Plan de mantenimiento GLP Barrancas

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NÚCLEO DELTA AMACURO
UNIDAD DE GESTION EDUCATIVA
COORDINACION DE PRACTICAS PROFESIONALES
PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PARA LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE GAS
LICUADO DE PETRÓLEO (GLP), UBICADOS EN LA PLANTA
DE LLENADO BARRANCAS, ESTADO MONAGAS.
INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL
REALIZADO EN LA EMPRESA PDVSA GAS COMUNAL, PLANTA DE
LLENADO BARRANCAS, ESTADO MONAGAS.
TUTOR ACADÉMICO:
Ing. Joselys Salazar
C.I: 12.597.611
ESTUDIANTE
Br. Yuriselys Del Valle Subero Wuillian
C.I:22.723.590
CARRERA: Ingeniería de Gas
TUCUPITA, 2019
TUTOR EMPRESARIAL:
Ing. Enddy Bellorin
C.I:14.904.308

ii
ÍNDICE
DEDICATORIA....................................................................................................................... VI
RECONOCIMIENTO.............................................................................................................VII
RESUMEN.............................................................................................................................VIII
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 9
CAPITULO I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................... 11
Ubicación Geográfica de la Planta de Llenado Barrancas ....................................................... 11
Reseña Histórica de la Empresa............................................................................................... 12
Misión....................................................................................................................................... 13
Visión....................................................................................................................................... 14
Valores ..................................................................................................................................... 14
Objetivo General de la Organización....................................................................................... 15
Estructura Organizativa de la Empresa .................................................................................... 16
Estructura Organizativa de la Planta de Llenado Barrancas .................................................... 18
Funciones de la Planta de Llenado Barrancas.......................................................................... 19
CAPITULO II. IDENTIFICACION DEL TEMA PLANTEADO .......................................... 20
Título del Proyecto................................................................................................................... 20
Planteamiento del Problema..................................................................................................... 20

iii
Objetivos de la Actividad......................................................................................................... 21
Objetivo General ...................................................................................................................... 21
Objetivos Específicos............................................................................................................... 22
Justificación.............................................................................................................................. 22
Alcance..................................................................................................................................... 23
Limitaciones............................................................................................................................. 23
CAPÍTULO III. PLAN DE ACTIVIDADES .......................................................................... 25
Cronograma de Actividades..................................................................................................... 25
Descripción de las actividades según los objetivos, fases, tareas, recursos, controles y
tiempo....................................................................................................................................... 29
Descripción de las Actividades ................................................................................................ 33
CAPÍTULO IV. COMPETENCIAS ADQUIRIDAS .............................................................. 59
Conocimientos Adquiridos....................................................................................................... 59
CONCLUSIONES ................................................................................................................... 61
RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 62
GLOSARIO DE TÉRMINOS.................................................................................................. 64
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................................... 66

iv
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Nº 1. Ubicación Geográfica de la Planta de Llenado Barrancas................................... 11
Figura Nº 2. Estructura Organizacional de PDV Comunal S.A............................................... 16
Figura Nº 3. Estructura Organizacional de PDVSA Gas Comunal S.A .................................. 16
Figura Nº 4. Organigrama funcional de la Planta de Llenado Barrancas................................. 17
Figura Nº 5. Diagrama de flujo del proceso de almacenamiento de GLP................................ 35
Figura Nº 6. Almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo..................................................... 39
Figura Nº 7. Problemas operacionales existentes en la Planta de Llenado Barrancas ............ 43

v
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla Nº 1: Cronograma de Actividades.................................................................................. 26
Tabla Nº 2: Datos de distribución de la planta ......................................................................... 39
Tabla Nº 3: Datos de diseño de los tanques de almacenamiento existentes............................. 40
Tabla Nº 4: Problemas operacionales en el área de almacenamiento. ..................................... 42
Tabla Nº 5: Programa de Mantenimiento Preventivo .............................................................. 52
Tabla Nº 6: Ficha para solicitud de orden de trabajo ............................................................... 55
Tabla Nº 7: Ficha de trabajo para solicitud de repuestos y materiales..................................... 56
Tabla Nº 8: Ficha de trabajo para el reporte semanal de mantenimiento................................. 57
Tabla Nº 9: Ficha de trabajo del registro de historial del equipo ............................................. 57
Tabla Nº 10: Ficha de registro de artículos de almacén........................................................... 58

vi
DEDICATORIA
En este día especial para mí, llena de alegría quiero dedicar esta nueva meta
de mi vida a todas aquellas personas que estuvieron presentes.
A DIOS TODO PODEROS Y A LA SANTA VIRGEN MARÍA, por cuidarme
y acompañarme en cada momento de mi vida.
A MIS PADRES, por su constante apoyo y dedicación en los momentos que
más los necesitaba y alegrarse por mis logros. Gracias.
A MI HIJO, lo más grande que DIOS me ha dado en la vida para seguir
adelante esforzándome cada día aún más por él y para él.
A MIS HERMANOS, por su amistad y apoyo, que le llenen de orgullo mis
logros y le sirva de estímulo.
A MI UNIVERSIDAD Y LOS PROFESORES, por su dedicación, paciencia
y apoyo obtenido durante estos años de estudios, a todos muchas gracias.

vii
RECONOCIMIENTO
A DIOS, mi gran amigo quien me mantuvo sana y con ánimo para culminar
esta etapa de mi vida.
A MIS PADRES Y FAMILIARES, por su apoyo incondicional y por la
comprensión que merecía en los momentos de la realización de este informe.
A EL ING. ENDDY BELLORÍN, quien me orientó y ayudó con sus
conocimientos durante la realización de las prácticas profesionales.
A LA ING. JOSELYS SALAZAR, quien me brindó su apoyo, amistad y
confianza, siendo una excelente tutora y compañera de trabajo.
A todas aquellas personas que de una u otra forma fueron participes en la
elaboración de este informe de pasantías.

viii
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA
FUERZA ARMADA NACIONAL
UNIDAD ACADÉMICA
CARRERA: INGENIERÍA DE GAS.
PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Estudiante: Yuriselys Del Valle Subero Wuillian.
Tutor Académico: Ing. Joselys Salazar.
Tutor Empresarial: Ing. Enddy Bellorín.
Enero 2019.
RESUMEN
El presente informe, está orientado en proponer un plan de mantenimiento para los
tanques de almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo, ubicados en la planta de
llenado Barrancas. La alternativa generada sirve como proyecto o punto de partida
para realizar nuevos estudios de la empresa en función de su futura expansión a corto
plazo. Lograr la creación de un conjunto de técnicas de mantenimiento, que mejoren
el sistema de almacenamiento y funcionamiento de los equipos involucrados en este
proceso. Entre las técnicas e instrumentos utilizados, se puede distinguir los
siguientes: Diagramas de flujo, manuales de operatividad de la planta, formatos de
registro de información de las actividades de mantenimiento, entre otros. A través de
las normativas establecidas por la empresa con respecto a la criticidad de los equipos,
se estableció tres grupos de acuerdo a su rango de criticidad, los considerados críticos
en el proceso, los medianamente críticos y por último aquellos no críticos. En tal
sentido, como resultado del estudio se procedió a elaborar planes y rutinas de
mantenimiento preventivo para aquellos equipos del área de almacenamiento de la
planta, que se encuentran dentro del rango de alta criticidad. Además se recomienda a
la empresa mantener un mantenimiento e inspección constante en los tanques de
almacenamiento y demás equipos que permiten el buen funcionamiento de la planta.
Palabras Clave: Planta, Almacenamiento, Gas, Petróleo, Tanque, Mantenimiento.

