Higiene y Seguridad Industrial

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA
“José María Morelos Y Pavón”
ING. JOSÉ ALFREDO FLORES
“HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL”

2.  UNIDAD 1 INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
E HIGIENE EN EL TRABAJO.
 UNIDAD 2 MARCO LEGAL.
 UNIDAD 3 METODOLOGÍA PARA EL ANÁLISIS
DE RIESGOS (DIAGNÓSTICO).
 UNIDAD 4 RIESGOS DE TRABAJO.
 UNIDAD 5 TOXICOLOGÍA Y CONTROL DE
AMBIENTE.
 UNIDAD 6 PROGRAMA DE SEGURIDAD E
HIGIENE.
 UNIDAD 7 ANÁLISIS ECONÓMICO DE LA SEGURIDAD Y LA
HIGIENE INDUSTRIAL.

3. 1.1 Concepto y Terminología Básica de la
Seguridad e Higiene.
1.2 Evolución Histórica de la Seguridad e Higiene.
1.3 Generalidades sobre la Seguridad en las
Empresas y en su Entorno.
1.4.Conceptualización Sistemática de la Seguridad
e Higiene.
1.5 Competencias Requeridas por las Empresas
en el Profesional de la Seguridad e Higiene.
1.6 Programa de las 9´s.

4. 2.1 Constitución Política de los Estados Unido
Mexicanos.
2.2 Leyes (LFT, del IMSS, del ISSSTE, General de
Salud, LEGEPA, etc.)
2.3 Reglamentos (Derivados de cada una de las
Leyes anteriores).
2.4 Normas Mexicanas (STPS, SEMARNAT, SCT,
etc.)
2.5 Tratados Internacionales firmados por
México (ONU, OEA, OTI, Tratados
Internacionales).

5. 3.1 Diagnóstico de la STPS.
3.2 Investigación de Accidentes e Incidentes.
3.3 Listas de Verificación.
3.4 Mapa de Riesgos.
3.5 Otros Métodos (Inspecciones Planeadas y No
Planeadas, ¿Qué pasa si?, Análisis de Riesgo
Riesgo
de Operatividad en los Procesos, Análisis de
Análisis de
Modo Falla (Árbol de Fallas) y Causa y

6. 4.1 Definición.
4.2 Riesgos Mecánicos y Físicos.
4.3 Riesgos Eléctricos.
4.4 Riesgos Químicos.
4.5 Riesgos del Manejo de Materiales y
Sustancias Radioactivas.
4.6 Riesgos Infecto-Biológicos.
4.7 Riesgos Psicosociales.
4.8 Equipo de Protección Personal.

7. 5.1 Toxicología Industrial.
5.2 Sustancia Químicas Peligrosas y Vías de
Incorporación Toxicológicas.
5.3 Control del Ambiente (Riesgos
Industriales para la Salud: Ruido
Industrial, Vibración, Iluminación y
Temperatura).
5.4 Series Normas ISO 14000.
5.5 Medicina Ocupacional y Enfermedades
de Trabajo.

8. 6.1 Estructura Metodológica de los Programas de
Seguridad e Higiene.
6.2 Programas Fundamentales de Seguridad e
Higiene en las Organizaciones.
6.3 Introducción a la Protección Civil.
6.4 Estructura del Programa de Protección Civil.
6.5 Funcionamiento de las Brigadas (de
Emergencias, Primeros Auxilios, Salvamento,
Salvamento,
Contra Incendio, Búsqueda y Rescate).
6.6. Simulacros de Evacuación.

9. 7.1 Costo de Accidentes y
Enfermedades.
7.2 Costos Directos e Indirectos de
los
Accidentes y Enfermedades.

10. “Seguridad Industrial”
Ramírez Cavassa Cesar
Editorial Limusa
 “Seguridad Industrial”
Blake Roland P
Editorial Diana
 “Seguridad e Higiene en el Trabajo”
Cortes Díaz José Ma.
Editorial Alfaomega

11.  “La Seguridad Industrial: su Administración”
Grimaldi Simons
Editorial Alfaomega
 “Seguridad Industrial, Administración”
Denton Keth
Editorial Porrúa
 “Seguridad Industrial”
Lazo Serna Humberto
Editorial Porrúa

12.  “Manual de Seguridad y Primeros Auxilios”
Robbins Hacket
Editorial Alfaomega
“ Seguridad Industrial y la Administración de la Salud ”
C. Ray Asfahl y David W. Rieske
Editorial Pearson
“Seguridad e Higiene en el Trabajo”
José Ma. Cortez Araz
Editorial Alfa-omega

13. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
MORELIA
“José María Morelos y Pavón”
APUNTES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
ING. JOSÉ ALFREDO FLORES

14. 1.1 Concepto y terminología básica de la
Seguridad e Higiene.
1.2 Evolución histórica de la Seguridad e
Higiene.
1.3 Generalidades sobre la Seguridad en las
empresas y en su entorno.
1.4.Conceptualización sistemática de la
Seguridad
e Higiene.
1.5 Competencias requeridas por las empresas
en el profesional de la Seguridad e

16. Son los procedimientos,
técnicas y elementos que
se aplican en los centros de
trabajo, para el
reconocimiento, evaluación
Y control de los agentes
nocivos que intervienen en
los procesos y actividades
de trabajo.

