Localizacion de instalaciones

LOCALIZACIÓN DE
INSTALACIONES
Arq. María Elsa Aguilar Siqueiros
INDUSTRIALES

01
FACTORES DE
LOCALIZACIÓN
Macro y Micro
localización
NORMATIVIDAD
DE PARQUES
INDUSTRIALES
PLANEACIÓN
Importancia y
complicaciones
02 03

“Los efectos favorables y
desfavorables para las
plantas prevalecen en
largo plazo, afectando la
rentabilidad de la
empresa.”

PLANEACIÓN
01 DE LA LOCALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES
Importancia y complicaciones

INTRODUCCIÓN
Las empresas desarrollan sus operaciones en
instalaciones de diverso tipo: plantas de transformación
y/o de ensamble, almacenes para materiales y
componentes o para productos terminados, puntos de
venta y/o de asistencia postventa, oficinas. etc. En la
configuración de las mismas convergen un conjunto de
decisiones distintas, pero a la vez muy interrelacionadas,
Así, el tipo de instalaciones se determina
fundamentalmente, en función del producto (a fabricar,
a almacenar o a vender en ella) o del servicio a ofrecer,
así como del proceso productivo o la tecnología a
emplear.

INTRODUCCIÓN
Por otra parte, el tamaño de las instalaciones dependerá
de la cantidad de producto o servicio a obtener; en
definitiva, de la capacidad necesaria. Una cuestión
adicional relacionada con las instalaciones es la elección
del lugar en el que habrán de estar ubicadas, así como
la distribución en planta. Con ello quedarán analizadas
las principales cuestiones que afectan a las
instalaciones, a saber: ¿qué tipo de instalaciones se
necesitan?, ¿qué tamaño han de tener?, ¿dónde deben
estar ubicadas? y ¿cuál debe ser la distribución interna
de los elementos?.

INTRODUCCIÓN
Las decisiones de localización forman parte del proceso
de formulación estratégica de la empresa. Una buena
selección puede contribuir a la realización de los
objetivos empresariales, mientras que una localización
desacertada puede conllevar un desempeño
inadecuado de las operaciones. Estudiaremos el papel
que éstas juegan como parte del Diseño del Subsistema
de Operaciones, el proceso de toma de decisiones de
localización y los factores más importantes que la
afectan.

PLANEACIÓN DE
INSTALACIONES
● Proceso de
determinar las
características y
costos de la tierra y las
instalaciones físicas
que mejor satisfagan
los requisitos de
operación y
funcionalidad del
usuario.

Provee un análisis objetivo del
equipo, tierra y edificios
necesarios para realizar
actividades necesarias (Lewin,
1973).
Determina como organizar los
activos fijos de una actividad
tangible para que cumplan
mejor el objetivo de la actividad
en cuestión.
PLANEACIÓN DE LAS
INSTALACIONES

FASE NOMBRE ACTIVIDAD
0 PREPLANEACIÓN Información de prerrequisitos reunida a partir de los planes, las
estrategias y los pronósticos de la compañía.
I ORIENTACIÓN Definición del proyecto en cuanto al alcance, requerimientos,
ubicación física y condiciones externas.
II PLAN GENERAL Solución inicial: esquema de bloque, métodos generales de
manejo y comunicación, servicios primarios y planos preliminares
de los edificios.
III PLANOS AL DETALLE Solución detallada: disposiciones detalladas para maquinaria y
equipo, manejo de un lugar de trabajo a otro, información
específica sobre el equipo y los procedimientos, terminado de
tuberías y trabajo de conductos, así como los dibujos detallados
de la construcción
IV PLAN DE IMPLANTACIÓN Planeación de los pasos específicos para construir, rehabilitar,
instalar y comenzar
V EJECUCIÓN Actividad física real necesaria para convertir los planes en
realidad
FASES DE LA PLANEACIÓN DE INSTALACIONES

● La selección del emplazamiento en el que se van
a desarrollar las operaciones de la empresa es una
decisión de gran importancia.
● La significación de su impacto y las implicaciones
que se derivan de ella justifican una atención y
consideración adecuada por parte de la Dirección.
IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES DE
LOCALIZACIÓN

IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES DE LOCALIZACIÓN
Esta importancia viene justificada por dos razones principales.
● En primer lugar las decisiones de localización de instalaciones
entrañan una inmovilización considerable de recursos
financieros a largo plazo, pues las instalaciones son
generalmente costosas, sobre todo si se trata de sofisticadas
plantas de fabricación, pues una vez construidas la inversión
efectuada no es recuperable sin sufrir graves perjuicios
económicos, y ello además del tiempo y el esfuerzo empleados,
por tanto, se trata de una decisión rígida que compromete a la
empresa durante un largo período de tiempo; no obstante, la
firma puede optar por instalaciones menos costosas o por
alquilarlas, lo cual permite restar rigidez a esta decisión.

En segundo lugar, son decisiones que
afectan a la capacidad competitiva de la
empresa; así, una buena elección
favorecerá el desarrollo de las operaciones
de forma eficiente y competitiva,
mientras que una incorrecta impondrá
considerables limitaciones a las mismas.
Todas las áreas de la empresa pueden
verse afectadas por la localización, no sólo
el área de Operaciones, sino también la
función Comercial, la de Personal, la
Financiera, etc.

● Las consecuencias negativas de una
mala localización no resultan siempre
evidentes, pues suelen manifestarse
en forma de costes de oportunidad por
tanto, no vienen recogidas en los
informes tradicionales de las empresas.
La influencia de la localización sobre la
competitividad no sólo procede de su
influencia sobre los costes, sino
también sobre los ingresos de la
empresa.

● Es evidente que, para las empresas de servicios, la
proximidad a los mercados es crítica para determinar la
capacidad de atraer clientes, en cambio en empresas
fabriles, la localización de las instalaciones en relación con
el mercado influye sobre el tiempo de entrega de los
productos y el nivel de servicio a consumidores, lo cual
afecta a su vez al volumen de ventas. Por lo que respecta
a los costes, la localización puede influir en una gran
diversidad de ellos (sirve como ejemplo, los derivados de
los terrenos, de la mano de obra, de las materias primas o
los de distribución y transporte).

● Es el proceso de elección de un lugar geográfico
para realizar la actividad productiva.
● El emplazamiento a donde deben trasladarse los
inputs del proceso y desde donde se transportan
los productos a los clientes de la empresa.
LOCALIZACIÓN INDUSTRIAL

LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO
● La localización óptima de un proyecto es la que
contribuye en mayor medida a que se logre la
mayor tasa de rentabilidad sobre el capital u
obtener el costo unitario mínimo.

LOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES
Líder en costos
• Se localizará en donde el
costo de materia, prima,
mano de obra y transporte
sea más bajo.
Proridades estratégicas
diferentes
• Preferirán lugares que le
permitan un mejor nivel de
servicio, mano de obra más
calificada, materias primas de
calidad y proveedores fiables

LOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES
● Su objetivo es lograr una posición de
competencia basada en menores costos de
transporte y en la rapidez del servicio.

En la localización de proyectos,
dependiendo su naturaleza, se consideran
dos aspectos:
• Se analiza y decide la zona en la que
se localizara la planta.
Localización
a nivel
macro
• Se analiza y elige el sitio,
considerando los factores básicos
como: costos, topografía y situación
de los terrenos propuestos.
Localización
a nivel micro

LOCALIZACIÓN MACRO
Los factores mas importantes a considerar son:
 Costo de Transporte de Insumos y Productos
 Disponibilidad y Costos de los Insumos
 Recurso humano.
 Condiciones climáticas
 Infraestructura:
 Fuentes de suministro de agua.
 Facilidades para la eliminación de desechos.
 Disponibilidad de energía eléctrica y combustible
 Servicios públicos diversos
 Marco jurídico

LOCALIZACIÓN MICRO
La información requerida es:
 Valor del terreno, tipo de edificaciones, área inicial y área para
futuras expansiones
 Vías de acceso, accesos al predio por las diferentes vías de
comunicación, carreteras, ferrocarril y otros medios de transporte
 Disponibilidad de agua, energía eléctrica, gas y otros servicios de
manera específica
 Volumen y características de aguas residuales
 Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y
maquinaria
 Transporte de la mano de obra
 Calidad de la mano de obra

