Localización de Plantas Industriales

3. La localización de las industrias a lo largo del territorio no se debe a un hecho casual, sino
principalmente a una decisión empresarial tomada siguiendo criterios de rentabilidad
económica, esto es, procurando los máximos beneficios industriales y los mínimos costes de
producción. Por tanto, la tarea de la empresa será la de analizar todos aquellos factores cuyos
costes varían en función del lugar concreto en que se instale la industria.
Entre los factores más importantes tenemos: materia prima, transporte, agua para uso industrial,
eliminación de desechos, combustible y energía, mano de obra, clima, comunidad y mercados.

4. La elección de la fuente de las materias primas,
aunque no esté en el sitio de la planta, es un factor
extremadamente importante para su ubicación final. En
muchos casos, el estudio de la situación de las
materias por más puede preceder al análisis de los
otros factores para la localización de la planta, puesto
que para el trabajo de una planta piloto en un proceso
se requiere cuando menos saber cuál va a ser el
abastecimiento final de materia prima. Se debe
determinar la potencialidad de cada fuente de materia
prima a la luz de las necesidades actuales y de las
estimadas para el futuro.
Por agua: Es en general, el más barato para largas
distancias, resultando adecuado para productos voluminosos
o pesados. Pero siendo a su vez el más lento.
Por ferrocarril: Se torna más efectivo que el transporte por
agua, llegando a lugares que por agua no tiene accesibilidad.
También se puede transportar productos de diversos tamaños,
pero tiene un coste unitario mayor
Por carretera: Suele realizarse a través de camiones, aunque
esto limite el tipo de carga y el coste todavía mayor
Aéreo: Es el más rápido de todos, permite reducir tiempo y
acorta distancias, pero con desventaja de que es el más caro
de todos. Se usa para productos con alto valor añadido,
productos perecederos, etc.

5. Las industrias de proceso están
clasificadas como las mayores
consumidoras de agua. Ninguna planta
de proceso podría operar sin agua para
enfriamiento o para usarla directamente
como materia prima en ciertas fases de
un proceso. El abastecimiento de agua
en una zona, por tanto, debe estudiarse
antes de que esa zona pueda siquiera
considerarse como un posible sitio.
El ingeniero estudiará la eliminación de desechos y
la disminución del ruido, que son factores
importantes tanto en las áreas poco pobladas como
en las ciudades muy populosas, que tienen leyes
especiales relacionadas con estos problemas. En
pocos actos se exhibe tanto la falta de principios o
de criterio, como al descargar los desechos a la
atmósfera o en corrientes cercanas. Además de las
consideraciones éticas o morales, nisiquiera es
económico

6. Dependiendo del sector, una empresa puede requerir más
o menos energía. En el caso de aquellas organizaciones
que necesiten de una gran cantidad de energía para
funcionar, querrán situarse en una zona cuyo coste sea
bajo.
A su vez, las fábricas buscan una localidad donde
la energía sea estable, ya que, algunas empresas
necesitan de un suministro sólido de energía para
funcionar correctamente.
Todas las plantas de proceso requieren vapor y energía
eléctrica para su operación. La energía se compra a las
compañías de servicios públicos locales, o se genera en
algún lugar de la planta. Inclusive, si la planta de proceso
genera la energía, deben hacerse arreglos con los
servicios locales para obtener energía auxiliar en casos de
emergencia.
Aunque esté perdiendo peso en entornos productivos
tecnológicamente desarrollados, suele seguir siendo uno
de los factores más importantes en las decisiones de
localización, sobre todo para empresas de trabajo
intensivo. El motor principal de cualquier empresa son los
trabajadores. Por ello un factor determinante a la hora de
establecer una fábrica, es evaluar la disponibilidad de
mano de obra en dicha zona.
Para determinar si un sitio posee mano de obra asequible,
se toman en cuenta las siguientes consideraciones:
Disponibilidad de mano de obra en cuanto a cantidad.
Precio por las actividades a realizar.
Calidad de la mano de obra.
Experiencia de los trabajadores en el sector.
Facilidad para encontrar esta mano de obra

7. Dependiendo del tipo de empresa, algunas
entidades preferirán un tipo de clima u otro.
El proceso productivo puede verse afectado por
la temperatura, el grado de humedad, etc.
Incrementa costos por implementar calefacción
y/o por retrasar la producción.
Uno de los aspectos más importantes en la localización de una
planta, a menudo se pasa por alto o se juzga muy a la ligera.
Este aspecto es el efecto del carácter y de los servicios,
instalaciones, comodidades y atractivos que ofrece la
comunidad que se estudia. El estudio de una comunidad debe
empezar con un vistazo a su desarrollo histórico. Con este
estudio puede conocerse el carácter de una ciudad, incluyendo
su actitud general hacia el desarrollo industrial.

8. Algunas industrias tienden a asentarse en cercanías
de sus mercados de consumo. Esto ayuda a minimizar
el costo de transporte del producto terminado desde la
fábrica hasta el mercado. Algunas industrias que
exportan sus productos terminados e importan sus
materias primas, prefieren ubicarse cerca de puertos
de forma tal de minimizar los costos de transporte.

9. Los cuatro métodos más importantes utilizados para resolver
problemas de localización son los siguientes:
1. Método de factores ponderados, también conocido como
sistema de calificación de factores. Es un método de localización
que introduce la objetividad en el proceso de identificación de los
costos de difícil evaluación.
4. Modelo de transporte. Es una técnica de programación lineal
que se usa para determinar el mejor patrón de entregas desde
diversos puntos de suministro (fuentes) a diversos puntos de
demanda (destinos), para minimizar los costos totales de producción
y transporte.
3. Método del centro de gravedad o método del centroide. Es
una técnica matemática utilizada para hallar la mejor localización de
un punto único de distribución que da servicio a varios almacenes o
áreas, considerando las instalaciones existentes, las distancias
entre ellas y los volúmenes de bienes a enviar.
2. Análisis del punto muerto de localización. Es un análisis
costo–volumen para hacer una comparación económica de las
alternativas de localización.