9
INTRODUCCIÓN
La necesidad de establecer controles es indispensable y necesaria ya que el
desempeño de una planta independientemente de la clase de producto, que en este
caso es un combustible peligroso, necesita controles diarios y frecuentes no
ocasionales, de una forma estructurada y regida por la ley. Con esto se observa que la
falta de una iniciativa que desemboque en un requerimiento para las empresas
comercializadoras de un plan de mantenimiento, se debe a una forma de trabajo aun
no establecida y a la omisión de aspectos técnicos importantes, así como un bajo
conocimiento sobre la actividad del mantenimiento en las plantas.
Por otro lado, la falta de recursos económicos es una de las causas principales
de este problema, ya que el llevar a cabo procedimientos nuevos, demanda una
asignación de recursos y disponibilidad de personal. Sin embargo, a través de un plan
de mantenimiento preventivo se puede observar los distintos puntos donde los
problemas que se están dando son originados, además se logra conocer los
procedimientos actuales, y por tanto, hace notar la necesidad de implementar
controles y registros para poder establecer un método de verificación eficiente y que
pueda en realidad ser aplicado.
El mantenimiento preventivo es de suma importancia dentro de cualquier tipo
de empresa en la cual exista equipo sujeto a trabajo de operación continuo, como es el
caso de las plantas de almacenamiento y envasado de Gas Licuado de Petróleo
(GLP). Un programa de mantenimiento representa gastos de personal, repuestos,
materiales, lubricantes, etc., pero que a largo plazo son más favorables y bajos que los
que resultan del equipo en condiciones defectuosas.
Este tipo de mantenimiento permite conocer con anticipación las actividades a
realizar, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se

10
disponga del personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla
correctamente, los trabajos pueden ser programados para ser realizados en un futuro
próximo, sin interferir con las tareas de producción.
El presente informe de pasantías ocupacionales ha sido estructurado por
cuatro capítulos los cuales se describen a continuación: CAPÍTULO I, presenta la
identificación de la empresa donde se enfocan temas como ubicación geográfica,
reseña histórica de la institución, misión, visión, valores, objetivos de la institución,
estructura organizativa de la institución, descripción del departamento donde se
desarrolló la práctica profesional y funciones del departamento. CAPÍTULO II, se
exponen el título del proyecto, planteamiento del problema, objetivo general y
específicos, justificación, alcance y limitaciones. CAPÍTULO III, abarca el
cronograma de actividades basado en la técnica del diagrama de Gantt y los logros de
las actividades. Por último, el CAPÍTULO IV, donde se exponen conclusiones,
recomendaciones y glosario de términos relacionados con el tema planteado.

11
CAPITULO I
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
1.1 Ubicación Geográfica de la Planta de Llenado Barrancas.
La Planta de llenado PDVSA Gas Comunal Barrancas está ubicada en la
Carretera al sur de Monagas, a 300 metros del cruce de Tucupita - Barrancas,
Municipio Sotillo, Estado Monagas. Esta planta comprende una extensión de 20.000
metros cuadrados, sin embargo, solo se utiliza un aproximado de 8.500 metros
cuadrados. En la figura Nº 1 se muestra la ubicación exacta de dicha planta.
FIGURA Nº 1. Ubicación Geográfica de la Planta de Llenado Barrancas.
FUENTE: Mapas Google, (2018).

12
1.2 Reseña Histórica de la Empresa
El 27 de noviembre de 2007 se constituye PDV COMUNAL S.A., a través de
la adquisición de las empresas distribuidoras de GLP “Vengas y Tropigas”, la cual se
encarga de suplir el servicio público de distribución de Gas Licuado de Petróleo
“GLP”, Gas Metano domiciliario y comercial, y responsable de ejecutar el Proyecto
de Gasificación Nacional. PDV COMUNAL S.A. emplea a más de 5.362
trabajadores directos.
En Proceso de negociación con accionistas minoritarios de las empresas
Vengas y Tropigas, con la finalidad que PDV COMUNAL S.A. adquiera el 100% de
las acciones. A partir del 1 de septiembre se ejecutan contratos de servicios en el área
de Transporte Primario, Llenado y Distribución de Cilindros, a través de las empresas
del Sector Privado y Público de GLP, dicha empresa cumple con el objetivo de
financiar la adquisición de cilindros y camiones de distribución al sector privado
Nacional de GLP y Consejos Comunales a través de la Misión 13 de Abril.
Para el año 2008, ya se habían instalado 309 Kilómetros de Redes de
distribución de Gas Metano, 138 Kilómetros de Líneas interna y beneficia a 7.780
Familias con el servicio de Gas Metano Directo, en los estados Distrito Capital,
Carabobo, Lara, Falcón, Anzoátegui y Monagas. En el proyecto Gasificación
Nacional se tienen 113 frentes de trabajo y 285 frentes adicionales culminando su
contratación, para un total de 398 frentes de trabajo al inicio de enero 2009.
Para el año 2009, se habían incorporado: 880.000 cilindros (10, 18, 43
Kilogramos), de los cuales 280.000 son cilindros de nueva tecnología de material
Compuesto (Polietileno reforzado con fibra de vidrio), 302 camiones utilitarios y 22
tipo fleteros para distribución de cilindros de GLP, 35 cisternas (cap. 12.500
Galones.), 103 camiones tipo chutos (43 Ton), 26 camiones graneleros (4.100

13
Galones), adicionalmente se recuperaron e incorporaron 150 tanques estacionarios de
GLP y 450.000 cilindros reparados.
En el período 2010-2015, se tenía previsto ejecutar varios proyectos de
inversión, entre los que destacan: La construcción de 6 Plantas de Llenado de GLP,
para cubrir la demanda agregada, que estarán ubicadas en los estados Guárico,
Miranda, Cojedes y Bolívar. Estas plantas beneficiarán a más de 300.000 familias.
Actualmente, PDVSA Gas Comunal, S.A. y su operadora PDV Comunal, S.A.
enfocan sus estrategias para continuar atendiendo las necesidades de la población del
servicio público de distribución de GLP (en tanques estacionarios y en cilindros de
10, 18 y 43 Kilogramos), impulsando la industria, optimizando los procesos actuales
y construyendo la infraestructura requerida que garantice e incremente el 51% de la
participación del mercado adquirida en su fase de inicio, realizando las inversiones
necesarias para garantizar el suministro del combustible de forma económica y
oportuna a este sector de la economía popular.
1.3 Misión
Garantizar el servicio de GLP de manera eficiente, eficaz, segura y oportuna, al
pueblo venezolano, mediante su transporte, almacenamiento, envasado y
distribución; e impulsando la transferencia de la distribución al poder comunal, para
contribuir en la satisfacción de las necesidades humanas, siguiendo los lineamientos
estratégicos del Plan de la Patria, satisfaciendo la demanda doméstica y comercial a
nivel nacional, mediante un suministro oportuno, seguro y confiable; incorporando
estructuras socialistas en la gestión Operacional.

14
1.4 Visión
Ser la empresa Socialista, líder nacional en el manejo, servicio y
comercialización de Gas Licuado de Petróleo (GLP) a nivel doméstico y comercial
aplicando estándares de excelencia en seguridad y calidad para el fortalecimiento del
desarrollo socialista, sostenible y sustentable de la Nación, con alianzas estratégicas
con el pueblo Venezolano para contribuir con el nuevo modelo económico comunal
con la participación consciente y protagónica de los trabajadores.
1.5 Valores
La actuación en general de la empresa, y el desempeño de sus empleados, se
espera que sea regido bajo los siguientes principios básicos de conducta:
 Integridad y Honestidad: Se habla de integridad y honestidad cuando se logra
día a día; conducir nuestro negocio éticamente, demostrar honestidad y
transparencia en todo lo que hacemos, reconocer el impacto de nuestra
conducta individual en el negocio, no hacer compromisos en nuestra búsqueda
de la excelencia y regirnos por la letra y espíritu de la ley.
 Actitud: Se espera que como empleados estemos en la capacidad de;
motivarnos en equipo para ser los mejores, promover un balance saludable
entre el trabajo y nuestra vida privada, trabajar en equipo, comprometiéndonos
al éxito compartido. crear un ambiente donde la diversión es parte de nuestra
experiencia de trabajo.
 Atención al Cliente y Distinción: Es uno de los principios más importantes, ya
que como empresa queremos; destacarnos por nuestro desempeño, carácter y
reputación, hacer de la excelencia en ambiente, salud y seguridad nuestra más

15
alta prioridad, promover el liderazgo con ejemplos, promover la creación de
valor en el manejo de nuestros negocios ética y eficientemente.
 Apertura: Estamos comprometidos con; establecer y comunicar claras
expectativas, con metas medibles y razonables, reconocer y celebrar el éxito
individual y colectivo, mantener una comunicación, continua, abierta clara y
responsable, apoyar el diálogo honesto y sincero.
 Responsabilidad Corporativa: Estamos comprometidos con; proveer un
ambiente de trabajo saludable y seguro, luchar en la mejora de calidad de vida
en los sitios donde operamos, promover el progreso social y económico de las
comunidades, entender nuestra obligación como ciudadano corporativo y
miembro de la comunidad global, focalizarnos a nuestra responsabilidad social
y protección del ambiente
 Respeto: Decimos que hay respeto cuando se logra; construir relaciones
constructivas y valorables, promover diversidad y respetar las diferencias
culturales y las diferentes perspectivas, respetar las opiniones de cada uno, de
nuestros compañeros, clientes, accionistas y directores.
1.6 Objetivo General de la Organización
Dar a conocer aspectos relacionados de la nueva filial de Petróleo de
Venezuela, (PDVSA) GAS COMUNAL, S.A. y su participación en esta nueva
sociedad socialista. Empresa dedicada a garantizar el suministro de Gas Licuado de
Petróleo (GLP) de forma oportuna, confiable y segura a las comunidades en todo el
territorio nacional, repotenciado cada día su infraestructura y posicionándose como
una empresa socialista de suministro energético para el pueblo venezolano, trata de
incorporar a las comunidades organizadas en la cadena de suministro de GLP.

