Optimización y Control de Proceso en líneas de pinturas en polvo, Gabriel Martínez

1. Sistemas de Pintura en polvo
Optimización y Control del proceso
TECNALIA
30 de Mayo 2019
Gabriel Martinez
ICS- Sales Manager South Europe

2. Línea de Pintura en Polvo – Costes productivos
Energéticos
Mano de Obra
Materiales

3. Línea de Pintura en Polvo – Costes productivos
Carga / Descarga: Mano de Obra
Transportador: Electricidad
Hornos: Gas / Gasoil, y Electricidad
Túnel Tratamiento: Gas, Electricidad, Químicos, Agua
Cabinas de Pintura: Electricidad, A. comprimido, Pintura,
Operarios
Otros
• Reproceso: todo lo anterior de nuevo
• Residuos: Químicos, lodos, pinturas…
• Mantenimiento y Limpieza
• Coste Oportunidad

4. Línea de Pintura en Polvo – Costes productivos
Consideraciones
La pieza no correctamente acabada perjudica a:
• Calidad
• Montaje –producción
• Almacén –expedición
• Cliente – ventas y reclamaciones
• Reducción de BENEFICIO
Muchos costes fijos de producción
• Hornos en marcha
• Túnel en marcha
• Cabinas en marcha

5. Línea de Pintura en Polvo – Costes productivos

6. Línea de Pintura en Polvo – Costes productivos
Incrementar densidad de línea

7. Línea de Pintura en Polvo – Costes productivos
Incrementar densidad de línea

8. Sistema de Pintura en Polvo – Costes productivos

9. Sistema de Pintura en Polvo – Costes productivos
✓ Electricidad: Energía eléctrica con precios en alza
✓ Aire Comprimido: Consumos elevados
✓ Operarios de Pintura: Para retoques manuales
✓ Cambios de Color: 5 a 7 cambios de color por turno viene a ser normal
✓ Pintura en Polvo: Excesos de capa, rendimientos de aplicación y recuperación
✓ Reproceso: Duplicación de coste por pieza

10. Sistema de Pintura en Polvo – Costes productivos

11. Ahorrar Polvo y Dinero
o Mejorar Eficiencia de aplicación
o Mejorar Eficiencia recuperación
o Reducir costes de aplicación
o Incrementar productividad
11
Como minimizar el coste por pieza pintada • Correcta puesta a tierra de piezas
• Control del disparo de pistolas
• Ajustes valores en equipos de aplicación
• Incrementar densidad de línea
• Selección y diseño adecuado
• Uniformidad de capa
• Programas de aplicación específicos
• Control del proceso
• Componentes en contacto con el polvo
mas duraderos
• Reducción de tiempo de mantenimiento
• Eliminar reprocesos por contaminación o
defectos de capa

12. Encore® HD Sistema de Aplicación Fase Densa
Principales ventajas
• Ajuste de la cantidad de pintura proyectada independientemente de la
velocidad de salida del polvo
• Mayor eficiencia de pintado
• Mayor penetración en zonas de Jaula de Faraday
• Mayor uniformidad de capa
• Repetibilidad, siempre proyecta la misma cantidad de polvo
• Control de proceso, mismo producto siempre pintado de la misma
manera
• Mayor Calidad
• Reducción del consumo de pintura

13. Controlador PowderPilot® HD
Principales ventajas
• Control del proceso de recubrimiento en polvo
• PowderPilot™ HD - control digital del sistema de pintura con
acceso a todos los parámetros de aplicación de polvo, robots y
cabina de pintura.
• Automatización de los procesos reduciendo la dependencia de los
operarios.
• Conectividad de red para la recopilación de los datos de producción
• Horas pintadas
• Tiempo de cambio de color
• Consumos de pintura
• Etc.

14. Spectrum® HD Centro de Alimentación de Polvo
Principales ventajas
• Reducción de tiempo de cambio de color
• Autolimpieza de las bombas Encore HD lo que permite que
muchas de las operaciones de limpieza a realizar durante
el cambio de color son realizadas automáticamente.
• Tiempo medio de cambio de color recuperando pintura 7
minutos

15. Encore® HD Aplicación de polvo con robot
Principales ventajas
• Reducción de operarios para
realización de operaciones repetitivas

16. Going Green – Sistema de Ahorro energético
Principales ventajas
• El sistema detecta si hay piezas colgadas en la
línea para activar / desactivar el ahorro energético.
• Reducción del consumo eléctrico
• Reducción del consumo neumático

17. Going Green – Consumo de Aire cuando no pintamos
17
Consumos de Aire
Filtro Final
• Válvulas Limpieza
• Bomba vaciado
• Lecho Fluido
Bomba HDLV de ciclón
Lecho Fluido Centro Polvo
Aire limpieza base cabina
Limpieza detectores Incendios
Consumo Típico
130,00 m3/hr
0,021 € Nm3 coste

18. Going Green – Consumo de Aire cuando no pintamos
18
Consumos de Aire
Filtro Final
• Válvulas Limpieza
• Bomba vaciado
• Lecho Fluido
Bomba HDLV de ciclón
Lecho Fluido Centro Polvo
Aire limpieza base cabina
Limpieza detectores Incendios
Consumo Típico
130,00 m3/hr
0,021 € Nm3 coste

19. Going Green – Consumo Eléctrico para producir aire comprimido
19
Como calcularlo la energía (electricidad):
• Medir kWh consumido y cantidad de aire Nm3/h (caudalímetro) entregado en un tiempo de determinado
• El resultado nos dirá cuantos kWh nos cuesta producir 1 Nm3/h y por tanto calcularlo en €
• Pero no se consideran los costes de inversión y mantenimiento del sistema de aire comprimido.
Ejemplo:
Los cálculos de costes operativos se basan en un compresor helicoidal que produce 6.080 l/minuto con una
potencia de motor de 37 kW (50,31 CV) y un coste por kWh de aproximadamente 0,148 €.
6.080 l/minuto x 60 minutos/h = 364,8 m³/h
Por lo tanto, el gasto energético para producir 364,8 m³ es de 37 kWh, lo que significa 37 kWh / 364,8 m³ =
0,101 kWh/m³.
Entonces el coste es: 0,101 kWh/m³ x 0,148 EUR = 0,0149 €/m³.
Considerando que el 70% del coste total en un periodo de diez años corresponde a gasto eléctrico, el coste
total será de 0,021 EUR por Nm³/h producido.
https://www.silvent.com/es/como-podemos-ayudarle/optimizacion-de-la-energia/aire-comprimido-como-forma-de-energia/como-
se-averigua-el-coste-del-aire-comprimido/

20. Sistemas de Pintura en Polvo – Optimización
20
¿Preguntas?

21. Gracias por su atención
Nordson Industrial Coating Systems