Capacidad de plantas

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Superior
Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Realizado por:
Borjas Alejandro
C.I: 26.318.010
Carrera: Ing. Química
Profesora de la asignatura:
Miriam Rodriguez

2. Introducción.
Definición de capacidad.
Tipo de capacidad
Factores influyentes en el diseño de la capacidad.
Criterios de cálculo del número de máquinas.
Factores que intervienen en la toma de decisión sobre el número
de máquinas
Alternativas a considerar cuando se plantea un aumento de la
capacidad instalada
Conclusión.

3. Estudiar la capacidad de planta es necesario para toda empresa, todo esto con el fin de
poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades y a largo
plazo contemplar la posibilidad de crecer o expandirse para poder aumentar su
mercado y brindar un mejor servicio de calidad y satisfacción de necesidades a la
mayor parte de la población consumidora del producto.
Si la capacidad no es adecuada, una compañía puede perder clientes, si su servicio es
lento o si permite que entre la competencia al mercado. Si la capacidad es excesiva, es
probable que la compañía tendrá que reducir precios para estimular la demanda,
subutilizar su personal, llevar un exceso de inventario o buscar productos adicionales,
menos rentables, para seguir en actividad.

4. Se entiende por capacidad, el volumen de producción o número de
unidades que puede producir, alojar, recibir o almacenar una
instalación en un período de tiempo específico.
CAPACIDAD DE PLANTA
La capacidad de planta es la tasa de producción en la que operan los
procesos en condiciones normales, esta se mide en unidades
producidas por unidades de tiempo. Todo esto con el fin de abarcar la
mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades y a largo
plazo contemplar la posibilidad de crecer o expandirse para aumentar
su mercado.

5. Capacidad Instalada: Es la cantidad máxima de bienes o servicios que
pueden obtenerse de las plantas y equipos de una Empresa por unidad de
Tiempo, bajo condiciones tecnológicas dadas. Se puede medir en cantidad
de bienes y servicios producidos por unidad de Tiempo.
Capacidad efectiva: capacidad que espera alcanzar una empresa según sus
actuales limitaciones operativas (personal y equipos). Menor que la
capacidad proyectada. La capacidad efectiva se expresa en porcentaje y se
calcula con la siguiente expresión:
Capacidad efectiva = capacidad esperada/capacidad
Capacidad Efectiva Es una medida de la capacidad máxima utilizada de la
instalación. La capacidad estimada siempre será menor o igual a la

6.  DEMANDA. Todas las decisiones de capacidad tienen que incluir
consideraciones sobre la demanda de factores antes de que se puedan resolver
las cuestiones de capacidad (oferta). La demanda puede ser expresada en
unidades, lotes o conjuntos.
 TIEMPOS ESTÁNDARES POR UNIDAD DE DEMANDA. Los estándares pueden
abarcar el tiempo de montaje (o tiempo de preparación) además del tiempo de
producción (tiempo necesario para ejecutar la primera tarea introducida).
 AJUSTES DE LOS TIEMPOS ESTÁNDARES. El tiempo real requerido puede ser
mayor o menor que el tiempo estándar porque las condiciones sobre las que el
estándar fue basado raramente se duplican. Las organizaciones generalmente
operan a menos del 100% de su eficiencia. Los hábitos organizativos
(burocracia, descansos y semejantes) producen interrupción de las operaciones

7.  DESPERDICIO: Está referido a aquellos porcentajes de material procesado, partes
fabricadas y productos terminados que son rechazados por no ajustarse a los
requerimientos de calidad, esto puede deberse a dos razones:
A. DEFICIENCIAS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN: Son muchos los factores que influyen,
entre ellos:
— Condiciones del puesto de trabajo
— Habilidad del personal
— Apoyo logístico adecuado
— Condiciones de equipos y herramientas
— Falta de planificación del trabajo
— Mala programación de los trabajos, etc
B. NIVELES DE CALIDAD MUY ESTRECHOS: Puede suceder que la empresa haya establecido
especificaciones y tolerancias muy estrechas por políticas propias o por exigencias del
cliente, en cuyo caso debe llegarse a un compromiso equilibrado y justo para ambas partes.

8.  POLÍTICAS SEMANALES DE TRABAJO. Las políticas concernientes a horas
extraordinarias, las semanas prolongadas de trabajo (6 días por ejemplo) o turnos
adicionales, incrementan o disminuyen el tiempo real disponible para producir o
proporcionar servicios. Con más horas disponibles por semana es necesaria una
menor inversión en capacidad y viceversa.
 EFICIENCIA Se expresa como el porcentaje de la capacidad efectiva, en que se
cumple una meta u objetivo predeterminado.
 DISPONIBILIDAD DE LA MÁQUINA: Es un factor relacionado directamente con:
— El tiempo que la máquina permanece fuera de servicio
— Mantenimiento preventivo
— Mantenimiento correctivo

9. Estos criterios se pueden definir y resaltar que al momento de
calcular la maquinaria y equipos determinará en alto grado la
eficiencia de la operación de una planta industrial
Utilización de la maquinaria
Una buena selección de números de maquinarias estas deben ser
usadas en su completa capacidad. Es menos sensible perder dinero
a través de la mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva
del material o por un espacio de almacenamiento atestado.