16
1.7 Estructura Organizativa de la Empresa
La organización de la empresa, comprende una estructura interna que se sub
divide en PDV COMUNAL S.A, y PDVSA GAS COMUNAL. En las siguientes
figuras se muestra la organización de cada una de ellas, mediante organigramas, a fin
de proyectar de manera visual la misma.
FIGURA N° 2. Estructura Organizacional de PDV COMUNAL S.A
FUENTE: PSVSA Gas Comunal, (2018).
PDVSA Gas Comunal es la Filial de Petróleos de Venezuela, S.A., (PDVSA)
encargada de garantizar al pueblo venezolano el suministro del Gas Licuado de
Petróleo (GLP) de manera eficiente, eficaz, segura y oportuna. Entre sus
responsabilidades, se encuentran el transporte, almacenamiento, envasado y

17
distribución del GLP. En la figura Nº 3 se puede apreciar la estructura organizativa de
dicha institución.
FIGURA N° 3. Estructura Organizacional de PDVSA Gas Comunal S.A
FUENTE: PDVSA Gas Comunal, (2018).

18
1.8 Estructura Organizativa de la Planta de Llenado Barrancas
La planta de llenado Barrancas es una organización orientada a la distribución
oportuna del Gas licuado de Petróleo, la prestación de un servicio considerado de
primera necesidad. Cabe destacar, que los sectores atendidos por la planta de llenado
son: Municipio Sotillo, Libertador, Uracoa, sectores del Estado Bolívar y Delta
Amacuro.
FIGURA N° 4. Organigrama funcional de la Planta de Llenado Barrancas
FUENTE: PDVSA Gas Comunal S.A, (2018).
Actualmente, esta planta de llenado enfoca sus estrategias en continuar
atendiendo las necesidades de la población del Servicio Público de Distribución de
GLP, impulsando la industria, optimizando los procesos actuales y construyendo la
infraestructura requerida que garantice e incremente la participación del mercado

19
adquirido, realizando las inversiones necesarias para garantizar el suministro del
combustible de forma económica y oportuna.
1.9 Funciones de la Planta de Llenado Barrancas.
 Garantizar suministro de Gas licuado de Petróleo a todas las comunidades
adyacentes.
 Reforzar infraestructura actual.
 Implementar modelo de producción socialista a través de las comunidades
organizadas.
 Suministrar o abastecer los estantes comunitarios ubicados en la localidad de
Barrancas.
 Contribuir al desarrollo socio- económico endógeno del país.

20
CAPÍTULO II
IDENTIFICACIÓN DEL TEMA PLANTEADO
2.1 Título del Proyecto.
Propuesta de plan de mantenimiento preventivo para los tanques de
almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo (GLP), ubicados en la planta de llenado
Barrancas, Estado Monagas.
2.2 Planteamiento del Problema.
El Gas Licuado de Petróleo (GLP) es un combustible que proporciona energía a
múltiples equipos y maquinarias que se utilizan en aplicaciones residenciales,
comerciales e industriales. Para abastecer del combustible a dichos equipos y
maquinarias se deben realizar instalaciones que puedan satisfacer la demanda cuando
se requiera. Estas instalaciones constan de tanques, tuberías, accesorios, equipos de
medición y control, los cuales tienen una vida útil determinada por los fabricantes,
por las condiciones de uso y el entorno que rodea a los mismos. Llegar al fin de la
vida útil de un equipo, y además no aplicar un correcto mantenimiento puede llevar
consigo

21
varios problemas relacionados con la seguridad tanto de las personas como de las
edificaciones y entorno a la instalación.
En este sentido, no contar con un plan de mantenimiento preventivo, como es
el caso de los equipos que conforman el área de almacenamiento de la planta de
llenado Barrancas, origina el riesgo de presentar problemas operacionales y por ende
causar fallas a nivel de producción (envasado de los cilindros). Entre dichos
problemas se puede encontrar, altos niveles de corrosión, fugas en las tuberías de
transporte y averías en las distintas válvulas.
Por tal razón, se plantea elaborar un plan de mantenimiento preventivo
destinado a realizar un mantenimiento estandarizado a los tanques de almacenamiento
existentes en planta y los equipos que indirectamente forman parte del sistema; con el
fin de prevenir problemas operacionales y accidentes laborales, ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones la principal maquinaria y
herramienta de trabajo, permitiendo un mejor desenvolvimiento y seguridad de los
trabajadores.
2.3 Objetivos de la Actividad.
Objetivo General:
Proponer un plan de mantenimiento preventivo para los tanques de
almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo (GLP), ubicados en la planta de llenado
Barrancas, Estado Monagas.

22
Objetivos Específicos:
 Describir el sistema para la caracterización de los equipos de almacenamiento
de Gas Licuado de Petróleo de la planta de llenado Barrancas.
 Identificar las fallas operacionales para la obtención de los problemas que
afectan el funcionamiento de los equipos de almacenamiento de Gas Licuado
de Petróleo.
 Estudiar los parámetros técnicos utilizados para elaborar un plan de
mantenimiento preventivo.
 Elaborar un plan de mantenimiento para los equipos de almacenamiento de
Gas Licuado de Petróleo, con el fin de optimizar sus funciones.
2.4 Justificación.
Las empresas día tras día van en la búsqueda del dominio del mercado, este se
obtiene ofreciendo productos o servicios con el mejor nivel de calidad; para ello es
necesario analizar en forma clara y precisa el estado actual de la empresa
identificando los inconvenientes o fallas encontradas en los diversos equipos, con el
fin de aplicar un determinado mantenimiento, de forma que contribuya a la mejora
del sistema.
En tal sentido, dentro de las razones más importantes por las cuales está siendo
desarrollado el tema en estudio, se encuentra los costos por pérdidas de producción,
que en casi todos los casos es muy superior a los costos de mantenimiento preventivo
o reparaciones de equipos. La planta de llenado Barrancas realiza actividades de
almacenamiento y envasado de Gas Licuado de Petróleo en jornadas de 12 horas, es
por esto que sus instalaciones, equipos y vehículos deben ser fiables, garantizando el
correcto funcionamiento de todo su proceso productivo, lo que significa que se deben

23
realizar previsiones sobre la producción y que debe existir la manera de controlar que
esto se cumpla.
Partiendo de lo anteriormente expuesto, nace la necesidad de elaborar un plan
de mantenimiento preventivo orientado a los requerimientos de los tanques y equipos
que conforman el área de almacenamiento de la planta de llenado Barrancas, ya que
dicha empresa conserva la falta de conocimiento e innovación, que hacen pensar que
la gestión del mantenimiento preventivo, el análisis de fallas potenciales o incluso la
simple elaboración de un mantenimiento programado, son conceptos netamente
teóricos.
2.5 Alcance.
Ofrecer a la empresa un plan de mantenimiento preventivo que permita
optimizar el rendimiento del personal y maquinaria existente en la planta de llenado
Barrancas; ubicada en Barrancas del Orinoco, Estado Monagas. Para el presente
estudio se debe destacar que se cuenta con el apoyo de la empresa PDVSA Gas
Comunal, en cuanto al aporte de información para el proceso y realización de la
pasantía. De igual manera, la actividad de la empresa, tomada como objeto de
estudio, se enfoca en el área de almacenamiento de la planta de llenado Barrancas.
2.6 Limitaciones.
Dentro de las limitaciones más importantes en la realización de este informe de
pasantías, se tiene: La falta de transporte para trasladarse a la empresa, la
insuficiencia de recursos económicos y las fallas encontradas en el departamento de

24
pasantías con respecto a la organización de las tareas del pasante. Además, en la
empresa existen muy pocos documentos a fondo relacionados con el tema, por lo que
existen una cantidad contada de antecedentes específicos.

25
CAPÍTULO III
PLAN DE ACTIVIDADES
3.1 Cronograma de Actividades.
El cronograma de actividades será desarrollado a través de un diagrama de
Gantt, el cual permite exponer el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas
o actividades a lo largo de un tiempo total determinado. La siguiente tabla está
compuesta por los objetivos, fases y semanas llevadas a cabo para realizar y
desarrollar la propuesta planteada en la planta de llenado Barrancas, la cual tuvo una
duración de 16 semanas.

26
TABLA Nº 1: Cronograma de Actividades.
OBJETIVO GENERAL
PROPONER UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
JUL/AGO AGO/SEP SEP/OCT OCT/NOV
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
OBJETIVOS ESPECIFICOS TAREAS
Describir el sistema para la
caracterización de los equipos
de almacenamiento de Gas
Licuado de Petróleo de la planta
de llenado Barrancas.
-Inducción de pasantías a la empresa,
relacionada con seguridad e higiene
ocupacional, ambiente y recursos
humanos por parte del personal de la
planta de llenado Barrancas.
-Presentación ante el personal de la
gerencia de operaciones y
mantenimiento.
-Recorrido por las diferentes áreas de la
Planta, instructivo de capacitación y
explicación de cada equipo.
-Identificación de los equipos que
integran el sistema de almacenamiento.
-Consulta del manual operacional de la
FUENTE: Yuriselys Subero, (2018).

