LAURA CAMILA TRUJILLO RESTREPO

1. MÉTODOS PARA LA
EVALUACIÓN INTEGRAL DE
RIESGOS
LAURA CAMILA TRUJILLO RESTREPO
UNIVERSIDAD ECCI
POSTGRADO EN GERENCIA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO BOGOTÁ D.C.
2020

2. MÉTODOS PARA LA EVALUACIÓN
INTEGRAL DE RIESGOS
Los métodos de evaluación de riesgos abarcan un amplio espectro
de posibilidades. Sin embargo, deben tener criterios y parámetros
claramente definidos. Esto da la oportunidad de ser reproducible en
el tiempo y poder comparar los resultados del método; no obstante,
la elección del método depende del criterio profesional y el objeto.
Entre estos métodos se encuentran:

3. MÉTODO DE ANÁLISIS PRELIMINAR
(APELL)
• OBJETIVO GENERAL: Prevenir la perdida de vidas humanas , los perjuicios a la
salud y bienestar social, los daños materiales así como para proteger el medio
ambiente en la comunidad. El cual fue dado a conocer en 1988 por el centro de
actividades del programa de Industria y Medio Ambiente (UNEP IE/PAC) del
programa de las Naciones Unidas.
• Se pretende obtener un análisis primario que permita conocer de
manera general y anticipada los principales riesgos.

4. • OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Informar a los miembros interesados de la comunidad acerca de los peligros
entrañan las operaciones industriales en su zona, así como de las medidas
se han generado para reducir ciertos riesgos.
Previsar, actualizar o establecer planes de respuestas ante una emergencia en el
área local.
Incorporar a todos los miembros de la comunidad local en el desarrollo,
experimentación y ejecución del plan global de respuesta ante una emergencia.
Incrementar la participación de la industria local en la concientización de la
comunidad en la planificación de una respuesta ante una emergencia.
MÉTODO DE ANÁLISIS PRELIMINAR
(APELL)

5. DESCRIPCIÓN:
Integra de manera articulada elementos de salud, ambiente y riesgo industrial ,
para lo cual se divide en cuatro partes cada uno con peso en la evaluación total:
1. Matriz de Riesgo : 40%
2.Elementos de gestión en seguridad,
salud y ambiente: 20%
3. Aspectos Ambientales: 20%
4. Otras Características: 20%
MÉTODO DE ANÁLISIS PRELIMINAR
(APELL)

6. PROCEDIMIENTO:
*Identificación de Amenazas: Identificar actividades o amenazas que impliquen
riesgos durante las fases de construcción, operación (mantenimiento y
cierre/abandono de la organización.
*Estimación de probabilidades: Una vez identificadas las amenazas o posibles
aspectos iniciadores de eventos, se debe realizar la estimación de su probabilidad
de ocurrencia del incidente o evento, en función a las características especificas.
MÉTODO DE ANÁLISIS PRELIMINAR
(APELL)

7. *Estimación de Vulnerabilidades: Estimación de la severidad de las consecuencias
sobre los denominados factores de vulnerabilidad que podrían resultar afectados
(Personas, medio ambiente, sistemas, procesos, servicios, bienes o recursos e
imagen empresarial).
*Calculo del Riesgo: Se debe realizar el calculo o asignación del nivel de riesgo. EL
riesgo (R) esta definido en función de la amenaza y la vulnerabilidad como el
producto entre probabilidad (P) y severidad (S) del escenario.
MÉTODO DE ANÁLISIS PRELIMINAR
(APELL)

8. Priorización de Escenarios: Los resultados del análisis de riesgos
permiten determinar los escenarios en los que se debe priorizar la
intervención. Las matrices de severidad del riesgo y de niveles de
planificación requeridos, permiten desarrollar planes de gestión
prioridades respecto a las diferentes vulnerabilidades.
•Medidas de Intervención: Establecer la necesidad de la adopción de
medidas de planificación para el control y reducción de riesgos.
Determinar el nivel de planificación requerido para su inclusión en los
diferentes planes de acción.
MÉTODO DE ANÁLISIS PRELIMINAR
(APELL)