10. La ordenación física y racional de los elementos productivos garantizando, la
ordenación ya practicada o en proyecto incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, máquinas, equipos, trabajadores y todas
las otras actividades o servicios.
Factor materiales
El objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtención de los bienes
y servicios que requiere el mercado, la distribución de los factores productivos
dependerá necesariamente de las características de aquéllos y de los materiales
sobre los que haya que trabajar.
Factor maquinaria.
Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener información de los
procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de la
utilización y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en
que éstos determinan directamente los equipos y máquinas a utilizar y ordenar.

11. Factor movimiento.
Englobando transporte inter o intra departamental, así como manejo en las diversas
operaciones, almacenamientos e inspecciones. Los elementos y particularidades físicas del
factor movimiento o manejo incluyen el siguiente equipo:
 Rampas, conducto, tuberías, raíles guía
 Transportadores (de rodillos, ruedas, rastrillos, de cinta, entre otros)
 Grúas, mono-rieles
Factor hombre.
También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución, englobando tanto
la directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse
la seguridad de los empleados, junto con otros factores.
Factor servicio.
Los servicios permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre
ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vías de acceso, protección contra
incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, Entre otros), los relativos al material
(por ejemplo: inspección y control de calidad).

12. Factor edificio.
La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en el diseño de la
distribución, pero la influencia del mismo será determinante si éste ya existe en el
momento de proyectarla.
Factor cambio.
Uno de los objetivos que se persiguen con la distribución en planta es su flexibilidad. Es,
por tanto, ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los
posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen a transformar
una distribución en planta.
Factor espera.
En este factor los almacenamientos temporales y permanentes, así como las esperas.
Nuestro objetivo principal será siempre reducir los circuitos de flujo de material a un
costo mínimo. Cuando se detiene un material, se tendrá una demora que cuesta dinero,
aquí el costo es un factor preponderante.

13. La decisión de incrementar la capacidad comprende fuertes inversiones de capital
y tiene consecuencias irreversibles a largo plazo. Consta de las siguientes etapas:
A) Previsión de la demanda: esta se caracteriza por:
 Tener por lo menos 5 años de duración.
 Incluir los posibles productos nuevos que incorporará la empresa, así como
aquellos que serán abandonados.
 Reflejar el cambio en la estrategia competitiva de la empresa.
 Recoger los cambios tanto demográficos como tecnológicos.

14. B) Análisis del sector: Un sector industrial evoluciona de acuerdo con una curva de
coste unitarios en forma de U, la empresa debe tener en cuenta en que parte de la
curva se encuentra la capacidad del sector, es decir, en la parte de costes
decrecientes o en la parte de costes crecientes.
1.- En situación de costes decrecientes, las empresas tienden a incrementar la
capacidad, llevando a cabo alguna de las siguientes actuaciones:
 Construir a gran escala.
 Explotar ventajas de economías de escala.
 Construir nuevas plantas y que estas sean de gran tamaño.
2.- En situación de costes crecientes, las empresas suelen tomar las siguientes
decisiones:
 Construir fábricas de pequeña escala.
 Endeudarse para explotar instalaciones existentes.
En el caso de que la empresa se encuentre en una situación de costes decrecientes

15. C) Análisis interno de la empresa: la dirección deberá establecer un plan de actuación
que entre otros deberá tener en cuenta lo siguiente:
 Número de trabajadores en la fábrica.
 Turnos de fabricación.
 Preferencias de localización.
 Los condicionantes económico estratégicos.
El riesgo de sobrecapacidad es más grave en los sectores de productos genéricos por
dos razones:
1) La demanda por lo general es cíclica, lo que conduce a expectativas exclusivamente
optimistas en las altas con el consecuente inconveniente en la fase depresiva.
2) Al no estar diferenciado el producto, y los costes ser vitales para la competitividad de
la empresa, un exceso de capacidad puede influir gravemente sobre el precio final del
producto, que en el caso de la estrategia de costes es una variable fundamental.

16. Un buen comienzo para empresas que nunca planearon su capacidad a largo plazo,
sería conocer cuál es su capacidad, lo que le permitiría tomar decisiones a nivel táctico
y a mediano plazo, que no serían tan costosas como las decisiones estratégicas de
largo plazo. Algunos de los factores que deben tomarse en cuanta en la selección de
aumentos de capacidad para productos y servicios son:
1. Los probables efectos sobre las economías de escala
2. Los efectos de las curvas de experiencia
3. El efecto que genera el cambio de enfoque de las instalaciones y el equilibrio entre
las etapas de producción
4. El grado de flexibilidad de las instalaciones y de la mano de obra
5. En los servicios una cuestión fundamental es el efecto de los cambios de capacidad
en la calidad del servicio que se ofrece