27
planta.
-Recopilación de datos operacionales y
de diseño.
Identificar las fallas
operacionales para la obtención
de los problemas que afectan el
funcionamiento de los equipos
Licuado de Petróleo.
-Consulta de información con el
personal de operación.
-Realización de recorridos por las
instalaciones del área de
almacenamiento.
-Identificación de las diferentes fallas
que presenta el sistema de
almacenamiento.
-Visualización de los elementos
causantes de los problemas
operacionales.
Estudiar los parámetros técnicos
utilizados para elaborar un plan
de mantenimiento preventivo.
-Consulta de los manuales y
documentos existentes en la planta y
fuera de ella, concernientes al tema.
-Consulta con el tutor técnico, con el
fin de aclarar ideas.
-Identificación de las diversas normas
establecidas para la elaboración y
: Yuriselys Subero, (2018).
Continuación. Cronograma de Actividades.

28
aplicación de un plan de
mantenimiento.
Elaborar un plan de
mantenimiento para los equipos
Licuado de Petróleo, con el fin
de optimizar sus funciones.
-Recolección de información y
especificaciones técnicas con respecto
al tema.
-Análisis del funcionamiento y
aplicación de un plan de
mantenimiento.
-Establecimiento de las directrices por
las cuales se regirá el sistema
propuesto.
-Elaboración de un plan de
mantenimiento preventivo para los
tanques y equipos de almacenamiento.
Continuación. Cronograma de Actividades.

29
3.2 Descripción de las actividades según los objetivos, fases, tareas, recursos,
controles y tiempo.
Objetivo Especifico I.
Describir el sistema para la caracterización de los equipos de almacenamiento
Fase I:
Descripción del sistema para la caracterización de los equipos de
almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo de la planta de llenado Barrancas.
Tareas:
 Inducción de pasantías a la empresa, relacionada con seguridad e higiene
ocupacional, ambiente y recursos humanos por parte del personal de la planta
de llenado Barrancas.
 Presentación ante el personal de la gerencia de operaciones y mantenimiento.
 Recorrido por las diferentes áreas de la Planta, instructivo de capacitación y
explicación de cada equipo.
 Identificación de los equipos que integran el sistema de almacenamiento.
 Consulta del manual operacional de la planta.
 Recopilación de datos operacionales y de diseño.
Recursos:
Computadora, Lápiz, Cuaderno, Cámara fotográfica, Grabadora, Pendrive.

30
Controles:
 Gerente de Planta: Ing. Enddy Bellorin.
 Gerente de Operaciones: Ing. Francisco Alfaro.
 Analista de Operaciones: Maholy Noa.
Tiempo:
Desde el 30 de Julio hasta el 26 de Agosto de 2018.
Objetivo Especifico II.
Identificar las fallas operacionales para la obtención de los problemas que
afectan el funcionamiento de los equipos de almacenamiento de Gas Licuado de
Petróleo.
Fase II:
Identificación de las fallas operacionales para la obtención de los problemas
que afectan el funcionamiento de los equipos de almacenamiento de Gas Licuado de
Petróleo.
Tareas:
 Consulta de información con el personal de operación.
 Realización de recorridos por las instalaciones del área de almacenamiento.
 Identificación de las diferentes fallas que presenta el sistema de
almacenamiento.
 Visualización de los elementos causantes de los problemas operacionales.

31
Recursos:
Computadora, Lápiz, Cuaderno, Cámara fotográfica, Grabadora, Pendrive.
Controles:
 Gerente de Operaciones: Ing. Francisco Alfaro.
 Analista de Operaciones: Maholy Noa.
 Operadores: Richard González / Randy Rivero.
Tiempo:
Desde el 27 de Agosto hasta el 23 de Septiembre de 2018.
Objetivo Especifico III.
Estudiar los parámetros técnicos utilizados para elaborar un plan de
Fase III:
Estudio de los parámetros técnicos utilizados para elaborar un plan de
Tareas:
 Consulta de los manuales y documentos existentes en la planta y fuera de ella,
concernientes al tema.
 Consulta con el tutor técnico, con el fin de aclarar ideas.

32
 Identificación de las diversas normas establecidas para la elaboración y
aplicación de un plan de mantenimiento.
Recursos:
Computadora, Manuales, Normas, Lápiz, Cuaderno, Pendrive.
Controles:
Gerente de Operaciones: Ing. Francisco Alfaro
Operadores: Richard González / Randy Rivero.
Tiempo:
Desde el 24 de Septiembre hasta el 21 de Octubre de 2018.
Objetivo Especifico IV.
Elaborar un plan de mantenimiento para los equipos de almacenamiento de
Fase IV:
Elaboración de un plan de mantenimiento para los equipos de almacenamiento
de Gas Licuado de Petróleo, con el fin de optimizar sus funciones.
Tareas:
 Recolección de información y especificaciones técnicas con respecto al tema.
 Análisis del funcionamiento y aplicación de un plan de mantenimiento.

33
 Establecimiento de las directrices por las cuales se rige el sistema propuesto.
Recursos:
Computadora, Lápiz, Cuaderno, Internet.
Controles:
Gerente de Planta: Ing. Enddy Bellorin.
Gerente de Operaciones: Ing. Francisco Alfaro.
Tiempo:
Desde el 22 de Octubre hasta el 16 de Noviembre de 2018.
3.3 Descripción de las Actividades.
Objetivo Especifico I.
Describir el sistema para la caracterización de los equipos de almacenamiento
Fase I:
Descripción del sistema para la caracterización de los equipos de
almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo de la planta de llenado Barrancas.

34
Tiempo:
Desde el 30 de Julio hasta el 26 de Agosto de 2018.
Se inicia el periodo de pasantía ocupacional desde el 30 de Julio del 2018 hasta
el 16 de Noviembre del 2018. La primera semana el gerente de la planta, el Ing.
Enddy Bellorin en conjunto con el supervisor de plataforma el Ing. Francisco Alfaro
dan la bienvenida a la Planta de llenado Barrancas, ubicada en el Municipio Sotillo
(Estado Monagas), donde se procedió a realizar una inducción sobre el
funcionamiento de los equipos y maquinarias pertenecientes a la empresa. Seguido se
realizó un recorrido en las instalaciones y se asistió a una charla de seguridad e
higiene ambiental, la cual es un requisito indispensable para los trabajadores que
ingresan por primera vez a la empresa, en la misma se informó cuáles eran los riesgos
que podría enfrentar los trabajadores en su sitio de trabajo y que hacer en caso que
ocurra un accidente y la manera cómo prevenirlos.
Una vez ya firmado el contrato con la empresa PDVSA GAS COMUNAL,
comienza a transcurrir el tiempo para el desarrollo de las pasantías ocupacionales,
teniendo como tema de estudio “Propuesta de un plan de mantenimiento preventivo
para los tanques de almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo (GLP), ubicados en
la planta de llenado Barrancas”. Dicho tema se desarrolla mediante el aprendizaje y
adiestramiento alcanzado mediante el trabajo y colaboración del tutor industrial y
personal que labora en la Planta. Además, de ser un proceso en el que se espera crecer
profesionalmente para desempeñar funciones de absoluta calidad dentro de la
empresa.
 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE LA PLANTA DE LLENADO
BARRANCAS.

35
La Planta de llenado Barrancas está ubicada en la Carretera al sur de Monagas,
a 300 metros del cruce de Tucupita - Barrancas, Municipio Sotillo, Estado Monagas.
Esta Planta cuenta con una extensión total de 20000 m2, de los cuales solo 8500 m2
se encuentran en uso. Dicha planta cuenta con una serie de equipos como lo son:
Tanques, bombas, compresor, arranques, islas de trasiego, tuberías, romanas, planta
eléctrica, entre otros.
El almacenamiento del Gas Licuado de Petróleo puede clasificarse de la
siguiente manera: Almacenamiento presurizado a temperatura ambiente;
almacenamiento refrigerado a presión ambiente; y almacenamiento semirefrigerado.
Además, el GLP se puede almacenar por encima o por debajo del suelo.
El proceso de almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo empieza con la
descarga de la cisterna una vez ha llegado de la fuente de suministro de PDVSA a
través del compresor. Este succione vapor del tanque estacionario, lo comprime y lo
envía al tanque semirremolque. Como consecuencia de esta operación, la presión en
el interior del tanque estacionario disminuye y aumenta dentro de la cisterna, esto
hace que el líquido se desplace hacia el tanque estacionario por diferencia de presión.
En condiciones normales la diferencia de presión entre el estacionario y la cisterna
debe ser de 30 Psi aproximadamente. Después de haber trasegado todo el GLP
líquido, el compresor se usa para enviar el exceso de vapor del tanque semirremolque
al tanque estacionario. Este proceso se puede evidenciar haciendo uso del diagrama
de flujo mostrado a continuación.
FIGURA Nº 5. Diagrama de flujo del proceso de almacenamiento de GLP.
1
1
1
INICIO
ESTACIONAR EL TANQUE
SEMIRREMOLQUE
CONTINUACIÓN EN LA
SIGUIENTE PÁGINA