FACTORES DE LOCALIZACIÓN
Entradas al
proceso
Salidas del
proceso
Disponibilidad y
costo de locales
y terrenos
Factores legales
e incentivos
fiscales y
financieros
Servicios y
actitudes de la
comunidad

FACTORES DE LOCALIZACIÓN
Factor
Humano
Materiales
de Entrada
Disponibilidad
de Tecnología

FACTOR HUMANO
Dimensión del
mercado de trabajo
Niveles salariales
Productividad de la
mano de obra

FACTOR HUMANO
Calificación
Grado de
sindicación
Legislación laboral

Disponibilidad
de tecnología
Universidades
Institutos de
Investigación

Factores legales e incentivos fiscales y
financieros
• Laboral
• Suelo
• Ambiental
• Fiscal
Legislación:

OTROS FACTORES
 Clima de negocios
 Regulaciones Ambientales
 Zonas de libre comercio
 Barreras gubernamentales
 Bloques comerciales
 Servicios y actitudes de la comunidad
 Condiciones de vida de la localidad
 Comunidad anfitriona
 Ventaja competitiva

Se debe valorar la posibilidad de
localizarse en polígonos
industriales con terrenos
acondicionados para uso industrial,
donde incluso ya existen
edificaciones para su ocupación
inmediata.

La selección de la
localización de
instalaciones se ha vuelto
más compleja con la
globalización.

Secuencia de las decisiones de localización
• País • Región o
Estado
• Ciudad • Lugar
específico

Hechos que ocasionan
decisiones de localización:

Insuficiente capacidad productiva
• Mercado en expansión
Excesiva capacidad productiva
• Contracción de la demanda
Introducción de nuevos productos
Eliminación de productos
Obsolescencia de una planta de fabricación
• Cambios tecnológicos

Cambios en los inputs
• Agotamiento de las fuentes de abastecimiento
Desplazamiento geográfico de la demanda
Fusiones o adquisiciones de empresas
Globalización de la economía
Cambios en las condiciones políticas o económicas de
la región donde está ubicada

ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN
Expandir una instalación existente
Mantener la instalación actual y crear una nueva
instalación
Cerrar la instalación y construir otra nueva de
mayor capacidad

LOCALIZACIÓN DE UNA SOLA INSTALACIÓN
● Los criterios para localizar una sola instalación son distintos según
el tipo de sistema productivo. Es importante que cada empresa
considere varios de estos criterios en el momento de tomar la
decisión, de acuerdo con el tipo de empresa que se trate, pues no
es lo mismo un restaurante de comida rápida que una empresa
textil o del ramo metal mecánico.
● Busca la eficiencia de la instalación.
● No tiene interacción con las demás indtalaciones existentes de la
compañía.

LOCALIZACIÓN DE MULTIPLES INSTALACIONES
● Busca reducir costos de producción y distribución.
● Son fábricas con diversas plantas productivas.
● Se decide abrir una nueva instalación que pueda afectar
al resto de las instalaciones abiertas por la empresa o se
pretende abrir simultáneamente varias instalaciones.

La decisión afecta a los costos totales de distribución y los de
producción por ello se deben reducir los costos de suministro de una
determinada cantidad de oferta. • Existen cinco tipos de estrategia:
1. Estrategia de planta de producción: cada una de las plantas de la
empresa elabora alguno de los productos de toda su gama.
Ejemplo: Industria automotriz.
2. Estrategia de planta de área de mercado: Cada planta de la
empresa elabora toda o la mayor parte de la gama de producto.
3. Estrategia de planta producto- mercado: Combinacion de las
anteriores

4. Estrategia de planta de proceso: cada planta se dedica a una o
varias fases del proceso productivo. Ejemplo: industria auxiliar de la
automotriz.
5. Estrategia de planta de aplicaciones generalizadas: una planta
elabora la mayor parte de la gama de productos de la empresa y el
resto le dan apoyo, en función de las fluctuaciones del mercado.

