueles (Desbobinador) 7
72 Reparación de pinza de arrastre y agarre de los carros que se encontró dañada 0
73 Ajuste del Video Jet 10
74 Ajuste del corte de la matriz (se presentan problemas con la taca) 36
75 Apertura de pinzas para que quepa el Tapón 10
76 Ajuste de pinzas de apertura de bolsas antes de dosificación 9
77 Ajuste de pinzas de zona de boquillas de dosificación 18
78 Ajuste de las chupas inferiores 5
79 Ajuste de Estirado 5
80 Ajuste de bolsa 26
81 Alistamiento 5
82 Ajuste del tapón con máquina andando (se presenta problemas con la TACA) 12
84 Nuevo ajuste del tapón después de los cambios realizados a las mordazas en el paso 57 10
85 Ajustes finales de toda la bolsa y realización de prueba de hermeticidad para liberar la bolsa vacía. 9

1 Sacar laminado, barredura 0
4 Preparación del Jabón y el Wypall 0
6 Limpieza Manual de carros y Boquillas (Con Agua-Jabón) 43
7 Realización de conexiones para CIP en la Mespack (Boquillas a Retorno) 8
8 Realización de conexiones para CIP en la Mespack (Boquillas de inyección de gas a Retorno) 3
11 Desarme piezas del checkweigher 5
12 Lavado con agua-Jabón de las bandas del checkweigher y cuerpo del checkweigher 8
13 Lavado banda de salida de la Mespack 10
14 Lavado cubierta Checkweigher 2
15 Sacar la basura y organizar contenedores de residuos sólidos (residuos del cambio de formato) 3
16 Preparación del Jabón y Escoba para lavar pisos (traída de la escoba) 2
17 Tapar el laminado para protegerlo del agua (con bolsa de retrabajo) 2
18 Restregar el piso con agua-jabón (incluye ventanas y paredes) 15
19 Enjuague de pisos (incluye ventanas y paredes) 11
20 Lavar recipiente de residuos sólidos 2
21 Lavar Sifón #1 con sus respectivas tapas 4
22 Lavar Sifón #2 con sus respectivas tapas 6
23 Secado final del piso (Con escurridor) 6
24 Trapear el piso 3
52 Colocar boquillas de gas inerte 5
53 Armado de mordazas superiores finales: Fría y Caliente (Sellado final) 30
54 Traída de piezas (mordazas, chupas y guías) 5
55 Alistamiento de herramientas y sacar agua CIP día anterior 10
57 Cambio de boquillas 10
59 Cambio de chupas de ventosa inferior 13
62 Ajuste altura CheckWeigher (incluye mejora de Carlos a Sensores de 3 min) 6
63 Terminar y revisar los ajustes de todas las mordazas y retirar el piquete de 90 gramos (posicionarlas) 7
67 Sacar el carro de cambio de formato de la sala y traer tapones 4
83 Se cambió cinta térmica de las mordazas verticales por problemas con la TACA. Ajustes 5
86 Cambio de formato de la línea de empaque (afuera) 25
87 Limpieza de Bandas Transportadoras 60

Origen
Interno
(Atributos
de
la
organización)
Origen
Externo
(Atributos
del
medio
ambiente)
Análisis Dofa – SMED Cambio de
Formato/Producto línea Mespack
Fortalezas
S W
O T
Amenazas
Oportunidades
Debilidades
1. Disposición de personas del equipo
2. Conocimiento anterior de gran parte
del equipo en Herramientas Básicas.
3. Conocimiento de operaciones de la
línea Mespack.
4. Buen apoyo técnico.
1. Planificación del tiempo y actividades
del proyecto.
2. Rotación del personal de la línea, en
sus grupos de trabajo.
3. Operadores nuevos en la línea.
1. Ausentismo laboral.
2. Falta de presupuesto para mejoras
en las líneas.
1. Apoyo pilar ME ( Mejora Enfocada )
2. Replicar en otras líneas del área de
lácteos.
3. Desarrollo del personal en la
Metodología SMED.
Útil
Lograr el objetivo
Perjudicial
Lograr el objetivo

Planes de Acción:
Debilidades:
 Planificación del tiempo y actividades del proyecto :
Escalar problema al Departamento de Recursos Humanos,
para disponibilizar la línea para realizar capacitación.
Responsable: Diego Cardona ( jefe Dpto )
 Rotación de personal de línea, en sus grupos de trabajo:
Mantener 2 personas fijas en la línea y provisional fijo por tres meses.
Responsable: Supernumerario MSA, Logístico de personal.
 Operadores nuevos en la línea Mespack:
Capacitación y entrenamiento operacional.
DOFA - SMED Cambio de Producto Mespack

