Planeación agregada, presentación

1. Administración de
Operaciones II
Administración de Operaciones
UNIVERSIDAD CULTURAL

2. Objetivo de la materia
1. El alumno elaborará los programas de
abastecimiento de los materiales requeridos para la
producción, en las cantidades y en el momento
solicitado, que determinan la reducción de los
costos relacionados con los inventarios.

3. UNIDAD I: Planeación Agregada
Objetivo de la Planeación Agregada: Es
satisfacer la demanda pronosticada mientras se
disminuye al mínimo el costo durante el periodo
de planeación.
Objetivo de la _______________: Es satisfacer
la demanda pronosticada mientras se disminuye
al mínimo el costo durante el periodo de
planeación.

4. Proceso de Planeación Agregada
 Inicia con un Pronostico de la demanda, el cual puede
abordar decisiones, a largo plazo, mediano plazo y corto
plazo.
El proceso de planeación agregada____________,
 Los pronósticos a largo plazo, proporcionan datos para los
planes múltiples de una empresa, esto es responsabilidad de
la alta dirección.
 Requieren políticas y estrategias relacionadas con la
capacidad, inversión de capital, localización de instalaciones,
productos nuevos, los procesos y el desarrollo de cadenas de
suministro.

5. Proceso de Planeación Agregada
Responsabilidad Horizontes de tiempo Tareas
Altos ejecutivos Planes a L.P. (más de un año):
Pronostico de la Demanda
Investigación y desarrollo , planes
para nuevos productos, inversión
de capital, localización y
capacidad instalada.
Administradores de Operación
equipo de ventas y operaciones.
Planes a Mediano Plazo (3 a 18
meses): Compatibles con los
planes y estrategias de la Alta
Dirección.
Planes de ventas y operaciones,
planeación y determinación de los
niveles de empleo, inventario y
subcontratación. Análisis de los
planes de producción.
Administradores de operación o
supervisores.
Planes a Corto Plazo (hasta 3
meses): Programas semanales,
diarios y horarios.
Asignación de trabajo,
determinación de ordenes,
programación de tareas,
despacho, tiempo extra y/o ayuda
en tiempo parcial.

6. Planeación de Ventas y Operaciones.
 Es un proceso de balanceo de los recursos y la demanda pronosticada,
alineando la demanda competitiva de una organización desde la cadena de
suministro hasta el cliente final, mientras vincula la planeación estratégica con
las operaciones en todos los horizontes de la planeación.
 Tareas de la PVyO: Es determinar cuáles planes son factibles en los próximos
meses y visualizar el plan con ventas diarias.
 Para mantener actualizados los planes agregados y para soportar su función
a mediano plazo, la PVyO utiliza pronósticos dinámicos que actualizan
constantemente.
 El Plan Agregado: busca determinar la cantidad y los tiempos de producción
necesarios para el futuro inmediato

7. Naturaleza de la planeación agregada
Desagregación: es el proceso de desglosar el
plan agregado a detalle.
Programa de Producción maestro: Es una
tabla de tiempo que especifica que debe
hacerse y cuando.

8. Estrategia de planeación agregada
 AL preparar un plan agregado, el administrador de operaciones debe responder a
preguntas como:
1. Debe usarse el inventario para absorber que registre dentro del periodo?
2. Debe hacerse una adaptación a los cambios variando el tamaño de la fuerza de trabajo?
3. Deben emplearse trabajadores de tiempo parcial o tiempo extra, los tiempos de
inactividad deben absorber las fluctuaciones?
4. Debe usarse la subcontratación para atender las fluctuaciones en las ordenes, a fin de
mantener una fuerza de trabajo estable?
5. Deben cambiarse los precios u otros factores para influir a la demanda?
Estas son estrategias de planeación legitimas, Las cuales Implican manejo de inventarios,
tasas de producción, nivel de mano de obra, capacidad de instalaciones .

9. Alternativas de Capacidad
Se les llama así por que no tratan de cambiar la
demanda, esta busca absorber fluctuaciones.
1. Cambiar los niveles de inventarios.
2. Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante
contrataciones y despidos.
3. Variar la tasa de producción mediante tiempo extra
o tiempo de ocio.
4. Subcontratar.
5. Usar trabajadores de tiempo parcial.

