HERRAMIENTAS BASICAS PARA EL CICLO DE MEJORA

1. 2014
Herramientas de Análisis
MF

2. Solución de Problemas
El tamaño del problema no
importa si la voluntad de
resolver es mayor

3. ¿Qué Pasa?
• Generalmente cuando tenemos un dolor de cabeza, lo tapamos
con un analgésico de acción rápida, en lugar de intentar descubrir
qué lo estaba produciendo este dolor.
• Lo que buscamos como empresa es crear soluciones de largo
plazo y generar aprendizaje organizacional y para esto
necesitamos aplicar metodologías de análisis de resolución de
problemas que aseguren un proceso de mejora continua con el
la inmunología necesaria para que no vuelva a sufrir de lo
mismo.
EL CICLO DE MEJORA CONTINUA

4. Herramientas Básicas
• Información.
• Buscar las causas fundamentales:
– Brainstorming-lluvia de ideas
– Diagrama de Causa e Efecto
– Métodos de los Porqués
– Plan de Acción - 4W 1H
– Ciclo CAPDo.

5. 5
LOS PROBLEMAS

6. ES LA DIFERENCIA ENTRE LA SITUACIÓN ACTUAL Y
UNA META DESEADA O DIFERENCIA ENTRE LO
ESPERADO Y LO QUE REALMENTE SUCEDE
¿ QUÉ ES UN PROBLEMA ?
SITUACIÓN ACTUAL
META

7. AMBIENTE DEL PROBLEMA
NERVIOSISMO
GENERALIZADO
BÚSQUEDA DE
CULPABLES
DISMINUCIÓN
DE
LA FUNCIONES
ANALÍTICAS
DEL CEREBRO
CONSECUENCIAS

8. ASUMIR CAUSAS SIN COMPROBARLAS
ACCIONES
APRESURADAS
E INÚTILES
ERRORES Y
PÉRDIDA
DE TIEMPO
SE TIENDE A
ACTUAR SOBRE EL
EFECTO Y NO
SOBRE
LA CAUSA
CONSECUENCIAS

9. PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA
Es la descripción clara
y precisa del problema
4 W +1H

10. 10
4 W + 1H
¿What? (qué)
Identificación
¿ Qué es el defecto ?
¿ Dónde se observa el objeto defectuoso?
¿ Donde o en qué lugar de la geografía?
¿ Donde o en qué lugar del objeto se localiza el
defecto ? ( sobre o dentro del objeto )
¿Where? (dónde)
Ubicación Geográfica
¿ Cuándo es observado el defecto ? (Calendario
u horario )
¿ En qué cirunstancia se observa el defecto ?
¿When? (cuándo)
Ubicación en el tiempo
¿Who? (quién)
¿ Quién es el objeto, persona, función, unidad que
muestra defecto ?
¿Cómo se observa el defectos? ¿ Cuántas unidades
tienen defecto ?
¿Cómo se genera el defecto? ¿ Cuánto es la
extensión del defecto en cada objeto ? ( Cifras
totales o parciales si las hay )
¿Cómo se procede el defecto? ¿ Cuál es la
tendencia ? ( Ascendente o descente )
¿How? (cómo)
Alcance, Costo, Magnitud

11. PLANTEO ORIGINAL DE UN PROBLEMA
TENEMOS PROBLEMAS CON LOS
ENVASES DE GRASA PAMPERO

12. TABLA PLANTEO DE PROBLEMA
¿Qué?
Identificación
¿ Cuál es el objeto,
persona, función,
unidad que
muestra defecto ?
¿ Cuál es el
defecto ?
ENVASE DE GRASA
PAMPERO 1000 g
Sello débil

13. ¿ Dónde se
observa el objeto
defectuoso?
¿ En qué lugar de
la geografía o
topografía ?
¿En qué lugar del
objeto se localiza
el defecto ?
( sobre o dentro
del objeto )
¿Dónde ?
Ubicación
Física-Geográfica
Supermercados
de todo el país
No corresponde
Parte superior
derecha zona de
sellado

14. ¿ Cuándo fue
observado por
primera vez el
objeto defectuoso ?
(Calendario u
horario )
¿ En qué
circunstancia se
observa el defecto ?
¿ Cuándo fue
observado
nuevamente?
(Calendario u
horario)
¿Cuándo?
Ubicación
en el tiempo
6 de Julio 2005
Al abrir las cajas
en los
supermercados
15, 25 , 30
de Julio
2005

