Este documento presenta un proyecto de mejora continua al proceso de transporte de azúcar invertida con el fin de minimizar costos, mejorar las buenas prácticas, reducir tiempos de entrega y mejorar las condiciones de trabajo. Actualmente el proceso implica varios pasos y recorridos que ocasionan sobrecostos, contaminación y riesgos para los trabajadores. El proyecto busca desarrollar un método alternativo que reduzca estos problemas a través de objetivos como disminuir tiempos de entrega, minimizar el impact

1. 1
TRABAJO DE MEJORA CONTINUA AL PROCESO DE TRANSPORTE DE
AZUCAR INVERTIDA
DANIELA MEDINA GUTIERREZ
CARLOS ALBERTO GUTIERREZ SANCHEZ
FUNDACION UNIVERSITARIA DE POPAYAN SEDE NORTE
INGENIERIA INDUSTRIAL
VII SEMESTRE
SANTANDER DE QUILICHAO (CAUCA)
2014

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TRABAJO DE MEJORA CONTINUA AL PROCESO DE TRANSPORTE DE
AZUCAR INVERTIDA
DANIELA MEDINA GUTIERREZ
CARLOS ALBERTO GUTIERREZ SANCHEZ
LEIDY JUDITH MARIN GALVIS
MAGISTER
DOCENTE FUP
FUNDACION UNIVERSITARIA DE POPAYAN SEDE NORTE
INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTANDER DE QUILICHAO (CAUCA)
2014

3. 3
INTRODUCCION
El siguiente proyecto tiene como finalidad el dar a conocer la importancia de
modificar la elaboración, transporte y dosificación de azúcar invertido, para lograr
minimizar gastos, mejorar las buenas prácticas de manufactura, la reducción de
tiempos de entrega a nuestros clientes internos y mejorar las condiciones de trabajo
de nuestros empleados que hacen parte fundamental de nuestra organización.
Este proyecto se realiza fundamentado en información recolectada de forma directa
del proceso de elaboración del producto que es el azúcar invertido.

4. 4
INDICE
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………..……..5
1.1- CONTEXTO………………………………………………………….....5
1.2- FORMULACION DEL PROBLEMA………………….………………6
2. JUSTIFICACION………………………………………………………..7
3. OBJETIVOS……………………………………………………………..8
3.1. OBJETIVO GENERAL…………………………………………………8
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS…………………………………………..8
4. EXTRUCTURA………………………………………………………….9
5. MARCO DE REFERENCIA CONCEPTUAL………………………..10
5.1. MEJORA EN EL TRANSPORTE DE AZUCAR INVERTIDO……..10
5.1.1. CONTEXTUALIZACION………………………………………………10
5.2 PROCESO……………………………………………………………...14
5.2.1. DIAGRAMA PROCESO ELABORACION………………………......15
5.2.2. IMÁGENES PROCESO…………………………………………….....16
6. PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCION…………………………..…21
6.1. REQUERIMIENTOS COTIZADOS………………………………......23
7.0. CONCLUSION………………………………………………………....…26

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. CONTEXTO.
Para mayor entendimiento del planteamiento debemos tener en cuenta el proceso
antes mencionado, ya que de este se derivan muchas situaciones a mejorar en el
proceso que es nuestro mayor objetivo.
Como se conoció en el punto anterior, después del proceso de elaboración del
azúcar invertido este se almacena en Isotanques con una capacidad de 1400 Kg, y
es transportado por el operario 50 metros hasta el almacén de materias primas con
ayuda de un gato hidráulico donde es pesado en una báscula, y se entrega al
encargado de recibo quien con ayuda de un montacargas lo lleva al área de
almacenaje (200 metros de recorrido más), en este lugar se deja hasta ser
necesitado por producción. Una vez requerido por producción el Isotanques con el
azúcar invertido es transportado por el montacarguista hasta dosificación (100
metros de recorrido) allí a través de un sistema poco ortodoxo es dosificado en
recipientes de plástico, y acomodado en estivas para ser transportado hasta el área
de almacenaje lugar en el cual es guardado hasta que el operario respectivo se
encargue de llevarlo al área de producción (un recorrido que depende del producto
a elaborar). En diversas ocasiones se produce derrame del azúcar invertido
ocasionando pérdidas de producto, como se puede observar el tiempo y el espacio
de recorrido son demasiado grandes durante el proceso ocasionando los
sobrecostos, además podemos observar que durante el recorrido el producto está
pasando de un sitio a otro dando lugar a posibles contaminaciones tanto por
partículas como microbiológicas, lo que ocasiona la retención del producto, rechazo
y en el peor caso que el producto contaminado llegue hasta nuestros clientes
provocando un desgaste de nuestra credibilidad y la posible pérdida de los clientes
que son la razón de ser de nuestra organización.

