mantenimiento industrial 1 docente: Ing. Douglas Barraez

1. Normas Venezolanas
Covenin 3049-93
Benjamín Gutiérrez
24.398.021
Universidad Fermín Toro
Vicerrectorado académico
Facultad de ingeniería
Escuela de mantenimiento mecánico

2. Normas Covenin 3049-93
 Esta norma venezolana establece el marco conceptual de las funciones de
mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios
básicos de dicha función. Su aplicación esta dirigida a aquellos sistemas en
operación, sujetos a acciones de mantenimientos.
 Esta da la explicación minuciosa de la organización que debe tener la
empresa, para apegarse a esta norma, en donde se reflejan los tipos de
mantenimientos, objetivos de mantenimientos, políticas, objetos, gestión
administrativa y practica del mantenimiento de los sistemas de producción,
así como también las formulas matemáticas para llevar a cabo una buena
planificación, y estructuración de las partes de un sistema de producción,
selección de personal, indicadores de mantenimiento entre otras cosas.

3. Mantenimiento  Rutinario
 Programado
 Por avería o reparación
 Correctivo
 Circunstancial
 Preventivo
Es el conjunto de acciones que permite
conservar o restablecer un sistema de
producción.
Entre sus tipos tenemos:
Formas de hacer mantenimiento
 Administración Directa: se
refiere a personal propio de la
empresa.
 Contratado
Gestión del personal
Este hace referencia a la estructura o parámetros que
debe tener la empresa para reclutar, seleccionar y
evaluar a su personal.

4. Situaciones de equipos
Periodos de vida de un SP
 Arranque
 Operación normal
 Desgaste
Grafica representativa

5. Sistemas de información de
mantenimiento
 Inventario de los objetos del SP (M-01)
 Codificación de los objetos de mntto. (M-02)
 Registro de objetos (M-03)
 Instrucciones Técnicas (M-04)
 Procedimientos de ejecución (M-05)
 Programación de mantenimiento (M-06)
 Cuantificación de personal (M-07)
 Ticket de trabajo (M-08)
 Chequeo rutinario (M-09)
 Recorrido de inspección (M-10)
 Chequeo circunstancial (M-11)
 Inspección de instalaciones y edificaciones (M-12)
 Registro semanal de fallas (M-13)
 Orden de trabajo (M-14)
 Orden de salida de materiales y/o repuestos (M-15)
 Requisición de materiales (M-16)
 Requisición de trabajo (M-17)
 Historia de fallas (M-18)
 Acumulación de consumo de materiales, repuestos y horas-
hombre (M-19)
 Presupuesto anual de mantenimiento (M-20)
Es un conjunto de procedimientos
interrelacionados formales e informales, que
permiten la captura, procesamiento y flujo
de la información requerida en cada uno de
los niveles para la toma posterior de
desiciones