● En 2002 a partir del lanzamiento de nuevos productos en
España la empresa Danone controlaba el 56% del
mercado y ganaba 131 millones de euros.
● Pusieron en marcha una nueva planta en Valencia que
cuenta con una superficie de 290,000m² y con 150,000
toneladas de capacidad, que se convirtió en el principal
centro de producción de yogur líquido en Europa.
● Inversión: 96 millones de euros.
● Tiene reservado 290,000m² de terreno para afrontar
futuras ampliaciones.

Valencia
● La primera fábrica de Danone en Valencia se inaugura en 1963.
Cuarenta años después, en junio de 2002, esta misma
localidad acoge el nuevo centro de producción convirtiéndose
en una de las plantas más modernas de Danone en Europa.
● En su recinto de 290.000 m2 están ubicadas en la propia
fábrica con 49.000 m2, el centro logístico con 11.400 m2 y una
fábrica de botellas con 7.500 m2.

● Las últimas tecnologías
aplicadas en el sector
permiten fabricar 170.000
toneladas de productos
lácteos con un proceso
totalmente automatizado.
Esta planta esta
especializada en
productos líquidos como
el Actimel®, Activia®,
Vitalínea®, Dan´Up®,
Danonino Street® y
Danacol®.

NORMATIVIDAD
03 DE PARQUES INDUSTRIALES EN MEXICO
NMX-R-046-SCFI-2011

NORMATIVIDAD RELATIVA A LOS PARQUES
INDUSTRIALES
● Los parques industriales están regidos por la
norma NMX-R-046-SCFI-2011, que a la letra dice:
● Esta norma establece las especificaciones de
disposiciones legales, infraestructura,
urbanización, servicios y administración para los
parques industriales establecidos en México.

INDUSTRIALES
Las ventajas de la aplicación de la norma NMX-R-046-SCFI-2011 en los
parques industriales son:
● Certeza de la propiedad de la tierra.
● Facilidad de acceso a los servicios básicos.
● Permisos de operación.
● Calidad del edificio y la infraestructura interna.
● Ubicación cerca de las principales rutas de comercio, de los
asentamientos humanos y de centros de educación, así como de los
proveedores en la cadena productiva.
● Disponibilidad de servicios de valor agregado, como seguridad,
mantenimiento y atención a los usuarios, con edificios industriales
disponibles para vender o rentar.

INDUSTRIALES
● Además, contempla requerimientos como la superficie
recomendada por la norma, densidad de construcción,
restricciones de construcción, área de estacionamiento de
acuerdo con la superficie de almacenamiento, producción y
áreas de oficinas, así como cajones de estacionamiento para
tráileres.
● Por norma, el parque industrial debe contar con un reglamento
interno que contemple el impacto ambiental.
● Los parques industriales en operación se someten a pruebas de
acuerdo con los métodos especificados en la norma, a los que se
emite un dictamen de verificación con determinada vigencia.

INDUSTRIALES
● El parque industrial se conforma por un conjunto de
empresas que se ubican de manera estratégica y
geográfica en el país, con el fin de proveer a las empresas
los servicios necesarios para lograr un desarrollo óptimo.
Por lo general, los parques industriales deben estar
ubicados cerca de un camino principal o carretera, en la
franja fronteriza, cerca de un aeropuerto o una terminal
marítima. Las industrias que se ubican en un parque
industrial pueden ser muy variadas y suelen compartir la
administración y el uso eficiente del terreno.

INDUSTRIALES
● Las principales ventajas de los parques industriales es que
sus instalaciones están diseñadas para el asentamiento
de la planta industrial y la atracción de más industrias a la
zona, ya que tienen acceso al transporte, están
zonificadas como industria y cuentan con todos los
servicios como: agua, electricidad, red de drenaje pluvial y
sanitaria, red de fibra óptica, áreas verdes, alumbrado,
señalización, refrigeración, vapor, aire comprimido, planta
de tratamiento de agua y estacionamiento para carga.

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GRACIAS!
Preguntas?
elsa.aguilar@uabc.edu.mx
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RECURSOS
● DISEÑO DE SISTEMAS
PRODUCTIVOS Y LOGÍSTICOS -
Departamento de Organización
de Empresas, E.F. y C.
● PLANEACIÓN DISEÑO Y LAYOUT
DE INSTALACIONES – Platas
García/Cervantes Valencia. Ed.
Patria.

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