17. Con el objeto de establecer
medidas y acciones para la
prevención de accidentes o
enfermedades de trabajo,
a fin de conservar la vida,
salud e integridad física de
los trabajadores.

18. Así como evitar cualquier
posible deterioro al
propio centro de trabajo
condiciones y factores
que afectan el
bienestar de los
empleados, trabajadores
temporales, contratistas,
visitantes y cualquier
persona en el centro de
trabajo.

19. La Seguridad y la Higiene Aplicadas por medio del dictado
de Normas a los Centros de Trabajo tiene como objetivo:
Salvaguardar la
vida.
Preservar la salud.
Integridad física de
los trabajadores.
Capacitarlos y
adiestrarlos.
Evitar las
enfermedades y los
accidentes en las
áreas de trabajo.

20. Así también se puede
decir que es el conjunto
de conocimientos
científicos y tecnológicos
destinados a:
• Localizar
• Evaluar
• Controlar
• Prevenir
Los riesgos en
el trabajo

21. Conjunto de normas que
desarrollan una serie de
prescripciones técnicas a
las instalaciones
industriales y energéticas
que tienen como
principal objetivo la
seguridad de los
usuarios.

22. Por lo tanto se rigen por
normas de seguridad
industrial reglamentos de baja
tensión, alta tensión,
calefacción, gas, protección
contra incendios, aparatos a
presión, instalaciones
petrolíferas, etc., que se
instalen tanto en edificios de
uso industrial como de uso no
industrial.

23. Es la encargada del estudio
de normas y métodos
tendientes a garantizar una
producción que contemple el
mínimo de riesgos, tanto del
factor humano como en los
elementos (equipo,
herramientas, edificaciones,
etc.)

24. Es un conjunto de
normas que deben ser
respetadas para evitar
accidentes, para poder
beneficiar un buen
trabajo afuera y adentro
de ese contexto de
industria, y dar una gran
seguridad para quienes
laboran en una industria.

25. La Seguridad es parte integral de la
productividad.
 Un accidente ocasiona:
• Menor productividad
• Pérdida Moral
• Tiempo
• Imagen
• Dinero
• Contaminación
Sin embargo los accidentes
SE PUEDEN PREVENIR

26. Ciencia y técnica de reconocer, evaluar y controlar
los agentes ambientales y las tensiones que se
originan en el lugar de trabajo y que pueden causar
enfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar, o
incomodidades e ineficiencia entre los trabajadores.
Es el conjunto de procedimientos destinados a
controlar los factores ambientales que puedan
afectar la salud en el ámbito de trabajo. Se entiende
por salud al completo bienestar físico, mental y
social.

27. “LA VISIÓN HISTÓRICA DE LA
SEGURIDAD OCUPACIONAL”.

28. El hombre prehistórico al enfrentarse con
la bestia fue perfeccionando las tácticas y
estrategias. Al inventar el cuchillo no
pensó hacerse daño así mismo si no
vencer a la bestia para tener más éxito en
sus luchas.
Así también al iniciar las
asociaciones se multiplicaron
los beneficios pero también los
riesgos.

29. x

30. • Ya recomendaba a los
trabajadores baños para evitar
la saturación con plomo para
mineros y metalúrgicos.
Hipócrates
• Estudiaron deformaciones
producidas por varias actividades
ocupacionales, planteando la
necesidad de su prevención.
Platón y
Aristóteles

31. EDAD MEDIA Y
RENACIMIENTO
Paracelso enuncio que
Todas las sustancias son
veneno en potencia
cuando no se conocen,
pero en la dosis se
encuentra la diferencia
entre remedio y veneno.
En 1700 Ramazzini publicó
en un relato 100 diferentes
ocupaciones y los riesgos
especiales observando
descripciones en sus propias
observaciones clínicas.
En 1774 Sheele descubrió el
oxigeno, el cloro, la arcina, el
acido sulfúrico, el acido
fluorhídrico y se tiene
constancia de que la
naturaleza de estos
compuestos fue lo que
ocasionó su muerte
prematura.