6. 6
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA.
Teniendo en cuenta que la misión y la visión de nuestra organización van enfocada
hacia un firme compromiso que es la sostenibilidad de la empresa y la satisfacción
de nuestros clientes, además de ser una empresa con responsabilidad con el medio
ambiente nos hemos planteado la siguiente incógnita ¿Cómo mejorar el proceso de
transporte de azúcar invertida desde su punto de producción hasta la utilización de
este en la elaboración de un producto final? Con el fin de minimizar costos y ser
responsables con el medio ambiente. Ya que el tiempo y los recursos utilizados en
este proceso están desfasados según un análisis minucioso realizado, además de
la disminución en la utilización del agua en el lavado de las tarrinas 1 ya que se
utilizan alrededor de 250 por turno, donde se utiliza un promedio de 16m3 de agua
para su lavado. Además debemos encontrar la forma de que el producto llegue a
nuestros clientes internos con la mejor calidad posible y así facilitar de una forma u
otra su trabajo.
Desde el punto de vista trabajadores debemos plantearnos la forma de disminuir el
riesgo de posibles lecciones de los operarios que al transportar los Isotanques que
contienen el azúcar invertido desde su punto de fabricación hasta la entrega en el
almacén de materia prima les toca halar un peso de 1400 Kg por Isotanques,
provocando en diferentes ocasiones dolores en la espalda que conlleva a
incapacidades y el arriesgar la integridad física de nuestros colaboradores que son
el pilar fundamental de nuestra organización.
1 Contenedores utilizados para dosificar azúcar invertida

7. 7
2. JUSTIFICACION
La utilización de nuevas tecnologías se ha convertido día a día en parte fundamental
del crecimiento de las organizaciones y de la sociedad en general, por lo que cada
vez y con mayor frecuencia, se dan grandes saltos en la formulación e
implementación de nuevos procesos productivos, que además de ayudar a las
empresas a reducir costos, se presente de una manera responsable con el medio
ambiente y con la seguridad física de nuestros colaboradores y así ser sostenibles
en un mercado cambiante.
Lo anterior resalta la relevancia de mejorar el proceso utilizado en el transporte del
azúcar invertido de nuestra empresa, a través de este proyecto de mejora queremos
hacer un aporte de los conocimientos adquiridos en la universidad en la asignatura
de control de calidad, durante el proceso de formación profesional.
Por lo tanto el programa de mejoramiento presentado en este proyecto, propone
una mejor forma de realizar el transporte de azúcar invertida hasta las diferentes
áreas de producción con el fin de disminuir costos y minimizar el impacto en el medio
ambiente, además de contribuir con unas áreas de trabajas sanas para nuestros
colaboradores.