15. 15
What
(qué)
When
(cuándo)
Where
(dónde)
Who
(quién)
How
(cómo)
Sello débil Supermerc
ados de
todo el
país
Parte
superior
derecha
zona de
sellado
Al abrir las
cajas en
los
supermerc
ados
Desde el 6
de julio
ENVASE
DE
GRASA
PAMPERO
1000 g
2 cm de
zona con
sello débil
2456
unidades
Siguen
llegando
reclamos

16. A contar del 6 de Julio del 2005 se han recibido
2456 envases de Grasa Pampero de 1000 g en
que la zona de sellado lado derecho presenta
una sección débilmente sellada de 2 cm. El
problema se detecta al abrir las cajas en los
supermercados de todo el país. Los reclamos
continúan llegando.
REPLANTEO DEL PROBLEMA

17. 17
TÉCNICA PARA ESTIMULAR LA CREATIVIDAD
Tormenta de Ideas
BRAINSTORMING
Suele ocurrir que la creatividad de las personas se
encuentra fuertemente bloqueada por una serie de
fenómenos sicológicos que impiden la obtención de
buenas ideas para solucionar los problemas. El
brainstorming actúa desbloqueando tales
fenómenos.
NECESITAMOS LA CREATIVIDAD DE TODOS
PARA LOGRAR MEJORES RESULTADOS
TEMOR A
EQUIVOCARSE
ALTERACIONES
EMOCIONALES
TEMOR AL
RIDÍCULO

18. 18
• Hay que dejar libre curso al pensamiento de todos
• Conceder igualdad de oportunidades de expresión
• Ofrecer el clima necesario para que todas las soluciones sean explicitadas
• Nadie debe quedar sin intervenir
• Nadie puede monopolizar la producción de nuevas ideas
¿ Cómo funciona la Tormenta de Ideas ?
Es una metodología utilizada para conducción de trabajos en
grupo. Tiene como objetivo tornar mas participativos e
eficientes los procesos de discusión y de construcción
conjunta do conocimiento.

20. DIAGRAMA DE PARETO

21. El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y gráfico
método de análisis que permite discriminar entre las
causas más importantes de un problema (los pocos y
vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales).
DIAGRAMA DE PARETO

22. Es una forma gráfica de representar las
diferentes teorías propuestas sobre
las causas de un problema.
DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO
Conocido también como :
* DIAGRAMA DE ISHIKAWA
* DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO

23. Efeito
Problema
Método Máquina Medición
Medio Ambiente M. Obra Material
Causas Primárias (6M produtivo)
Use el Diagrama de Causa y Efecto cuando Ud. necesite
identificar, explorar y resaltar todas las causas posibles que
generan un problema o condición específica.
Causa Primária
(Espinha Grande)
Causa Secundária
(Espinha Média)
Causa Terciária
(Espinha Média)
Efecto
Estructura doelDiagrama

24. • MANO-DE-OBRA:
Experiencia, competencia, adecuado a función, consciencia de calidad, disciplina,
educación y entrenamiento, adaptación a mejor ambiente, alimentación, motivación
· MÁQUINA: Verificación de capacidad productiva e calidad de proceso, falla,
manutención, calidad de materiales, lubricación, dimensiones, cantidad, reposición
(piezas), reproceso, limpieza, lay-out (máquina), automatización, mecanización,
proyecto.
· MÉTODO:
Operaciones estandarizadas y de buena calidad, secuencia de operaciones,
programación de operaciones, facilidad operacional, medio de transporte,
modificación mecánica para cambio de producto, ajuste, tiempo de espera, perdida
de tempo, tiempo estándar relaciones hombre/máquina, operaciones combinadas (2
máquinas), operación conjunta (todas las máquinas).
· MATERIAL:
Marca, especificaciones, calidad, cantidad, mezcla con materiales indeseables,
contaminación, manipulación, stock, proveedores, compras, estoque, costo.
· MEDIO AMBIENTE:
Temperatura, humedad, luz, ventilación, gas, polvo, vibración, ruido, olor, limpieza,
seguridad, lay-out.
·MEDIDA:
Especificación, estándar, instrumentación, calibración, operación, unidad de medida,
exactitud, calidad de medida,.