Planes de Acción:
Amenazas:
 Ausentismo laboral:
Escalar problema a Departamento de Recursos Humanos.
 Falta de presupuesto para mejoras en las líneas:
Asignación y disponibilidad de recursos
Responsable: Diego Cardona ( jefe Dpto ), Dpto técnico.
DOFA - SMED Cambio de Producto Mespack

• A la semana actual (semana 43) se realiza un seguimiento de
mejorías en la línea Mespack después de la implementación del
sistema SMED y se ha realizado un seguimiento del tiempo que se
lleva el cambio de formato actualmente, donde se ha alcanzado
casi el estándar de tiempo de cambio de formato que trae el
instructivo de la llenadora Mespack.
• Incrementó 2 puntos de confiabilidad (productividad) en fábrica.
• Ha disminuido en un 30% el impacto de reclamos desde clientes en
la línea Mespack, se espera que disminuya hasta un 50%. El 20%
de los reclamos del área actualmente son de la línea Mespack
• Las coberturas de producto terminado han aumentado en gran
porcentaje, gracias al SMED se están realizando entre 2 y 3
cambios de formato por semana; brindando así que el consumidor
encuentre un producto fresco en el lugar de compra y que
mantengan las coberturas del producto flexible estable en las
diferentes cadenas de mercado.
• Gracias a los buenos resultados y la flexibilidad de producción que
maneja la línea Mespack actualmente, e estableció un séptimo
formato para la línea, se trata del formato en crema de leche 210g,
la cual ha trabajado estable y su cambio de formato desde
cualquier producto hacia este tiene un estimado de 10 horas.
RESULTADOS– VERIFICACIÓN DE
OBJETIVO

ANTES Y DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SMED
ANTES
• Cambio de formato entre dos
operarios.
• Costo de MOD mediante cambio
de formato anual de $87.360.000.
• 35% de las reclamaciones del
área constituyen a la línea
Mespack.
• Disponibilidad de productos
provenientes de la línea en el
mercado entre 2 y 4 semanas.
• Mediciones semanales en
promedio de 18 horas.
DESPUÉS
• Cambio de formato entre tres
operarios.
• Costo de MOD mediante cambio
de formato anual de $68.640.000.
• 20% de las reclamaciones del
área constituyen a la línea
Mespack.
• Disponibilidad de productos
provenientes de la línea en el
mercado entre 5 y 7 semanas.
• Mediciones semanales en
promedio de 11 horas.

ANÁLISIS COSTO - BENEFICIO
No IDEA Costo Beneficio
1 Implementar tripulación de 3 Operadores para el cambio de formato $ 0 Disminución del 40% del tiempo en cambio de formato
2 Realizar esquema de tareas por operador en el cambio con 3 personas $ 0
Tarjeta de actividades logró compromiso en cada
operario
3
Establecer plan de Re-entrenamiento utilizando el 4X4 de TPM para unificar
habilidades de los operadores
$ 0 Capacitación de personal en TPM
4 Implementar sistema de Lockers para guardar EPPs cerca de la Mespack $ 0
Lockers de vestidores anteriores; acorta distancias de
desplazamiento hacia el locker por EPPs
5 Implementar Stock Mínimo de guantes para cambio de formato en los Lockers $ 0
Guantes suministrados por enfermería acorto tiempo de
desplazamiento hasta enfermería cuando no había stock
en el área
6 Comprar juego de cepillos para la MESPACK $ 200.000 Facilitó la disminución de aseo en un 54%
7 Instalar agua caliente en la línea MESPACK $ 4.000.000
No se ha instalado aún por costo, al igual ya se encontró
una disminución del 54%
8 Mejorar y fabricar cuernos y accesorios del 2 piso de la línea Mespack $ 0
Mejora realizada por técnico facilitó cambio de tuberías
en el CIP
9
Unificar la tubería del tanque de almacenamiento, a su vez, adquirir ganchos para
sujetarla
$ 2.500.000
No se ha instalado aún por costo, disminuye tiempos de
aseo
10 Realizar esquema de priorización en el CIP grupo 3 $ 0
Se realizó y se priorizó tubería para líneas mespack y
masipack
11 Relizar centerline en los carros de 100 gramos para formato de 90 gramos $ 0 Se ajusta carro de 90g a formato 100g.
12
Validar con calidad la posibilidad de dejar solo laminado (tramo) sin bobina
enhebrado
$ 0
Se valida y se da el OK por parte de calidad, evita volver
a enhebrar el laminado, disminuye entre 40 mins y 60
mins por operario esta actividad.
13 Comprar martillo de goma y nivel para el cambio $ 200.000
Se acordó con operarios esperar a implementar esta
mejora
15 Estandarizar la viscosidad de la crema para los ajustes $ 0 Se escaló el punto al area de fabricación de cremas
16 Estandarizar el procedimiento de cambio de mordazas entre todos los operadores $ 0
Se estandarizó el proceso entre los operarios líderes de
cada turno, replicando así a los demás del equipo
17 Realizar Programa de Centerline en la Máquina $ 0 Se está a la espera
18 Revisar programa de Mantenimiento preventivo de la máquina $ 0 Se realiza programa anualmente
19 Revisar stock y repuestos críticos de la llenadora $ 0
Se cuenta con stock de seguridad de repuestos para la
línea mespack
20 Mejorar los parales que sostienen la bolsa (VIDEO JET) $ 0
Se mejoró con ayuda del técnico ya no se desajusta la
bolsa
21
Establecer cambio de cinta térmica de las mordazas durante todos los cambios de
piezas
$ 0
Se suministra cinta térmica dentro de la línea para
operación y cambio de formato
23 Evaluar posibilidad con Mespack de tener cada formato con su respectivo carro $ 10.000.000 Se ajusta carro de 90g a formato 100g.

