Tutoria 2 Gestión de las Operaciones

GESTIÓN DE LAS
OPERACIONES
UNIDAD 2

HILDEGARD SARMIENTO KLAPPER

Unidad 2.
Selección y Diseño del
Proceso, Análisis del
flujo de los procesos

Qué hacen los Gerentes de
Operaciones?
Proceso

Inventario

Toma de
decisiones

Capacidad


Calidad

TOMA DE DECISIONES EN
OPERACIONES
PROCESO
• Las decisiones en ésta categoría determinan el proceso o
instalación física que se utiliza para producir el producto o
servicio y las prácticas relacionadas con la fuerza laboral.
• Tipo de equipo y tecnología a utilizar, los flujos del
proceso, la disposición física del local, diseño de los
puestos de trabajo, políticas relativas a la fuerza laboral.
• Lo común es que operaciones administre más empleados
que cualquier función de la empresa.

TOMA DE DECISIONES DE SELECCIÓN
DE PROCESOS
•
•
•
•
•

Elección del Tipo de Proceso
Diseño del proceso (eliminar desperdicios)
Mejoramiento de Procesos de Producción
Tecnología
Análisis de flujos a través de las operaciones
(optimizar los flujos de materiales)
• Operaciones
• Valor agregado añadido durante el proceso

TIPOS DE PROCESOS
La elección del tipo de proceso depende del
Volumen del producto y de si el proceso es
estandarizado o personalizado.
• LINEA DE ENSAMBLE: Para los productos
estandarizados sujetos a un alto volumen.
Ejemplo : Autos
• LOTES DE PRODUCCIÓN: Para los productos
personalizados sujetos a bajo volumen.
Ejemplo: vinos, muebles, ropa, etc.

CARACTERÍSTICAS DEL FLUJO DEL
PRODUCTO
PROCESOS
CONTINUOS

Existen
cinco tipos
de Flujos de
Productos:

LINEAS DE
ENSAMBLE

FLUJO EN
LOTES


CARACTERÍSTICAS DEL FLUJO DEL
PRODUCTO

Existen
cinco tipos
de Flujos de
Productos:

TALLERES DE
TRABAJO

PROYECTOS

FLUJO DEL PRODUCTO
PROCESOS CONTINUOS

• La producción se realiza de manera continua y
tiende a estar altamente estandarizada, con
volúmenes de producción grandes.
• Tiende a ser usado para la elaboración de
materias primas e insumos industriales; por
ejemplo: azúcar, papel, petróleo, electricidad.
• Suele ser altamente automatizado.
• En los procesos continuos la flexibilidad para
cambiar la mezcla de productos o el tipo de
productos es muy limitada.

FLUJO DEL PRODUCTO
LÍNEAS DE ENSAMBLE

• Se caracteriza por una secuencia lineal de las
operaciones, el producto se desplaza de un paso al
siguiente en forma secuencial desde el principio hasta el
final (normalmente usando bandas transportadoras).
• Elaboran
productos
como
automóviles, refrigeradores, computadoras, impresoras, pr
oductos de consumo en general. Productos de alto
volumen y que sean estandarizados.
• Las operaciones de las líneas de ensamble son muy
eficientes pero también muy inflexibles. Por ejemplo se
requieren semanas para modificar la línea de ensamble de
automóviles para un nuevo modelo.
• Utiliza una distribución física por producto ya que las
máquinas y la mano de obra se disponen de acuerdo al
flujo del mismo producto.

LÍNEAS DE ENSAMBLE


LINEAS DE ENSAMBLE


FLUJO DEL PRODUCTO
Flujo en Lotes
• Se caracteriza por la elaboración del producto en lotes o
paquetes, cada lote de producto viaja en forma conjunta de
una operación o centro de trabajo a otro.
• La fabricación en lotes puede usarse para elaborar muchos
tipos distintos de productos y, por lo tanto, es común que
haya una mayor variedad que en una línea de ensamble.
• La mano de obra es más polivalente ya que pueden fabricar
diversos artículos. La fabricación en lotes se configura con
mano de obra y equipo más flexible que el de una Línea de
Ensamble.
• Los tamaños de los lotes pueden ser muy variables, bajos y
altos volúmenes.

FLUJO DEL PRODUCTO
Flujo en Lotes

• Emplea lo que se conoce como distribución física del
proceso porque las máquinas y la mano de obra se
organizan por tipos de proceso en centros de trabajo.
• Requiere de una programación de la producción y un buen
manejo de inventarios. La operación en lotes trae consigo
altos inventarios a medida que los trabajos esperan en la
línea para ser procesados.
• La operación en lotes se usa cuando el volumen no es alto
o cuando existen muchos productos diferentes.


