Materiales de impresión elastómeros en odontología

UNIDAD
4 MATERIALES DE IMPRESIÓN
ELASTÓMERICOS
MATERIALES ODONTOLÓGICOS
Carrera: Técnico Superior en odontología

MATERIALES PARA IMPRESIÓN
Materiales de impresión son aquellos materiales que
utilizamos para registrar, copiar o reproducir en negativo y
exactamente
las formas y las relaciones, tanto de los dientes como de
los diferentes tejidos orales.

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN
No elásticos
Son aquellos materiales que reaccionan adquiriendo rigidez y poca o ninguna
elasticidad, propiedad que limita sus aplicaciones y por esto son usados para
tomar impresiones de zonas desdentadas o zonas sin ninguna retención.
Estos materiales son:
1.Yeso tipo I, o Yeso París.
2.Compuestos de modelar o Godivas.
3.Compuestos Zinquenolicos.
4.Cera para Toma de Impresiones.
5. Polímeros para toma de Impresiones.

Elásticos (Elastomeros)
Los materiales elásticos para impresión son todos aquellos que pasan de un estado fluido a un
sólido altamente elástico en las condiciones que presenta el medio oral. Por lo que pueden ser
retirados de zonas retentivas con un mínimo de deformación permanente.
Estos materiales son:
1. Hidrocoloides
1. Irreversibles
2. Reversibles
2. Elastómeros
1. Polisulfuros de Mercaptano
2. Siliconas por Condensación
3. Siliconas por Adición
4. Poliéteres

MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS
Químicamente Hay cuatro clases de elastómeros
dentales usados como materiales de impresión:
•Poli sulfuro.
•Silicona que se polimeriza por
Condensación.
•Silicona que se polimeriza por adición.
•Polieter.

GENERALIDADES
La mayoría de los materiales son sistemas de dos componentes
proporcionados en forma de pasta.
Mezclan mediante espatulado manual o atomàtico
El fraguado ocurre por polimerización
El tiempo de trabajo de un material aceptable debe exceder el tiempo
requerido para la mezcla, el llenado de la jeringa y la cubeta, la
inyección del material en la preparación y la colocación de la cubeta.

Generalidades
Los materiales de impresión elastómeros se introducen a la boca como líquido viscoso
con las propiedades de flujo ajustadas cuidadosamente.
La reacción de fraguado los convierte en sólido visco elástico.
El material de impresión ideal registra con exactitud las estructuras, se libera de la boca
sin distorsión y permanece estable dimensionalmente.
La compatibilidad de los materiales con el yeso puede influir en la calidad del modelo.
Algunos procedimientos de desinfección pueden alterar el material de impresión lo
suficiente para afectar la exactitud del modelo resultante.

LAS PROPIEDADES DE LOS ELASTÓMEROS.
Las propiedades ideales son:
1. Plasticidad total antes del fraguado.
2. Fluidez suficiente para registrar el detalle fino.
3. Capacidad para mojar o humedecer los tejidos orales.
4. Exactitud dimensional.
5. Estabilidad dimensional.
6. Completa elasticidad después del fraguado.
7. Consistencia óptima después del fraguado.

Base de caucho.
Mercaptano
Caucho Tiokol
Sinónimos
LOS ELASTÓMEROS

POLISULFURO o MERCANTANOS
Química. El ingrediente básico de la pasta de polímero es un
mercaptano polifuncional o polímero polisulfurico.
El polímero es un enlace cruzado con un agente oxidante como el
dióxido de plomo. Este es el que le da al poli sulfuro su característico
color café.
La reacción de polimerización de los poli sulfuros es exotérmica.
El calor y las condiciones de humedad aceleran el fraguado del material.
La reacción de condensación por el producto es el agua.

Composición.
Pasta base:
1. Polímero de polisulfuro.
2. Relleno. Litófono y dióxido de titanio.
Proporciona resistencia.
3. Plastificante. Dibutilftalato. Confiere viscosidad a la pasta.
4. Una pequeña cantidad de azufre. Promueve la reacción.