9. MÉTODO DE EVALUACIÓN ¿QUÉ
OCURRIA SI? (QPS /WHAT
IF..?)
Esta técnica de identificación de riesgos es un método muy creativo del tipo
inductivo, el cual usa la información específica de un proceso, a fin de generar
una serie de preguntas que son pertinentes y apropiadas durante el tiempo de
vida de una instalación industrial, que además considera los aspectos generados
cuando se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operación
de los equipos.

10. OBJETIVOS
• Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones peligrosas
mas probables que pueden resultar de métodos o controles
inadecuados
• Identificar los eventos que pueden provocar accidentes de
consideración
• Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el proceso operativo reduciendo
riesgo que puede implicar una instalación
• Mejorar la operatividad de una instalación industrial.
MÉTODO DE EVALUACIÓN ¿QUÉ
OCURRIA SI? (QPS /WHAT
IF..?)

11. DESCRIPCIÓN:
Consiste en definir tendencias, formular preguntas o interrogantes,
desarrollar respuestas y evaluarlas adecuadamente, donde se debe incluir la más
amplia gama de probables consecuencias, no requiriendo métodos cuantitativos
especiales o una planeación concreta para dar respuesta a dichas interrogantes.
Este método utiliza información específica de un proceso, pudiendo basarse en
diagramas de proceso para generar una lista de preguntas, las cuales se
posteriormente. De este modo un equipo especial formula una lista de
planteamientos empleando preguntas que inician con las palabras ¿Qué pasa sí?,
las cuales son contestadas de manera colectiva por el grupo de trabajo
MÉTODO DE EVALUACIÓN ¿QUÉ
OCURRIA SI? (QPS /WHAT
IF..?)

12. PROCEDIMIENTO
• 1º - Identificación de los riesgos existentes:
Para conseguir esto se realizan una serie de preguntas a las cuales darles respuesta,
pudiendo seguir el siguiente patrón: ¿Que ocurriría si.....La maquina se detiene?...el
trabajador se olvida?...la electricidad no funciona?
• 2º - Evaluación y valoración de las interrogantes
Una vez que se hacen las preguntas se debe analizar estos errores, a fin de encontrar
la solución mas adecuada, considerando siempre que la solución adoptada debe minimizar los
encontrados.
• 3º - Control
Una vez que se identifican los riesgos, evaluados y analizados, solo nos queda tomar
para un control o/y eliminación de los riesgos.
MÉTODO DE EVALUACIÓN ¿QUÉ
OCURRIA SI? (QPS /WHAT
IF..?)

13. MÉTODO ANÁLISIS CUALITATIVO
MEDIANTE ARBOL DE FALLOS
(AAF/FTA)
• Esta técnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del Algebra
de Boole, que permite determinar la expresión de sucesos complejos
estudiados en función de los fallos básicos de los elementos que intervienen
en él. De esta manera, se puede apreciar de forma cualitativa, qué sucesos
son menos probables porque requieren la ocurrencia simultánea de
numerosas causas.
• La técnica del árbol de fallos nació en 1962.
• El OBJETIVO principal del análisis árbol de falla es el ayudar a identificar
causas potenciales de falla de sistemas antes de que las fallas ocurran.
También puede ser utilizado para evaluar la probabilidad del evento mas alto
utilizando métodos analíticos o estadísticos.