26. 26
Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la
historia del problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes
del equipo.
Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso
Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de
las características de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.
Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo así
aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el
proceso.
Ventajas

27. DIAGRAMA PORQUÉ - PORQUÉ

28. 28
Análisis de los 5 por qués
Los “5 por qués” se utiliza para identificar las causas raíces del
problema
Involúcrate en el problema

29. Análisis de los 5 por qués
La análisis de los “5 por qué” se utiliza para identificar las
causas raíces del problema

30. 30
Se limpia con más frecuencia que los otros
monumentos
¿ Por qué ? Porqué había mas depósitos de pájaros
que en todos los otros monumentos
¿ Por qué ? Porqué había mas pájaros que cualquier
otro monumento, especialmente
gorriones
¿ Por qué ?
Porqué había mas comida preferida por
los gorriones, específicamente ácaros
¿ Por qué ? La iluminación especial y distinta de
todos los otros monumentos facilitaba el
desarrollo de ácaros.
SOLUCIÓN : SE CAMBIÓ LA ILUMINACIÓN

31. Análisis de los Por Qué.
Análisis (A)

32. DIAGRAMA DE FLUJO
ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

33. DIAGRAMA DE FLUJO ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
PLANTEO ORIGINAL DEL PROBLEMA : ESCRÍBALO TAL CUAL
REPLANTEO DEL PROBLEMA : USE TABLA PLANTEO DEL PROBLEMA
(que, como, cuando, etc.)
BÚSQUEDA DE O LAS CAUSAS
QUE PROVOCAN EL PROBLEMA
COMPROBACIÓN DE LA O LAS CAUSAS
QUE PROVOCAN EL PROBLEMA
Planteo claro y
preciso del
problema
Causa
Efecto
ELIMINACIÓN DE LA
O LAS CAUSAS
ELIMINACIÓN DE LA O LAS CAUSAS
Y / O PROPOSICIÓN DE UNA MEJOR SOLUCIÓN
TÉCNICA : BRAINSTORMIG – CAUSA / EFECTO
TÉCNICA : BRAINSTORMIG, PORQUÉ - PORQUÉ
TÉCNICA : BRAINSTORMIG
Alternativa
A
Alternativa
B

34. Planificar (Plan)
Hacer (Do)
Verificar/Controlar (Check)
Actuar (Act)
Mejora Focalizada

35. CICLO DE MEJORA CONTINUO
Analiza
Analizar el fenómeno para encontrar la(s)
causa(s) raíz(ces) que originan las fallas en las
máquinas. Para este efecto existen numerosas
herramientas de análisis que se pueden
realizar tales como:
 Análisis causa-efecto.
 Porqué Porqué.
 Análisis PM, etc. P
D
A
C
Planifica
Encontrada la causa raíz del problema,
planear la implantación de soluciones
(restauraciones o mejoras) así como
actividades complementarias (educación,
entrenamiento, parametrizaciones,
verificaciones, etc.). En esta etapa se deben
asignar responsabilidades, estimar
tiempos de ejecución, y evaluar los
recursos requeridos para su ejecución.
Chequea
Una vez seleccionado el tema de la
mejora específica se debe realizar un
completo levantamiento de todos aquellos
datos relevantes para el posterior análisis del
fenómeno. Toda la información que se
registre en este etapa inicial debe ser
contrastada luego de la ejecución de la
mejora, de esta manera se puede conocer el
éxito de la mejora o continuar con el ciclo.
Desarrolla
Implementar las mejoras, paso a paso
verificando su efectividad evitando la
reincidencia y registrar como mejora siempre
buscando posibilidades de replicaciones
horizontales. Mostrar a través de LUP como
soluciones aplicadas y situaciones antes y
después, como objetivo didáctico de expandir
y multiplicar conocimientos.

36. CAP-Do
C - CLARIFICAR
A - ANÁLISIS
P - PLANEAMIENTO
Do - EJECUTAR

37. 37
El ciclo CAPDO
Paso 1 Selección del tema de mejora.
Paso 2 Comprensión situación actual 4 W +1 H
Paso 3 Descubrir y eliminar anormalidades.
Paso 4 Analizar causas Análisis 5 por qué
Análisis Causa-Efecto
Paso 5 Plan de Mejora
Lección de un punto
Paso 6 Implementar mejora Mantención Planeada
Paso 7 Chequear resultados Estándar Provisorio
Paso 8 Consolidar beneficios Registros y Seguimiento
C
A
P
Do

38. Dígale que no tenemos tiempo para ninguna de sus
brillantes ideas – tenemos que pelear una batalla

39. Gracias