POLISULFURO DE CAUCHO
Composición pasta Catalizador (reactor):
1.Dióxido de plomo.
2.Plastificante. Dibutilftalato.
3.Relleno.
4.Retardadores. Ácido oleico o ácido esteárico. Controlan la
velocidad del fraguado.

Manipulación.
Tiempos de trabajo y de fraguado:
Tiempo de trabajo:
A 23ºC...6 minutos A 37ºC...4.3 minutos
Tiempo de fraguado:
A 23ºC...16 minutos A 37ºC...12.5 minutos

Manipulación.
Tiempos de trabajo y de fraguado:
•El aumento de la temperatura acelera la velocidad de curado y
disminuye el tiempo de trabajo y de fraguado.
•El enfriamiento es un método práctico para aumentar el tiempo de
trabajo y de fraguado.
•No se recomienda alterar las proporciones en la cantidad de base y
reactor.

ELASTICIDAD.
•Las propiedades elásticas mejoran con el tiempo de curado.
Cuanto más tiempo permanezca el material de impresión en la
boca antes de extraerlo, mayor será la exactitud.
•La recuperación de la deformación elástica después de la
distensión es menos rápida para los polisulfuros que para las otras
clases de materiales. Tienen también mayor distorsión cuando la
velocidad de distensión es lenta.

ELASTICIDAD.
•Los polisulfuros se consideran como uno de los
materiales de impresión elastómeros menos rígidos.
•Los polisulfuros tienen la más alta resistencia al
rasgado.
•La resistencia al rasgado a veces ocasiona que el
material pueda deformarse sin romperse.

Estabilidad dimensional.
El vaciado debe realizarse de forma inmediata, porque la
impresión es más exacta después de removerla de la boca.

Estabilidad dimensional. Fuentes de cambio
dimensional:
1. Ligera contracción durante el fraguado de los polímeros por reacción
cruzada.
2. La pérdida de agua después del fraguado lo que implica encogimiento.
3. Aunque es repelente al agua, pueden absorber líquidos si se exponen al
agua, a un desinfectante o a un medio de alta humedad.
4. Después del fraguado su recuperación es incompleta.

Biocompatibilidad.
Las comparaciones de cito toxicidad celular entre
materiales de impresión, muestran que los polisulfuros
causan la mas baja tasa de muerte celular.
El mayor riesgo puede suceder cuando se deja un trozo de
material en el surco gingival. La ventaja es que éste
material es radiopaco y además presenta gran resistencia al
rasgado.

Manejo de la cubeta.
• Reducir al mínimo la cantidad de material que se usa para la
impresión.
• Se debe realizar cubeta individual que asegure un espesor
uniforme y adecuado al material.
• Usar como adhesivo: HULE BUTILO o
ESTIRENACRILONITRILO disuelto en cloroformo o cetona.
• Rugosidad interna de la cubeta aumenta la adhesión.

TECNICA DE IMPRESIÓN.
Técnica de Mezclado múltiple
• Iniciar la mezcla con el material para cubeta.
• Luego el material de jeringa. Que tiene menos relleno y tiene más alta
contracción de polimerización.
• Bajo ninguna circunstancia se debe permitir que el material
desarrolle propiedades elásticas antes de asentar la cubeta.
• No se debe intentar reparar una impresión de polisulfuro.

DESINFECCIÓN
Los polisulfuros pueden ser desinfectados con varias
soluciones antimicrobianas sin cambios dimensionales
adversos. Las inmersiones prolongadas pueden producir
distorsiones mínimas. La superficie endurecida del modelo
puede afectarse por el tipo de desinfectante utilizado.
El proceso recomendado es sumergir la impresión en una
solución de hipoclorito al 10% durante 10 minutos

TIEMPO DE VIDA
No hay deterioro de los polisulfuros cuando se almacenan
bajo condiciones ambientales
normales.
Mantener los tubos bien tapados.
Guardar en un ambiente frío