10. 1.- Cambiar los niveles de inventarios:
Los administradores pueden incrementar el inventario
durante periodos de demanda baja para satisfacer la
demanda alta en periodos futuros: aumentaran los costos
de almacén, seguros, manejo, obsolescencia, robos e
inversión de capital.
Cuando haya un inventario disponible bajo y una demanda
creciente, es posible que se presenten faltantes, provocando
tiempos de entrega tardíos y servicio deficiente al cliente.

11. 2.- Variar el tamaño de la fuerza de trabajo
mediante contrataciones y despidos:
Otra forma de satisfacer la demanda es
mediante contratar y despedir trabajadores de
producción, para ajustar la tasa de
producción.
Empleados nuevos, se capacitan y otorgan
una baja productividad en lo que se
integran.

12. 3.- Variar la tasa de producción mediante tiempo
extra o tiempo de ocio:
Es un proceso difícil y caro.
Demanda alta: tiempo extra, genera costo y
baja productividad en el empleado.
Demanda baja: tiempo de ocio, la compañía
debe absorbe con este costo.

13. 4.-Subcontratar
Es la adquisición de una capacidad temporal
subcontratando periodos de demanda pico.
Desventajas: costosa y/o puede que el cliente se
quede con el subcontratista.

14. 5.-Usar trabajadores de tiempo parcial.
Estos trabajadores cubren las necesidades de
mano de obra no calificada.

15. 1. Influir en la demanda.
2. Ordenes pendientes durante periodos de demanda alta.
3. Mezcla de productos y servicios.
Alternativas de demanda

16. 1.-Influir en la demanda:
Cuando la demanda baja, una compañía puede trabajar de
incrementarla a través de publicidad, promociones, ventas
personales y descuentos.
Ejemplos: 1)Las líneas aéreas y hoteles ofrecen, descuentos en
fines de semana y tarifas bajas en temporadas bajas. 2) Los
cines reducen costos en funciones matutinas.
Sin embargo con la publicidad, promociones, ventas y precios
especiales, no siempre es posible balancear la demanda, con la
capacidad de producción.

17. 2.-Ordenes pendientes durante periodos de
demanda alta.
Las ordenes pendientes son pedidos de
bienes o servicio que la empresa acepta, pero
no puede satisfacer la necesidad en ese
momento.

18. 3.-Mezcla de productos y servicios con
estacionalidad opuesta.
Para nivelar las actividades, una técnica muy
común entre fabricantes consiste en elaborar
una mezcla de productos con estacionalidad
opuesta.
Ejemplo: Venta de refrigeración y
calefacciones.

19. Alternativa Ventaja Desventaja Comentarios
Capacidad Cambiar los niveles de inventarios. No hay cambios abruptos en
la producción.
Costos por mantener el
inventario se pueden elevar.
Se aplica a operaciones de
producción.
Capacidad Variar el tamaño de la fuerza de
trabajo mediante contratos y
despidos.
Evita costos de otras
alternativas
Costos significativos por
contratación, despidos o
capacitación
Se usa donde la fuerza de
trabajo es grande.
Capacidad Variar la tasa de producción mediante
tiempo extra o de ocio.
Se ajusta a las fluctuaciones
estacionales sin generar
costo.
Tiempo extra, trabajadores
cansados.
Permite flexibilidad en el plan
agregado.
Capacidad Subcontratar Permite que la producción de
la empresa sea flexible.
Perdida de control de calidad,
utilidades reducidas y
perdidas de negocios futuros.
Se aplica principalmente en
entorno de producción.
Capacidad Usar trabajadores de tiempo parcial Menos costoso y mas flexible
que empleados de tiempo
completo.
Costos por rotación y
capacitación, calidad afectada
y la programación es difícil.
Bueno para trabajadores no
calificados.
Demanda Influir en la demanda Utiliza el exceso de
capacidad, los descuentos
atraen a descuentos nuevos.
Demanda incierta, es difícil
ajustar exactamente la oferta
a la demanda.
Crea ideas de mercadotecnia.
Demanda Ordenes pendientes durante
periodos de demanda alta.
Puede evitar el tiempo extra.
Mantiene una capacidad
constante.
Los clientes deben estar
dispuestos a esperar, pero
hay perdida de confianza.
Muchas compañías aceptan
ordenes pendientes.
Demanda Mezclar los productos y servicios con
estacionalidad opuesta.
Utilizan los recursos por
completo, permite mantener
una fuerza de trabajo estable.
Se puede requerir habilidades
o equipo que estén fuera del
área de experiencia de la
empresa.
Es arriesgado encontrar
productos o servicios con
patrones de demanda
opuestos.

