Distribuir los equipos en el área de proceso conforme a las normas u reglas establecidas, hacer una distribución eficaz, económica y de alta calidad.

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Universidad Nacional Autónoma de México
Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán
Ingeniería en Alimentos
Diseño de plantas
Grupo: 2801
Memoria 3: Distribución de equipo
“Galletas de Trigo”
Integrantes:
Damián Navor Ana Karen
García Piña Gloria Fabiola
Hernández Pérez Gustavo
López Cruz Viridiana
Melo Cruz Stephanie
Profesora:
María Elena Quiroz Macías

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Índice
Introducción............................................................................................................................... 3
Distribución de equipo ............................................................................................................... 4
Equipos y utensilios................................................................................................................... 4
Materiales.................................................................................................................................. 4
Materiales en la industria de alimentos ..................................................................................... 4
Lista de equipos ........................................................................................................................ 5
Tipos de distribución.................................................................................................................. 6
Listado de equipos .................................................................................................................... 7
Descripción de los equipos........................................................................................................ 8
Hojas de especificación de equipo ............................................................................................ 9
Bibliografía:.............................................................................................................................. 18

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INTRODUCCIÓN
El diseño de la planta de proceso vendrá totalmente condicionado por la solución adaptada
del sistema de proceso. De esta manera, el proyecto de una planta de procesado de
alimentos recogerá la solución óptima del sistema de proceso pensado, resaltando la
ingeniería de detalle:
1) La obra civil necesaria en el proceso y edificios auxiliares (de recepción y
almacenamiento de materias primas y envases, expedición del producto elaborado,
alojamiento de los sistemas auxiliares: sala de calderas, sala de máquinas de sistemas
frigoríficos, etc.)
2) La definición de los sistemas auxiliares necesarios (instalaciones de vapor, frigoríficas,
de manejo de materiales de desecho y sistemas de control).
En este proyecto de investigación, se pretende resolver el diseño de un sistema de proceso y
de la planta de proceso para galletas de trigo, para lograr eso se han de realizar una serie de
estudios previos acerca de todos los aspectos que van a acondicionar y determinar la solución
de la planta alimentaria, mediante el estudio previo de las materias primas a utilizar, y un
estudio del producto terminado. Así como, estudiar previamente las distintas alternativas de
tecnologías e ingenierías de proceso para llegar al producto final.
Por otro lado, el objetivo principal en la distribución eficaz en una planta consiste en
desarrollar un sistema de producción la fabricación del número deseado de producto con la
calidad que se requiere. La distribución física de los equipos es un elemento importante en
producción ya que de ello depende el buen manejo de los materiales y el cumplimiento en la
producción. Una distribución deficiente ocasiona elevados costos ya que la mano de obra
indirecta representa extensos desplazamientos, paros de trabajo, cuellos de botella, y
desperdicio en el transporte. Así pues, se presentara en esta memoria de trabajo el tipo de
distribución seleccionada para la empresa productora de galletas de trigo Weizen, así como
un listado de equipos para producción.

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DISTRIBUCIÓN DE EQUIPO
Se recomienda disponer de dimensiones proporcionadas a los equipos y a las operaciones
que se realicen. Disponer de espacios suficientes para la colocación de los equipos, las
maniobras de flujo de materiales, el libre acceso a la operación, la limpieza, el mantenimiento,
el control de plagas y la inspección. Entre los equipos, o las estibas de materiales y entre
éstos y las paredes deben dejarse un espacio libre, que se recomienda sea de 40 cm como
mínimo.
EQUIPOS Y UTENSILIOS
Todos los equipos y utensilios deben ser usados para los fines que fueron diseñados. El
equipo y los recipientes que se utilicen para el proceso deben construirse y conservarse de
manera que no constituyan un riesgo para la salud. Los envases que se vuelvan a utilizar
deben ser de material y construcción tales, que permitan una limpieza fácil y completa.
El equipo y utensilios deben limpiarse y mantenerse limpios y, en caso necesario,
desinfectarse. Los recipientes para materias tóxicas ya usados, deber ser debidamente
identificados y utilizarse exclusivamente para el manejo de estas sustancias. Y si dejan de
usarse, inutilizarlos o destruirlos.
MATERIALES
Todo el equipo y los utensilios empleados en las áreas de manipulación de productos y que
puedan entrar en contacto con ellos, deben ser de un material que no transmita sustancias
toxicas, olores ni sabores, y sea inabsorbente y resistente a la corrosión, y capaz de resistir
repetidas operaciones de limpieza y desinfección. Las superficies habrán de ser lisas y estar
exentas de hoyos y grietas.
MATERIALES EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS
En el caso específico de la industria de los alimentos, el material más recomendado, es el
acero inoxidable, especialmente para las superficies que entran en contacto con el alimento.
La característica de poder ser pulido con facilidad, lo señala como ideal para obtener una
superficie lisa y de fácil limpieza.