PRODUCTO QUE SE DEJA DE LLENAR DURANTE CAMBIO
DE FORMATO ANTES Y DESPUÉS DEL SMED
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
CDL 90g CDL
186g
LCA
100g
LCA
300g
LCA
420g
LCA
800g
Antes
Después

CONCLUSIONES
• Después de realizar una reducción de tiempos de cambio de formato mediante la metodología SMED se concluye que:
• El entrenamiento de los 4 operarios más, ayudó a la disminución del 30% del tiempo en los cambios de formato, a
medida que se generen las implementaciones técnicas se seguirá evidenciando una disminución de tiempos en cambio
de formato.
• Al día de hoy se ha permitido realizar más de 3 cambios de formato en las anteriores 4 semanas, puesto que hay
necesidad de cobertura del producto a nivel nacional, está teniendo una demanda en crecimiento.
• Gracias a éste proyecto, nació la oportunidad de incluir 2 formatos más, crema de leche 210 gramos; se está realizando
un estudio formal para incluir un SMED en el cambio de estos productos.
• Fue de gran enriquecimiento y aprendizaje para el área involucrar a los soportes y a los operarios en cada uno de los
pasos del SMED, permitiendo así una educación y un entrenamiento a la hora de cambiar formato, adquiriendo
destreza en cada paso y estandarizando el cambio cada vez más.
• Se desarrollaron estrategias no solo para reducción de tiempos y poder producir más, sino para mediante la
estandarización tener operarios seguros, que ayuden a tener un producto de calidad dentro del mercado.
• Trabajar con productividad implica hacer un poco más de lo que se tiene programado. Por otro lado, trabajar con
eficiencia implica cumplir con lo programado. Una empresa es productiva cuando elimina los despilfarros en sus
procesos.
• SMED es una técnica de optimización para el cambio de formato/producto de máquinas en líneas de producción; enfoca
su atención en acortar los tiempos preparación y en consecuencia mejora la flexibilidad de las líneas para cumplir las
demandas cada día más exigentes de los clientes.

RECOMENDACIONES
• Al ver lo positivo que ha sido entrenar a mas operarios en el cambio de formato, seguir
con éste entrenamiento continuo a los operarios que más sea posible para tener una
base sólida y un personal capacitado a la hora de cambiar formato en la línea Mespack.
• Implementar las mejora ¨costosas¨ por parte técnica, para evidenciar más reducción en
los tiempos de cambio de formato.
• Realizar más proyectos como éste dentro del área, puesto que ayudan al enriquecimiento
del conocimiento de operarios y del área en común, permitiendo así, retroalimentación de
las necesidades de la línea y el entendimiento de las etapas de cada una de ellas.
• Realizar un seguimiento mensual del equipo SMED teniendo en cuenta los nuevos
formatos que se están implementando en la línea MESPACK y realizando seguimiento de
lo realizado.

APORTES A MI VIDA
PROFESIONAL/PERSONAL/UNIVERSITARIA
• Me generó oportunidad de empleo en la misma empresa gracias a los resultados del
proyecto.
• Generó que la implementación de la metodología SMED replicara en otra línea de la
fábrica (SB1); de la cual el proyecto SMED estará liderado por un practicante de la
UCEVA.
• Generó reconocimientos dentro de la fábrica incluidas las unidades de negocio por la
disminución de tiempos.
• Fue de gran aprendizaje la implementación del paso a paso de la metodología y aplicar
las herramientas aprendidas en cursos de producción, calidad, seguridad industrial.
• En el puesto que curso actualmente que va ligado a la planeación de la fábrica genera
gran satisfacción el cubrimiento de coberturas que tienen actualmente los productos
llenados en la línea Mespack.

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