1. República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular Para la Educación
Universidad Fermín Toro
Escuela de Ingeniería – Departamento de Ing. en Mantenimiento Mecánico
CONTROL DE CALIDAD
Bachiller:
Fidel López C.I. 18778217
Prof: Ing. Humberto Peña
SAIA A

2. Toda actividad, producto, proceso, acción o revisión, siempre será más eficiente
a medida que su calidad sea la máxima disponible, no es casualidad que algunas veces
observemos productos que están destinados al mismo fin, pero uno de ellos es más
consumido o promocionado que el otro, casi el 100% de esta razón se debe a que el
producto o el servicio más consumido o demandado es porque presenta una mayor
calidad hacia el cliente. Relacionando todo lo anterior con mi carrera puedo exponer un
ejemplo muy claro, un gerente de Mantenimiento Mecánico será evaluado por la calidad
del rendimiento de las maquinas que están bajo su responsabilidad, es decir, su
funcionamiento, que falle la menor cantidad de veces posibles en determinado lapso, la
calidad del producto final debido al buen funcionamiento de dicha máquina, entre otros,
es por eso que es imperante para mí como futuro Ingeniero en Mantenimiento Mecánico
establecer políticas claras que permitan una calidad altamente satisfactorias para todas
las partes involucradas en el desarrollo del mantenimiento.
Para determinar la calidad de un producto o un sistema de calidad existe un
aspecto muy importante que debe ser aplicado y revisado constantemente, y se
denomina aseguramiento del control de calidad, que no es más que un herramienta que
nos permite cumplir a cabalidad por lo menos con un límite inferior de los niveles que
están establecidas para cualquier producto.
Refiriéndome nuevamente a mi carrera puedo establecer una analogía entre los
procesos de mantenimiento y los procesos establecidos en el control de calidad, debido
a que son muy parecidos, para explicarlo de mejor manera se presenta el siguiente
cuadro comparativo:
Procesos dentro del mantenimiento Procesos dentro del aseguramiento de la
calidad
1. Planificar. 1. Plantear
2. Programar. 2. Organizar
3. Ejecutar. 3. Dirigir
4. Controlar y evaluar. 4. Controlar

3. Todo estos procesos se realizan con la finalidad de determinar la calidad con que
ese producto es entregada al cliente, en pocas palabras podemos definirlo como un
proceso o herramienta que nos permitirá obtener luego de la producción justamente lo
que se trazó al inicio de la misma, y así satisfacer a aquellas personas que en un principio
se interesantes en la adquisición de nuestros servicios.
Indagando en distintos textos pude ubicar un concepto muy interesante que se
considera como la herramienta actual dentro del control el aseguramiento de la calidad,
esta es denominada gestión de calidad total, que consta de 4 procesos fundamentales
para la correcta organización y gestión de los recursos humanos y materiales que
integran la ya mencionada gestión de calidad. Estos procesos son los siguientes:
1. Ajuste a los requerimientos del consumidor: No es más que enfocar el servicio o
producto ofertado para cumplir plenamente los lineamientos y la satisfacción hacia
los clientes o consumidores.
2. Eliminar el despilfarro de manera total: Una vez más se ve la relación con el
aspecto de mi carrera ya que en los dos sectores se pide que los consumos sean
eficientes y adecuados para la actividad, es decir, lograr la mayor calidad con el
menor gasto posible, eso sí, sin caer en excesos de ahorro que puedan perjudicar
la calidad final del producto.
3. Mejora continua: es parte del proceso de control y evaluación, no es más que
observar si con la incorporación de nuevas herramientas el factor calidad podrá
ser más eficiente.
4. Participación de todos los integrantes: Es simplemente incorporar a todas las
personas relacionadas en este proceso, para que así se cree un lazo de
pertenencia que a su vez impulse el mayor rendimiento de dichas personas en
estas labores.
Internándonos en otro aspecto del control de calidad, como son los costos, es
importante destacar que dentro de cualquier innovación siempre es necesario una
inversión inicial, muchas empresas en ocasiones no se preocupan por mejorar la calidad
de sus productos porque les representa pérdidas en el corto plazo, pero es bien sabido