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En general los tipos AISI 305 Y 316 son los más recomendados. Cuando hay que hacer
soldaduras se recomiendan los tipos AISI 304L Y316L, para evitar la corrosión intergranular,
especialmente para los procesos de limpieza “in situ” y en tanques o recipientes donde se
almacenan materias primas o productos a granel.
El titanio se recomienda cuando se necesita un material más resistente a la corrosión que el
acero inoxidable. El acero al carbón no es recomendable para las superficies en contacto con
los alimentos, debido a que fácilmente pueden sufrir corrosión. En cambio pueden usarse en
ejes, ya que es un material fuerte y duro.
El hierro negro, o fundido, no es recomendable debido a que tiene una superficie áspera y
´fácil de sufrir corrosión, el hierro galvanizado debe evitarse a toda costa, ya que la superficie
de zinc se gasta con gran facilidad y expone la superficie de hierro a la corrosión, por los
ácidos de los alimentos.
El metal monel, es una mezcla de cobre y níquel, y se recomienda para mesas de empaque,
pero no debe usarse en contacto directo con alimentos.
Deberá evitarse el uso de materiales que no puedan limpiarse y sanearse adecuadamente,
por ejemplo, la madera, a menos que se sepa que su empleo no constituirá una fuente de
contaminación. Se recomienda que los equipos sean fácilmente desarmables para su
limpieza. Los materiales de empaque eventualmente se deterioran y pueden causar
problemas, por lo que se sugiere se revisen periódicamente.
LISTA DE EQUIPOS
Una lista del equipo solo es un resumen de los datos pertinentes y resultados empleados y
obtenidos en el procedimiento de diseño. Otras organizaciones emplean formatos distintos. En
efecto, dado que los resúmenes de equipo y costo de capital se relacionan con las mismas
partidas del proceso, a menudo se combinan en la misma hoja. Cada partida de equipo del
proceso principal encabeza una columna de datos que incluye los parámetros de diseño y
especificaciones del equipo, conocida como lista de equipo compuesta. La columna debe
amplificarse o reducirse para cada tipo de equipo de manera que sea clara para el diseñador.
Se necesita especificar por equipo área, altura, diámetro, volumen y materiales de
construcción si se cuenta con ellos (Ulrich, 1986).

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Según la NOM-031, en el apartado 17.1, indica que se debe contar con un listado actualizado
de la maquinaria y equipos utilizados, que al menos indique para cada uno de ellos:
a) El número económico o de identificación
b) La descripción general de su uso
c) Los riesgos de operación y las condiciones de seguridad que se deberán adoptar para
eliminarlos, reducirlos y controlarlos
d) La zona de trabajo asignada
e) El tipo de combustible o energía utilizado
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y
comerciales. Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores y todas las actividades.
Existen tres formas básicas de distribución en planta:
1. Las distribuciones por posición fija.
TIPO DE DISTRIBUCIÓN. INFORMACIÓN
Es una disposición según la
producción, cada equipo de trabajo
ha de disponerse lo más posible en
línea recta en el área de
producción.
Estos métodos de distribución
disponen de los equipos de
producción de tal manera que se
obtenga un movimiento más directo
dentro del área de producción.
Hace una combinación de áreas
cuadradas o rectangulares,
aprovechando así el espacio.