20. Mezcla de alternativas para desarrollar
un plan.
Cuando las cinco alternativas de capacidad (inventarios, fuerza
de trabajo, tiempo extra, subcontratar, tiempo parcial), se
pueden representar en dos estrategias.
1.-Estrategia de persecución.
2.-Estrategia para nivelar la programación.

21. 1.-Estrategia de persecución.
 Es una estrategia de planeación que iguala la producción a la
demanda pronosticada.
 Muchas empresas están a favor de la estrategia de perseguir la
demanda porque es difícil o imposible adoptar la alternativa de
mantener el inventario.
 Ejemplo: el administrador de operaciones varia los niveles de la
fuerza de trabajo contratando o despidiendo empleados; o varía la
producción mediante tiempo extra, tiempo ocio, empleados de
tiempos parciales o subcontratación. (escuela, turismo y
construcción).

22. 2.-Estrategia para nivelar la programación.
 Mantener la tasa de salida, la tasa de producción o el nivel
de la fuerza de trabajo en un nivel constante durante el
horizonte de planeación.
 Su filosofía es que una fuerza de trabajo estable se traduce
en un producto de mejor calidad, menor rotación y
ausentismo, así como un mayor compromiso del empleado
con las metas de la corporación. (ahorro).

23. 3.- Estrategia Mixta
 Una estrategia de planeación que usa dos o más variables
controlables para establecer un plan de producción factible.
 Para la mayoría de las empresas, las dos estrategias
anteriores no son ideales, es por esto que eligen la
combinación de las ocho alternativas estrategias que les
permita lograr el costo mínimo.

24. Métodos para la planeación agregada
Métodos gráficos.
Métodos de transporte de la
programación lineal.

25. Métodos gráficos
 Son técnicas de planeación agregada que funcionan con unas cuantas
variables a la vez que los planificadores puedan comparar la demanda
proyectada contra la capacidad existente.
 Los cinco pasos del métodos son:
1. Determinar la demanda de cada periodo.
2. Determinar la capacidad para el tiempo normal, el tiempo extra y la subcontratación
en cada periodo.
3. Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despidos, así como los
costos de mantener el inventario.
4. Considerar la política de la compañía que se aplica a los trabajadores o a los
niveles de inventario.
5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.
*(Prueba y error).

26. Método de transporte de la
programación lineal.
 Es una manera de encontrar la solución optima para un
problema de planeación agregada.
 Funciona para efectos de mantener el inventario, tiempo
extra y subcontratación.
 No funciona con otros factores como son contrataciones y
despidos, se debe usar métodos mas general.
 Existen simuladores que buscan los valores con costo
mínimo, para industrias de procesamiento.

27. Planeación agregada de los servicios
 En las empresas de servicio el control del costo y de mano de obra es
critico.
 Técnicas exitosas incluyen:
 Una programación exacta de las horas de mano de obra para garantizar
una respuesta rápida a la demanda del cliente.
 Una forma de recurso de trabajadores “de guardia” que pueda sumarse o
restarse para satisfacer la demanda inesperada.
 Flexibilidad en las habilidades individuales de los trabajadores que haga
posible la reasignación de mano de obra disponible.
 Flexibilidad en la tasa de producción o en los horarios de trabajo para
satisfacer la demanda cambiante.

28. Planeación agregada en los servicios
 La capacidad existente se usa para que los vendedores de bienes raíces y automóviles
tengan tiempo de planear y estudiar.
 Ejemplos:
 Los departamentos de policías y bomberos tienen la posibilidad de llamar a personal que no
esta en el servicio cuando se presentan emergencias importantes.
 Cuando inesperadamente hay muy poca actividad, los restaurantes y las tiendas dejan salir
temprano a su personal.
 Los almacenistas de supermercados trabajan en las cajas registradoras cuando las filas son
muy largas.
 Las camareras expertas aceleran su actividad y aumentan la eficiencia del servicio cuando
llegan grupos grandes de clientes.
 Los enfoques de PA difieren de acuerdo con el tipo de servicio que se presenta
 La variable mas importante en los servicios es la “Mano de Obra”.