4. que a largo plazo los ingresos monetarios serán mayores que los que obtendrían sin esta
innovación en el proceso del control de la calidad de sus productos y/o servicios.
En el control de la calidad podemos definir 2 tipos de costes, los de calidad y los de
no calidad, Los costes de calidad se pueden considerar como costes producidos por la
obtención de la calidad. Los costes de no-calidad se consideran aquellos derivados de
la falta o ausencia de calidad, de la no conformidad o no cumplimento de las necesidades
de los clientes o, simplemente, de no alcanzar los niveles de calidad requeridos.
Una de las estrategias más convenientes es la que llamamos como prevención de la
calidad, ya que sus costos representan una parte muy pequeña del porcentaje de costes
totales de calidad.
Un aspecto importante a tener en cuenta es la imagen o reputación de la empresa,
ya que esta se verá afectada notablemente dependiendo de la calidad de sus productos
y/o servicios, por lo tanto, cuando nos referimos a gastos que sean destinados para
mejorar la calidad, su evaluación y su aseguramiento, deberíamos considerarlo más bien
como una inversión, que a largo plazo servirán para una mayor ganancia, tanto monetaria
como en clientes.
Para abarcar mas profundo los distintos costes se mencionaran los más importantes
y de mayor impacto en la siguiente tabla:
Tipo de costes Definición
Costes de la calidad Los costes de la calidad son los derivados
de la consecución del nivel de calidad
asumido. Surgen como consecuencia de
la implantación de la calidad
Costes de prevención Son aquellos que resultan de evitar o
reducir errores y problemas de calidad en
cualquier proceso, función o actividad de
la empresa, mediante una planificación
preventiva de la calidad. Invertir en la
prevención de la calidad es rentable

5. porque con poco esfuerzo se reducen
notablemente los costes totales.
Costes de evaluación En este apartado se incluyen los costes de
medición, análisis, inspección y control de
los servicios o productos ya elaborados,
así como de los productos en recepción y
en proceso de fabricación o
semielaborados.
Costes de no-calidad Son aquellos que se derivan de la
ausencia de calidad y, por tanto, de los
fallos y errores en el diseño, desarrollo y
producción, y que puedan trascender o no
hasta el cliente o consumidor.
Costes de calidad interna Este tipo de costes es el que llega a
detectarse antes de que el producto
acceda al consumidor externo, es decir,
aquellos que se producen, y de detectar
dentro del sistema de producción.
Costes de calidad externa Constituyen el tipo de costes originados
una vez que el producto o servicio
trasciende al cliente o consumidor. Los
fallos o defectos no detectados a tiempo,
antes de que lleguen a los clientes,
originan este tipo de costes, difíciles de
evaluar y de una trascendencia realmente
importante para las empresas.

6. Una herramienta utilizada para evaluar los costes de la calidad es la conocida curva
de costes, está la representaremos en la siguiente imagen:
Las tres curvas representantes de los costos de calidad, de no calidad y del coste
total de la calidad están funcionalmente relacionadas con la calidad de conformidad (q),
en el gráfico se observa que los costes por fallos decrecen de modo continuo con el
aumento de la calidad de conformidad, dibujando un recorrido que va desde cero cuando
el 100% de los productos cumplen las especificaciones hasta infinito cuando el 100% de
los productos son defectuosos. Los costes de prevención y de evaluación son cero
cuando el 100% de unidades son defectuosas y se elevan asintóticamente conforme se
alcanzan niveles próximos al cero defectos. La curva del coste total de la calidad tiene
un mínimo. Dicha minimización se alcanzaría cuando esfuerzos adicionales de
prevención y evaluación no se justifican porque producen ahorros más pequeños en
costes de fallos.
La curva del coste de la calidad total se ha dividido en tres zonas. La Zona en la
que una empresa si se sitúa puede, en general, identificarse según los ratios de los
principales tipos de costes, de la siguiente manera, la Zona de mejora de la calidad: se
caracteriza por un sistema orientado hacia la corrección de errores. Como consecuencia,
la estructura del coste total de la calidad está dominada por los costes de fallos, que

7. constituyen más del 70% del total, mientras que los costes de prevención no llegan al
10%. Una empresa situada en esta zona puede reducir su coste total de la calidad
realizando proyectos de mejora con la utilización racional de recursos logrando así el
valor óptimo de costos de calidad. En la zona de indiferencia estarían situadas las
empresas con sistemas de calidad basados en el control. Como consecuencia de esta
política los costes de los fallos alcanzan, en general, alrededor del 50% de los costes de
la calidad, mientras que los costos de prevención oscilan alrededor del 10%. Por último,
en la Zona con altos costes de evaluación: La política de la empresa está dirigida a la
evaluación, en busca de aproximar la calidad de conformidad al 100%. Esta búsqueda
de la perfección provoca una contracción importante de los costes por fallos hasta por
debajo del 40% del costo total de la calidad, a costa del aumento de los costos de
evaluación, que pueden superar el 50%.