36
2
2
3
4
6
8
7
5
2
3
2
1
INICIO
COLOCAR LAS CUÑAS
INSPECCIONAR EL TANQUE
SEMIRREMOLQUE
ATERRAR EL TANQUE SEMIRREMOLQUE
TOMAR LA LECTURA DE TEMPERATURA
Y PRESIÓN AL RECIPIENTE DE GLP DEL
TANQUE- SEMIRREMOLQUE.
VERIFICAR EL VOLUMEN DE GLP QUE
CONTIENE EL TANQUE ESTACIONARIO
AL CUAL SE VA A TRASEGAR EL GLP.
INSPECCIONAR LOS CONECTORES Y
LAS VÁLVULAS.
CONECTAR LA LÍNEA DE LÍQUIDO.
CONECTAR LA LINEA DE VAPOR.
ABRIR LA VALVULA DE VAPOR DE LA ISLA,
LA VALVULA DE EMERGENCIA DE LA ISLA Y
LA VALVULA DE VAPOR DEL TANQUE
SEMIRREMOLQUE.
ABRIR LA VALVULA DE LÍQUIDO DEL TANQUE
SEMIRREMOLQUE, LA VALVULA DE
EMERGENCIA DE LA ISLA Y LA VALVULA DE
LÍQUIDO DE LA ISLA.
CONTINUACIÓN EN LA SIGUIENTE
PÁGINA.

37
3
9
10
2
11
12
13
14
15
3
6
5
4
1
INICIO-
INSPECCIONAR QUE TODAS LAS
VALVULAS ESTEN ABIERTAS.
HAY ALGUNAS VALVULAS CERRADAS.
ENCENDER EL COMPRESOR DE LA
PLANTA.
CHEQUEAR SI EXISTEN FUGAS DE GLP.
EXISTEN FUGAS DE GLP.
PROCEDER A LA DESCARGA DEL
TANQUE SEMIRREMOLQUE.
VERIFICAR EL PASO DE LÍQUIDO EN EL
VISOR.
APAGAR EL COMPRESOR.
CERRAR LA LINEA DE LÍQUIDO.
CERRAR LA LINEA DE VAPOR.
CONTINUACIÓN EN LA SIGUIENTE
PÁGINA.
REPARAR FUGA
NO
SI
ABRIR LAS VALVULAS QUE
ESTAN CERRADAS NO
SI

38
En el caso de la planta de llenado Barrancas, se dispone de dos tanques de
almacenamiento presurizados sobre el nivel del suelo, con presión absoluta de diseño
normalmente de 1.034 kPa, equivalente a unos 150 PSI. Actualmente estos
recipientes son identificados como tanques verticales con cabezas hemisféricas, con
una capacidad de almacenamiento de 143.845 litros (38 mil galones). En la siguiente
16
4
17
19
18
20
21
22
1
INICIO
PURGAR LAS LINEAS DE VAPOR
LÍQUIDO Y VAPOR.
DESACOPLAR LAS LÍNEAS.
COLOCAR LAS TAPAS DESEGURIDAD
DE LAS LINEAS DE IIQUIDO Y VAPOR
DEL TANQUE SEMIRREMOLQUE
RECOGER LAS TUBERÍAS FLEXIBLES.
CERRAR EL COMPARTIMIENTO DEL TANQUE
SEMIRREMOLQUE.
DESCONECTAR LA TIERRA DEL TANQUE
SEMIRREMOLQUE.
QUITAR LAS CUÑAS
FIN

39
figura se muestra el sistema almacenamiento del Gas Licuado de petróleo existente en
la planta de llenado Barrancas.
FIGURA Nº 6. Almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo.
FUENTE: Planta de llenado Barrancas, (2018).
Cabe destacar, que los sectores atendidos por la planta de llenado son:
Municipio Sotillo, Libertador, Uracoa, sectores del Estado Bolívar y Delta Amacuro.
En este sentido, la disponibilidad del GLP debe mantenerse constante; y para ello es
necesario obtener un almacenaje óptimo, debido a la demanda establecida por los
consumidores. La siguiente tabla muestra los datos de distribución de la planta.
TABLA Nº 2: Datos de distribución de la planta.
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Promedio diario de volumen
despachado en m3 (Cilindros + Granel)
60
Promedio diario de envasado de
cilindros
3154
 10 kg 2353

40
 18 kg
 27 kg
 43 kg
551
---
250
Promedio diario de Cilindros
distribuidos (PDV COMUNAL)
1680
 10 kg
 18 kg
 27 kg
 43 kg
1387
218
----
75
Nº de usuarios a Granel 24
Volumen por mes expresados en m3 9, 6
FUENTE: Planta de llenado Barrancas, (2018).
Esta distribución es efectuada debido a la funcionabilidad de los tanques de
almacenamiento y demás equipos que conforman el área de llenado. La siguiente
tabla muestra las características presentes en los tanques tipo vertical existentes en
planta, observándose de esta manera sus parámetros de diseño.
TABLA Nº 3: Datos de diseño de los tanques de almacenamiento existentes.
Tanque N° 1
Capacidad de 22.000 GLS Fecha de PH de 05/11 Serial: 10998
Válvula Fisher Interna 3” Tipo C 427-24-40 400 GPM (Salida –
Líquido)
Válvula Fisher Interna 2” Tipo C 427-16-15 150 GPM (Entrada -
Líquido)

41
Válvula Fisher Interna 2” Tipo C 427-16-15 150 GPM (Entrada –
Salida – Vapor)
Tanque N° 2
Capacidad de 16.000 GLS Fecha de PH de 05/11 Serial: 11998
Válvula Fisher Interna 3” Tipo C 427-24-40 400 GPM (Salida
Líquido)
Válvula Fisher Interna 2” Tipo C 427-16-15 150 GPM (Entrada
Líquido)
Válvula Fisher Interna 2” Tipo C 427-16-5 150 GPM (Entrada
Retorno Vapor)
FUENTE: Planta de Llenado Barrancas, (2018).
La presente tabla logra suministrar la información necesaria con respecto a los
principales equipos que conforman el área de almacenamiento. De esta forma, se
puede deducir fácilmente un análisis de diseño, y por ende las directrices a seguir
para alcanzar su máximo rendimiento. Además, permite identificar los accesorios
complementarios al recipiente.
Objetivo Especifico II.
Identificar las fallas operacionales para la obtención de los problemas que
afectan el funcionamiento de los equipos de almacenamiento de Gas Licuado de
Petróleo.
Fase II.

42
Identificación de las fallas operacionales para la obtención de los problemas
que afectan el funcionamiento de los equipos de almacenamiento de Gas Licuado de
Petróleo.
Tiempo:
Desde el 27 de Agosto hasta el 23 de Septiembre de 2018.
Durante este segmento de las pasantías se realizaron recorridos por las
diversas instalaciones de la planta de llenado Barrancas, para poder visualizar e
identificar los diferentes problemas que se presentan y que ocasionan fallas, así
mismo el personal de operación a través de este trayecto suministró información
necesaria, en la cual se pudo conocer que los tanques, válvulas y tuberías pueden
presentar problemas de averías, lo cual trae como consecuencia escapes o fugas, estas
averías pueden ser por corrosión, condiciones climáticas o mantenimiento
inadecuado, dificultando las exigencias de diseño de acuerdo a las condiciones
requeridas por sus empleadores. En la tabla presentada a continuación, se describen
los elementos causantes de la deficiencia del sistema de almacenamiento utilizado
actualmente.
Tabla Nº 4: Problemas operacionales en el área de almacenamiento.
Fallas Causas Consecuencias
Corrosión Exposición a la
intemperie y la acción del
agua de lluvia, viento y
sol.
Por corrosión los tanques
pueden estar en riesgo de
explosión, lo que podría
derivar en una serie de
pérdidas desde materiales
hasta humanas.

43
Fugas Corrosión, agrietamientos
y mantenimiento
inadecuado.
La mayoría de accidentes
graves en los que
intervienen sustancias
peligrosas, comienzan
con una fuga de su lugar
de confinamiento
(depósitos, tuberías,
reactores, válvulas,
bombas, etc.), que
generalmente ocasiona
daños fatales.
Averías de Tuberías Uso de válvulas
desgastadas, presión y
temperatura excesivas,
agrietamientos.
Disminución de la
resistencia del material,
aparición de grietas,
probabilidad de otras
fallas inesperadas y
catastróficas, reducción
de la vida útil.
Las instalaciones donde se almacena Gas Licuado de Petróleo (GLP), son
susceptibles de sufrir emergencias de consecuencias graves o fatales que pueden
afectar sus instalaciones, el personal que labora en el centro de trabajo y a la
población que habita en los lugares adyacentes. En el caso de la planta de llenado
Barrancas se puede apreciar varios inconvenientes, tales como: Corrosión, fugas y
averías en distintas tuberías.
FIGURA Nº 7. Problemas operacionales existentes en la planta de llenado Barrancas.