32. REVOLUCIÓN
INDUSTRIAL
La máquina de vapor
aumento la velocidad
de producción de
manera muy
significativa, muchos
trabajadores eran
menores de edad y
trabajaban entre 14 y
15 horas diarias.
En 1802 se
emite una
ley para
proteger la
salud y la
moralidad.
En 1833 se
creó la
necesidad de
la inspección
del gobierno
de Inglaterra.
En 1846 Macaulay, dijo en la cámara de los
comunes: “Si queremos adoptar un punto de
vista comercial y considerar a los hombres
simplemente como maquinas, no ignoremos,
por lo menos, que mecanismo tan perfecto
presentan, cuan maravillosamente y
cuidadosamente están construidas.”

33. En México las primeras
manifestaciones obreras
se dan en los años
posteriores a la
constitución de 1857.

34. Europa, en la minería eran
frecuentes los accidentes,
pero los mineros vivían
apartados de las ciudades, la
historia y crónicas no dan
cuenta de accidentes
frecuentes y a ello tenemos
que agregar el desarrollo de la
medicina.

35. Al estado no le importó adentrarse en esta problemática, con
el tiempo, las disposiciones encaminadas a obtener mejoras
a esta problemática dieron como resultado la “legislación
para la prevención de los “infortunios” del trabajo”.
El problema de la
reparación de los
“infortunios” del trabajo
nace de la preocupación de
atender los problemas de
salud y la vida de los
hombres.

36. Las causas de los accidentes de trabajo
pueden reunirse en cuatro grupos:
• Principalmente descuidos en el
desarrollo del trabajo.
Culpa del
trabajador
• Como carencia de medidas
preventivas, órdenes imprudentes,
etc.
Culpa del
empresario
• Como derivadas de carácter técnico,
defectos de construcción en máquinas y
locales.
Casos fortuitos o de
fuerza mayor
Actos de terceros
• Particularmente compañeros
de la victima.
En los principios de la época industrial
concurren las tres primeras.

37. En 1970, los Estados Unidos de
América, creo la “Ley OSH” (Ley de
Seguridad y Salud ocupacional), esta
creo la OSHA ( Administración de
Seguridad y Salud Ocupacional) que
entro en vigor en 1971, que establece
las normas norteamericanas sobre
seguridad y salud ocupacional,
mismas que son avaladas con
seguimiento del NIOSH (Instituto
Nacional de Seguridad y Salud
Ocupacional).

38. PRIMER SEGURO
SOCIAL DE
ACCIDENTES DE
TRABAJO EN EL AÑO
DE 1884.
Propuesto por
Bismarck, donde se
reconoció la necesidad
de indemnizar a los
trabajadores víctimas
de accidentes.

39. DESARROLLO DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL EN MÉXICO
1780
Ley de indias
1853
Primeras relaciones
mutualistas
1857
Relaciones Obrero-
Patronal
1874
Mineros de Pachuca y
Real del Monte
obtienen prestaciones
de prevención social.
1874
Se aprueba el 1º
reglamento de factorías
del valle de México.
1904
Dictamen hacia los
accidentes laborales,
por Vicente Villada.
1906
Comienza la protección
de riesgos al trabajador y
creación de Ley de
accidentes del trabajo.
1906
Huelga de
Cananea
1913
Ley para remediar el daño
procedente del riesgo
profesional.
1913
Ley de trabajo e higiene mas
adelantada a su fecha,
expedida por el gobernador de
Yucatán.
1915
Pacto de Veracruz.
Carranza y Obregón.
1916
Ley del trabajo de
Coahuila.
1
3
4
5
6
7
8 9
10
11
12
2

40. 1917
Trabajo como garantía
social. pasando a ser
parte del art. 27 y 123
1921
Proyecto de ley para la
creación del seguro obrero.
Expedido por Álvaro
Obregón.
1928
Código Federal
de Trabajo
1929
Reforma a la fracción XXIX
del art. 123, una de estas
considero la expedición de
la Ley del Seguro Social.
1931
Ley Federal
del Trabajo
1934
Publicación del
reglamento de
medidas preventivas
de accidentes del
trabajo.
1943
Con vigencia al 1º de enero
de 1944 se promulga la Ley
del Seguro Social
creándose el IMSS.
1970
Reformas a la
Ley federal del
Trabajo
1973
Se reforma la
Ley del Seguro
Social.
1997
Nuevo reglamento de
seguridad, higiene y
medio ambiente en el
trabajo. Nueva
Ley del Seguro Social.
13
14
15
16
20
19
18
17 21
22

41. 1789 Francia
Ley sobre la
teoría de riesgo
profesional.
1802
Inglaterra
Ley de
protección,
moralidad, y
salud de
aprendices
trabajadores.
1810 Inglaterra
Ley de minas,
funciones y el
reglamento
contra riesgos en
empresas que no
tienen buenas
condiciones de
trabajo.
1810 Bélgica
Reglamentos
para proteger
público y
trabajadores.