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3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un método que nos ayude en la disminución de tiempos, riesgos
físicos, minimización del impacto ambiental por ende reducción de costos para
contribuir con el sostenimiento de nuestra empresa a futuro en un mercado
altamente competitivo y para ofrecer a nuestros consumidores un producto con
una alta garantía de calidad.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Disminuir el tiempo de entrega del azúcar invertida desde el momento de
su producción hasta la entrega final a nuestro cliente interno en las
diferentes áreas de producción, logrando así la entrega de un producto
de calidad para cada uno de los procesos elaborados y así facilitar su
trabajo.
 Contribuir en la minimización del impacto ambiental producido por
nuestra empresa debido a la elaboración de nuestros productos.
Disminuyendo el uso desproporcionado que se le da al agua en el lavado
de las tarrinas que son utilizadas para dosificar azúcar invertida.
 Mejorar la calidad en esta área de trabajo disminuyendo el riesgo de la
lesión de nuestros operarios durante el transporte de los Isotanques que
contienen azúcar invertida con un peso de 1400 kg cada uno.

9. 9
4. ESTRUCTURA
Este escrito se estructura en dos partes que se presentaran a continuación.
Primera parte – Marcos de referencia: en la primera parte se muestra la
base teórica y conceptual del proceso de mejora a realizar durante el
trasporte de azúcar invertida permitiendo así desarrollar los objetivos
planteados y describe las condiciones del contexto para su futura aplicación.
Segunda parte – diseño del programa: exponemos el diseño del proceso a
desarrollar como mejora continua que facilitaría una posible reducción de
costos, tiempos, responsabilidad con el medio ambiente y la seguridad del
personal involucrado en el proceso de fabricación del azúcar invertida.
MARCOS DE REFERENCIA Marco teórico-conceptual
DISEÑO DEL PROGRAMA Diseño metodológico

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PRIMERA PARTE –MARCOS DE REFERENCIA
5. MARCO DE REFERENCIA-CONCEPTUAL
5.1 MEJORA EN EL TRANPSORTE DE AZUCAR INVERTIDA
5.1.1 contextualización:
¿QUE ES AZUCAR INVERTIDA?
Es la capacidad de la sacarosa de desdoblamiento o inversión, que da como
resultado una mezcla en partes iguales de glucosa y fructosa, el nombre de azúcar
invertida se debe al cambio de la sacarosa a glucosa y fructuosa presentes en el
azúcar. Este proceso depende de factores como el PH, la temperatura, el tiempo de
cocción, el tamaño de las moléculas en la solución y la dureza del agua, entre otros,
y sucede en jarabes de cocción ligeramente ácidos.
Este proceso representa uno de los mayores problemas en la industria de la
confitería y galletería, ya que si no se controla correctamente provoca en los
productos una menor vida de anaquel1 a temperaturas de 32°C y humedades
relativas a 70%.
En el ámbito industrial, la obtención de azúcar invertido se realiza por hidrolisis tanto
acida como enzimática o por una combinación de ambas. El uso de estos jarabes
es muy usual en las industrias confiteras, particularmente en productos de
humedades residuales arriba del 10% como los malvaviscos, los rellenos para
chocolate, galletería y las cremas fondant,2 pues debido a sus propiedades
humectantes favorece su duración.
Además, tiene un poder edulcorante superior a la sacarosa (alrededor del 20%) por
lo que reduce las cantidades requeridas de azucares en formulación, no cristaliza y
favorece la reducción de actividad acuosa en los productos, con lo que se reducen
también los problemas de tipo microbiológico. Hay que recordar que todos estos
efectos promovidos por la presencia de azúcar invertido añadido o exógeno pueden

11. 11
darse por el simple hecho de realizar la cocción controlada de jarabes de sacarosa
en presencia de ácidos, proceso durante el cual deberá producirse cierto grado de
inversión de la sacarosa y consecuentemente estará presente azúcar invertido
endógeno.
PREPARACION AZUCAR INVERTIDA
Para la elaboración de azúcar invertida se utiliza la siguiente materia prima:
Azúcar
Sustancia cristalina, generalmente blanca, muy soluble en agua y de sabor muy
dulce, que se encuentra en el jugo de muchas plantas y se extrae especialmente de
la caña dulce y de la remolacha; se emplea en alimentación como edulcorante
nutritivo y generalmente se presenta en polvo de cristales pequeños.