44
FUENTE: Planta de llenado de Barrancas, (2018).
Partiendo de los problemas anteriormente descritos; el principal peligro
potencial del Gas Licuado de Petróleo es el fuego. Esto deriva de su característica de
alta inflamabilidad y en casos extremos puede combinarse con la característica de
presión. También puede surgir un peligro potencial en el punto de consumo si los
productos de la combustión no se dispersan en la atmósfera y se permite la
acumulación de monóxido de carbono (CO). En este caso, se puede generar
problemas de salud para el personal de la planta, provocando inflamación en las vías
respiratorias, asfixia, fatiga, sueño, inconciencia, convulsiones, nauseas, vómitos y
congelamiento de la boca y garganta.
Por esta razón, el contar con un programa de mantenimiento preventivo,
permite evaluar los peligros latentes en el sitio, ya que se dispone de instalaciones de
combustibles inflamables como gas licuado de petróleo (GLP), y sobre esta base
elaborar un plan estandarizado con el fin prevenir los impactos negativos que se
puedan producir en una emergencia causada por el manejo de este combustible, como
puede ser un incendio, explosión o fuga.
Objetivo III.

45
Estudiar los parámetros técnicos utilizados para elaborar un plan de
Fase III:
Estudio de los parámetros técnicos utilizados para elaborar un plan de
Tiempo:
Desde el 24 de Septiembre hasta el 21 de Octubre de 2018.
Durante este periodo se llevó a cabo la recolección de información a través de
normas, manuales, libros, páginas web, entre otros. Se realizó un levantamiento de la
información contenida dentro de la norma venezolana COVENIN 3049: 93, la cual
establece los parámetros técnicos a seguir y elementos básicos con los que se debe
contar para elaborar un plan de mantenimiento preventivo eficaz. También se tomó en
cuenta manuales y documentos existentes en la planta de llenado Barrancas,
referentes a los planes mantenimientos que se han efectuado desde su fundación, sin
embargo, se debe mencionar que no se obtuvo información de gran importancia, ya
que los mantenimientos realizados en planta siempre han sido de manera correctiva .
 TÉCNICAS PARA ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.
Según la guía de mantenimiento elaborada por la empresa Renovetec, “un
plan de mantenimiento es el conjunto de tareas preventivas a realizar en una
instalación con el fin de cumplir unos objetivos de disponibilidad, de fiabilidad, de
coste y con el objetivo final de aumentar al máximo posible la vida útil de la

46
instalación”. La elaboración de un plan de mantenimiento puede hacerse de tres
formas:
1. Recopilando las instrucciones de los fabricantes de los diferentes equipos que
componen la planta, y agrupándolas en gamas de mantenimiento. Es una
forma muy extendida de elaborar un plan de mantenimiento.
2. Realizando un plan de mantenimiento basado en protocolos de
mantenimiento, que parten de la idea de que los equipos se pueden agrupar
por tipos, y a cada tipo le corresponde la realización de una serie de tareas con
independencia de quien sea el fabricante.
3. Realizando un plan basado en un análisis de fallas que pretenden evitarse. Es
sin duda el modo más completo y eficaz de realizar un plan de mantenimiento.
En tal sentido, las formas uno y dos son perfectamente abordables por el
personal de planta con los conocimientos que poseen, sin embargo, la forma número
tres, es decir, el estudio detallado de todas las fallas que puede haber en la instalación
estudiada y la determinación de las medidas preventivas para llevarla a cabo, requiere
tiempo y conocimientos especializados. Por esta razón, si se desea hacer un buen
trabajo debe plantearse la realización del plan de mantenimiento en dos fases:
1. Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los fabricantes (modo más
básico de elaborar un plan de mantenimiento preventivo) o en instrucciones
genéricas según el tipo de equipo, completados siempre por la experiencia de
los técnicos que habitualmente trabajan en la planta, y las obligaciones legales
de mantenimiento que tienen algunas instalaciones.
2. Una vez elaborado este plan inicial, se procede a realizar un plan más
avanzado basado en el análisis de fallas de cada uno de los sistemas que
componen la planta (en este caso, el área de almacenamiento). Este análisis
permitirá no sólo diseñar el plan de mantenimiento, sino que además permitirá

47
proponer mejoras que eviten esas fallas, crear procedimientos de
mantenimiento o de operación e incluso seleccionar el repuesto necesario.
La frecuencia con la cual es aplicado un plan de mantenimiento puede
aplicase utilizando métodos estadísticos, modelos matemáticos o basándose en la
experiencia de los técnicos que deben elaborar el plan de mantenimiento. La primera
es compleja, y no siempre (más bien rara vez) se dispone de datos suficientes como
para realizar un estudio estadístico adecuado. En estos casos se utiliza la distribución
de Weibull para fijar el momento más adecuado para llevar a cabo una tarea de
mantenimiento.
Es posible además utilizar modelos matemáticos capaces de predecir la
duración de una pieza, y por tanto, la necesidad de sustituirla antes de que se
produzca una posible falla. Son modelos complejos, y de nuevo, un departamento de
mantenimiento no siempre dispone de tales modelos, ni es capaz de desarrollarlos. El
fabricante de la pieza puede disponer de tales modelos o de herramientas suficientes
para determinar la vida de cada componente, aunque desde luego no son técnicas
sencillas de aplicar ni ofrecen resultados irrefutables.
Por último, la frecuencia se puede fijar en base a la experiencia de los técnicos
encargados de elaborar el plan de mantenimiento. Con diferencia, esta es la forma
más habitual de realizarlo, sencillamente porque las dos anteriores resultan de una
complejidad excesiva para un departamento de mantenimiento habitual. Se requiere
por tanto cierta experiencia a la hora de redactar un plan, o en su defecto, aprovechar
la experiencia de otros. De tal forma, pueden existir dos maneras de indicar la
frecuencia con la que debe realizarse una tarea de mantenimiento:
1. Siguiendo periodicidades fijas, es decir, indicando el espacio de tiempo que
debe transcurrir entre intervenciones
2. Determinándola a partir de las horas de funcionamiento.

48
Cualquiera de las dos formas es perfectamente válida; incluso es posible que
para unas tareas sea conveniente que se realice siguiendo periodicidades
preestablecidas y que otras tareas, incluso referidas al mismo equipo, sean referidas a
horas efectivas de funcionamiento.
Por su parte, la norma COVENIN 3049:93, es una orden de trabajo
programada y es utilizada cada vez que los programas de mantenimiento indiquen la
ejecución de una instrucción técnica. Este instrumento describe la acción a realizar
sobre el equipo en cuestión, así como la fecha de realización, los materiales,
repuestos y horas-hombre utilizados además del responsable de la ejecución. Estos
datos son utilizados cuando se evalúe el sistema para su retroalimentación ya que los
programas y planes pueden contener errores en cuanto a tiempo de ejecución,
cantidad y tipo de personal, frecuencia de ejecución.
Con este procedimiento se pueden detectar fallas, ya que paralelamente a la
ejecución de la acción programada, se produce la observación de otros subsistemas
cercanos e interconectados al intervenido. Funciona también como procedimiento de
registro de información de costos y como mecanismo de control de ejecución de los
programas. El objetivo es señalar cuando se deben realizar los diferentes planes de
mantenimiento de cada objeto técnico componente de un área determinada.
La programación puede ser para periodos anuales, semestrales, mensuales,
quincenales, semanales o diarios, dependiendo de la dinámica del proceso y del
conjunto de actividades a ser programadas. En el caso de mantenimiento preventivo,
generalmente la programación de los planes de mantenimiento cubre periodos hasta
de una semana, ya que están compuestos por instrucciones técnicas y procedimientos
de ejecución simples.

49
Según esta norma, el procedimiento debe constituir la lista de acciones y
operaciones de mantenimiento, a ejecutar sobre cada objeto de mantenimiento. Cada
instrucción técnica debe señalar el tipo de actividades de mantenimiento a ejecutar, la
codificación secuencial para cada instrucción y para cada tipo de actividad, la
descripción generalizada de la actividad a realizar, el tipo y cantidad de personal
involucrado en la ejecución, la frecuencia con que debe realizarse la operación/acción
y la duración estándar para ejecutar la actividad. Para facilitar la utilización de las
instrucciones técnicas, debe ir creándose paralelamente un índice de instrucciones
para cada tipo de actividad de mantenimiento. En cada instrucción técnica se incluye:
 Tipo de mantenimiento a ejecutar.
 Código secuencial de control para cada instrucción.
 Descripción general de la actividad a realizar.
 Frecuencia.
 Duración estándar.
 Especialidad.
 Prioridad.
 Instrucciones técnicas de mantenimiento.
Además se debe realizar un inventario que contendría la siguiente
información, más cualquier otra que se considere importante reflejar. Esto permite
desarrollar un catálogo de equipos reflejando toda la información posible y necesaria
que describa técnicamente a un objeto de mantenimiento.
 Centro de Emplazamiento.
 Emplazamiento.
 Ubicación Técnica.
 Centro de Costo.
 Especialidad equipo.