29. Planeación agregada en los servicios
Restaurantes
Hospitales
Cadenas nacionales de pequeñas empresas de servicio
Servicios misceláneos
Industria de aerolíneas

30. Bibliografía:
Principios de administración de operaciones, novena edición,
autores: Barry Render y Jay Heizer, Paerson.

31. 2.- Programa de producción y asignación de personal
(Programación maestro de producción).
 Que es PMP o MPS?
 Interfaces funcionales.
 Desarrollo de un programa maestro de producción (MPS).
 Cantidades disponibles para promesa.
 Congelación del MPS.
M.F. Elisabeth Sánchez Padilla
Administración de Operaciones II
Universidad Cultural

32. Es un plan detallado que permite establecer la planificación
de la producción de la gama de productos finales de un
sistema productivo (cuanto) y en que periodo de tiempo
(cuando).
2.- Programa de producción y asignación de personal
(Programación maestra de producción).
• Que debe hacerse y cuando.
• Se establece en términos de
productos específicos y no en
familias.
• Es una decisión de lo que se va a
producir, no un pronostico mas.

33. Interfaces funcionales:
• Mercadotecnia
• Ingeniería de producto
• Manufactura
• Finanzas
• Recurso Humano
• Compras

34. Es conveniente establecer un criterio de flexibilidad por horizonte:
“ El horizonte de planeación debe ser, por lo menos, igual al tiempo de demora acumulado
mas largo de un producto final”.
• Horizonte fijo: periodo durante el cual no se harán ajustes al MPS.
• Horizonte medio-fijo: periodo en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
• Horizonte flexible: periodo mas alejado en el que es posible hacer cualquier
modificación al MPS.
Los horizontesdeplaneaciónen la programación maestra pueden variar unas pocas semanas en algunas empresas, a mas
de un año en otras.

35. Desarrollo.
El Plan Maestro de Producción (PMP) permite establecer la planificación de la producción de
la gama de productos finales de un sistema productivo, para un horizonte temporal a largo
plazo, en clase, en cantidad y momento para cada uno.

36. Objetivo:
 Programar para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de
producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia
y resulte bajo costo de producción.

37. CODIGO SEMANAS
TJ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NECESIDAD DE FABRICACION 0 0 400 600 0 800 300 0 0 0
ALMACEN 550 550 550 150 0 0 0 0 0 0
STOCK DE SEGURIDAD 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
NECESIDADES NETAS 0 0 -100 500 0 800 300 0 0 0
EMISION DE ORDEN
PLANIFICADA 0 500 0 800 300 0 0 0 0 0
LEAD TIME= LT 2 semanas

38. CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESA.
 Es una función de negocios que
proporciona una respuesta a las preguntas
de orden del cliente, basado en la
disponibilidad de recursos.
 Genera cantidades disponibles de los
productos solicitados y entrega las fechas
de vencimiento.
 Por lo tanto AVAILABLE TO PROMISE
(ATP). Apoya prometiendo orden y
cumplimiento, con el objetivo de
administrar la demanda y compararlo con
planes de producción.

39. 3. Programación de Operaciones en Procesos en Línea
(método del tiempo de agotamiento).
 Asignan la capacidad de recursos disponibles (equipo, mano de obra y espacio) a
proyectos, actividades, tareas o clientes a lo largo del tiempo.
 Como la programación es una decisión de asignación, utiliza los recursos que las
decisiones que se toman sobre instalaciones y planeación agregada vuelven
disponibles.
 La programación debe distinguirse claramente de la planeación agregada.
 La planeación agregada busca determinar los recursos necesarios mientras que la
programación asigna los recursos disponibles a través de la planeación agregada
en la mejor forma para cumplir con los objetivos de operaciones.
 La planeación agregada se hace dentro de un marco conceptual de tiempo de
aproximadamente un año, mientras que la programación se realiza dentro de un marco
conceptual de algunos meses, semanas o incluso horas.