12. 12
Agua
Sustancia líquida sin olor, color ni sabor que se encuentra en la naturaleza en estado
más o menos puro formando ríos, lagos y mares, ocupa las tres cuartas partes del
planeta Tierra y forma parte de los seres vivos; está constituida por hidrógeno y
oxígeno ( H 2O )
Ácido cítrico
El ácido cítrico es un ácido orgánico que está presente en la mayoría de las frutas,
sobre todo en cítricos como el limón y la naranja. Su fórmula química es C6H8O7.
Este se utiliza en el proceso de obtención de azúcar invertida para romper las
cadenas de sacarosa que se encuentran en el azúcar con un nivel de 99.7%
ayudando a obtener nuevas cadenas de glucosa.

13. 13
Bicarbonato Sodio
El bicarbonato de sodio (también llamado carbonato sódico o hidrogeno-carbonató
de sodio o carbonato ácido de sodio) es un compuesto sólido cristalino de color
blanco muy soluble en agua, con un ligero sabor alcalino parecido al del carbonato
de sodio, de fórmula NaHCO3. Se usa en el proceso para neutralizar el ácido y
obtener un PH balanceado
Equipos usados durante el proceso de elaboración y almacenaje.
- Marmita
- Cronometro
- Termómetro
- Gato hidráulico
- Bomba de diafragma
- Intercambiador de temperatura
- Isotanques
- Montacargas

14. 14
5.2. PROCESO
1. Se adiciona XXXXX litros de agua en la marmita.
2. Se adiciona XXXXX gr de ácido.
3. Se adiciona XXXXX Kg de azúcar.
4. Se abren válvulas de vapor hasta que la solución alcance una temperatura
de 95°C, y se cierran las válvulas.
5. Se la da un tiempo de mezcla de 60 minutos.
6. Después del tiempo de mezcla se adiciona XXXX gr de sodio.
7. Se mezcla durante 5 minutos.
8. Se saca la muestra de azúcar invertida la cual se lleva al laboratorio par que
se le realicen los análisis correspondientes para verificar que cumpla con los
requerimientos, de calidad.
9. Una vez realizados los análisis y recibido el visto bueno de calidad se
procede a transportar la mezcla a través de una tubería de acero inoxidable
con ayuda de una bomba de diafragma y un intercambiador de temperatura
hasta los Isotanques.
10.El producto terminado se entrega al almacén de materias primas quien
procede a almacenar en las bodegas.
11.Este será entregado al personal de dosificación quienes son los encargados
de entregar a los diferentes procesos productivos para su utilización.

15. 15
5.2.1PROCESO ELABORACION
2
3
6
7
10
11
11.1
1
11.2
4
5
8
9
1. Se adiciona XXXXX litros de agua en la
marmita.
2. Se adiciona XXXXX gr de ácido.
3. Se adiciona XXXXX Kg de azúcar.
4. Se abren válvulas de vapor hasta que la
solución alcance una temperatura de
95°C, y se cierran las válvulas.
5. Se la da un tiempo de mezcla de XXX
minutos.
6. Después del tiempode mezcla se adiciona
XXXX gr de sodio.
7. Se mezcla durante XXXX minutos
8. Se saca la muestra de azúcar invertida la
cual se lleva al laboratorio par que se le
realicen los análisis correspondientes
para verificar que cumpla con los
requerimientos, de calidad.
9. Una vez realizados los análisis y recibido
el visto bueno de calidad se procede a
transportar la mezcla a través de una
tubería de acero inoxidable con ayuda de
una bomba de diafragma y un
intercambiador de temperatura hasta los
Isotanques.
10. El producto terminado se entrega al
almacén de materias primas quien
procede a almacenar en las bodegas.
11. Este será entregado al personal de
dosificación quienes son los encargados
de entregar a los diferentes procesos
productivos para su utilización.