42. 1833 Inglaterra
Ley que otorga al
gobierno la
inspección de
fabricas.
1839 Prusia
Reglamento para
el empleo de
trabajadores
jóvenes.
1841 Francia
Ley sobre el
empleo para
niños en fábricas.
1844 Inglaterra
Se agrega a la
ley la obligación
de notificar al
gobierno los
accidentes de
trabajo.

43. 1853 Prusia
Se designan por los
inspectores oficiales en
las industrias.
1869 Alemania
Reglamento de
protección contra
accidentes y
enfermedades
profesionales del
Código Industrial de la
Federación Alemana
del Norte.
1877 Estados Unidos
de América
Massachusetts. Ley
para la protección
contra accidentes de
trabajo.
-Notificación de
accidentes
1.-Negligencia
Contributiva
2.-Negligencia de
Terceros
3.-Teoría del Riesgo
Aceptado

44. 1878 Alemania
Ley imperial para la
inspección de fabricas.
1883-1885 Alemania
El mariscal Bismark
instituye el primer
seguro para los
trabajadores, teniendo
en cuenta que el
patrón es responsable
de los perjuicios
sufridos por sus
trabajadores mientras
se encuentren
desempeñando sus
labores.
1884 Alemania
Nueva ley para
sociedades
aseguradoras
incluyendo riesgos de
trabajo.

45. 1885 Estados
Unidos de
América
Wisconsin.
Legislación para
la protección del
trabajador.
1890 A nivel
Mundial
Se generaliza la
legislación que
protege a los
trabajadores y a
la sociedad
contra los riesgos
laborales.
1917 México
Primer país que
consagra
garantías de
carácter social y
laboral en su
constitución.
1970 Estados
Unidos de
América
Ley de seguridad
y salud
ocupacional
(OSHA y NIOSH).

47. LA HIGIENE EN LAS INDUSTRIAS
La Higiene Industrial es la especialidad
profesional ocupada en preservar la salud de
los trabajadores en su tarea. Es de gran
importancia, porque muchos procesos y
operaciones industriales producen y/o utilizan
compuestos que pueden ser perjudiciales para
la salud de los trabajadores.

48. Se debe ofrecer protección
contra exposición a sustancias
toxicas, polvos, humos, que
vayan en deterioro de la salud
respiratoria de los empleados.
LA HIGIENE EN LAS
INDUSTRIAS

49. El patrón esta obligado a observar, de
acuerdo con la naturaleza de su
negociación, los preceptos legales sobre
higiene y seguridad en las instalaciones de
un establecimiento y a adoptar las
medidas adecuadas para prevenir
accidentes en el uso de maquinas,
instrumentos y materiales de trabajo, así
como a organizar de tal manera que,
resulte la mayor garantía para la salud y la
vida de los trabajadores, así como, del
producto de la concepción, cuando se
trate de mujeres embarazadas.

50. PLANEACIÓN DE LA SEGURIDAD EN
EDIFICIOS E INSTALACIONES
1.- La ubicación:
- Que el predio se encuentre en un
sitio que ofrezca las condiciones
esenciales de seguridad.
- Que existan todos los servicios
municipales, incluyéndolo
preferentemente agua, alcantarillado,
luz eléctrica, teléfono y policía.
- Que no este a una distancia excesiva
de la estación de bomberos ni de los
servicios de emergencia.

51. 2.-Para una buena instalación:
- Revisar los cálculos técnicos
necesarios respecto a las resistencias
de los componentes.
- Seleccionar los materiales que se van
a emplear en función de los lugares
por los que se tiendan las
instalaciones.
- Que la distribución y el diseño de las
aéreas, instalaciones y equipos
consideren la seguridad de estos.

52. 3.- Maquinaria:
- Accesibilidad de su
ubicación.
- Condiciones ambientales.
- Condiciones de iluminación.
- Sujeción o anclaje.
- Áreas de operación y áreas
de seguridad.
- Protección de las partes
peligrosas.
- Sistemas de seguridad.
- Pintura y señalización
normativa de seguridad.

54. El empleo en la industria
de algunas técnicas de la
psicología del
comportamiento, puede
lograr que las actividades
en el programa de
prevención de accidentes,
resulten mas eficaces para
los trabajadores.
Estos
participen mas
activamente
en la
prevención de
Accidentes.

55. DEFINICIÓN:
Evento no deseado
que tiene como
consecuencia la
muerte, enfermedad,
lesión, daño u otras
perdidas.

56. - Un evento no planeado ni
controlado ,en el cuál la acción, o
reacción de un objeto sustancia ,
persona o radiación, resulta en
lesión o probabilidad de lesión.
(Heinrich)
- Es una secuencia no
planeada ni buscada, que
interfiere o interrumpe la
actividad laboral. (Blake)

57. Accidente de trabajo es toda lesión orgánica o
perturbación funcional, inmediata o posterior, o
la muerte, producida repentinamente en
ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera
que sean el lugar y el tiempo en que se preste.
Quedan incluidos en la definición anterior los
accidentes que se produzcan al trasladarse el
trabajador directamente de su domicilio al lugar
del trabajo y de éste a aquél.

