El documento explica la técnica del diagrama de Gantt y su aplicación en un caso práctico. En el caso, una tienda de ropa usa un diagrama de Gantt en Excel para mejorar el control de los horarios de confección de prendas y empaquetado. El diagrama permite ver de manera detallada las tareas, duraciones y fechas para cumplir las metas. El documento también presenta la técnica CPM, mostrando cómo crear un diagrama de red para un proyecto y calcular la ruta crítica.

1. UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICI-RECTORADO ACADÉMICO
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN
Autor:
Andrea Camacho 27.210.939
Catedra: Gerencia II

2. TÉCNICA DE DIAGRAMA GANTT
El diagrama de Gantt proporciona una forma de rastrear y administrar los horarios de los
proyectos, que puede considerarse como el cronograma de un proyecto.
En el Diagrama Gantt, puedes ver cuáles son las múltiples tareas, cual es la duración del
proyecto, y cuando una tarea coincide con otra.
Un diagrama de Gantt consiste en 4 partes:
•Meta
•Tareas
•Dependencias
•Recursos
Según SaasList (un recurso de comparación y descubrimiento de software independiente),
el 45% afirma que los diagramas de Gantt son la herramienta de gestión de proyectos más
utilizada.

3. CASO 1 TÉCNICA DE DIAGRAMA GANTT
La tienda de ropa Sybilla busca optimizar el tiempo de confección de sus prendas, así
como también el tiempo de empaquetado.
Se busca llevar un control ordenado acerca de cada una de las actividades realizadas,
para ello se han realizado estudios para mejorar el tiempo de entrega.
Para ello la empresa implementa un diagrama de barras con información del cronograma
donde las actividades se enumeran en el eje vertical, al igual que las fechas en donde se
muestran las duraciones de las actividades colocadas según las fechas de inicio y
finalización realizado mediante Excel donde se permite ver todo más detallado, logrando
así llevar un mejor control sobre los horarios y mejorando el cumplimiento de las metas de
la tienda.

4. Paso 1: Se clasifica y describe las tareas a realizar

5. Paso 2: Se anexa el porcentaje avanzado en cada tarea para
evaluar el progreso.

6. Paso 3: Se integra fechas de inicio y la
hora.

7. Paso 4: Se integra la duración de
horas tomadas para realizar cada
actividad.

8. Como se mencionó anteriormente, el diagrama de Gantt es una excelente herramienta de
planificación que puede utilizarse en cualquier área de la empresa. Permite organizar tareas
individuales en un lapso de tiempo, cada una con fecha concreta de inicio y fin. Su formato es
muy sencillo y es bastante fácil manejarlo, incluso sin haber visto uno antes. Para el caso de
una compañía de venta de ropa, se busca entregar el proyecto a tiempo y de acuerdo con el
plan y cumplir con los objetivos propuestos.
CONCLUSIONES CASO 1 TÉCNICA DE DIAGRAMA GANTT

9. DIAGRAMA CPM
(CRITICAL PATH METHOD)
UNIVERSIDAD "FERMÍN TORO"
VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES
SISTEMA INTERACTIVOS DE EDUCACIÓN
A DISTANCIA. (SAIA)
Autor:
Sthefany Cueva, Ci: 29.587.436
Prof. Rosmary Mendoza.
Asignatura: Gerencia II
CABUDARE, 9 DE FEBRERO DEL 2022

10. CPM (Critical
Path Method)
Es un algoritmo basado en la teoría de
redes diseñado para facilitar la
planificación de proyectos. El
resultado final será un cronograma
para el proyecto, en el cual se podrá
conocer la duración total del mismo, y
la clasificación de las actividades
según su criticidad.
CASO 2

11. Pasos a seguir
 Definir el proyecto y disponer la estructura de la
división del trabajo.
 Definir las actividades y decidir que actividad se
dispone primero y cual precede de las otras.
 Dibujar la red conectando todas las actividades.
 Asignar estimación de tiempo a cada actividad.
 Calcular la ruta critica, que es la ruta de tiempo mas
larga a través de la red.

12.  IC: Inicio mas cercano, las actividades que deben comenzar lo antes
posible.
 TC: Termino mas cercano, las actividades que deben terminar lo antes
posible.
 IL: Inicio mas lejano, las actividades que pueden comenzar su proceso
mas tarde sin retrasar el termino del proyecto.
 TL: Termino mas lejano, las actividades que pueden terminar su
proceso mas tarde sin retrasar el termino del proyecto.
IC TC
IL TL
HOLGURA
La holgura es el tiempo que podemos retrasar una
actividad sin interferir con la terminación del
proyecto.
HOLGURA: TL – TC =
FORMULA

13. INICIO
(0)
A (2)
C (4)
B (6)
D (3)
G (2)
E (5)
FIN
(0)
F (4)
DIAGRAMA
CPM

14. INICIO
(0)
A (2)
C (4)
B (6)
D (3)
G (2)
E (5)
FIN
(0)
F (4)
DIAGRAMA
CPM

15. INICIO
(0)
A (2)
C (4)
B (6)
D (3)
G (2)
E (5)
FIN
(0)
F (4)
DIAGRAMA
CPM
DE IDA SE ELIGE EL
MAXIMO

16. INICIO
(0)
A (2)
C (4)
B (6)
D (3)
G (2)
E (5)
FIN
(0)
F (4)
DIAGRAMA
CPM
DE IDA SE ELIGE EL
MAXIMO

17. INICIO
(0)
A (2)
C (4)
B (6)
D (3)
G (2)
E (5)
FIN
(0)
F (4)
DIAGRAMA
CPM
0 0
0 4
0 6
0 2
DE IDA SE ELIGE EL
MAXIMO

18. INICIO
(0)
A (2)
C (4)
B (6)
D (3)
G (2)
E (5)
FIN
(0)
F (4)
DIAGRAMA
CPM
0 0
0 4
0 6
0 2
4 9
2 5
2 6
DE IDA SE ELIGE EL
MAXIMO