50
 Código de Identificación técnica.
 Descripción del objeto.
 Peso del objeto y unidad de medida.
 Dimensiones.
 Fecha de puesta en Servicio.
 Tipo de equipo.
 Valor de Adquisición.
 Moneda en que se adquirió el equipo.
 Fecha de adquisición.
 Empresa Fabricante.
 País fabricante.
 Fecha de construcción.
 Numero de Activo.
 Centro de Costo.
Para poder elaborar el plan de mantenimiento se debe disponer de un
inventario, a fin de conocer la totalidad de los objetos técnicos bajo responsabilidad
de la organización de mantenimiento, aun cuando una parte de su mantenimiento sea
contratado. Se deben incluir todos los objetos de mantenimiento, independientemente
de su importancia o criticidad. Constituye el punto de partida del sistema de
información de mantenimiento, ya que aquí se listan los componentes (objetos
técnicos, instalaciones, edificaciones, u otros), objeto de mantenimiento y consiste en
una descripción muy superficial de cada objeto sujeto a operaciones/acciones de
mantenimiento.
Objetivo Especifico IV.
Elaborar un plan de mantenimiento para los equipos de almacenamiento de

51
Fase IV:
Elaboración de un plan de mantenimiento para los equipos de almacenamiento
de Gas Licuado de Petróleo, con el fin de optimizar sus funciones.
Tiempo:
Desde el 22 de Octubre hasta el 16 de Noviembre de 2018.
Durante este periodo de las pasantías, se estableció una propuesta para la
planta de llenado Barrancas, específicamente para el departamento de mantenimiento,
la cual consiste en un programa de mantenimiento preventivo a seguir, como parte
fundamental para el desarrollo productivo de la empresa, ante la necesidad de
implementar controles sobre el tema.
Para lograr cumplir las expectativas de esta fase, fue necesario detectar con
anterioridad las normas y parámetros técnicos necesarios para elaborar un plan de
mantenimiento preventivo, con el fin de adquirir el conocimiento y detectar la forma
para aplicarlo. Además se realizó una serie de consultas, inspecciones, recorridos y
verificación de equipos, y de tal forma, se pudo obtener un índice específico de las
fallas y problemas operacionales presentes en el área de almacenamiento.
 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
La necesidad de establecer controles es indispensable y necesaria ya que el
desempeño de una planta independientemente de la clase de producto, que en este
caso es un combustible peligroso, necesita controles diarios y frecuentes no
ocasionales, de una forma estructurada y regida por la ley. La implementación de un
procedimiento para la supervisión y verificación del cumplimiento de un plan

52
definido de mantenimiento se ha dejado por un lado, dando prioridad a otros
proyectos del departamento.
Para poder llevar un control de mantenimiento en tanques de almacenamiento
de Gas Licuado de Petróleo (GLP), se tiene que tomar en cuenta cada uno de los
componentes básicos del sistema, es decir, todos sus equipos, instalaciones,
dispositivos y mecanismos que garanticen un buen desempeño de sus funciones. En
base a las necesidades de cada planta en general y los aspectos principales de
mantenimiento de plantas industriales, se realizó una clasificación y descripción de
las actividades de mantenimiento a ejecutar, tomando en cuenta los equipos y
ambientes involucrados. Se propone la utilización de un formato para la ejecución de
una rutina de mantenimiento para los equipos, descrita como una relación de acciones
a realizar para un mantenimiento preventivo, el cual es presentado de la siguiente
manera.
TABLA Nº 5. Programa de mantenimiento preventivo.

53
FUENTE: Yuriselys Subero, 2018.
El cuadro anterior proporciona no solo la información necesaria sobre las
tareas y pasos que se deben ejecutar para cada equipo, sino que también se pueden
utilizar como una lista de chequeo y una guía con los pasos necesarios, además con la
misma se puede dejar registros, llevar controles y hacer las observaciones o reportes
necesarios sobre los hallazgos que se puedan presentar. Generalmente se deberá
seguir los siguientes procedimientos una vez confirmada la ejecución del programa de
mantenimiento.
 Buscar la hoja para ejecutar la rutina correspondiente.

54
 Preparar el material, las herramientas, el equipo y los repuestos necesarios
para ejecutar la rutina.
 Dirigirse hacia el lugar donde se encuentra el equipo.
 Llenar el encabezado del formato.
 Hablar con el operador para detectar fallas en el funcionamiento del equipo.
 Ejecutar paso por paso las instrucciones indicadas en el formato.
 Si el problema indicado por el operador no ha sido corregido, anotarlo en
observaciones.
 Regresar la hoja al departamento de mantenimiento para la firma de
aceptación.
 Nótese que para que estos pasos puedan darse, la rutina debe haber sido
previamente programada.
 DESCRIPCIÓN DE LOS CONTROLES PERIÓDICOS.
Todo lo presentado anteriormente, se puede encontrar en una forma corta en
las siguientes descripciones:
Tanques: Cada diez años contados a partir de la fecha real de la prueba
hidrostática anterior se deberá someter el recipiente a un ensayo integral para
verificar su aptitud para continuar en servicio, el que, como mínimo, consistirá en:
 Puesta fuera de servicio e inertizado.
 Inspección minuciosa del estado de corrosión, mediante control visual de las
superficies, interior (si posee entrada de hombre) y exterior, previa limpieza.
 Verificación de espesores mediante ultrasonido.
 Verificación del estado de las conexiones para accesorios.
 Verificación analítica de tensiones según volumen.
 Prueba hidráulica, según código de fabricación.

55
 Control de asentamiento de bases según volumen.
 Verificación, calibración y armado de todos los accesorios.
 Prueba neumática de fugas.
 Inertizado y puesta en servicio.
Válvulas de seguridad: Se tiene que controlar cada dos años el correcto
funcionamiento y calibración de las válvulas de seguridad. Se debe dejar constancia
de cada operación efectuada, acompañada de la correspondiente firma del responsable
técnico. Así mismo la fecha de ensayo deberá ser grabada en una placa de material
inalterable, adherida al cuerpo de cada una de las válvulas.
Tuberías flexibles para Gas Licuado de Petróleo (GLP): Cada seis meses
se debe someter las mangueras de gas licuado de petróleo (GLP) a un ensayo integral
para verificar su aptitud para continuar en servicio. Se dejará constancia de cada
operación efectuada acompañada de la correspondiente firma del responsable técnico.
Así mismo la fecha de ensayo deberá ser grabada en una placa de material inalterable,
adherida a cada una de las mangueras en uno de sus extremos.
Periodicidad variable: Los elementos no contemplados en los párrafos
precedentes, se verificarán con la frecuencia indicada por el fabricante, según lo
dispuesto en el manual de mantenimiento de cada cual. Además se deberá mantener
el área libre de pastos, malezas, elementos y combustibles de cualquier naturaleza, y
de la misma manera los carteles deberán permanecer legibles.
 FICHAS DE TRABAJO.
Para que el programa de mantenimiento cumpla las actividades, se debe
elaborar fichas de trabajo que contemplen las órdenes, los materiales y repuestos,
para finalmente reportar y hacer un historial de los equipos. Esto servirá para

56
retroalimentar el programa de mantenimiento. Entre los principales tipos de fichas,
están los siguientes.
Orden de trabajo: Depende del plan en el que se especifican los cambios,
reparaciones, emergencias, etc., que serán atendidos por el equipo. Esta orden será
solicitada por el jefe de turno y aprobada por el encargado de mantenimiento. Debe
tenerse en cuenta que ningún trabajo podrá iniciarse sin la respectiva orden y sin que
las condiciones requeridas para dicha labor hayan sido verificadas personalmente por
el encargado.
A continuación se muestra el ejemplo de una ficha de “orden de trabajo
“donde se debe anotar el código del equipo, la sección de trabajo, el número de
actividad que se debe realizar, la prioridad (emergencia, normal, urgente,
permanente), la fecha, la mano de obra, los materiales, etcétera.
TABLA Nº 6. Ficha para solicitud de orden de trabajo.