16. 16
MARMITA GLUCOVERT
TUBERIA DE TRANSPORTE # 1
5.2.2. IMÁGENES DEL PROCESO

17. 17
BOMBA DE DIAFRAGMA
INTERCAMBIADOR DE TEMPERATURA

18. 18
TUBERIA DE TRANSPORTE #2
ISOTANQUES

19. 19
ALMACENAMIENTO # 1
DOSIFICACION

20. 20
ESTIBADO
ALMACENAMIENTO # 2

21. 21
6. PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCION
A través de estudios realizados durante la fabricación y transporte del azúcar
invertida hemos llegado a la conclusión de que el proceso antes mencionado
presenta algunas falencias que pueden ser corregidas a través de la
implementación de mejoras en este, para así obtener beneficios tanto económicos
como ambientales para nuestras empresa y la sociedad que nos rodea, el proceso
que deseamos implementar se menciona y explica a continuación:
Como se pudo observar en el proceso anteriormente descrito el trasporte desde el
momento de elaboración del azúcar invertida hasta su utilización en el la elaboración
de un producto final se tomaba gran cantidad de tiempo y se realizaban diferentes
desplazamientos provocando con esto un sobrecosto ya que se utiliza el
montacargas (el cual tiene un valor de alquiles de $ 3.000.000 mensuales) el
operario del montacargas el cual recibe un sueldo de $ 32000 diarios, el operario
encargado de llevar inventarios recibe de igual manera un sueldo de $ 32.000
diarios, el operario encargado de dosificar el cual recibe un sueldo de $24.326,18 y
el ayudante encargado de llevar el producto desde dosificación hasta las áreas de
producción con un sueldo de $24326.18. Si hacemos cuentas de esto al realizar el
proceso que vamos a mencionar a continuación por parte de costo tendríamos como
empresa un ahorro significativo además de los beneficios que se pueden obtener
con las BPM que nos ayudan a reducir la posibilidad de contaminación física y
microbiológica y también la reducción de la posibilidad de un accidente o
enfermedad laboral del operario debido a los grandes pesos que debe manejar en
el momento de alar los Isotanques (1400 kg)

22. 22
7. DESARROLLO DE LA IDEA DE LA MEJORA
Nuestra idea de mejoramiento consiste en que el producto realizado (azúcar
invertida) sea trasportado directamente desde su punto de producción (marmita)
hasta un tanque cisterna madre el cual cuente con un sistema inteligente de pesaje
que vaya conectado a la base de datos del almacén de materia prima, y además
conectado hasta los puestos de elaboración de cada producto, así, cuando un
operario solicite el azúcar invertida para ser utilizada en el proceso este envié
información a la base de datos y se pueda realizar un mejor manejo de inventarios.
A través del trasporte por tubería en acero inoxidable disminuiríamos el riesgo de
contaminación, la utilización de las tarrinas y por ende la utilización excesiva de
agua para el lavado de estos, con lo que estaríamos contribuyendo en la protección
del medio ambiente, otro factor que se mejoraría seria el proteger la integridad física
del operario de la marmita que tiene que halar un peso excesivo hasta el
almacenamiento en materias primas.

23. 23
6.1. REQUERIMIENTOS COTIZADOS:
Para la implementación de este nuevo proceso de transporte, se debe realizar una
inversión la cual nos conlleva a elaborar un estudio sobre los diferentes precios que
nos ofrece el mercado de los elementos y de las actividades a realizar para lograr
el objetivo deseado.
PROVEEDOR # 1 PROVEEDOR # 2
PROVEEDOR # 3
COTIZACION
PROVEEDORES
PRECIO
(US)
CAPACIDAD
(LITROS)
1
2000-
5000 4500
2
2000-
15000 4500-12000
3
2000-
20000 4500- 25000

