El documento describe 6 errores comunes que pueden ocurrir al realizar un Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF). Estos errores incluyen: 1) definir un equipo de AMEF que no es multidisciplinario, 2) realizar reuniones de AMEF que son muy largas y no avanzan mucho, 3) hacer un análisis general de cada operación sin profundizar los detalles, 4) clasificar la severidad, ocurrencia y detección basándose en suposiciones en lugar de datos, 5) considerar solo la

1. Basics:
6 errores comunes
por los que tu AMEF
sigue fallando
Manual de Bolsillo
Vol. 02: Webinar: Errores
en AMEF
Análisis de Modo y Efecto de Falla
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…el equipo multidisciplinario lo forma sólo el ingeniero
de procesos y su computadora?
…en las reuniones se discute mucho y se avanza poco?
…se realiza un análisis general de cada operación sin
profundizar a detalle?
…se clasifica la Severidad, Ocurrencia y Detección en
base a creencias y suposiciones?
…se considera sólo el Core Tool AMEF de AIAG-VDA V1
2019?
…se cree que sólo es un documento de uso interno,
y se presenta cuando lo pide un cliente o en
una auditoría?
Al elaborar
el AMEF te
ha pasado
que…

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6 errores comunes
por los que tu AMEF
sigue fallando

4. spcgroup.com.mx5 6
01
Se define
el equipo de AMEF:
sólo se incluyen
ingenieros nuevos
que no conocen
la metodología
ni los procesos;
ingenieros de
procesos con su
laptop y no se
incluye personal
de producción.
1. Incluye ingenieros de experiencia en un equipo
multidisciplinario
2. Enfoca al equipo en operaciones con el COPQ
más alto
3. Sigue la metodología del AMEF AIAG-VDA
Versión 1 2019 de los 7 pasos

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1. Reunión semanal religiosa, tomar lista
2. No más de 90 minutos de duración
3. Analizar una estación por reunión y no mezclar
operaciones, e informar avance a gerencia
4. Llenar de arriba hacia abajo y de izquierda a
derecha
Las revisiones
de AMEF no son
efectivas, los
invitados discuten
mucho, son
reuniones muy
largas y se avanza
muy poco.
02

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1. Desglosar cada operación con el método de la
estructura de árbol (4M), este método arregla los
elementos del sistema jerárquicamente y muestra la
dependencia a través de conexiones estructurales
Se desglosan las
operaciones en
base al diagrama
de flujo y se realiza
un análisis general
de cada operación
sin profundizar a
detalle.
03

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1. Basarse en las tablas Severidad, Ocurrencia y
Detección de cada AMEF:
1. Maquinaria & equipo
2. Proceso
3. Diseño
4. Procesos a Granel
El equipo de
AMEF clasifica
la Severidad,
Ocurrencia y
Detección en
base a creencias y
suposiciones.
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1. Además del Core Tool AMEF de la AIAG-VDA
que es la referencia y guía a seguir, se deben
de considerar también los requisitos del cliente,
corporativos, legales, normativos y regulatorios,
(según apliquen).
Considerar sólo el
Core Tool AMEF de
AIAG-VDA V1 2019
para desarrollar los
AMEF de diseño o
de proceso.
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1. Si aplicas AMEF en un proceso automotriz
requieres aprobación especial del cliente si tienes
características de seguridad del producto.
El AMEF madura de lo reactivo a lo preventivo.
Creer que el
AMEF es un
documento que se
requiere sólo de
uso interno, y se
presenta cuando
lo pide un cliente o
en una auditoría.
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…incluir al menos a un ingeniero de cada departamento
operativo (involucra a producción)
…empezar en áreas de mayor COPQ, reuniones
semanales de 90 minutos y seguir la metodología de
los 7 pasos AIAG-VDA Versión 1 2019
…desglosar cada operación con el método de la
estructura de árbol (4M)
…basarse en las tablas Severidad, Ocurrencia y
Detección de cada AMEF: Maquinaria & equipo,
Proceso, Diseño, Procesos a Granel
… además del Core Tool AMEF, considerar también
los requisitos del cliente, corporativos, legales,
normativos y regulatorios, (según apliquen)
Al elaborar
AMEF se
sugiere...

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