19. INICIO
(0)
A (2)
C (4)
B (6)
D (3)
G (2)
E (5)
FIN
(0)
F (4)
DIAGRAMA
CPM
0 0
0 4
0 6
0 2
4 9
9 11
2 5
2 6
DE IDA SE ELIGE EL
MAXIMO

20. INICIO
(0)
A (2)
C (4)
B (6)
D (3)
G (2)
E (5)
FIN
(0)
F (4)
DIAGRAMA
CPM
0 0
0 4
0 6
0 2
4 9
9 11
11 11
11
2 5
2 6
DE IDA SE ELIGE EL
MAXIMO
DE REGRESO SE ELIGE EL MINIMO

21. INICIO
(0)
A (2)
C (4)
B (6)
D (3)
G (2)
E (5)
FIN
(0)
F (4)
DIAGRAMA
CPM
0 0
0 4
0 6
0 2
4 9
9 11
11
11 11
11
2 5
2 6
11
DE IDA SE ELIGE EL
MAXIMO
DE REGRESO SE ELIGE EL MINIMO

22. INICIO
(0)
A (2)
C (4)
B (6)
D (3)
G (2)
E (5)
FIN
(0)
F (4)
DIAGRAMA
CPM
0 0
0 4
0 6
3 9
0 2
4 9
4 9
9 11
9 11
11 11
11
2 5
6 9
2 6
7 11
DE IDA SE ELIGE EL
MAXIMO
DE REGRESO SE ELIGE EL MINIMO

23. INICIO
(0)
A (2)
C (4)
B (6)
D (3)
G (2)
E (5)
FIN
(0)
F (4)
DIAGRAMA
CPM
0 0
3 3
0 4
0 4
0 6
3 9
0 2
4 6
4 9
4 9
9 11
9 11
11 11
11
2 5
6 9
2 6
7 11
DE IDA SE ELIGE EL
MAXIMO
DE REGRESO SE ELIGE EL MINIMO

24. INICIO
(0)
A (2)
C (4)
B (6)
D (3)
G (2)
E (5)
FIN
(0)
F (4)
DIAGRAMA
CPM
0 0
3 3
0 4
0 4
0 6
3 9
0 2
4 6
4 9
4 9
9 11
9 11
11 11
11
2 5
6 9
2 6
7 11
DE IDA SE ELIGE EL
MAXIMO
DE REGRESO SE ELIGE EL MINIMO
h (a)= 2-6 = 4
h (b)= 6-9 = 3
h (c)= 4-4 = 0

25. INICIO
(0)
A (2)
C (4)
B (6)
D (3)
G (2)
E (5)
FIN
(0)
F (4)
DIAGRAMA
CPM
0 0
3 3
0 4
0 4
0 6
3 9
0 2
4 6
4 9
4 9
9 11
9 11
11 11
11
2 5
6 9
2 6
7 11
DE IDA SE ELIGE EL
MAXIMO
DE REGRESO SE ELIGE EL MINIMO
h (a)= 2-6 = 4
h (b)= 6-9 = 3
h (c)= 4-4 = 0
h (d)= 5-9 = 4
h (b)= 6-11 = 5
h (e)= 9-9 = 0

26. INICIO
(0)
A (2)
C (4)
B (6)
D (3)
G (2)
E (5)
FIN
(0)
F (4)
DIAGRAMA
CPM
0 0
3 3
0 4
0 4
0 6
3 9
0 2
4 6
4 9
4 9
9 11
9 11
11 11
11
2 5
6 9
2 6
7 11
DE IDA SE ELIGE EL
MAXIMO
DE REGRESO SE ELIGE EL MINIMO
h (a)= 2-6 = 4
h (b)= 6-9 = 3
h (c)= 4-4 = 0
h (d)= 5-9 = 4
h (b)= 6-11 = 5
h (e)= 9-9 = 0
h (g)= 11-11 = 0

27. INICIO
(0)
A (2)
C (4)
B (6)
D (3)
G (2)
E (5)
F (4)
DIAGRAMA
CPM
FIN
(0)
0 0
3 3
0 4
0 4
0 6
3 9
11 11
11
0 2
4 6
4 9
4 9
9 11
9 11
2 5
6 9
2 6
7 11
DE IDA SE ELIGE EL
MAXIMO
DE REGRESO SE ELIGE EL MINIMO
h (a)= 2-6 = 4
h (b)= 6-9 = 3
h (c)= 4-4 = 0
h (d)= 5-9 = 4
h (b)= 6-11 = 5
h (e)= 9-9 = 0
h (g)= 11-11 = 0
RUTA CRITICA

28. En conclusión nuestra ruta critica es 11, con esta información ya
sabemos que actividades deben comenzar su proceso de elaboración el
día indicado para que toda la producción salga en los tiempos previsto y
cuales pueden comenzar su proceso de elaboración unos días mas tarde
dependiendo de la holgura que tengan.
CONCLUSIÓN

29. FIN