COSTES DE LA CALIDAD Y LA NO CALIDAD

1. CULTURA Y CIVILIZACIÓN
INTRODUCCIÓN A LA ECONOMÍA
ANTONIO RODRÍGUEZ SANTOS
3º curso
TEMA DEL TRABAJO:
COSTES DE LA CALIDAD Y LA NO CALIDAD
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2. ÍNDICE:
• EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL CONCEPTO CALIDAD
• COSTE-BENEFICIO
• COSTE RELATIVO A LA CALIDAD
• RESUMEN
• BIBLIOGRAFÍA
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3. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL CONCEPTO CALIDAD
A lo largo de la historia el concepto de calidad ha sufrido numerosos cambios que conviene
reflejar en cuanto su evolución histórica. Para ello, describiremos el concepto que se tenía de la
calidad en cada una de las etapas y cuáles eran los objetivos a perseguir.
Época Nivel de Calidad Finalidad
Anterior a
Revolución
Industrial
Hacer las cosas bien sin tener en cuenta
el coste o el esfuerzo.
a) Agradar al que pide.
b) Satisfacción propia, por el
trabajo bien hecho
c) Producir un producto único.
Revolución
Industrial
Hacer muchas cosas no importando la
calidad del producto
( Producción = Calidad).
a) Satisfacer una gran demanda
de bienes.
b) Obtener beneficios.
Segunda Guerra
Mundial
Asegurar la eficacia del armamento sin
importar el costo, cumpliendo cantidad y
plazos (Eficacia + Plazo = Calidad)
Asegurar la disponibilidad del
armamento pedido, en la
cantidad y el momento preciso.
Posguerra (Japón) Hacer las cosas bien a la primera
a) Reducir costes mediante la
Calidad
b) Satisfacer al cliente
c) Ser competitivo.
Posguerra (Resto
del mundo)
Producir lo más posible
Asegurar la gran demanda de
bienes causada por la guerra
Control de Calidad
Técnicas de inspección en Producción
para evitar piezas defectuosas en cliente
Satisfacer las necesidades
técnicas del producto.
Aseguramiento de
la Calidad
Sistemas y Procedimientos que dan lugar
a entender la Calidad como rentabilidad
a) Satisfacción del cliente.
b) Prevención de errores.
c) Reducción de costes.
d) Ser competitivo.
Calidad Total Teoría de la administración empresarial
a) Satisfacer tanto al cliente
externo como interno.
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4. que llevan a la implantación de los
sistemas de la Gestión Integral de la
Calidad.
b) Ser altamente competitivo.
c) Mejora Continua.
Esta evolución nos ayuda a comprender de dónde proviene la necesidad de ofrecer una mayor
calidad del producto o servicio que se proporciona al cliente y, en definitiva, a la sociedad, y
cómo poco a poco se ha ido involucrando toda la sociedad en la consecución de este fin.
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5. COSTE-BENEFICIO
Un análisis de coste-beneficio se utiliza para determinar si los beneficios de un proceso o
procedimiento dado están en proporción con los costes. Se aplica frecuentemente para
determinar cuál de las distintas opciones ofrece mejor rendimiento sobre la inversión. Esta
herramienta es especialmente útil en Proyectos de mejora de la calidad, cuando un equipo está
evaluando las alternativas de solución a una situación determinada.
Cómo interpretar un análisis de coste-beneficio: Aunque no es una ciencia exacta, se trata de
un sistema muy útil para identificar todos los costes y beneficios que se esperan de una
solución propuesta. Dado que la cuantificación económica no resulta fácil en ocasiones, la
pregunta a formularse debería ser: ¿Cuál de las soluciones ofrece los mayores beneficios en
relación con los recursos invertidos? en vez de ¿Qué solución es la más barata? Además,
incluso una solución con una relación de coste-beneficio óptima puede desestimarse a causa
de otros factores más importantes.
La calidad entendida como rentabilidad
Al día de hoy es de vital importancia para las empresas mantener una posición competitiva en
el mercado. En mi opinión, la implantación de un Sistema de Calidad, mantenido en el tiempo,
es una de las bazas más importantes para conseguir y mantener una posición privilegiada.
Pero en no pocas ocasiones se considera que el coste de mantener un Sistema de Gestión de
la Calidad puede poner en peligro la rentabilidad de las empresas. Sin embargo está
demostrado que la implantación de este sistema produce una rentabilidad progresiva que
compensa los costes iniciales. El objetivo de los sistemas de calidad es conseguir que con los
menores costos posibles el rendimiento productivo sea mayor, al optimizar los recursos.
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6. Uno de estos sistemas es el de control de los costos de calidad total, que tiene como objetivo
representar la diferencia entre el coste real de un servicio y el coste que se obtendría si la
calidad fuera perfecta. No cabe duda que la situación más deseable para una organización es
la que origina menos coste.
La implantación de este sistema ofrece una serie de ventajas, a saber:
♦ Traducción en términos económicos de la importancia del problema.
♦ Evidencia los problemas financieros de la organización, resaltando los costes excesivos
de la no calidad en los diferentes departamentos.
♦ Ayuda a reducir costes mediante la identificación de los problemas y la posibilidad de la
mejora continua.
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7. COSTES RELATIVOS A LA CALIDAD
La norma UNE-EN-ISO 840243, define estos costes como “Costes ocasionados para asegurar
y garantizar una calidad satisfactoria y dar la confianza correspondiente, así como las pérdidas
en que se incurren cuando no se obtiene calidad satisfactoria”.
Alfonso Fernández Hatre, en su libro Los Costes de la Calidad nos señala que los costes que
una organización tiene por problemas de calidad es variable según en la etapa en que se
encuentre la Organización, y pude variar desde un 20% a un 2,5% de las ventas.
Está claro que repetir trabajos, duplicar procesos, corregir errores, soportar costes por
reclamaciones externas, no es la mejor manera para conseguir que una organización sea
rentable.
Estos costes se pueden subdividir en:
Costes de calidad
Son los costes que se originan para evitar la no calidad. Son los costes de prevención y
evaluación.
♦ Costes de Prevención. (1). Gastos en los que se incurren para el estudio de los fallos con
el objetivo de evitarlos. Ejemplo la formación de empleados o las auditorias tanto internas
como externas.
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8. ♦ Costes de Evaluación. (2). Costes derivados del ensayo, inspección y valoración de
resultados para conocer cual es el nivel de calidad de la organización. Ejemplo los costes
de inspección en proceso.
Costes de no calidad
Son aquellos que se derivan de los fallos producidos. Se dividen en fallos de la no calidad
internos y externos.
♦ Fallos internos (3). Se producen antes de que se efectúe la venta, es decir, el producto
no ha llegado al cliente. Son gastos originados por las deficiencias de un producto que
no cumple con las especificaciones establecidas. Ejemplo errores de planificación,
diseños incorrectos, absentismo.
♦ Fallos externos (4). Los fallos externos se producen cuando ya el producto ya ha sido
vendido, ya está en manos del cliente. Su importancia y su necesidad de ser localizados
es mayor, puesto que cuanto antes sea localizado el fallo menor será su coste. Ejemplo
reclamaciones de cliente y costes de garantías. Baste decir que en la industria del
automóvil los cargos por estos fallos han supuesto la quiebra de no pocas empresas
auxiliares.
A su vez en los costes de la no calidad podemos distinguir entre costes tangibles y costes
intangibles.
♦ Costes tangibles o explícitos, (5). Son aquellos que se calculan de forma objetiva y se
traducen fácilmente a dinero. Ejemplo los gastos de mano de obra y materiales.
♦ Costes intangibles o implícitos (6). Su cálculo es subjetivo, no son fácilmente
cuantificables. Ejemplo la perdida de imagen y prestigio de la organización, o la
desmotivación de sus empleados.
Costes totales de la calidad.
Son el resultado de la suma de los costes de la calidad y no calidad.
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1) Los Costes de la Calidad, Página 82
2) Los Costes de la Calidad, Página 82