40. En la programación se busca :
 Eficiencia: La eficiencia se logra mediante un programa que mantenga una alta
utilización de mano de obra, equipo y espacio.
 Bajos inventarios: - desafortunadamente pueden ocasionar una baja
eficiencia debido a la falta de material disponible o altos tiempos de preparación.
Se requiere tomar una decisión de compensación en la programación entre la
eficiencia y los niveles de inventario.
 Buen servicio al cliente: medir por la velocidad con que se satisfacen las
demandas de los clientes, ya sea a través del inventario disponible o con tiempos
de entrega cortos.

41. Tipos de programación:
1.- Procesos en línea:
2.- Tamaño del lote.
3.- Programación:
4.- Método del tiempo de agotamiento:

42. 1.- Procesos en línea:
En el caso de estos procesos en línea, el problema de programación se
resuelve mediante el diseño de un proceso puesto que el producto, fluye
de manera uniforme de una estación de trabajo a otra.
Un ejemplo de:
 Producción de equipos de aire acondicionado,
Refrigeradores,
Hornos de microondas,
Estufas,
Dispositivos electrónicos,

43. 2.- Tamaño de lote
En este caso se supondrá que el tiempo de cambio es un
factor significativo y que la producción se programa en lotes.
El primer punto de preocupación al programa en línea en
lotes de productos múltiples, radica en el cálculo de los
tamaños económicos de lotes. Este cálculo requiere de una
compensación entre el costo de preparación (cambiar la
línea) y el costo de mantener inventarios.

44. 3.- Programación
Una vez que se han determinado los tamaños de
lotes para cada producto, esto nos lleva al problema
principal que es la secuencia de los productos en la
línea, uno después del otro.
Reprogramación…

45. 4.- Método del tiempo de agotamiento
Una vez que se han determinado los tamaños de
lotes para cada producto, esto nos lleva al problema
principal que es la secuencia de los productos en la
línea, uno después del otro.
Análisis de tiempos…

46. Programación de operaciones en procesos
intermitentes
Son aquellos procesos
en que los artículos
son procesados en
lotes pequeños y en
ocasiones conforme a
las especificaciones
Procesos de
fabricación
Procesos de
proyecto

47. Diagrama de GANTT
Herramienta básica para gestión de proyectos
de todo tipo, con la finalidad de representar las
diferentes fases, tareas y actividades
programada programadas como parte de un
proyecto o mostrar una línea de tiempo en las
actividades

48. Grafica de Procesos y de Maquina
Grafica de Proceso:
Ilustra el estado actual de cada
trabajo, en relación con la
fecha programada para
finalizar su fabricación
Grafica de Maquina:
Ilustra la secuencia de trabajo de
las maquinas y también para
vigilar el avance de los procesos
Ventajas Construcción
1. Es muy sencillo y fácil de entender
2. Su trazado requiere un nivel mínimo de
planificación
3. Da una representación global del proyecto
4. Lo manejan los paquetes computacionales
5. Aparte de ser fácil de usar, también lleva por
si misma una comunicación valiosa a los
usuarios finales
1. Listar las actividades en columna
2. Disponer el tiempo disponible para el
proyecto e indicarlo
3. Calcular el tiempo para cada actividad
4. Indicar estos tiempo en forma de barras
horizontales
5. Reordenar cronológicamente
6. Ajustar tiempo o secuencia de actividades

49. Carga Finita e Infinita
Carga Infinita
• Esta se da cuando no
importa la carga de
trabajo.
• se utiliza cuando las labores
se asignan a centros de
trabajo sin tomar en
consideración su
capacidad.
• En este tipo de carga es
donde se puede contratar
horas extras, maquinaria,
subcontratar
Carga Finita
• Esta se encuentra
condicionada por las
instalaciones de la planta,
personal y jornadas de trabajo
constantes.
• Esta carga ya nos permite
planificar de una forma mas
pausada el proceso de
fabricación, y sobre factores
de producción continuos y el
tiempo de fabricación será
constante