SILICONAS POR CONDENSACIÓN
Silicona Polisiloxano.
• La reacción de polimerización de los elastómeros de silicona de
condensación implica el eslabonamiento de hodroxi (-OH) poli (Dimetil
siloxano) terminado lineal prepolímero con un silicato alquilo
trifuncional o tetrafuncional, o xiloxano hidrógeno orgánico.
• Ambos reactivos están contenidos en la pasta base.
Sinónimos

MATERIALES DE IMPRESIÓN DE
SILICONAS POR CONDENSACIÓN

MATERIALES DE IMPRESIÓN DE SILICONAS POR
CONDENSACIÓN
• La reacción es catalizada por un compuesto órgano metálico,
usualmente el dibutilin dilaurato.
• No importa cual correactor se utilice con el prepolímero, durante la
reacción de polimerización se produce un subproducto volátil, el alcohol
etílico. La pérdida del subproducto por medio de la evaporación
es responsable de la mayor parte de la inestabilidad
dimensional.

COMPOSICIÓN.
Pasta base y un líquido de baja viscosidad o pasta
catalizadora.
El polímero de silicona es un líquido coloidal de sílice o de
óxidos metálicos de tamaño pequeño, por lo que se deben
agregar como rellenos para formar una pasta. La selección y
pretratamiento del relleno son importantes en extremo porque
las siliconas tienen baja energía cohesiva e interacción
molecular débil.

COMPOSICIÓN.
Se ha desarrollado un material de alta viscosidad, conocido
como masilla, para vencer la gran contracción de polimerización
de los materiales de impresión de silicona. Como tiene menos
polímero hay menos contracción.
La silicona no tiene un color característico. Los más comunes son
rosa pastel, azul, verde y púrpura. Cada fabricante abastece el
material en diferentes colores que corresponden a la viscosidad

MANIPULACIÓN.
Se exprime del tubo una tira de la base y se coloca en una loseta, se
agrega una gota de catalizador por cada
unidad de longitud de la base. Una mezcla uniforme nos indica la
homogeneidad de la mezcla.
El material de masilla se abastece en una pasta muy delgada y un
líquido acelerador. La masilla viene en un tarro con una cucharilla
graduada.
Las indicaciones del fabricante señala el número de gotas necesario
de acelerador por cada cucharilla

MANIPULACIÓN.
El mezclado no es fácil cuando se mezcla masilla y líquido
oleoso, por lo que algunos fabricantes han formulado un sistema
de doble masilla. Con ambos sistemas, la mejor técnica de
mezclado es amasar el material con las manos.
El uso de guantes agrega otra complicación, ya que los guantes
de látex tienen componentes de sulfuro que inhiben el fraguado
de la masilla.

TIEMPO DE TRABAJO Y DE FRAGUADO.
La temperatura tiene influencia significativa sobre la velocidad de
curado de los materiales de impresión de silicona por condensación.
El material frío o espatulado sobre una loseta fría disminuye la
velocidad de reacción.
Tiempo de trabajo promedio.
A 23ºC........3.3 min. A 37ºC.....2.5 min.
Tiempo de fraguado promedio.
A 23ºC........11 min. A 37ºC...8.9 min.

ELASTICIDAD.
Son idealmente más elásticos que los polisulfuros.
Muestran mínima deformación permanente
cuando se distienden. Como los polisulfuros, éstos
materiales no son muy rígidos, lo que significa que
no es difícil removerlos de los socavados sin
distorsión.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL.
La excesiva contracción de polimerización de las
siliconas por condensación requiere modificar la
técnica de impresión para producir impresiones
exactas.
En vez de cubeta individual para mezcla
múltiple para polisulfuros, se usa la técnica de
masilla lavada para siliconas por condensación.

La técnica de masilla lavada es capaz de compensar la
mala estabilidad dimensional de éstos materiales.
El grado de contracción lineal es 2 a 4 veces mayor
que otros materiales de impresión. Además del gran
encogimiento por fraguado, la inestabilidad
dimensional también es causada por pérdida de
producto de reacción volátil, el alcohol etílico.