58. Los accidentes de trabajo representan actualmente el 99 % de los
Riesgos de Trabajo ocurridos en México en el medio ambiente de
trabajo, el 1 % restante lo ocupan las enfermedades de trabajo.
Por cada 3600 actos inseguros, hay 600 incidentes,
30 accidentes leves, 10 accidentes graves, y 1 muerte.
1
10
30
600
3600

59. a) Condiciones inseguras:
Son los riesgos que hay en los materiales, maquinarias,
edificios que rodean al individuo, ya sea por defecto u omisión,
o por la propia naturaleza de los mismos, y que representan un
peligro de accidente:
Cables eléctricos sin protección.
Una escalera a la que no se le ha puesto
pasamanos.
El ácido sulfúrico con el que se tiene que
trabajar en algunas industrias.

60. b) Actos inseguros (prácticas inseguras):
Que son los actos personales que en su ejecución exponen a las
personas a sufrir un accidente:
Entrar sin mascarilla a un canal de drenaje en
el cual puede haber acumulación de gases.
Trabajar con ropa suelta donde hay
maquinaria en movimiento.
Trabajar en un andamio, sin sujetar la
herramienta y con riesgo de que esta caiga.

61. Estas son totalmente ajenas a las condiciones
biológicas intrínsecas del accidentado, aunque
puede estar subordinadas o no la medio en que se
trabaja en forma normal. (El accidente se debe a
condiciones o practicas inseguras de personas
ajenas a la conducta del accidentado; es decir, el es
una víctima inocente del riesgo que sufra).

62. CONDICIONES INSEGURAS más frecuentes:
- Estructuras o instalaciones de los edificios y locales
deteriorados, impropiamente diseñadas, construidas o
instaladas.
- Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la
maquinaria, en el equipo o en las instalaciones.
- Falta de medidas de prevención y protección contra
incendios.
- Falta de orden y limpieza.

63. - Equipo de protección personal.
- Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y
portátiles, defectuosas o inadecuadas.
- Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente
diseñadas, construidas, armadas o en mal estado de
mantenimiento.
- Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes,
faltantes o inadecuados.
Causas de los accidentes:

64.  Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.
 Operar equipos sin autorización.
 Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada.
 Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.
 Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se encuentra en
movimiento.
 Viajar sin autorización en vehículos o mecanismos.
 Transitar por áreas peligrosas.
 Sobrecargar plataformas, carros, montacargas, etc.
 Usar herramientas inadecuadas.
 Trabajar sin protección en lugares peligrosos.
 No usar el equipo de protección indicado.
 Hacer bromas en el sitio de trabajo.
ACTOS INSEGUROS más frecuentes que los
trabajadores realizan en el desempeño de sus
labores:

65. Enfermedad de trabajo es
todo estado patológico
derivado de la acción
continuada de una causa
que tenga su origen o
motivo en el trabajo o en el
medio en que el trabajador
se vea obligado a prestar
sus servicios.

66. Fuente o situación con
potencial de daño en
términos de lesiones o
daño a la salud, a la
propiedad, al medio
ambiente laboral o la
combinación de estos.
OHSAS 18001
(Administración de
Seguridad y Salud
Ocupacional (Siglas
en ingles))

67. Para términos prácticos un
peligro siempre es
asociado a una condición o
actividad que si no se
controla puede resultar en
un daño o pérdida.

68. Riesgos de trabajos son
los accidentes y
enfermedades a que
están expuestos los
trabajadores en
ejercicio o con motivo
del trabajo.
RT=AT+ET

69. EL RIESGO
PROFESIONAL
SE INTEGRA
EN 6
ELEMENTOS:
La idea del
riesgo
profesional,
fundamento de
la
responsabilidad
del empresario.
La limitación
del campo de
aplicación de
la ley a los
accidentes de
trabajo.
La distinción
entre caso
fortuito y
fuerza mayor.
La exclusión de la
responsabilidad
del empresario
cuando el
accidente es
debido a dolo del
trabajador.
El principio de
la
indemnización
Fórfaitaire.
La idea de que el
obrero tiene
únicamente que
acreditar la
relación entre el
accidente y el
trabajo.