SISTEMA DE PRODUCCIÓN MODULAR
El sistema de producción modular o celular se define como un
sistema técnico especializado en una fase de producción en la
cual el equipo y las estaciones de trabajo son combinadas
para facilitar la producción de pequeños lotes y mantener
flujos de producción continuos. Forma grupos con las
personas, los procesos y las maquinas para producir una
familia de partes, que típicamente constituyen un
componente o sub componente completo y, a su vez son
realizadas cerca para permitir la retroalimentación entre
operadores ante problemas de calidad u otros. Los
trabajadores en la manufactura celular están tradicionalmente
entrenados para funciones diversas y por tanto son capaces
de atender diversas interrogantes.


Flujo en Lotes dentro de una celda de
Producción


MÓDULO DE PRODUCCIÓN
Un módulo o célula es un conjunto de dos o más
estaciones de trabajo no similares, localizadas
uno junto a otro, a través de los cuales se
procesa un numero limitado de partes o
modelos con flujos de línea y, como resultado, la
calidad de la producción y la moral del
trabajador se elevan por el simple hecho de
trabajar con todo un ensamble y ser capaz de
construir un producto terminado en vez de
realizar eternamente tareas repetitivas.

RAZONES PARA IMPLEMENTAR UN
SISTEMA DE PRODUCCIÓN MODULAR


INTERRELACIÓN ENTRE LAS FILOSOFÍAS DE PRODUCCIÓN
MODULAR Y LA CALIDAD TOTAL


INTEGRACIÓN DE LAS DOS FILOSOFÍAS
Al integrar las dos filosofías de Producción Modular
y Calidad Total se obtiene flexibilidad al cambio que
se logra al implementar un sistema de producción
que permite manufacturar secuencialmente
diversos artículos, asegurando la rapidez en la
satisfacción de las necesidades del mercado
consumidor. Si a esto agregamos las reducción de
costos provenientes de la disminución de
inventarios en proceso, estamos cumpliendo con el
objetivo primario de una estrategia de calidad
total, la satisfacción del cliente.

DISTRIBUCIÓN DE LOS PUESTOS DE
TRABAJO EN LA PRODUCCIÓN
MODULAR
La distribución de puestos de trabajo para un
sistema de producción modular tendrá como
objetivo reducir el desplazamiento del operario
según el módulo al que pertenecen, para ello las
maquinas serán ubicadas lo más cerca posible
para aquellos operarios que realizarán más de
una operación de acuerdo al balance de línea.

FLUJO DEL PRODUCTO
Talleres de trabajo
• Elaboran productos de acuerdo a las órdenes de los clientes
mediante el uso de una distribución física del proceso. Es
como tener plantas dentro de la planta.
• En un taller de trabajo, el producto se fabrica en lotes, casi
siempre en pequeñas cantidades, pero debe hacerse de
acuerdo a las especificaciones del cliente.
• Se requiere un alto grado de polivalencia de los operarios lo
cual hace que sea un sistema costoso porque los salarios
son relativamente altos y además porque se deben tener
muchos proveedores toda vez que como no se sabe cuánto
va a ordenar el cliente se mantienen niveles bajos de
inventario por lo que cuando se requiere materia prima se
debe recurrir a muchos proveedores.

FLUJO DEL PRODUCTO
Talleres de trabajo
• En cuanto a la planificación y control de la
producción: La producción es sobre
pedido, el control de la planta es difícil, se
presenta dificultad al programar los
equipos, se utilizan horas extras, y
normalmente se presentan cuellos de
botella. La inspección del producto y las
pruebas se hacen al final de la línea.

FLUJO DEL PRODUCTO
Por Proyectos:
• Elaboración de servicios o productos “únicos”.
• Productos con cierta complejidad como
aviones, edificios, casas, etc.
• El producto no fluye en un proyecto ya que los
materiales y la mano de obra se trasladan a
él, siendo éste estacionario.
• Se caracterizan por una planeación difícil y con
problemas de programación, pues el producto
puede no haber sido elaborado antes.

RAZON DE INGRESO (TR)
Una forma de medir la eficiencia de un proceso
es la razón de ingreso TR (Throughput ratio)
TR = Tiempo total de procesamiento para el trabajo x 100
Tiempo total en las operaciones
El numerador excluye cualquier tiempo de espera entre
operaciones. El denominador incluye el tiempo total que el
trabajo pasa en operaciones.

RAZON DE INGRESO (TR)
TR es del 10 o 20% para la producción por Lotes
o talleres. Lo que significa que un trabajo común
transcurre la mayor parte de su tiempo
esperando ser procesado en relación con su
tiempo de procesamiento.
Los procesos continuos y de líneas de ensamble
cuentan con razones de rendimiento específico
de 90 a 100%.

