Este documento describe el proceso de identificación de peligros y riesgos en el taller de prácticas de Senati. Se selecciona a Senati como la organización a analizar. Se describe brevemente a Senati y su objetivo. Luego, se desarrolla una matriz IPER que identifica 15 tareas críticas y sus respectivos peligros y riesgos. Finalmente, se concluye la importancia de identificar y prevenir riesgos, y se recomienda el uso correcto de equipos de protección personal.

1. ELECCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN, GENERACIÓN DE MATRIZ
IPER, ELABORACIÓN DEL INFORME DE INVESTIGACIÓN DE
ACCIDENTES DE TRABAJO
CURSO:
Seguridade higiene industrial
APELLIDOS Y NOMBRES:
HAYRO OMAR LOPEZCUNYA
CENTRO DE FORMACION:
SENATI LIBERTAD NORTE
CORREO Electrónico:
1210664@SENATI.PE
PIURA -PERU
2019

2. Etapa 1: Elección de la organización,
descripción, generación de matriz IPER,
Mapa de Riesgos
Juan, es un alumno de Senati, que se ha dado cuenta de la importancia del
desarrollo del Curso de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL dentro de su
proceso de formación. Se ha dado cuenta que para poder realizar una buena
identificación de los peligros dentro del taller de prácticas (En Senati en una
empresa del rubro) debe primero identificar a la empresa, el rubro al que se
dedica, para luego identificar los peligros y sus riesgos dentro del Taller. Así como
Juan, tú también tienes esta labor, para desarrollar la tarea debes tomar en cuenta
la empresa donde realizas tus prácticas de tu especialidad, si no cuentas con una
empresa debes considerar a SENATI, como la empresa a investigar.
Tomando como base el manual de la primera unidad desarrolle:
1. Identificación de la empresa donde practicas (si no cuenta aún con una
empresa puedes considerar a Senati). Indicar lo siguiente:
a. Realiza una breve descripción de la empresa donde practicas
Nombre de la empresa: SENATI
Misión:
Formas y capacitar las personas para empleos dignos y de alta
Productividad, en apoyo a la industria nacional en el contexto global, y
para contribuir a la mejora de la calidad de vida de la sociedad.
Visión:
Liderar en el Perú y América latina. La educación técnica para el
Desarrollo de la empleabilidad y de la competividad de las unidades
Productivas.

3. Orígenes de la Institución de senati
Motivados por el hecho que la formación profesional y la educación técnica
tradicionales no otorgaban las calificaciones requeridas por la actividad productiva
moderna, los empresarios de la Sociedad Nacional de Industrias decidieron en 1960,
promover la creación de una institución destinada específicamente a desarrollar las
aptitudes humanas para el desempeño competente de las ocupaciones profesionales
de la actividad industrial manufacturera y de las labores de instalación, reparación y
mantenimiento; para cuyo financiamiento se impusieron un auto gravamen o
contribución económica mensual. En atención a esta iniciativa de los empresarios, el
SENATI fue creado el 19 de Diciembre de 1961 mediante la Ley Nº 13771.
b. Rubro al cual se dedica (Automotriz, mantenimiento, textil, etc.)
Electricista industrial - CTS
Al nivel de su competencia, realiza las funciones y
tareas siguientes:
 Organizar y ejecutar tareas y operaciones típicas de la
ocupación.
 Localizar, identificar, examinar y reparar averías de
sistemas eléctricos, electro neumático,
electromecánico, electrónico y automatizado que se encuentran en procesos
productivos.
 Seleccionar materiales y equipos eléctricos.
 Realizar y reparación de motores, generadores y transformadores.
 Elaborar e interpretar planos y diagramas eléctricos.
 Interpretar y aplicar las especificaciones técnicas a fin de realizar trabajos de
calidad.