71. Dentro de estos factores se considera:
La edad, aptitudes, fatiga, motivación,
percepción, memoria, decisión y
acción entre otros. La ergonomía con
el auxilio de otras disciplinas, se
encarga en gran medida de su estudio
y prevención.
FACTORES HUMANOS
1.-
PSICOLÓGICOS
2.-
FISIOLÓGICOS
3.-
SOCIOLÓGICOS
4.-
ECONÓMICOS
Los Factores Humanos son:

72. Los factores técnicos son de organización y su
disfuncionamiento origina el accidente o las
enfermedades laborales. Se pueden agrupar en:
• Solo o en grupo: temperamento, potencial,
carácter, motivación, el yo y la personalidad.EL INDIVIDUO
• Una organización racional que integre la relación
hombre-máquina es mucho más importante que la
mera prevención de accidentes.
LA TAREA
• Una buena relación hombre-máquina, dará por
resultado ventajas tendientes a disminuir los
riesgos.
MATERIAL Y EQUIPO
• Es el resultado de elementos como el progreso
tecnológico, la diversidad de equipos que producen,
métodos de organización y trabajo, disposición de
plantas y distribución.
MEDIO AMBIENTE O
LUGAR DE TRABAJO

73. MODELO DE CAUSALIDAD DE
ACCIDENTES
5. Controles
administrativos
Inadecuados:
4. Causas
básicas:
3. Causas
inmediatas o
indirectas:
2. Evento o
accidente:
1. Efectos,
Daños y
Costos:
DIRECTIVOS
Falta de
programas
preventivos
Incumplimiento
de normatividad
Falta de
controles y
supervisión
Factores Personales
Factores deTrabajo
Actos Inseguros
Condiciones Inseguras
En Personas
En Propiedades
En el Proceso
Contacto con el
elemento de riesgo
(agentes de riesgo)

74. Control de pre-contacto; programación de
prevención estándares adecuados,
retroalimentación.
El control de contacto; instalación de guardas, reducción
de energía, instalación y calibración de elementos de
seguridad. Mantenimiento preventivo.
Control de post-contacto; planes de acción de emergencia,
primeros auxilios, operaciones de rescate, limpieza de
derrames, contingencias, etc.
A
B
C
Si no funciona un plan, tomo el que sigue.

76. ”EMPRESA SEGURA”

77. NOMBRE DEL CARGO DEL RESPONSABLE DE SEGURIDAD E
HIGIENE:
JEFE DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
JEFE DE SEGURIDAD E HIGIENE
JEFE DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
JEFE DE MEDICINA LABORAL
JEFE DE SEGURIDAD Y MEDICINA DEL TRABAJO
TÉCNICO DE SEGURIDAD E HIGIENE

78. PERFIL
 CONOCIMIENTO DE LOS ASPECTOS LEGALES DE LA
MEDICINA DEL TRABAJO.
 CONOCIMIENTO DE LA SEGURIDAD E HIGIENE.
 SER PROFESIONISTA, TÉCNICO O EXPERTO EN SEGURIDAD E
HIGIENE
 FLEXIBILIDAD EN SU CARÁCTER.
 DISPONIBILIDAD EN SU CARÁCTER.
 DISPONIBILIDAD TOTAL.
 CONOCIMIENTOS TÉCNICOS.
 CONOCIMIENTOS DE MEDICINA.

79. PERFIL
 CONOCIMIENTOS EN LA ADMINISTRACIÓN.
 CONOCIMIENTOS DE LAS LEYES (SS, ISSSTE, LFT,
PROTECCIÓN CIVIL, LEY --GENERAL DEL EQUILIBRIO
ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL MEDIO AMBIENTE, CÓDIGO
CIVIL).
 CONOMIENTO DE LOS REGLAMENTOS DE SEGURIDAD E
HIGIENE.
 CONOMIENTOS DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E
HIGIENE.
 HABILIDAD EN EL MANEJO DE EQUIPO DE DIAGNOSTICO.
 HABILIDAD EN EL CONOCIMIENTO PARA HACER ESTUDIO
DE RUIDO, ILUMINACIÓN, ERGONOMÍA, QUÍMICOS,
MECÁNICAS, ELÉCTRICAS, ETC.
 MANEJO DE LA PROTECCIÓN CIVIL.

80. RESPONSABILIDADES
CONTROL DE LA SEGURIDAD E
HIGIENE.
CONTROL DEL MEDIO
AMBIENTE, INTERNO Y
EXTERNO.
CONTROL DE LA COMISIÓN DE
LA SEGURIDAD E HIGIENE.
ADMINISTRACIÓN DE LOS
RECURSOS DE SEGURIDAD E
HIGIENE.
MANEJO Y CONTROL DE LOS
EQUIPOS DE PROTECCION
PERSONAL Y GENERAL.
ELABORACIÓN DE REPORTES DE
SEGURIDAD E HIGIENE.
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
DETECTADOS EN LA PLANTA POR LA
COMISIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE.
ATENCIÓN Y COORDINACIÓN CON LA
STPS.
ATENCIÓN Y COORDINACIÓN CON EL
IMSS.
APLICACIÓN DE LA NORMATIVIDAD DE
SEGURIDAD E HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE
EN EL TRABAJO.
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES.
CONTROL DE ENFERMEDADES.