9. Costes totales de calidad = costes de prevención + costes de evaluación + coste de Fallos
(internos y externos).
RESUMEN
La evolución de los costes se relaciona con el desarrollo de las organizaciones y sigue una
serie de pasos o etapas. Los expertos lo llaman El modulo de madurez de Crosby.
En una primera fase en la que los recursos destinados a la prevención y evaluación son nulos,
el coste de los fallos internos y externos son muy altos.
En una segunda fase los recursos destinados a la prevención y evaluación son bajos y sin
embargo el coste de los fallos internos y externos son altos.
En una tercera fase se aumentan los recursos en prevención y evaluación, con lo que aumenta
el costo en fallos internos pero disminuye el costo de los fallos externos.
En la cuarta fase de evolución la organización, merced a los recursos destinados, posee unos
sistemas de gestión de la producción, donde incluye la gestión de la calidad, preventivo y de
mantenimiento, con una clara apuesta por la mejora continua. Aquí los costes originados por
los fallos internos y externos disminuyen considerablemente.
Una última etapa de consolidación que es la más complicada, pues las organizaciones una vez
que ven los beneficios tangibles, en su gran mayoría, caen en la tentación de frenar y no dan el
paso adelante. Generalmente estas organizaciones suelen retroceder. Las que lo consiguen
reducen los costos totales de calidad aproximadamente a un 2,5% de las ventas. Recordemos
que en la primera fase lo general es estar en un 20% de las ventas.
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3) Los Costes de la Calidad, Página 42
4) Los Costes de la Calidad, Página 45
5) Principios de Economía, Página166
6) Principios de Economía, Página166

10. Aparte del ahorro que supone para una organización el tener un buen sistema productivo,
pensemos que además se consigue la satisfacción plena del cliente y por ende la
competitividad en los mercados.
BIBLIOGRAFÍA
 CONTROL ECONÓMICO DE LA CALIDAD DE PRODUCTOS MANUFACTURADOS
Shewhart, wa
Díaz de Santos
Madrid, 1997
 LOS COSTES DE LA CALIDAD
Alfonso Fernández Hatre
Instituto de Desarrollo Económico del Principado de Asturias
Asturias 1996
 PRINCIPIOS DE ECONOMÍA
N. GREGORY MANKIW
MC GRAW-HILL
Madrid, 2004
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