14. DESCRIPCION
En esta fase se integran todos los conocimientos sobre el
funcionamiento y operación de la instalación con respecto del
suceso estudiado.
El primer paso consiste en identificar el suceso «no deseado» o
suceso TOP que ocupará la cúspide de la estructura gráfica
representativa del árbol. De la definición clara y precisa del TOP
depende todo el desarrollo del árbol.
Con este TOP se establecen de forma sistemática todas las causas
inmediatas que contribuyen a su ocurrencia definiendo así los
sucesos intermedios unidos a través de las puertas lógicas. El
proceso de descomposición de un suceso intermedio se repite
sucesivas veces hasta llegar a los sucesos básicos o componentes
del árbol.
El objetivo es reducir la lógica del árbol hasta obtener las
combinaciones mínimas de sucesos primarios cuya ocurrencia
simultánea garantiza la ocurrencia del propio TOP.
MÉTODO ANÁLISIS CUALITATIVO
MEDIANTE ARBOL DE FALLOS
(AAF/FTA)

15. PROCEDIMIENTO
• 1. Defina la condición de falla y escriba la falla mas alta.
• 2. Utilizando información técnica y juicios profesionales, determine las posibles razones
por la que la falla ocurrió. Recuerde, estos son elementos de nivel segundo porque se
encuentran debajo del nivel mas alto en el árbol.
• 3. Continué detallando cada elemento con puertas adicionales a niveles mas bajos.
Considere la relación entre los elementos para ayudarle a decidir si utiliza una
'y' o una 'o' lógica.
• 4. Finalice y repase el diagrama completo. La cadena solo puede terminar en un fallo
básico: humano, equipo electrónico (hardware) o programa de computación (software).
• 5. Si es posible, evalué la probabilidad de cada ocurrencia o cada elemento de nivel
y calcule la probabilidad estadística desde abajo para arriba.
MÉTODO ANÁLISIS CUALITATIVO
MEDIANTE ARBOL DE FALLOS
(AAF/FTA)

16. MÉTODO
MOSLER
Tiene por objeto la identificación, análisis y
evaluación de los factores que pueden influir en
la manifestación y materialización de un riesgo,
con la finalidad de que la información obtenida,
nos permita calcular la clase y dimensión de
riesgo.

17. DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO
1ª Fase: Definición del Riesgo:
En esta fase se realiza la identificación del riesgo. Es decir, definimos cuál es el
riesgo en concreto que vamos a estudiar. Es conveniente preparar una “Ficha o
Cuadro del Riesgo” donde se recoja el riesgo propiamente dicho, su localización,
cuál es el bien objeto de nuestra protección y cuál es el daño que puede sufrir si
riesgo llega a materializarse.
MÉTODO
MOSLER

18. • 2ª Fase: Análisis del Riesgo: Es la fase más compleja del proceso. En ella se analiza
el riesgo siguiendo una serie de criterios, que se cuantifican en base a una escala
numérica del 1 al 5, de ahí que el Método Mosler sea también conocido como
método Penta. Estos criterios son:
• – Función (F): se cuantifican las consecuencias negativas o daños que pueden
alterar la actividad.
• – Sustitución (S): se cuantifica la dificultad para sustituir los bienes afectados.
• – Profundidad (P): se cuantifica el grado de perturbación y los efectos psicológicos que
produciría en la actividad e imagen de la empresa.
• – Extensión (E): se cuantifica el alcance de los daños, según su amplitud, desde un nivel
local hasta internacional.
• – Agresión (A): se cuantifica la probabilidad de que el riesgo se manifieste o
materialice.
• – Vulnerabilidad (V): cuantifica la probabilidad de los daños que puede producir el
riesgo una vez materializado.
MÉTODO
MOSLER

19. • 3ª Fase: Evaluación del Riesgo:
En esta fase, con los datos numéricos obtenidos en la anterior, se cuantifica el
riesgo que se está estudiando. Mediante la relación de dos conceptos: Carácter
Riesgo (C) y la Probabilidad (P), obtenemos un valor numérico resultante
como Riesgo Estimado (ER)
MÉTODO
MOSLER

