MONITOREO DE CONDICIONES

1. Bienvenido
Objetivos del curso
Bienvenido al curso de Comprensivo Condition Monitoring. Este curso está diseñado
para empleados y distribuidores de Caterpillar.
Este curso tiene objetivos ambiciosos pero alcanzables. Las principales de ellas:
 Defina los cinco (5) elementos del Condition Monitoring (CM)
 Describa qué información proporciona cada elemento del CM
 Analizar cómo puede complementarse y validarse cada elemento del Condition
Monitoring (CM) entre sí
 Explicar al cliente el valor de las soluciones del CM
Este entrenamiento lo ayudará a equiparse con las herramientas necesarias para
aprovechar de manera efectiva los Convenios de respaldo al cliente (CSA) para sus
clientes y su distribuidor. Uno de los principales objetivos de esta capacitación es
brindarles las herramientas que necesitan para posicionarse como "consultores" de sus
clientes. Para hacerlo, recurriremos a algunos de los principios que abarcó su
capacitación de Consejero de ventas (CSP).
También se tratarán el mantenimiento preventivo (PM) y la industria de CSA. Este
curso resumirá por qué los CSA valen la pena para el esfuerzo de ventas y cómo pueden
beneficiar a sus clientes y a su distribuidor.
A primera vista, es posible que no piense en los CSA como generadores de ganancia
clave. Los Convenios de respaldo al cliente (CSA) proporcionan contratación de trabajo
tanto a usted como a su distribuidor, lo cual impulsa la rentabilidad y estabiliza el flujo
de efectivo.
Bienvenido
Introducción del curso
El Condition Monitoring (CM) es un proceso de análisis proactivo que usa datos del
equipo y de la aplicación (de múltiples fuentes) para ayudar a los distribuidores y

2. clientes a tomar decisiones fundamentadas sobre la aplicación, el mantenimiento, el
reemplazo de componentes y las reparaciones planificadas.
CM es un habilitador de CSA. Un CSA es una relación entre el distribuidor y el cliente
para que el distribuidor se encargue, total o parcialmente de las necesidades de
administración de equipo del cliente.
Un Convenio de respaldo al cliente (CSA) puede abarcar un amplio espectro, desde
piezas y disponibilidad, inspecciones, Servicio especial de cadenas y servicios
hidráulicos, hasta contratos de Mantenimiento y reparación integrales (TM&R) y
contratos de Costos de mantenimiento y reparación (MARC). Los convenios CSA
pueden variar ser muy simples o muy complejos.

5. Los cinco servicios
del Condition
Monitoring (CM)

6. Introducción
Los acuerdos de PM pueden incluir los cinco elementos del CM que se muestran a
continuación y, según la situación, pueden incluir elementos adicionales.
1. Análisis Periódico de Aceite S·O·S(SM)
2. Inspecciones del equipo
3. Administración de datos electrónicos
4. Análisis de mantenimiento y operaciones del sitio (SOMA)
5. Antecedentes de registros de servicio
Los cinco servicios
del Condition
Monitoring (CM)
Análisis Periódico de
Aceite S•O•S(SM)
Introducción
El proceso de Análisis Periódico de Aceite S·O·S proporciona una variedad de
información.

7. El aceite y el refrigerante se analizan para conocer el estado, el nivel de contaminación
y la identificación del fluido (para garantizar el fluido correcto en el compartimiento
correcto).
Así, el régimen de desgaste de componentes se cuantifica comparando las tendencias
reales con las previstas o estándar.
Además, lse proporcionan alertas y recomendaciones para los problemas identificados.
Beneficios del Análisis Periódico de
Aceite S•O•S(SM)
Existen muchos beneficios del proceso de Análisis Periódico de Aceite S·O·S, que
incluyen:
 Evitación de averías catastróficas
 Acceso a los registros del antecedente de seguimiento de equipos, como indicadores de
desgaste anormal, tendencias del sistema y flexibilidad del tiempo muerto programado
 Capacidad de administrar la vida útil de los componentes y la disponibilidad de los equipos
 Contribuye en la reducción de costos de operación y posesión mediante la detección
temprana de problemas, lo cual permite realizar reparaciones antes de producirse la avería.
Esto reduce el tiempo de reparación y optimiza los intervalos de cambio de aceite
Informe de servicios
El informe de servicios S·O·S proporciona, además del código de alerta de 3 colores,
una explicación de los resultados y recomendaciones para el cliente sobre medidas
específicas que deben tomarse.
Este es un diferenciador verdadero de cualquier otro servicio de análisis de aceite
proporcionado por laboratorios no especializados en máquinas Caterpillar.
La sección de Nivel de alerta y recomendaciones de los informes S·O·S contienen
recomendaciones escritas que explican los resultados de las pruebas y proporcionan un
plan de acción recomendado.
La indicación de Nivel de alerta está codificada en color: rojo indica "Atención
inmediata - Parada", amarillo indica "Hacer seguimiento" y verde "No es necesario
tomar medidas".

