La empresa Peldar fabrica envases de vidrio para cosméticos y alimentos. Se identificaron varios peligros en las áreas de horno, mantenimiento, zona caliente y zona fría, como altas temperaturas, ruido y desorden. Se proponen controles como usar equipo de protección personal, implementar orden y aseo, y capacitar a los trabajadores sobre los riesgos. El COPASST participó en la identificación de peligros y propuso medidas correctivas para prevenir enfermedades y accidentes laborales.

1. O-I PELDAR
Juan David Farfán Forero

2. INTRODUCCIÓN
La empresa, la cual analizamos se llama Peldar, donde su actividad
económica se encarga de hacer envases de vidrio para cosméticos y
alimentos. La empresa se encuentra ubicada a las afueras de Soacha; sus
áreas de trabajo son, materias primas, hornos, mantenimiento, zona
caliente, área de prueba de aire comprimido, zona fría, y logística.
El proceso empieza desde la llegada de la materia prima, la cual esta
transportada por unas bandas con el objetivo de mezclar, para luego
seguir con el proceso en el área de horno, en donde se pasa de estado
sólido a estado líquido las materias primas, donde ingresa a la zona
caliente para realizar el proceso de moldaje, donde será transportado por
unas bandas, hasta el proceso de recocido para que el producto tenga la
temperatura adecuada y pase la resistencia. Luego de este proceso, se
transporta por medio de las bandas para que llegue a la zona fría, allí será
inspeccionado el producto por medio de luces, donde el personal verificara
si hay fisuras.
Por ultimo se pasa al proceso de paletizar, el cual se empacara el producto
para ser almacenado y para su respectivo cargue.
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3. PROBLEMAS IDENTIFICADOS Y CONTROLES
Se identificaron los siguientes problemas por área:
Horno: Por sus altas temperaturas se puede presentar golpes de calor su control frente a este riesgo es
utilizar monjas realizar pausas activas y poner un punto de hidratación
Mantenimiento: Al realizar mantenimiento en la maquinaria se presentan riesgos eléctricos para controlar
se deberá implementar el bloqueo y etiquetado y elementos de protección personal.
Zona caliente: En esta área presentan varios riesgos que son altas temperaturas, ruido y atrapamiento ya
que ellos deben lubricar la maquinaria mientras esta en movimiento para esta zona se debemos usar
monjas de altas temperaturas tapa oídos de copa y capacitar al personal sobre los riesgos a los que están
expuestos y guantes para altas temperaturas.
Zona fría: acá donde llega el embace para ser inspeccionado pero se presenta desorden y altas
iluminaciones implementar el orden y aseo y realizar pausas activas y rotación de área.

4. QUE SE BUSCA A IMPLEMENTAR LOS CONTROLES
Buscamos prevenir las enfermedades y las lesiones
causadas por las condiciones de trabajo adicional de
esto la protección y promoción de la salud de cada
trabajador
QUE SE DEBE SABER PARA RESOLVER EL PROBLEMA
• Identificar los peligros
• Identificar quién puede sufrir los daños y de qué manera
• Evaluar el riesgo: Identificar y decidir las medidas de control de riesgos en materia de seguridad y salud
• Dejar constancia de quién es responsable de la puesta en marcha de cada medida de control y en qué
plazos
• Registrar los resultados, realizar el seguimiento y revisar la evaluación de riesgos, y actualizarla cuando
sea necesario

5. CLASIFICACIÓN
DE PELIGROS
Seguridad
✓ Mecánico
✓ Locativo
✓ Eléctrico
Higiene
✓ Físico: Ruido
✓ Físico: temperatura
✓ Químico: gases y
vapores