82. ¿QUÉ SON LAS 9S?
Es una metodología que busca un
ambiente de trabajo coherente
con la filosofía de Calidad Total,
destacando la participación de los
empleados conjuntamente con la
empresa.

83. OBJETIVOS Y BENEFICIOS DE
LAS 9’S

85. Se refiere a eliminar polvo, desperdicios,
mugre, manchas, de todos los sitios en
que se desenvuelven las actividades y
mantener permanentemente las
condiciones adecuadas de aseo e higiene.
El trabajar en un sitio sucio y desordenado
además de ser desagradable es peligroso.
Atenta con la salud física y mental de los
trabajadores, incide en la calidad del
producto.

86.  Sacar toda la suciedad de los sitios de trabajo (paredes, pisos,
ventanas, cajones, estantes, etc.)
 Asear su material y equipo de oficina antes y después de su uso.
 Si durante el proceso de limpieza se encuentra cualquier desorden,
desarreglo o condiciones indeseables, buscar las causas principales y
establecer acciones preventivas.
 Cuando termina el trabajo, dejar tan ordenado y limpio como lo
quiere ver al día siguiente.
 Utilizar los recipientes indicados para colocar la basura y
desperdicios.
 Hacer de la práctica de los puntos anteriores un hábito.

87. La limpieza en general de las
instalaciones de trabajo es
responsabilidad de la empresa,
pero gran parte del éxito en
estos aspectos reposa sobre la
actitud de los empleados: si cada
quien se ocupa de mantener
limpio su puesto de trabajo, la
suma del esfuerzo de todos, más
el cumplimiento de los deberes
del departamento de aseo,
lograrán un ambiente higiénico y
agradable para laborar.

88.  Limpieza de grasa en paredes y tuberías.
 Limpieza y pintado de superficies metálicas, concreto, o de cualquier
material.
 Limpieza y pintado de maquinaria y equipo.
 Trabajos de limpieza y pintura en alturas, superficiales o subterráneos.
 Limpieza de naves industriales.
 Limpieza de maquinaria y equipos industriales.
 Limpieza de techos y azoteas.
 Limpieza en alturas.
 Limpieza de espacios confinados.
 Limpieza en todos los niveles: subterráneos,
superficies o elevados.

89. Organizar es tener una
disposición y una ubicación
de todos los elementos
(herramientas, materiales,
equipos, etc.) de tal manera
que estén listos para su uso
en el momento que se les
necesita.

90. En general, un
procedimiento
para organizar
es el
siguiente:
Decida
sitios de
ubicación.
Analizar
la
situación
actual.

91. Decidir sitios de ubicación: cada cosa en su lugar.
Teniendo en cuenta lo siguiente:
 Fácil de guardar
 Fácil de identificar dónde está
 Fácil de sacar
 Lo que está primero es lo primero que sale
 Fácil de reponer
 Fácil de volver a su ubicación original
Como recomendación es importante saber que siempre "un elemento es mejor".

92. Es muy común encontrar
en las empresas exceso de
ciertos artículos de
consumo como papelería
que podría ponerse
amarilla, exceso de
inventarios de materia
prima, de productos en
proceso, etc. Excesos que
implican un costo muy alto,
ya sea por almacenamiento
o por pérdida del material.

93. Un procedimiento sencillo para clasificar
elementos es el siguiente:
Si se usa
cada 3
meses o
esporádicam
ente ubicar
en una
bodega o
depósito Si se usa
todos los
días ubicar
a la mano
Si se usa
todas las
semanas
Si se usa
una vez al
mes ubicar
cerca del
lugar de
trabajo
Si se usa a
cada
momento
Identificar:
-Lo que no es necesario, descartarlo-

94.  Mejor uso del espacio.
 Eliminar los sobrantes,
elementos obsoletos,
desperdicios.
 No perder el tiempo.
 Eliminar costos altos e
innecesarios.

95. Para emprender una tarea de
clasificación de elementos en la
empresa, de una manera sistemática, se
sugiere lo siguiente:
REORGANIZACIÓN
INSPECCION PERIÓDICA
CLASIFICACIÓN DE:
COSAS
OBSOLETAS
SOBRANTES REPARABLE FUNCIONAL
SE DESECHA
INNECESARIO ARREGLO
SE DEFINE DESTINO,
(Venta, Chatarra, Basura)
SE ORGANIZA
SE INCORPORA A LA
ORGANIZACIÓN

96. El bienestar personal es
el estado en que la
persona puede
desarrollar de manera
fácil y cómoda todas sus
funciones.
Consiste en mantener la
“limpieza” mental y física
de cada uno.