8. Inspecciones del equipo
Introducción
Las inspecciones del equipo se llevan a cabo mediante
distintos métodos, por ejemplo:
Listas de comprobación de mantenimiento diario
 Una inspección básica alrededor de la máquina para identificar
problemas visuales importantes al inicio de cada jornada
Análisis técnico
 Realizado en intervalos de PM
 Análisis técnico 1: Inspección visual usada para identificar y registrar
el estado básico del equipo
 Análisis técnico 2: Inspecciones operativas y del sistema usadas para
identificar y registrar el rendimiento del equipo
Servicio especial del sistema hidráulico (CHS)
 Prueba presiones, cilindros, válvulas, bombas, etc. del sistema
hidráulico para identificar problemas o bajo rendimiento del sistema
hidráulico de la máquina
Servicio especial de cadenas (CTS)
 Mide el desgaste del tren de rodaje real en oposición a desgaste
"previsto" del tren de rodaje e identifica áreas con problemas
Beneficios de las inspecciones de
equipos
Beneficios de las inspecciones de los equipos:
 Minimiza el tiempo muerto gracias a la programación del
mantenimiento
 Identifica problemas potenciales
 Identifica problemas que se han pasado por alto
 Permite programar mantenimiento y reparaciones
 Contribuye a controlar los costos y planificar el tiempo muerto

9. SOMA
Introducción
SOMA es una aplicación de software que permite a los
usuarios realizar una evaluación de las operaciones del
sitio y las prácticas de mantenimiento del cliente.
También analiza el punto óptimo de reconstrucción de
componentes.
Beneficios de SOMA
SOMA fse diseñó para generar conciencia sobre la
importancia de buenas prácticas de mantenimiento y
operación, y además incluye las siguientes funciones y
beneficios:
 Evaluación del sitio: tiene en cuenta las variables específicas del
cliente
 Opción de arranque del sitio: define el estado y medidas de éxito del
sitio
 La herramienta de evaluación de Revisión de administración del
equipo identifica las áreas más sólidas y las oportunidades
 Administración / Análisis constante: identifica mejoras o cambios
Administración de datos
electrónicos

10. Introducción
La administración de datos electrónicos está disponible en
varias formas. La información acerca de estos sistemas y
las capacidades que proporcionan se encuentran a
continuación:
VIMS es una herramienta avanzada de administración y
diagnóstico de equipos.
Product Link / Administrador de equipos (EM) son sistemas que
proporcionan informes acerca de la ubicación de la
máquina y la horómetro.
El técnico electrónico Cat (Cat ET) proporciona la capacidad de
acceso a la Unidad de control electrónico (ECU) desde
una computadora personal.
Sistema de administración de
información vital (VIMS)
VIMS es una herramienta avanzada de administración y
diagnóstico de equipos diseñada para hacer un
seguimiento constante de una amplia variedad de
información vital de la máquina. VIMS proporciona lo
siguiente:
 Interfaz con el operador
 Seguimiento de sistemas
 Alertas de mantenimiento preventivo
 Tendencias del sistema
 Datos técnicos de funcionamiento de la máquina
 Administración de carga útil