En las siliconas por condensación la reacción de
polimerización continúa incluso después que el
material fragua clínicamente.
Una vez que se remueve la impresión de la boca,
continuamente ocurre evaporación del subproducto de la
reacción. El vaciado de la impresión debe ser durante los
primeros treinta minutos.

BIOCOMPATIBILIDAD.
Es uno de los materiales biológicamente más inertes.
El peligro es dejar restos de material en el surco gingival. No
son radiopacos.
Tiempo de vida: tienen tiempo de vida limitado. Los silicatos de
alquilo son ligeramente inestables y puede haber oxidación del
componente de estaño con el catalizador. Puede haber degradación
de la base o el enlace cruzado durante el almacenamiento.

MANEJO DEL PORTAIMPRESIONES O CUBETA.
Las cubetas deben ser rígidas para evitar distorsión.
Usar adhesivo para cubeta que contenga SILOXANO DE
POLIDIMETILO, u otra silicona que reaccione con el
material de impresión y silicato de etilo para crear un
enlace físico con la cubeta.

DESINFECCIÓN DE LA IMPRESIÓN.
Las impresiones de silicona por condensación pueden
ser sumergidas en la mayoría de las soluciones
antimicrobianas comerciales, por periodos cortos
(menos de una hora) y no hay experiencia acerca de
efectos adversos.
Las siliconas de condensación son compatibles con
todo tipo de Yeso.

MATERIALES DE IMPRESIÓN DE
SILICONA POR REACCIÓN DE
ADICIÓN.

QUIMICA.
La reacción de adición del polímero termina con grupos
vinilo y tiene enlace cruzado con los grupos hídricos
activados por un catalizador de sales de platino.
No hay subproductos de reacción en tanto se mantengan las
proporciones correctas y no halla impurezas.
Si las hay se forma Gas hidrógeno, que ocasiona vacíos
milimétricos en los modelos de yeso si se vacían
inmediatamente después de retirar la impresión de la boca

QUIMICA.
Para compensar el gas hidrógeno:
•Esperar una hora o más, antes de vaciar la
impresión.
•Los fabricantes agregan platino o paladio, que
actúa como basurero para el gas hidrógeno
•Los anteriores no causan cambios dimensionales
clínicamente detectables.

COMPOSICIÓN.
Ambas pastas, la base y el catalizador, contienen una forma de
silicona de vinilo.
Base: Siloxano de hidrógeno polimetilo.
Prepolimeros de siloxano.
Catalizador: Siloxano de divinil polidimetilo
Prepolimeros de siloxano.
Sales de platino como activador.
Retardadores.

Desventajas
Su hidrofobicidad. Se agrega un agente tensoactivo a
la pasta, el cual permite que el material de impresión
humedezca mejor a los tejidos blandos y que el vaciado
en yeso sea más eficaz.
Estos materiales necesitan un campo seco, pero pueden
reproducir la superficie de los tejidos blandos muy
bien.

MANIPULACIÓN
Los polisiloxanos de vinilo de cuerpo ligero y cuerpo
mediano se expenden en dos pastas, y la masilla se
proporciona en dos tarros de base y catalizador de
alta viscosidad. Son mucho más fáciles de mezclar
que las siliconas por condensación.
La semejanza de consistencia de las pastas y el
comportamiento de adelgazamiento hace que los
polisiloxanos de vinilo sean apropiados para uso en
un aparato mezclador y de suministro automático.

El aparato mezclador y de suministro automático presenta
ciertas ventajas comparados con los de suministro manual y
espatulación
•Gran uniformidad en el suministro y en la mezcla.
•Se incorpora menos aire.
•Se reduce el tiempo de mezclado
•Menos posibilidad de contaminación del material.
El material se aplica directamente en la cubeta o en los
dientes preparados.