4. Competencia general
 El Electricista Industrial posee habilidades operativas y conocimientos
tecnológicos propios de la ocupación entre los que destacan las aplicadas a los
procesos productivos y a los servicios de instalaciones y mantenimiento.
 Sus conocimientos tecnológicos son específicos y complementarios
relacionados con las matemáticas, física, química, dibujo técnico, seguridad
industrial-ambiental, comunicación oral/escrita, inglés técnico e informática.
Campos de trabajo y perspectivas de desarrollo
 La aplicación creciente de electricidad en la actividad industrial y empresarial,
en las máquinas, equipos, herramientas e instrumentos, así como en artefactos
del hogar, instalaciones en predios habitacionales y de actividades económicas
en general, ofrece magníficas oportunidades de trabajo y desarrollo.
 Las perspectivas de desarrollo están referidas a la supervisión técnica de las
operaciones y de los equipos de trabajo, administración de su propia empresa o
taller de servicio técnico; y a lograr otros niveles de calificación en el sistema de
formación profesional del SENATI.
c. Objeto de negocio (Finalidad que cumple la empresa)
El SENATI: Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial es una
institución que tiene por finalidad proporcionar formación profesional y capacitación
para la actividad industrial manufacturera y para las labores de instalación,
reparación y mantenimiento realizadas en las demás actividades económicas.
Niveles
En función de los diferentes requerimientos que se presentan en la estructura
ocupacional de la actividad productiva, el SENATI ha establecido programas de
formación y capacitación profesional para los siguientes niveles ocupacionales:
 Nivel Técnico Operativo.
 Nivel Técnico Medio.
 Nivel Técnico Superior.

5. d. Presente una lista de insumos (materiales peligrosos. Ej: grasas, aceites,
combustible, etc.) Que utilizas en las actividades que realizas en la empresa.
1. plancha metálica
2. macilla
3. Pintura en spray
e. Presente una lista con las herramientas y equipos que utiliza en desarrollo
de sus actividades diarias (Senati y/o empresa donde realizas tus prácticas).
HERRAMIENTAS EQUIPOS
Alicate Universal Pistola Para Soldar
Alicate De Corte Dobladora O Plegadora
Alicate Con Punta Rayador Metálico
Cúter Taladradora Manual
Plancha Metálica Remachadora
Tubo Cocina Eléctrica
Pernos Taladro
Interruptor Termo magnético Destornillador Plana Y Estrella
Pasta Multímetro Digital
Estaño
Socket Eléctrico
Cautín

6. 2. Desarrolle una matriz IPER de la actividad que desarrollas en dicha organización que elegiste, debes realizar 15 tareas
(como mínimo) más críticas (peligrosas, y/o importantes) que tu consideras. Puedes usar la plantilla “MATRIZ IPER” (en
formato Excel) que se adjunta, para el desarrollo de este punto. Ver adjunto.
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
CARRERA Y/O
ESPECIALIDAD:
MECANICA DE
MANTENIMIENTO NOMBRE DEL TALLER: SOLDADURA
ITEM
TAREA PELIGRO RIESGO
EVALUACIÓN DEL RIESGO
Evaluación de Riesgo
(Para riesgos Medios y
Altos)
PROBABILIDAD
SEVERIDAD
SXP
NIVELDE
RIESGO
ACEPTABILIDAD
1 Soldar estructuras Posición inadecuada Lesiones por Radiación 3 2 6 ALTO
NO
ACEPTABLE
seleccionar yutlizar los
eqquipos de proteccion
2 La limpieza del taller Suelo en mal estado Problema muscular 1 1 1 BAJO ACEPTABLE
Mejorar el orden y la
limpieza en el lugar de
trabajo.
3 Limpieza de maquinas
Elementos de montaje mal
asegurados
Lesiones 2 1 2 BAJO ACEPTABLE
Capacitación/reentrenami
ento individual o grupal.
4
Soldar con equipo
oxiacetilénico
Atmósferas explosivas
Quemaduras/Explosión
/Incendio
2 3 6 ALTO
NO
ACEPTABLE
Eliminar condiciones que
podrían generar explosión