6. AREA EN LA QUE SE PRESENTA EL PROBLEMA
MECÁNICO
Exposición a superficies de las
máquinas, equipos, botellas,
herramientas, etc.
LOCATIVO
Rejillas, escaleras, plataformas, deslizantes
por acumulación de grasas y suciedad,
levantadas o inestables que podrían
provocar, caídas al mismo y diferente nivel,
tropezones, resbalones.
ELECTRICO
Generación de arco eléctrico en cuartos de
distribuidores ubicados en cercanías del área,
manipulación y/o contacto con equipos y
maquinas que funcionan con energía eléctrica,
estado de las conexiones, cajas e
interruptores de control eléctrico, lámparas y
ventiladores
RUIDO
Exposición a ruidos
originado de
maquinaria y equipos
durante proceso en
planta
TEMPERATURA
Exposición a Sensación
térmica de calor
durante el desempeño
de la labor en planta
GASES Y VAPORES
Exposición a vapores
generados por
lubricantes en contacto
con superficies
calientes
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7. ACTIVIDADES PARA PREVENIR Y CONTROLAR EL RIESGO
• Realizar exámenes médicos, clínicos y paraclínicos para admisión, ubicación según actitudes, periódicos ocupacionales,
cambios de ocupación, reingreso al trabajo, retiro y otras situaciones que alteren o puedan traducirse en riesgo para la
salud de los trabajadores.
• Investigar y analizar las enfermedades ocurridas, determinar sus causas y establecer las medidas preventivas y
correctivas necesarias.
• Informar a la gerencia sobre programas de salud a los trabajadores y las medidas aconsejadas para la prevención de las
enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.
• Desarrollar actividades de vigilancia epidemiológica, conjuntamente con el subprograma de Higiene y seguridad
Industrial, que incluirán, como mínimo:
a)Accidentes de trabajo.
b)Enfermedades profesionales 3
c)Panorama de riesgos
• Elaborar y presentar a las directivas de la empresa, para su aprobación, los subprogramas de Medicina preventiva y del
Trabajo y ejecutar el plan aprobado

8. COPASST
Ha participado el Comité Paritario de Salud Ocupacional (COPASST) en la identificación
de peligros:
• Visitar lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes, máquinas, equipos, aparatos y
las operaciones realizadas por el personal, informar al empleador sobre la existencia de
factores de riesgo y sugerir las medidas correctivas y de control;
• Realizar el análisis de las causas de los accidentes y enfermedades laborales y proponer
al empleador las medidas correctivas que haya lugar para evitar su ocurrencia. Evaluar
los programas que se hayan realizado. En compañía con la Coordinadora de Salud
Ocupacional.
• Servir como organismo de coordinación entre empleador y los trabajadores en la
solución de los problemas relativos a la seguridad y salud en el trabajo.

9. 9 T Í T U L O D E L A P R E S E N T A C I Ó N 2 0 X X
Para poder determinar los aspectos a mejorar, debe existir un
reconocimiento del problema y sus causas, ya que no se
pueden eliminar los peligros y riesgos a los que están
expuestos debido a la actividad económica de la empresa. Por
ende a través de unas medidas específicas y con personal
calificado tener un control que permita mitigar y prevenir el
riesgo lo que más se pueda.
CONCLUSIÓN

10. BIBLIOGRAFÍA
• A. (2019, 9 enero). El COPASST: instrumento de vigilancia
y participación. SafetYA®. https://safetya.co/copasst-
instrumento-de-vigilancia-y-
participacion/#:%7E:text=Las%20funciones%20del%20C
OPASST,-
Las%20funciones%20de&text=Proponer%20medidas%2
0de%20prevenci%C3%B3n%2C%20control,trabajo%2C
%20y%20proponer%20medidas%20correctivas.
• Diaz, M. (2019b). PELDAR O-I FABRICACION ENVASES
DE VIDRIO. Prezi.Com.
https://prezi.com/nl7udixhweqv/peldar-o-i-fabricacion-
envases-de-vidrio/
• ministerio de trabajo. (1989, marzo). Por la cual se
reglamenta la organización, funcionamiento y forma de los
Programas de Salud Ocupacional que deben desarrollar
los patronos o empleadores en el país. (N.o 1016).
https://www.mincit.gov.co/ministerio/normograma-
sig/procesos-de-apoyo/gestion-
documental/subsistemas/subsistema-de-seguridad-y-
salud-en-el-trabajo/resoluciones/resolucion-1016-de-
1989.aspx
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