7. 7
2. Por similaridad o por servicio. Orientadas al producto y asociadas por tipo de equipo.
Las máquinas y equipo, están agrupadas en solo lugar de acuerdo a la funcionalidad que
tienen en el proceso del producto. Esto aplica cuando se tienen más de dos equipos iguales.
3. Por mantenimiento. Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por áreas.
La distribución está basada según el tipo de actividades de carácter técnico-organizativo que
se realizan en la producción por mantenimiento al equipo y maquinaria.
LISTADO DE EQUIPOS
La empresa productora de galletas de trigo Weizen, de acuerdo al diagrama de flujo DI-01
presentado en la memoria de diseño 1, es la siguiente:
1. Tamizadora (TA-01)
2. Mezcladora en “V” (ME-01)
3. Mezcladora 2 (ME-02)
4. Amasadora (AM-01)
5. Tanque de reposo (RE-01)
6. Laminadora (LA-01)
7. Horno (HO-01)
8. Túnel de enfriamiento (TU-01)
9. Envasadora (EN-01)

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DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS
1. Tamizadora: Es un instrumento utilizado para la separación de partículas sólidas de
acuerdo a un tamaño requerido para la producción de galletas. La harina de trigo
necesita ser tratada con un tamizador industrial circular, con un diámetro de abertura
de malla de 8 mm - 0.71 mm. La cual eliminara materias extrañas que pueda contener
la harina
2. Mezcladores: Su propósito es ayudar en el proceso en la homogenización de los
componentes sólidos y líquidos que contiene la masa para preparar las galletas.
Consisten de un motor, de aspas o propelas, las cuales por medio de agitación
mezclan o revuelven los ingredientes.
3. Amasadora. Son equipamientos industriales diseñados para preparar masas
alimentarias, químicas, cerámicas u otro tipo de preparados, substituyendo el trabajo
manual a través de un sistema mecanizado que permite producir continuamente
grandes cantidades de masa.
4. Tanque de reposo. El objetivo de tener un tanque de reposo, es que la masa forme
enlaces entre la glutenina y la gliadina, esto con el fin de que la masa se estabilice y
tenga mayor estabilidad, para que se mas fácil la laminación y el moldeado o corte de
la masa, y que durante el horneado la galleta no se rompa.
5. Laminadora. La laminadora trabaja con 3 rodillos de diferente espesor, la masa pasa
por una tolva la cual tiene un sistema de propelas o tornillos, los cuales giran la masa
90°, con el fin de alinear la masa en la dirección correcta hacia el laminado.
6. Horno. El horno es esencial para la elaboración de las galletas. Son equipos utilizados
en la industria, los cuales generan calor en un compartimiento cerrado, en nuestro
proceso lo utilizaremos con el fin de cocinar la masa de la galleta. El horno usa gas
NG/LPG (Gas Licuado de petróleo).
7. Túnel de enfriamiento. El túnel de enfriamiento trabaja con aire tratado, el cual enfriara
la galleta hasta una temperatura de 20 °C
8. Envasadora. Empacara las galletas en bolsas metálicas de 75 mm x 220 mm, cada
paquete tendrá 6 galletas de 10 gramos cada una.

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HOJAS DE ESPECIFICACIÓN DE EQUIPO
Título: Tamizadora industrial circular Localización: área de proceso Capacidad: 1350 Kg/h
Clave del equipo: TA-01
Marca: Filtra vibración
Modelo: Zeus FTI-0550, modelo para harina de trigo
FTI-1200
Corrientes del proceso
Temperatura (°C)
de entrada: 20
de salida: 27
Presión
de entrada: 1 atm
de salida: 1 atm
Flujo en masa: 1350 Kg/h
Capacidad de trabajo: 900 Kg/h
Servicios:
Voltaje: 220-230 V o 380-400 V
Motor: 50-60 Hz
Velocidad: 1500 rpm
Amperaje: 6.23/3.6 A
Electricidad: 2.0 kW
Dimensión del equipo
Longitud: 1.68 m
Diámetro: 1.154 m
Altura: 1.026 m
Materiales de construcción: acero inoxidable AISI
304, AISI 316
Tamices:
Capacidad: 4 niveles de tamizado
Abertura del tamiz: 0.707—0.841 mm
Luz de malla: 300 µ
Limpieza: aire seco
lateral

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Título: Mezclador en “V” Localización: área de proceso Capacidad: 1158 Kg/h
Clave del equipo: ME-01
Marca: INOXPA
Modelo: MV-600
Corrientes del proceso
Temperatura (°C)
de entrada: 25°C
de salida: 27 °C
Presión
de entrada: 1 atm
de salida: 1 atm
Flujo en masa: 1000 Kg/h
Servicios:
Capacidad 50 a 4200 L
Tiempo de mezcla: 3-15 min
Electricidad: 4 kW
Dimensión del equipo:
Longitud: 3.480 m
Altura: 2.480 m
Espesor:1 m
Piezas en contacto con el producto:
Acero inoxidable 316
Bancadas y otras piezas metálicas:
Acero inoxidable 304
Acabado interior: Pulido brillante
Acabado exterior: Pulido brillante
Limpieza exterior: Agua fría 15°C con
detergentes industriales.
Limpieza del recipiente: Agua fría 15°C
con detergentes de grado alimenticio.