97. ASPECTOS RELACIONADOS CON LA EMPRESA
- Limpieza en áreas
comunes.
- Iluminación
adecuada.
- Control del ruido
excesivo.
- Eliminación de olores
indeseables y tóxicos.
- Eliminación de
vibraciones
indeseables.
- Control de
temperatura y de
ventilación (ambiente
fresco).
- Servicio médico
dentro de las
instalaciones.
- Dotación de
dispositivos de
seguridad y protección
(de acuerdo a su
labor).

98. La disciplina es el apego a un conjunto de leyes o
reglamentos que rigen ya sea a una comunidad, a la
empresa o a nuestra propia vida; la disciplina es
orden y control personal que se logra a través de un
entrenamiento de las facultades mentales, físicas o
morales. Su práctica sostenida desarrolla en la
persona “disciplina” un comportamiento
“confiable”.

99. 1.- Establecer
procedimientos
estándares de
operación, los cuales
deben seguir todos los
empleados.
2.- Preparar materiales
didácticos o eventos que
instruyan con solo echarle
una ojeada.
3.- Llegue a cada empleado
con la técnica "aprender
haciendo“.
4.- Muéstrele
como hacer.
5.- Deje que lo
haga.
6.- Repita hasta que lo
comprenda y adquiera
el hábito.
7.- Facilita las
condiciones para ponga
en práctica lo aprendido.
8.- Corrija si no
actúa
correctamente.
9.- Enseñe
fundamentalmen
te con su
ejemplo.

100. INDISCIPLINA
La indisciplina implica no
sólo el simple hecho de
incumplir normas; significa,
además, falta de respeto
por los demás y un
desconocimiento de las
motivaciones humanas y de
lo que significa en el
ambiente social y
empresarial la
“confiabilidad” en la
persona y en su trabajo.

101. La constancia es
la capacidad de
permanecer en
algo (resoluciones
y propósitos), de
manera firme e
inquebrantable.

102. El ambiente será más
agradable y más sano.
Mejores hábitos de trabajo
y de vida.
Los productos y servicios
serán de mejor calidad.
La imagen de la empresa
mejorará.
Los rendimientos serán
mayores.
La empresa permanecerá
en el mercado.
Es valioso para la persona y para la empresa insistir
e insistir y no suspender. Los resultados pueden ser:
La constancia hace que el
esfuerzo se convierta en
una
espiral ascendente
incontenible.

103. El compromiso es una obligación
contraída; es una palabra dada o
empeñada con una idea, con alguna
tarea, con alguien o con algo.

104. Se pude ser disciplinado y
constante en una tarea y, sin
embargo, no estar
comprometido con ella, es no
estar realmente convencido
de sus bondades y de su
necesidad; de este modo, se
obtendrán algunos
resultados, pero no existirá
el entusiasmo evidente ni el
ejemplo claro para imitar.

105. La coordinación es:
Realizar las cosas de una
manera metódica,
ordenada, y de común
acuerdo con los demás
involucrados en la misma.
Reunir esfuerzos
tendientes al logro de un
objetivo determinado.
Disponer un conjunto de
cosas o acciones de forma
ordenada, con vistas a un
objetivo común.
El acto de gestionar las
interdependencias entre
actividades.
Un proceso que consiste
en integrar las actividades
de departamentos
independientes a efectos
de perseguir las metas de
la organización con
eficacia.

106. IMPORTANCIA DE LA COORDINACIÓN
Sin coordinación, la
gente perdería de vista
sus papeles dentro de la
organización y
enfrentaría la tentación
de perseguir los
intereses de su
departamento, a
expensas de las metas
de la organización.
Mejora la
comunicación entre
unidades
las organizaciones que
establecen objetivos
altos para sus resultados
requieren un mayor
nivel de coordinación.

107. Estándar: Que está
unificado respecto a
un modelo. II Dícese
del producto
fabricado en serie.
Estandarizar: Ajustar
a un tipo, modelo o
norma común.

108. •Estandarizar es regularizar, normalizar o fijar
especificaciones sobre algo, a través de normas
procedimientos o reglamentos.
•Redacción y aprobación de normas que se
establecen para garantizar el acoplamiento de
elementos construidos independientemente, así
como garantizar el repuesto en caso de ser
necesario, garantizar la calidad de los elementos
fabricados y la seguridad de funcionamiento.

109. • Se trata de reducir los modelos
quedándose únicamente con los más
necesarios.
Simplificación
• Para permitir la intercambiabilidad a
nivel internacional.Unificación
• Se persigue evitar errores de
identificación creando un lenguaje claro
y preciso.
Especificación
La normalización persigue fundamentalmente
tres objetivos:

110. PROCEDIMIENTO PARA LA
APLICACIÓN DE LAS 9’S
Concientización
en cada
empleado.
Establecimiento
de metas.
Selección de
acciones
prioritarias
(proyectos).
Análisis de la
situación
actual(los
hechos).
Desarrollo de
las acciones
correctivas.
Evaluación
(comparación
con la situación
anterior).