50. Programación hacia adelante y hacia atrás
Adelante Atrás
Esta comienza el programa
tan pronto como se conocen
las necesidades
Empieza con la fecha de entrega,
programando primero la ultima
operación de una en una y de
orden inverso:
a) Minimizar el tiempo de finalización
b) Minimizar las utilización (lo que hace
efectivo el uso del personal y del
equipamiento)
c) Minimizar el inventario del trabajo en curso
(mantiene los niveles de inventario bajos)
d) Minimizar el tiempo de espera de los
clientes
Ejemplo de
objetivos a
corto plazo

51. PROGRAMACIÓN DE LA DEMANDA DE
LOS CLIENTES.
 Una forma de administrar la capacidad consiste en programar a los clientes en
términos de tiempos de llegada y periodos definidos para el tiempo de servicio.
 Con este enfoque, la capacidad se mantiene fija y la demanda se nivela para
proporcionar un servicio puntual y aprovechar mejor la capacidad. Para esto se
utiliza comúnmente tres métodos:
 1. Cita.
 2. Reservaciones.
 3. Acumulación de pedidos

52.  Es un sistema a base de citas se asignan fechas específicas para brindar servicio
a los clientes.
 Las ventajas de este método son la puntualidad en el servicio al cliente y una
elevada utilización de los recursos de servicio.
 Sin embargo, si se intenta proveer servicios puntuales, debe tenerse cuidado con
la duración de las citas a las necesidades individuales del cliente.
1. Cita

53.  Se emplean cuando el cliente ocupa o utiliza realmente instalaciones relacionadas
con el servicio.
 La principal ventaja de los sistemas de reservaciones es el tiempo de entrega
que proporcionan y que permite a los gerentes a planear el uso
eficiente de los recursos.
 Las reservaciones requieren a menudo alguna forma de pago inicial, para
reducir el problema en caso de que el cliente decida no presentarse.
2. Reservaciones

54.  Una forma menos precisa de programar el servicio a los clientes consiste en
permitir la acumulación de pedidos; esto significa que los clientes nunca saben
exactamente cuándo van a empezar a recibir el servicio.
 Ellos presentan su solicitud de servicio a un empleado, éste recibe el pedido y lo
añade a la fila de espera de los pedidos que ya están en el sistema.
 Se pueden emplear diversas reglas de prioridad para determinar qué pedido deberá
atenderse a continuación.
 La regla habitual es que “a quien llega primero, se atiende primero”, pero si algún
pedido implica la rectificación de un pedido anterior, es posible que se le conceda una
prioridad más alta.
3. Acumulación de pedidos

55. PROGRAMACIÓN DE FUERZA DE
TRABAJO
 Sistema de programación consiste en especificar los periodos de trabajo y de descanso para cada
empleado durante cierto periodo de tiempo.
 Este método se utiliza cuando los clientes exigen una respuesta rápida y la demanda total puede
ser pronosticada con un grado bastante aceptable de precisión.
 En estas circunstancias, la capacidad disponible se ajusta a fin de satisfacer las cargas de trabajo
esperadas para el sistema de servicios.
 En los programas para la fuerza de trabajo el plan personal se traduce en programas
específicos de actividades para cada empleado.

56.  Programa de rotación. En el cual los empleados trabajan por rotación en una
serie de días u horas laborales. De esta manera, en un periodo de tiempo
determinado, todas las personas tienen la misma oportunidad de descansar los
días feriados y los fines de semana y de trabajar ya sea durante el día, por la
tarde o en la noche.
 Programa fijo. Que cada empleado trabaje los mismos días y horas todas las
semanas.
 Desarrollo de un programa para la fuerza de trabajo. Este método reduce la
cantidad de la capacidad de holgura asignada a los días cuyos requisitos son
bajos y obliga a programar primero los días que tienen requisitos altos.
PROGRAMACIÓN DE FUERZA DE
TRABAJO

57. Gracias !!!

58. 4.- Monitoreo y control de operaciones
 Balanceo de líneas
 Objetivos
 Método típico
 Método heurístico
 Método de peso posicional
 Secuenciación
 Medidas de eficiencia
 Secuenciación de n trabajos en un centro de trabajo
 Secuenciación de n trabajos en múltiples centros de trabajo.
 Algoritmo de Johnson
 Métodos heurísticos
 Programación entera
 Asignación de n trabajos a m maquinas
M.F. Elisabeth Sánchez Padilla
Administración de Operaciones II
Universidad Cultural

60. En donde se puede aplicar el
balanceo de recursos
CASA
AMIGOS
ESCUELA
TRABAJO

61. Se trata de tener un sistema balanceado, en el cual los
recursos de nuestro proyecto se encuentren asignados de
manera correcta.