11. Product Link / Administrador de
equipos (EM)
Product Link / Administrador de equipos (EM) son sistemas que
proporcionan informes acerca de la ubicación de la
máquina y el horómetro de manera periódica o
instantánea. Además, la capacidad de hacer un
seguimiento remoto advierte al distribuidor cuando una
máquina ingresa o sale de un área geográfica específica u
opera en un momento específico.
 Ubicación y horas del equipo
 Antecedentes de servicios y programación de PM
 Sucesos de diagnóstico
 Seguimiento "Product Watch"
- Usa software EM
Técnico electrónico Cat (Cat ET)
El técnico electrónico Cat (Cat ET) proporciona la capacidad de
acceso a la Unidad de control electrónico (ECU) desde
una computadora personal para ver el estado de un
grupo de parámetros (temperaturas, presiones, etc.) y
para ver y mostrar la configuración actual de una ECU.
 Ver diagnósticos activos
 Ver y eliminar los diagnósticos registrados
 Realice pruebas de diagnóstico
 Realice calibraciones
 Recupere totales del motor del combustible usado, kilómetros de
desplazamiento, etc.
Beneficios de la Administración de
datos electrónicos

12. Los beneficios de la administración de datos electrónicos
se puede resumir de la siguiente manera:
 Seguimiento constante del equipo para supervisar el estado, las horas
y el consumo de combustible del equipo
 Tendencias/Parámetros del equipo por sitio y ubicación. También
proporciona la capacidad de hacer un seguimiento del estado del
equipo durante cierto período de tiempo.
 Alertas de producto para problemas, mantenimiento próximo y
equipos en uso fuera del tiempo o área definidos
Registros de
antecedentes de
servicio
Introducción
Los registros del antecedente de servicios ayudan a
identificar las tendencias del cliente y a crear soluciones
para satisfacer sus necesidades.
¿Por qué son necesarias?
Para proporcionar una mejor comprensión de las
condiciones operativas de la máquina, necesidades de la
empresa, horas típicas de servicio y vida útil de los
componentes del cliente, y los ciclos de reparación y
antecedentes.
Beneficios de los registros de
antecedentes de servicios

13. Beneficios de los registros de antecedentes de servicios:
 Permite la personalización de servicios en base a tendencias de
servicio previas
 Ayuda a definir qué hace el cliente y qué servicios se compran
 Crea acuerdos únicamente en base a los servicios que usa el cliente.

17. Valor de proceso
Situación 1

18. Proceso
El valor de implementar el proceso de Condition Monitoring se describe en los
siguientes casos hipotéticos.
La situación: un operador ha observado lentitud de los cilindros hidráulicos y se llevan a
cabo procesos de Condition Monitoring.
 El Análisis Periódico de Aceite S•O•S encuentra alta contaminación en el sistema
hidráulico (ISO 21/15).
 El proceso de inspección observa tiempos de ciclo lentos y operación errática.
 El antecedente de servicios muestra que el aceite se cambió cada 6.000 horas, en lugar de
hacerlo cada 4.000 horas.
Con o Sin
El valor del Condition Monitoring se puede medir por los efectos de lo que sucede
cuando se aplica o no se aplica el proceso.
Con Condition Monitoring
Un problema de cilindros diagnosticado antes de la avería significa:
 Tiempo de puesta en marcha de 2 días
 Ahorro de $1.200 en costos de reparación
 No es necesario un circuito de purificación; el sistema se puede limpiar usando filtros de
limpieza.
 Se necesita bruñido ligero y resellamiento únicamente
Sin Condition Monitoring
El cilindro habría funcionado hasta el momento de la avería, lo que significa:
 Tiempo de puesta en marcha de 3 días
 $1.200 de costo en reparaciones adicionales
 Habría requerido que todo el sistema hidráulico fuese sometido a un circuito de purificación
 Se debe volver a hacer el trabajo completo en el cilindro
Valor
Ahora el valor del Condition Monitoring se puede conocer tomando medidas para
solucionar los problemas identificados por el proceso.
El cilindro se puede reparar antes de la avería, lo que puede dar como resultado un
ahorro de $6.000 (tiempo muerto + reparaciones + limpieza del sistema) con un tiempo
de puesta en marcha de dos días.

19. Además, todos los servicios de Mantenimiento preventivo (PM) se llevaron a cabo
durante el tiempo muerto, llevando a la máquina a las condiciones de trabajo óptimas,
sin tiempo muerto adicional.
El beneficio del cliente:
Reparación antes de la avería = Menor tiempo muerto + Menor costo de reparación