7. 5 Corte de metal
Máquinas o equipos fijos con
piezas cortantes
Corte 2 2 4 MEDIO ACEPTABLE
Instalar guardas o
accesorios de seguridad
6 Afilado en el esmeril Posición inadecuada Atrapamiento 1 2 2 BAJO ACEPTABLE
Establecer el
procedimiento de trabajo
7 Corte con amoladora Objetos en el Suelo Corte 2 2 4 MEDIO ACEPTABLE
revisar el procedimiento
de trabajo / tarea
estándar.
8 Preparado de refrigerante Líquidos en el Suelo
Infecciones/Enfermedad
es
1 2 2 BAJO ACEPTABLE
ontrolar condiciones de
almacenamiento
inadecuado
9
Preparación de una
instalación eléctrica
Cortocircuito
Electrocución/Daño a
equipos
3 2 6 ALTO
NO
ACEPTABLE
ontrolar peligros
eléctricos (sin línea a
tierra, sin aislamiento,
conexiones no cubiertas,
etc.)
10
Trabajo con el horno
térmico
Elementos apilados
inadecuadamente
Quemaduras/Explosion
/Incendio
1 2 2 BAJO ACEPTABLE
Establecer sistema de
señalización /señales de:
advertencia,
obligatoriedad,
información
11 Mantenimientos de motores
Superficies de trabajo en mal
estado
Problema muscular 1 1 1 BAJO ACEPTABLE
controlar defectos físicos
peligrosos:filoso
12 Desplazamiento en el taller
Horas de trabajo
prolongadas/excesivas
Lesion /Perdida al
proceso
1 2 2 BAJO ACEPTABLE
reentrenamiento
individual o grupal.
13 Desplazamiento en el taller Maquinas en movimiento Golpe 2 2 4 MEDIO ACEPTABLE charllas diarias
14 Desplazamiento en el taller
Herramientas o maquinarias sin
guarda
Daño a equipos/Perdida
al proceso
1 2 2 BAJO ACEPTABLE
Instalar / adecuar guardas
o accesorios de
seguridad
15 Traslado de materiales
Almacenamiento y trasvase de
productos inflamables
Quemaduras/Explosion
/Incendio
2 3 6 ALTO
NO
ACEPTABLE
Capacitación /
entrenamiento /
reentrenamiento
individual o grupal.

8. 3. Reflexione y responda la siguiente pregunta: ¿De qué manera se
relaciona el Mapa de Riesgos y la Matriz IPER?
De modo básico se puede decir que al mapa de riesgos se refiere a todo instrumento
informativo de carácter dinámico, que brinda la capacidad de poder conocer los
factores de riesgo y los más probables daños que se pueden manifestar en un
ambiente de trabajo dado. Por tanto se puede decir que la identificación y la
valoración de los riesgos, así como las consecuencias que estos representan, se
convierte en una información necesaria, que nos permitirá brindar cierta prioridad a
las situaciones de mayor riesgo dentro de las medidas preventivas que se planea
implementar.
El grupo de expertos encargados de elaborar la IPER, deben identificar todas las
energías dañinas que están involucradas en una operación, determinando su
frecuencia y el tiempo que se encuentran expuestos los trabajadores a dichas
energías.
Toda esta información se convertirá en una sólida base para la evaluación del riesgo,
para lo cual se hará uso de una matriz de evaluación de prioridad de riesgos, a través
de la cual se debe determinar el Nivel de Riesgo. Por tanto se requiere que el equipo
IPER sea capacitado y entrenado dentro del contexto del esquema y proceso IPER.
4. Conclusiones:
 A ver el nivel de peligro que tiene cada sustancia que manipulamos en
nuestro taller.
 A ver el uso correcto de nuestro equipo de protección personal
 Aprendimos sobre los peligros que pueden causar las herramientas
dependiendo al uso y estado de ellas.

9. 5. Recomendaciones:
 Respetar siempre las señales de seguridad
 Usar el EPP antes, durante y después de cada operación que realizamos o
mientras estemos en el taller de trabajo.
6. Bibliografía:
 http://virtual.senati.edu.pe
 https://www.youtube.com/watch?v=rS4QE39ZmU8
 https://www.youtube.com/watch?v=pHmas9oRyBY