SILICONA DE ADICIÓN
TIEMPO DE TRABAJO Y DE FRAGUADO.
Tiempo de trabajo promedio:
A 23ºC...3.1 minutos A 37ºC...1.8 minutos
Tiempo de fraguado promedio:
A 23ºC...8.9 minutos. A 37ºC...5.9 minutos

TIEMPO DE TRABAJO Y DE FRAGUADO
Los tiempos de trabajo y de fraguado se pueden
ampliar en un 100% agregando un retardador y por
el enfriamiento de la loseta de mezcla. También
puede refrigerarse antes de su uso con pocos efectos
sobre la viscosidad

ELASTICIDAD.
El material de impresión de Polisiloxano de
vinilo es mas elástico que los materiales
comunes disponibles. La distorsión a la
remoción de la impresión es casi inexistente,
porque éstos materiales muestran bajo valor de
tensión en compresión. (Distorsión
permanente)

ENERGÍA DE RASGADO
La resistencia al rasgado es adecuada. El material es altamente
visco elástico, por lo que usa distensión rápida para producir
una respuesta elástica y tener menos posibilidades de rasgarse.
Express y Rapid, han sido modificados por el fabricante para
ser menos radio lúcidos y más detectables radiográficamente.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL
Los materiales de Polisiloxano de vinilo son
dimensionalmente mas estables que el resto de
materiales existentes. No se libera subproducto de
reacción volátil que ocasione encogimiento.
Algunas investigaciones han mostrado que los
modelos vaciados entre 24 horas y una semana,
tienen una exactitud como si el modelo se hubiera
hecho en la primera hora

La combinación de excelente estabilidad
dimensional y elasticidad superior significa que los
modelos múltiples que se hacen de la misma
impresión tienen el mismo grado de exactitud

BIOCOMPATIBILIDAD.
Las siliconas por reacción de adición son
altamente biocompatibles. Un cuerpo extraño de
material puede ocasionar inflamación gingival
grave.

DESINFECCIÓN.
Son fácilmente desinfectados por inmersión en
hipoclorito al 10% o en Glutaraldehido a 2% de 10 a 15
minutos es suficiente. Una inmersión más larga hace que
el componente tensoactivo, hace más hidrofílicos a los
materiales y más fácil el vaciado en yeso, lo cual tiende a
bajar por la desinfección. El resultado neto es que el
material hidrofílico se vuelva hidrofóbico

TIEMPO DE VIDA.
2 Años de vida útil, más larga que las siliconas
por condensación. Hay que mantenerlas muy
bien cerradas ya que el aire las deteriora. El
tiempo de vida es más largo en almacenamiento
en un medio frío y un ambiente seco. La
viscosidad del material no se afecta por la
temperatura.

MATERIAL DE IMPRESIÓN
DE POLIETER
Sinónimo. Epimina

QUIMICA
Es un polímero basado en Polieter que es curado por la reacción entre
los anillos de aziridina que están al final de las moléculas de Polieter
ramificadas.
La cadena principal es un copolímero de óxido de etileno y
tetrahidrofurano. El enlace cruzado, y por lo tanto el fraguado, es
provocado por un tipo de éster de sulfonato aromático, donde R es el
grupo alquilo. Esto produce cruzamiento por polimerización catiónica
por la vía de los grupos terminales imino.

QUIMICA
Composición: 2 pastas
Base: Polímero de Polieter.
Sílice coloidal como relleno
Plastificador: glicoéter o el ftalato.
Aceleradora: Sulfonato alquilo aromático
Relleno: sílice coloidal.
Plastificador: glicoéter o ftalato.

MANIPULACIÒN
Originalmente los polieteres, solo se proporcionaban en una
viscosidad. La pseudo plasticidad le permite a una mezcla
ser usada para jeringa o para cubeta. Los fabricante luego
presentaron una pasta adicional que puede ser utilizada para
producir una mezcla mas delgada.
Se usan aparatos para el mezclado pero la mayoría de los
polieteres se mezclan con la mano.

MANIPULACIÒN.
Para competir con las siliconas de adición, los fabricantes
notaron que los clínicos preferían la viscosidad múltiple de
los polisiloxanos de vinilo. Por lo tanto, se cambió el
Polieter para que pudiera proporcionarse en diferentes
viscosidades. Como consecuencia se redujo la dureza del
Polieter.