57
Solicitud de repuestos y materiales: Para proveer de materiales y repuestos
al personal de mantenimiento, se elabora una ficha denominada “Solicitud de
repuestos y materiales”, donde se solicita a almacén estos insumos. Esta ficha servirá
para llevar un control adecuado de repuestos y materiales. Va acompañada de la
orden de trabajo. A continuación se muestra un ejemplo de ficha de “solicitud de
repuestos y materiales”, donde se debe anotar el número de solicitud, la fecha, el
turno, el código del equipo, la sección y la descripción de los repuestos o materiales
que se pide.
TABLA Nº 7. Ficha de trabajo para solicitud de repuestos y materiales.
Reporte semanal de mantenimiento: Sirve para registrar los servicios
efectuados durante la semana y llevar un mejor control de los trabajos de prevención
y de los costos de los materiales empleados. A continuación se muestra un ejemplo de

58
la ficha “reporte semanal de mantenimiento”, donde se debe anotar la fecha, el código
del equipo, el número de orden, el trabajo que se realizó, los materiales y los costos.
TABLA Nº 8. Ficha de trabajo para el reporte semanal de mantenimiento.
Historial del equipo: Después de intervenir cada equipo, se registra en la
ficha “historial del equipo” la fecha, los servicios, reposiciones realizadas, los
materiales usados, etc. Esta ficha también servirá para controlar la operación y
calidad de modificar el programa de mantenimiento. A continuación se presenta un
ejemplo de la ficha “historial del equipo”.
TABLA Nº 9. Ficha de trabajo del registro de historial del equipo.

59
Almacén de repuestos: Es importante tener un registro de control de
materiales, para ello se debe elaborar una ficha que sirve para tener un registro de
artículos que se encuentran en almacén. Asimismo, servirá para tener un almacén
seguro y eficaz de materiales, repuestos, entre otros. A continuación se muestra un
ejemplo de la ficha “almacén”, donde se debe anotar el código del repuesto o
material, la unidad de medida y la cantidad disponible en el almacén.
TABLA Nº 10. Ficha de registro de artículos de almacén.
El programa de mantenimiento preventivo, tendrá como finalidad lograr la
sistematización de todas las actividades y estrategias destinadas a prevenir los daños.
Su objetivo básico será garantizar la disponibilidad de la instalación. La
implementación de las normativas que se gestionan para la implementación de
programa de mantenimiento, dará un mejor control a la planta y ayudará a verificar
que las instalaciones y equipos ubicados en el área de almacenamiento cumplan con
la reglamentación y medidas de seguridad.

61
CAPITULO IV
COMPETENCIAS ADQUIRIDAS
4.1 Conocimientos Adquiridos.
 Se logró obtener conocimientos técnicos de las normas tanto nacionales como
internacionales, con respecto a los planes de mantenimiento preventivo, las
cuales describen los requisitos y condiciones necesarias para la
implementación de dicho sistema.
 Con ayuda del tutor técnico se logró adquirir conocimientos prácticos con
respecto a la elaboración de análisis sobre la operatividad de planta, realizados
con el fin de obtener las distintas generalidades del área de almacenamiento,
lo cual me permitió identificar las características de los tanques y demás
equipos que conforman este segmento de la planta.
 Cabe mencionar que también se usó un formato llamado forma 93, el mismo
permite realizar el registro de ventas en galones o litros de GLP por semana,
además ayuda a obtener la cantidad de cilindros recibidos y vendidos,
transferencias realizadas a otros estados, control de las paradas de planta,
monitoreo del GLP faltante o sobrante en los tanques de almacenamiento,
entre otros.

62
 Por último, como uno de los conocimientos más importantes obtenidos
durante la práctica profesional, se logró la elaboración de un plan de
mantenimiento

63
preventivo para los equipos de almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo
pertenecientes a la planta de llenado Barrancas.

64
CONCLUSIONES
 La planta de llenado Barrancas dispone actualmente de dos tanques
estacionarios, con una antigüedad aproximada de quince años cada uno. Estos
recipientes se encargan de almacenar alrededor de 20630 galones de gas
licuado de petróleo (GLP) por día, los cuales son envasados en más de 3000
cilindros o bombonas.
 Las problemas operacionales o paradas no programadas en plantas de
almacenamiento y distribución de gas licuado de petróleo (GLP), son
originadas principalmente por fallas en equipos críticos para la producción,
como es el caso de los tanques de almacenamiento y sus accesorios, ya que los
mismos pueden verse afectados por corrosión, fugas o averías, generando
situaciones peligrosas tanto para el personal como para el resto de los equipos.
 Las normativas establecidas en Venezuela para elaborar un plan de
mantenimiento preventivo, ayudan a enfocar los aspectos fundamentales que se
deben tomar en cuenta a la hora fabricar un programa de este tipo, ya que estas
establecen las pautas y conocimientos necesarios para llevar a cabo cualquier
tipo de mantenimiento.
 El plan de mantenimiento preventivo propuesto, cumple con las normativas
vigentes y logra satisfacer los requerimientos de los equipos contenidos en el
área almacenamiento, siendo una forma eficaz de prevenir cualquier problema
operacional y mantener la seguridad de los trabajadores.

65
RECOMENDACIONES
 Para efectos de un mejor control en el sistema de gestión propuesto, es
necesario desarrollar un software que integre todos los procedimientos a
desarrollar.
 Se debe establecer la secuencia de operaciones a seguir para ejecutar cada
visita de inspección, ya que, de esta forma, es más fácil adiestrar al personal
encargado y obtener mejores resultados.
 Aplicar las recomendaciones de capacitación al personal encargado del
desarrollo del proyecto y dar seguimiento a su desempeño.
 Se debe dar un seguimiento continuo a las inspecciones, no solo dejarlo
empapelado, ya que las prácticas seguidas ayudarán a una mejora continua en
el tema del control del mantenimiento a plantas de envasado y almacenamiento
de gas licuado de petróleo (GLP).
 A la Empresa u Organización.
 Durante las etapas del llenado de los cilindros los trabajadores deben usar
obligatoriamente los implementos de seguridad laboral, con la intención de
prevenir y/o evitar un incidente.
 Mantenimiento e inspección constante en los tanques de almacenamiento y
redes de distribución en el área de llenado.
 A la UNEFA.
 Seguir ofreciendo oportunidades a los alumnos, por medio de su formación
académica. Debido a que los conocimientos transmitidos serán los que pondrán
en prácticas para sus prácticas profesionales como a lo largo de su vida, y así
lograr un excelente profesional.

66
 Facilitar la comunicación entre el educador y el estudiante para así establecer
mejores condiciones de ambiente en el área de estudio y formación.
 Ayudar al estudiante en la capacitación de conocimientos que serán
transmitidos para así lograr un mejor desempeño del alumno.

67
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Avería: La avería de un elemento es el resultado de un fallo, bien del
elemento mismo o de cualquier etapa precedente del ciclo de vida (especificación,
diseño, fabricación o mantenimiento, por ejemplo). (www.wikipedia.com)
Control Periódico: Es aquel utilizado para identificar las situaciones de
riesgo y tomar las medidas al respecto para evitar posibles accidentes.
(www.wikipedia.com)
Corrosión: La corrosión se define como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno. (www.wikipedia.com)
Falla: Es un estado o situación en la que se encuentra un sistema formado por
dispositivos, equipos, aparatos y/o personas en el momento que deja de cumplir la
función para el cual había sido diseñado. (www.wikipedia.com)
GLP: El gas licuado del petróleo (GLP) es la mezcla de gases licuados
presentes en el gas natural o disuelto en el petróleo. En la práctica, se puede decir que
el GLP es una mezcla de propano y butano. (www.wikipedia.com)
Mantenimiento Preventivo: El mantenimiento preventivo es el destinado a la
conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y
reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
(www.wikipedia.com)
Plan de Mantenimiento: Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas
preventivas a realizar en una instalación con el fin de cumplir unos objetivos de

68
disponibilidad, de fiabilidad, de coste y con el objetivo final de aumentar al máximo
posible la vida útil de la instalación. (www.wikipedia.com)
Tanque de almacenamiento: Son estructuras de diversos materiales, por lo
general de forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o
gases a presión ambiente, por lo que en ciertos medios técnicos se les da el
calificativo de tanques de almacenamiento atmosféricos. (www.wikipedia.com)

69
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Guía para elaborar un plan de mantenimiento, (Renovetec, 2018).
 La Seguridad en la distribución y manipulación del GLP, (Francisco Jiménez,
2018).
 Noma COVENIN 3049:93.
 Planta de llenado Barrancas. Manuel de operatividad de planta.
FUENTES ELECTRÓNICAS
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. (Documento en línea). Disponible:
https://www.google.com/amp/s/www.lifeder.com/mantenimiento-
preventivo/amp/
 CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO. (Documento en línea). Disponible:
https://www.google.com/search?ei=6GtAXN27G9Gc5gLygYHABA&q=man
tenimiento+preventivo
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. https://es.m.wikipedia.org/wiki/
Mantenimiento_preventivo

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