20. 4ª Fase: Clasificación del Riesgo:
Con el valor del Riesgo Estimado (ER) y mediante su comparación con una
tabla de Criterio de Valoración del Riesgo obtenemos una valoración final del
mismo, que va desde Muy
Bajo a Elevado. De esta forma habremos clasificado el riesgo y dispondremos
del indicador específico que nos ayude a decidir, si es necesario adoptar
correctoras que minimicen ese riesgo o si por el contrario puede ser asumido
la empresa.
VValor de ER Clase de Riesgo
2 a 250 Muy Bajo
251 a 500 Pequeño
501 a 750 Normal
751 a 1000 Grande
MÉTODO
MOSLER

21. MÉTODO
HACCP
Se define como un sistema de prevención para evitar la
contaminación alimentaria que garantiza una seguridad
en los alimentos. En el cual se identifica, evalúa, se
previene y se lleva un registro de todos los riesgos de
contaminación a lo largo de toda la cadena de
producción. Desde el inicio hasta que llega a manos del
consumidor.

22. DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO
1. Realizar un análisis de peligros: en palabras simples, es analizar
nuestros procesos y ver en cual o durante cual existe un posible peligro
de contaminación. Cuando esto se identifica, se establecen las
medidas preventivas para evitarlo.
2. Identificar los puntos críticos de control: cuando se saben todos los
posibles peligros en el análisis anterior, se establecen los puntos críticos
(las instancias o situaciones donde el peligro es mayor) en los cuales debe
haber control constante para lograr una optima seguridad alimentaria.
Esto es para eliminarlo o reducirlo hasta niveles aceptables.
MÉTODO
HACCP

23. 3.Establecer los límites críticos: para cada punto crítico, se establecen los
limites que regulan si esta bueno o esta malo; si se acepta o se rechaza. Para
se establecen parámetros de medición como temperatura o un simple análisis
sensorial (gusto, aroma, tacto) que permitirán tomar una decisión.
4.Establecer un sistema de vigilancia de los puntos críticos: la idea es que todo
proceso para evitar contaminación y mantener inocuidad debe ser
vigilados por personal calificado cuya única tarea sea la constante supervisión y
corrección.
MÉTODO
HACCP

24. 5. Establecer las acciones correctivas: es la simple decisión que se toma para
aprobar o desaprobar algún producto. Si algo no cumple las normas antes
establecidas de cada límite de control, se deberá descartar el resultado.
6. Establecer un sistema de verificación: esta es una manera de asegurarnos
por parte de externos que nuestros resultados y nuestros procesos alimenticios
sean higiénicos e inocuos.
7. Crear un sistema de documentación o registro: es algo importante a aplicar
en cada principio. Se llevará por escrito cada acción, control y decisión de límites
críticos lo que permitirá un orden en los procesos administrativos para garantizar
una constante mejora en cada uno de las producciones y supervisiones. En el
fondo… ¡si no está escrito no existe!
MÉTODO
HACCP

25. MÉTODO DE ANÁLISIS HISTÓRICO DE
RIESGO (AHR)
OBJETIVOS
• Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o
procedimientos de operación de las mismas que han originado accidentes
en el pasado.
• Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de dichos equipos,
o mejoras procedimentales que eviten el error humano y minimicen el riesgo.
• Proponer medidas de protección que mitiguen las consecuencias de los
efectos producidos por los accidentes ocurridos en la propia instalación o
en otras de similares
características.

26. • DESCRIPCION
Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la propia instalación o en
de similares características, y que estén descritos en los bancos de datos
disponibles, para extraer conclusiones y recomendaciones, una vez
las causas, consecuencias y otros parámetros estadísticos.
MÉTODO DE ANÁLISIS HISTÓRICO DE
RIESGO (AHR)

27. • PROCEDIMIENTO
1. Obtener información sobre accidentes de los bancos de datos.
2. Seleccionar aquellos que le sean aplicables al tipo de instalación
considerada.
3. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de
4. Realizar un estudio técnico de cada accidente para revisar los puntos críticos
que indiquen los informes de investigación de los accidentes.
MÉTODO DE ANÁLISIS HISTÓRICO DE
RIESGO (AHR)