ENFOQUES PARA EL CUMPLIMIENTO
DE LA ORDEN
Producción para almacenamiento

Producción a la orden

Ensamblando a la orden


Producción para almacenamiento, MTS
(Make - to - stock)
• Hacer para inventario. Cuando el cliente llega
encuentra el producto disponible.
• Puede brindar un servicio más rápido a los
clientes por medio de la entrega de órdenes
que estén disponibles en el inventario.
• El proceso de producción para almacenamiento
cuenta con una línea estándar de productos
especificada por el fabricante y no por el
cliente.

(Make - to - stock)
• El proceso de producción para almacenamiento inicia
cuando el productor elabora el producto. El cliente
solicita un producto del inventario, si éste esta
disponible se le entrega. Si no lo esta se coloca una
orden de espera.
• El ciclo de producción se opera para reabastecer el
inventario.
• Durante el proceso no pueden identificarse las
órdenes de producción. Producción esta ajustada a
órdenes futuras y al reabastecimiento del inventario.


(Make – to - stock)

•El proceso de producción para
almacenamiento se mide por el
nivel de servicio y la eficiencia
en el reabastecimiento del
inventario.

Producción a la orden, MTO
( Make - to - order)
• Se espera la orden del cliente para empezar a
fabricar.
• El ciclo de producción y el cumplimiento de la orden
empiezan con la orden del cliente. Después de
recibida la orden se solicitan los materiales que no
se tienen disponibles y una vez que se reciben los
materiales la orden comienza a procesarse.
• Durante el proceso de producción se identifican
órdenes
individuales,
con
especificaciones
particulares de los clientes.


• Un proceso de producción a la orden
puede otorgar niveles más altos de
variedad de productos y mayor
flexibilidad.
• El proceso de producción a la orden se
evalúa a través del tiempo de respuesta
para los clientes y la eficiencia en el
cumplimiento de las órdenes.

• Las medidas clave de desempeño de un
proceso de producción a la orden son los
plazos que se necesitan para diseñar, elaborar
y entregar el producto, lo que a menudo se
denomina, plazo de entrega.
• Otra medida del desempeño es el porcentaje
de pedidos que se terminan a tiempo, el cual
puede basarse en la fecha de entrega que el
cliente haya solicitado.

Producción para almacenamiento Vrs.
Características

Producción para
almacenamiento


Producto

Especificado por el
productor
Baja variedad
Barato

Especificado por el cliente
Alta Variedad
Caro

Objetivos

Equilibrio del inventario, la
capacidad y el servicio

Administración de los
plazos para la entrega y la
capacidad

Principales Problemas de
las operaciones

Preparación de pronósticos Promesas de entrega
Planeación de la
Tiempo para la entrega
Producción
Control del inventario

Tomado del texto guía, Administración de las operaciones . Cap. 4, pág. 68

Ensamblado a la orden, ATO

( Assemble - to -order)
• Es un híbrido entre la producción para
almacenamiento y producción a la orden
haciendo posible un servicio relativamente
rápido para los consumidores porque existe
un trabajo limitado que debe completarse
una vez que se reciba la orden del cliente.
• Es flexible a demás porque el cliente puede
especificar algunos tipos de personalización.

Ensamblado a la orden, ATO

( Assemble - to -order)
• Los subensambles se elaboran para
su almacenamiento, pero el ensamble
final se fabrica a la orden.
• Cuando se recibe la orden del
cliente, los subensambles se toman
del inventario y, luego, se ensamblan
para satisfacer la orden del cliente

Desperdicio

Forma de eliminarlos

los
preparación, sincronizando
Sobreproducción • Reducir entretiempos dehaciendo sólo lo necesario cantidades y
tiempos
procesos,
•
•
•

Espera

Sincronizar flujos
Balancear cargas de trabajo
Trabajador flexible

Distribuir las localizaciones para hacer innecesario el manejo /
transporte
Racionalizar aquellos que no se pueden eliminar

Transporte

•

Proceso

•

Analizar si todas las operaciones deben de realizarse o pueden
eliminarse algunas sin afectar la calidad el producto / servicio

Inventarios

•

Acortar los tiempos de preparación, de respuesta y sincronizarlos

Movimiento

•

Estudiar los movimientos para buscar economía y conciencia.
Primero mejorar y luego automatizar

Productos
defectuosos

•

Desarrollar el proyecto para prevenir defectos, en cada proceso ni
hace ni aceptar defectos
Hacer los procesos a prueba de tontos

•

•


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