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Título: Mezclador Localización: área de proceso Capacidad: 1000 Kg/h
Clave del equipo: ME-02
Marca: INOXPA
Modelo: Mix-1-1000
Corrientes del proceso
Temperatura (°C)
de entrada 27°C:
de salida: 29°C
Presión
de entrada: 1 atm
de salida: 1 atm
Flujo en masa: 1000 Kg/h
Servicios:
Voltaje: 220-230 V o 380-400 V
Electricidad 4-6 kW
Dimensión del equipo:
Longitud: 2.3 m
Altura: 2.350 m
Espesor: 1.5 m
Materiales de construcción:
Zonas en contacto con el producto: Acero
inoxidable 316
Resto de zonas: Acero inoxidable 304
Acabado interior: Pulido brillante sanitario
Acabado exterior: Matizado
Características:
El equipo básico dispone de un depósito, una
tapa, un agitador o agitadores y un sistema de
elevación de la tapa con su respectivo agitador.
Todo el montaje se realiza a base de racordaje
tipo TRI-CLAMP.
Los motores y cuadros eléctricos están
disponibles en protección IP-55. La doble cámara
soporta una presión máxima de 3 bar
Limpieza exterior: Agua fría 15°C con
detergentes industriales.
Limpieza del recipiente: Agua fría 15°C con
detergentes de grado alimenticio.

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Título: Amasadora Localización: área de proceso Capacidad: 900 Kg/h
Clave del equipo: AM-01
Amasadora de doble espiral industrial
Marca: VMI The Mixing Company
Modelo: SPI AVI/DAVI 1000
Corrientes del proceso
Temperatura (°C)
de entrada: 30
de salida: 32
Presión
de entrada: 1 atm
de salida: 1 atm
Flujo en masa: 900 Kg/h
Viscosidad de la masa: 490 cp
Capacidad de agua: 440 L
Servicios:
Voltaje: 220-230 V o 380-400 V
Velocidad: 1500 rpm
Motor útil: 47 kW
Motor cuba: 1,8 kW
Motor hidráulico: 2.2 kW
Dimensión del equipo
Altura: 1.65 m
Ancho: 1.30 m
Longitud: 1.75 m
Potencia del eje: 82,4 kW
Materiales de construcción: acero
inoxidable
Otras especificaciones:
Cierre: hidráulico
Espiral: Doble
Limpieza exterior: Agua fría 15°C
con detergentes industriales.
Limpieza del recipiente: Agua fría
15°C con detergentes de grado
alimenticio.
Vista lateral

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Título: Tanque de reposo (reactor) Localización: área de proceso Capacidad: 1000 Kg/h
Clave del equipo: RE-01
Marca: Long Quiang
Modelo: Tanque enchaquetado
Vista Frontal
Vista Lateral
Corrientes del proceso
Temperatura (°C)
de entrada: 32
de salida: 32
Presión
de tanque: 0.2 Mpa
de enchaquetado: 0.3 Mpa
Flujo en masa: 1000 L/h
Servicios:
Voltaje: 220-230 V o 380-400 V
Potencia del motor: 1.5 Kw
Cuchilla: 80 r.p.m.
Dimensión del equipo:
Altura: 2.9 m
Diámetro: 0.9 m
Materiales de construcción: acero inoxidable
Limpieza exterior: Agua fría 15°C con detergentes
industriales.
Limpieza del tanque: Agua fría 15°C con
detergentes de grado alimenticio.
Características:
Todo el equipo está diseñado para asegurar que los
materiales se mezclen y se fermenten en un estado sin
contaminación.