62. SE ENTIENDE POR BALANCEO
DE RECURSOS QUE NO SE
DEBE DE ASIGNAR MAS
RECURSOS A UNA ACTIVIDAD
QUE A OTRA

63. 5.- Planeación de los requerimientos de
materiales.
 Sistema MRP comparado con el sistema de reorden..
 Elementos del sistema de MRP
 La operación de un sistema MRP.
 Ventajas y desventajas del MRP
 Sistema del MRP exitoso
 Planeación de los recursos de manufactura MRPII.
 Planeación de los recursos de la empresa (ERP).
 De MRP, MRP II y a ERP
 Planeación de requerimientos a capacidad (CRP).
 Programa de carga.
 MRP en en sector de servicios.
 Planificación de los recursos de distribución.
 Estructura de la PRD.
M.F. Elisabeth Sánchez Padilla
Administración de Operaciones II
Universidad Cultural

64.  El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks
que responde a las preguntas: ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? Y ¿CUÁNDO?, se debe
fabricar y/o aprovisionar.
 El Objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado a
determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

66. 1. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente es para
productos terminados.
2. Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas
necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillo.
 Las demandas independientes.
 La estructura del producto.
El procedimiento del MRP está basado en
dos ideas esenciales:

67.  La base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre :
 demanda independiente
 demanda dependiente:
MRP

68.  Lista de materiales
 Control de stocks
 Plan maestro
 Compras
Elementos de un sistema MRP

69.  Ventajas De Las MRP.
 Entre las ventajas de un sistema MRP se pueden considerar los siguientes ítems:
 1. Capacidad para fijar los precios de una manera más competente.
 2. Reducción de los precios de venta.
 3. Reducción del inventario.
 4. Mejor servicio al cliente.
 5. Mejor respuesta a las demandas del mercado.
 6. Capacidad para cambiar el programa maestro.
 7. Reducción de los costos de preparación y desmonte.
 8. Reducción del tiempo de inactividad.
 9. Suministrar información por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el programa planeado antes de la
expedición real de los pedidos.
 10. Indicar cuando demorar y cuando agilizar.
 11. Demorar o cancelar pedidos.
 12. Cambiar las cantidades de los pedidos.
 13. Agilizar o retardar la fecha de los pedidos.
 14. Ayudar en la capacidad de planeación.
 15. Reducción hasta el 40% en las inversiones de inventario

70.  Es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de
la producción; implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para
llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y
vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.
MRP II

71.  Un ERP (Enterprise Resourcing Planning) es un sistema de gestión de negocios
que integra totalmente las operaciones e información de todas las áreas
operativas y administrativas de una empresa, automatiza los procesos de negocio,
y permite controlar y asignar recursos a las actividades que realmente generan
valor a tu compañía. Su misión es facilitar la planificación de todos los recursos de
la empresa.
ERP

72.  La plantación de recursos de distribución (DRP) se usa para elaborar un plan
escalonado de reabastecimiento del inventario para todos los niveles de la cadena
de suministro. Los procedimientos y la lógica DRP son análogos a MKP DRP
requiere los siguientes elementos:
DRP

73.  1. Requerimientos globales, que son iguales a la demanda esperada o los pronósticos de
ventas.
 2. Niveles mínimos de inventarío para satisfacer los niveles de servicio al cliente.
 3. Tiempos de entrega precisos.
 4. Definición de la estructura de distribución,

74. 6.- Justo a Tiempo
 Enfoque japonesa de la administración de inventario
 La filosofía de la manufactura en JIT
 Elementos de un sistema JIT
 Eliminación del desperdicio
 Mejora continua
 Los trabajadores
 Calidad Total
 Proveedores
 Distribución Justo a Tiempo
 Reducción de distancia
 Mayor flexibilidad
 Inventario
 Reducción de la variabilidad
 Reducción del inventario
 Reducción del tamaño del lote
 Reducción de costos.
M.F. Elisabeth Sánchez Padilla
Administración de Operaciones II
Universidad Cultural