LAS BUENAS PRACTICAS DE MANTENIMIENTO ES UN REQUISITO PRIMORDIAL DENTRO DE LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS, CON SU IMPLMENTACION MINIMIZAMOS LOS RIESGOS DE INOCUIDAD GENRADOS POR UN MAL MANEJO DE QUIMICOS O SOLVENTES, TRABAJOS DE ALTO RIESGO EN CONJUNTO A LA PRODUCCION O ENVASADO DE PRODUCTO, MANTENER AL PERSONAL CAPACITADO Y CONSIENTE DE QUE LAS ACTIVIDADES PROPIAS DE MANTENIMIENTO PUEDEN AFECTAR SIGNIFICATIVAMENTE LA CALIDAD DEL PRODUCTO ES UN REQUISITO PARA LOGRAR CUALQUIER CERTIFICACION DE CALIDAD O INOCUIDAD.

1. Enero 2023

2. Contribuyen a preservar la seguridad y
salud de los trabajadores y a mantener las
condiciones higiénicas de los productos
elaborados.

3. Dar seguimiento y revisión al estado actual de los equipos, instalaciones y otros bienes
no productivos, para velar siempre por su buen funcionamiento.
Asegurando que todo Activo Físico continúe desempeñando las funciones deseadas

4. TIPOS DE
MANTENIMIENTO

5. Consta de verificaciones periódicas a fin de evitar fallas y problemas antes que
ocurran, tal como marca el manual de fabricante y de acuerdo a su
periodicidad.
Consecuentemente, reduce las acciones de mantenimiento correctivo.

6. Ventajas del mantenimiento preventivo
Reducción de gastos
Aumentar la
productividad
Minimizar el riesgo de
fallos

7. Este tipo de mantenimiento no suele ser
planeado y acostumbra ser esporádico.
Su principal objetivo es identificar, aislar y
corregir fallas o defectos que se presenten
en equipos y maquinarias.

8. Ventajas del mantenimiento correctivo
Planificación mínima
requerida
Reducción de perdidas por
inactividad
Alargar vida útil
de equipos

9. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Prioridad de Producción Prioridad de Inocuidad Tiempos de realizado
ALTA
(Afecta programa de
producción)
ALTA
(Afecta inocuidad,
desprendimiento de
material extraño etc.)
3 Días
(Si no se cuenta con la
refracción se retiene
equipo)
MEDIA
(Afecta el funcionamiento
pero se puede seguir
trabajando el equipo)
MEDIA
(afecta inocuidad pero se
retiene el peligro en otra
etapa)
5-7 días
BAJA
(No afecta programa de
producción )
N/A 1-3 semanas

11. Importante mencionar
el químico a utilizar y
sanitizar después de
cada limpieza
LOGO

12. PRINCIPALES BUENAS PRACTICAS
DE MANTENIMIENTO

13. Diseño higiénico de equipos
Fácil acceso para limpieza, inspección y mantenimientos
Soldaduras no higiénicas
y/o con desprendimiento

14. Liberación de equipos después
de mantenimiento, monitoreo
antes de arranque y liberación
a producción
Mantenimiento de equipos

15. Limpieza
Orden y despeje de área durante y
después de realizar mantenimiento

17. Es importante mantener la puerta cerrada
cuando no haya personal dentro del área,
además de solo permitir ingresar a personal
autorizado dentro del área.

19. COLOR USOS UTENSILIOS AREAS
AZUL PRODUCCIÓN
BLANCO PRODUCCIÓN
VERDE
SUPERFICIES DE NO CONTACTO
DIRECTO: PISOS, PAREDES, TUBERIAS,
ESCALERAS, CORTINAS, ESTRUCTURAS DE
MESAS, BASES, PLATAFORMAS, TECHOS,
PATINES
PRODUCCIÓN
ALMACEN
AMARILLO
AREAS GENERALES: OFICINAS,
RECEPCION, COMEDOR, LOCKERS,
PUERTAS, ESPEJOS, SILLAS,
MICROONDAS, ESTUFA,LABORATORIO.
OFICINAS
AREAS GENERALES
ROJO
AREA BAÑOS: INODOROS, MIGITORIOS,
REGADERAS, LAVAMANOS, ETC.
BAÑOS
MORADO
UNIDADES DE TRANSPORTE:
CAMIONETAS, MONTACARGAS.
UNIDADES DE TRASPORTE
NARANJA
USO EXCLUSIVO MANTENIMIENTO:
DERRAMES DE ACEITES, GRASAS,
PINTURA, CEMENTO, ETC.
MTTO.
TODAS LAS AREAS
NEGRO DRENAJES O COLADERAS TODAS LAS AREAS
SUPERFICIES EN CONTACTO DIRECTO
CON ALIMENTOS: EQUIPOS DE PROCESO,
UTENSILIOS (JARRAS, CUCHARONES,
ETC.), MESAS DE TRABAJO
MORADO
UNIDADESDETRANSPORTE:
CAMIONETAS,MONTACARGAS.
UNIDADESDETRASPORTE
NARANJA
USOEXCLUSIVOMANTENIMIENTO:
DERRAMESDEACEITES,GRASAS,
PINTURA,CEMENTO,ETC.
MTTO.
TODASLASAREAS
NEGRO DRENAJESOCOLADERAS TODASLASAREAS
CUMPLIMIENTO DEL CODIGO DE COLORES

20. Cubetas blancas para guardar recortes

21. Sustancias y químicos utilizados bien identificados
Es importante que se identifiquen inmediatamente al recibir las sustancias

22. Sustancias y químicos utilizados cerrados y acomodados en su lugar

23. Sustancias y químicos utilizados cerrados y acomodados en su lugar

24. Hallazgos detectados en AUDITORIA
Sopletes sobre mesa
sin lugar asignado
Latas de pintura
fuera de gabinete
Cubetas sin identificación
de contenido y material en
desorden.
Sustancias utilizadas sin
etiqueta de identificación sobre
mesa y no en su lugar asignado

25. Gabinete 1 Gabinete 2
Esmaltes y
solventes
Pintura vinil
Aerosol y sopletes
Grasa y engrasadora
Adhesivos
Aceites p/carro
Desengrasantes y
químicos de limpieza

26. Se define como aquella reparación que no soluciona de manera definitiva una falla y
por tanto requiere de una reparación completa que dé solución al problema por
completo en un período de tiempo reducido.
No deberán constituir un riesgo para la inocuidad de los alimentos
(cartón, mecate, cinta, emplaye)