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Título: Laminadora Localización: área de proceso Capacidad: 1000 Kg/h
Clave del equipo: LA-01
Marca: WENVA
Modelo: 620/800/1000/1200
Vista Lateral
Corrientes del proceso
Temperatura (°C)
de entrada:32°C
de salida: 35°C
Presión
de entrada: 1 atm
de salida: 1 atm
Flujo en masa: 1000 Kg/h
Servicios:
Voltaje: 220-230 V o 380-400 V
Energía (W): 7 kW
Dimensión del equipo
Largo:2.5 m
Altura:1.9m
Ancho:1.2 m
Peso:2900 kg
Materiales de construcción:
acero inoxidable
Servicios auxiliares:
Limpieza exterior: Agua fría 15°C con
detergentes industriales.
Características:
Alto rendimiento y Multifuncional.
Cuenta con un laminador “Laminating”, el
cual produce una textura crujiente en la
galleta, que no se puede lograr con cualquier
laminadora.

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Título: Horno en túnel Localización: área de proceso Capacidad: 1000 Kg/h
Clave del equipo: HO-01
Marca: Yixun
Modelo: YX-1418
Corrientes del proceso
Temperatura (°C)
de entrada: 35 °C
de salida: 200°C
Presión
de entrada: 1 atm
de salida: 1 atm
Flujo en masa: 100-1000 Kg/h
Servicios:
Voltaje: 220-230 V o 380-400 V
Energía: 11 kW
Dimensión del equipo
Largo: 6m
Altura:2m
Ancho:1.6 m
Peso: 900-1000 kg
Materiales de construcción:
acero inoxidable
Servicios auxiliares:
Gas licuado del petróleo.
Limpieza exterior: Agua fría 15°C con
detergentes industriales.

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Título: Túnel de enfriamiento Localización: área de proceso Capacidad: 1000 Kg/h
Clave del equipo: TU-01
Marca: AMC - Sistema túnel de enfriamiento
Modelo: AMC - 129
Vista frontal
Vista superior
Vista lateral
Corrientes del proceso
Temperatura (°C)
de entrada: 200
de salida: 20
Presión
de entrada: 1 atm
de salida: 1 atm
Flujo en masa: 1000 Kg/h
Servicios:
Voltaje: 220V o 380V
Velocidad: Ajustable 1 - 15 m/ min
Electricidad: 10 65 kW
Motor: 1.1 - 5.5 kW
Compresor: 5 - 25 Hp
Dimensión del equipo:
Altura: 1.150 m
Ancho: 1.450 m
Largo: 1.750 m
Peso: 150 kg
Materiales de construcción: acero inoxidable
AISI 304, AISI 316
El material de la correa: PU cinturón
transportador de correa
Tipo: Refrigerado por aire integrado.
Servicios auxiliares:
Limpieza exterior: Agua fría 15°C con
detergentes industriales.

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Título: Envasadora Localización: área de proceso Capacidad: 1000 Kg/h
Clave del equipo: EN-01
Marca: GOLDSEN
Modelo: GS-250 D
Corrientes del proceso
Temperatura (°C)
de entrada: 20
de salida: 20
Presión
de entrada: 1 atm
de salida: 1 atm
Flujo en masa: 1000 Kg/h
Servicios:
Voltaje: 220-230 V
Electricidad: 2.4 kW
Poder: 60 hZ
Velocidad: 110 bolsas/min
Dimensión del equipo:
Altura: 1.420 m
Ancho: 0.680 m
Largo: 4.09 m
Peso: 500 kg
Materiales de construcción:
Acero inoxidable al carbón.
Características del empaque:
Empaquetado: bolsas de plástico
Máx. ancho de la película: 250 mm
Longitud del paquete: 220 mm
Ancho del paquete: 75 mm
Servicios auxiliares:
Limpieza exterior: Agua fría 15°C con
detergentes industriales.

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BIBLIOGRAFÍA:
1. Manual de buenas prácticas de higiene y sanidad. Secretaria de salud. ISBN 968-811-
132-5. México D.F., Agosto de 1999.
2. NOM-031-STPS-201. NORMA Oficial Mexicana “Construcción, Condiciones de
seguridad y salud en el trabajo”. DIARIO OFICIAL. Segunda Sección. (2011).
3. Ulrich Gael D., Diseño y economía de los procesos de ingeniería química. Editorial
interamericana. México (1986)