24. 24
Después de analizar las diferentes cotizaciones y necesidades de almacenamiento
presentes, hemos decidido que la mejor opción de compra es la del proveedor
número 3 el cual nos ofrece un tanque cisterna con una capacidad de 25000 litros
con un precio de us$200000 por unidad, cuyo tiempo de entrega seria de 30 días
partiendo de Ningbo/Shanghái y cuya condición de pago se rige por la
LCT.Westerm Unión (leyes de contrato de trabajo).
Como se puede observar en los siguientes cuadros al realizar nuestra mejora
tendríamos una reducción de los costos de una forma considerable.
COSTOS POR
TRABAJADOR
EMPLEADOS
UTILIZADOS
CANTIDAD EMPLEADOS POR
TURNO
NOMINA
DIARIA
NOMINA
MENSUAL
# DE
TURNOS
TOTAL
COSTOS
OPERARIO
DOSIFICACION 1 $24.326,18 $632.480,68 3 $1.897.442,04
ENCARGADO ENTREGAR
EL PRODUCTO
DOSIFICADO 1 $24.326,18 $632480,68 3 $1.897.442,04
TOTAL 2 $48.652,36 $1264961,4 $3.794.884,08
TOTAL GASTOS MESES TOTAL GENERAL(AÑO)
$3.794.884,08 11
GASTOS POR AGUA
CANTIDAD METROS
CUBICOS POR
TURNO
VALOR
METRO
CUBICO
COSTO
MENSUAL COSTO TOTAL
16 $684,33 $985.435,2 $11.825.222.4
$41.743.724,88

25. 25
TOTAL GENERAL
Como se puede observar si implementamos la mejora reduciríamos los costos de
una manera considerable, y la inversión se recuperaría en algo más de un año.
https://www.google.com.co/search?q=OPERARIO+JALANDO+UNA+CARGA+PES
ADA&biw
COSTO TOTAL
$11.825.222.4
$41.743.724,88
$53´568.947,28

26. 26
7. CONCLUSION
A lo largo de esta investigación se logra generar una hipótesis que nos hace ver que
este mejora a implementar puede ser fiable y factible para nuestra empresa,
basados en datos anteriormente mencionados sobre los costos en que se incurren
durante el proceso actual del azúcar invertida y las posibles mejoras que
lograríamos al implementar nuestra idea de mejora continua como son la reducción
significativa de costos, la responsabilidad con el medio ambiente, y la importancia
que tiene el operario para la organización al cual se debe prestar atención a sus
necesidades como factor humano ya que si estos son tratados como maquinas la
productividad de la empresa se disminuye y será causal de posible ausentismo,
además cabe resaltar que al realizar esta mejora no estamos dando por terminado
el ciclo de mejora continua que podemos seguir implementando en este proceso
como nos enseña el señor Kauro Ishikawa en su libro ¿Qué es el control total de la
calidad?.

27. 27
GLOSARIO
ISOTANQUES: Recipiente plástico donde se almacena el azúcar invertido.
ESTIVAS: Accesorios de madera o plástico necesarios para descargar y transportar
carga suelta.
TARRINAS: Recipiente utilizado para dosificar el azúcar invertido.
HIDROLISIS: reacción química entre una molécula de agua y una molécula de otra
sustancia.
SACAROSA: azúcar común o azúcar de mesa.
PH: coeficiente que indica el grado de acides o basicidad de una solución acuosa.
VIDA ANAQUEL: vida útil de los productos.
EDULCORANTE: sustancia natural o artificial que sirve para dotar de sabor dulce
un alimento y además de darle color a la hora de ornear.

28. 28
BIBLIOGRAFIA
Albizz. (21 de Agosto de 2013). http://www.ec.all.biz/tanques-de-enfriamiento-de-
leche-cerrados-g7227. Obtenido de http://www.ec.all.biz/tanques-de-
enfriamiento-de-leche-cerrados-g7227.
Ishikawa, k. (1986). ¿Que es control total de la calidad. BOGOTA,CARACAS.:
GRUPO EDICTORIAL NORMA.
MARIA MAGDALENA RAMIREZ, N. E. (2011). CONFITERIA. MEXICO, AGUAS
CALIENTE, MEXICO: PRINTE AND MADE IN MEXICO.