TIEMPO DE TRABAJO Y DE
FRAGUADO.
Tiempo de trabajo promedio:
A 23ºC...3.3 min. A 37ºC...2.3min.
Tiempo de trabajo promedio
A 23ºC...9.0 min. A 37ºC...8.3 min.

TIEMPO DE TRABAJO Y DE FRAGUADO
La velocidad de curado de los polieteres es menos
sensible a los cambios de temperatura que otras
siliconas de adición.
Se puede modificar la proporción base- catalizador
para ampliar el tiempo de trabajo. El thiner amplía el
tiempo de trabajo y reduce la viscosidad del material,
sin embargo, se pueden alterar las propiedades de los
materiales fraguados.

ELASTICIDAD
Los materiales originales eran extremadamente difíciles de
remover desde las áreas socavadas por su alto módulo de
elasticidad. Algunas presentaciones actuales de cuerpo
regular o medio son menos resistentes que los
polivinilsiloxanos hidrofílicos, y tienen una ligera menor
elasticidad que éstos.

ENERGIA DE RASGADO
Es superior a las siliconas de condensación y de adición. Es
más propenso al rasgado que los polisulfuros.
Este material es el más radiolíucido, por lo tanto se debe
inspeccionar cuidadosamente los márgenes, para evitar algún
residuo en el surco gingival.

Los cambios dimensiónales son muy pequeños. No tienen
subproducto de reacción. La polimerización residual es mucho
más corta que los polisulfuros.
La dureza del material significa que la fuerza requerida para
remover la impresión es mayor. La recuperación es casi
completa debido a las excelentes propiedades elásticas del
Polieter.

La impresión de Polieter pede vaciarse inmediatamente,
después de varias horas o luego de varios días y el modelo
resultante tendrá la misma exactitud.
Las impresiones almacenadas se deben conservar en medio
frío y seco para mantener su exactitud

BIOCOMPATIBILIDAD
Originalmente hubo cierta preocupación por la hipersensibilidad
al sistema catalizador del Polieter. Se ha informado dermatitis
por contacto, especialmente en las auxiliares.
Estudios recientes no indican efectos citotóxicos relacionados
con el catalizador

TECNICA DE MANEJO
•Material de monofase o de viscosidad única.
•Diferentes viscosidades y aparatos automáticos de
mezclado.
Con un material de viscosidad simple, se hace una sola
mezcla y parte del material se coloca en la cubeta y otra
porción en la jeringa.
El rápido fraguado de éstos materiales, obliga a trabajar
rápidamente.

DESINFECCIÓN
Puede ser desinfectado por los diferentes productos
disponibles, sin cambios dimensionales adversos,
proporcionando el tiempo de desinfección mas breve.
Los polieteres son especialmente susceptibles a cambios
dimensionales si el tiempo de inmersión es superior a los 10
minutos por sus características hidrofilicas. El Glutaraldehido
al 2% es Satisfactorio.

TIEMPO DE VIDA
Son muy estables en condiciones ambiéntales normales.
Almacenar en un medio frío y seco prolonga el tiempo de vida.
Los materiales de Polieter enfriados presentan rigidez y no
pueden ser mezclados fácilmente. Por lo tanto, debe permitirse
que los materiales alcancen la temperatura ambiente antes de
ser utilizado.

Propiedad Sil. Adición Polieter Polisulfuro Sil. Cond. IDEAL
C. Dimensional Bajo Bajo Medio Alto Bajo
D. Permanente Baja Baja Alta Media Baja
Res. Desgarro Media Media Alta Media Alta
Flexibilidad Baja Baja Alta Media Alta
Humectabilidad Exc/media Exc/media Media Regular Exc
Sabor/olor Neutro Regular Malo Neutro Neutro
CUADRO COMPARATIVO DE PROPIEDADES DE ELASTOMEROS

GRACIAS…

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